414低温绝热气瓶充装操作规程

1、气瓶充装质量管理手册第4章操作规程第1.0版第1次修改低温绝热气瓶充装操作规程第1页共3页实施日期：2014年01月01日十四、低温绝热气瓶充装操作规程1适用范围本规程适用焊接绝热气瓶的操作。2充装前检查内容2.1气瓶应具有以下标记：a）气瓶须由具有“制造许可证”的单位生产，并有制造商名称 和监督检验标记；b）气瓶的工作压力；c）气瓶的瓶号和气瓶净重；d）气瓶制造日期；e）气瓶自有产权编号。22 气瓶应逐只进行外观检查，外观检查内容包括：a）气瓶介质名称和安全警示标签清晰、完整、气瓶表面无油污;b）气瓶无表面结霜现象；c）气瓶表面无严重凹陷，无过烧现象或其他严重损伤；d）气瓶阀门无损伤、松动和

2、零件丢失现象，可正常操作；气相口、液相口和放空口的接头尺寸符合充装介质要求；e）气瓶安全阀在检验有效期内，压力等级正确，完好无损，排 放口无异物堵塞；f）气瓶顶部的连接导管、液位计、压力表、调压器等无损坏、 松动和零件丢失。2.3属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：a）原始标记和外观检查不符合 2.1和2.2规定要求的气瓶；b）瓶内原始介质不明的气瓶；文档为精品范文，下载后即可完整编辑气瓶充装质量管理手册第4章操作规程第1.0版第1次修改低温绝热气瓶充装操作规程第2页共3页实施日期：2014年01月01日3充装操作3.1应使用称重法进行充装，计量衡器应按规定定期检验，每天使 用

3、前应校正一次，保证其示值准确、可靠，衡器的最大称量应为常 用称量的1.5-3.0倍。3.2用衡器对待充低温瓶进行称重，记录重量，与铭牌上的低温瓶 净重之差即为液体的剩余量。实际充装量为“性能参数表”中查取 的最大充装量与液体剩余量的差值。3.3将充装管路从低温液体贮罐连接至低温瓶上进出液阀门的接头 处。3.4再次称重，确定由于连接管路而增加的重量。3.5确定充装后低温瓶的总重量，应为连接管路后低温瓶的重量与 实际充装量之和。3.6打开低温瓶上的放空阀和进出液阀，打开低温液体贮罐上的出 液阀和管路上的截止阀，开始充装。3.7充装时，充装人员注意观察低温瓶的内胆压力（压力表），并 调节放空阀，保持

4、内胆压力 0.06O.IOMPa。（不包括液体二氧化碳）3.8当充液达到充装的总重量后，立即关闭低温瓶上的进出液阀和 放空阀。3.9关闭低温液体贮罐上的出液阀，打开连接管路的放空阀，以排 空连接管路的残余液体和气体。3.10拆除连接管路。3.11首次充装和返回时无剩余压力的气瓶，应以洁净的气体吹扫， 以保证产品质量。3.12对二氧化碳气瓶，应使用二氧化碳气体吹扫，充装前应用二氧化碳加压至0.8MPa以上，在充装过程中持续保持气瓶内压力不低于 0.8MPa。4充装后检查文档为精品范文，下载后即可完整编辑气瓶充装质量管理手册第4章操作规程第1.0版第1次修改低温绝热气瓶充装操作规程第3页共3页实施

5、日期：2014年01月01日4.1对充装后的低温瓶进行复秤检查，总重量应等于或小于低温瓶 净重与最大充装量之和。如果过量充装，应从进出液阀放出超量液 体。4.2检查液位计，黄色环标应在有效范围内。4.3 气瓶阀门应关闭，管路及附件无漏气现象。4.4气瓶外观无结霜、结露现象。5 充装记录5.1应有专人负责填写气瓶充装记录，记录内容应至少包括：a）充装日期；b）气瓶瓶号；c）气瓶皮重；d）气瓶有效容积；气瓶实际充装量；e）充装者姓名；f）充装介质名称。5.2充装记录至少保管不少于 2年。6注意事项6.1充装人员应经过培训持证上岗，对低温瓶的性能和技术参数非 常熟悉。6.2充装人员应穿戴相应电劳动保护用品。防止低温液体冻伤。6.3保持低温瓶处于垂直状态，防止意外跌落、摔倒。6.4轻提轻放，严禁横