铣断夹具831007说明书

1、目录一、零件的分析 21、零件的作用 22、零件的工艺分析 23、确定生产类型 24、确定毛坯 2二、工艺规划设计 41、选择定位基准 42、制定工艺路线 43、选择加工设备和工艺设备44、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 55、时间定额计算 136、辅助时间tf的计算167、其他时间的计算 178、单件时间的计算 18三、夹具设计 181、问题的提出 192、夹具设计 193、定位误差分析 20五、设计感言 21六、 参考文献22拨叉零件的工艺规程及夹具设计（一）、零件的分析一、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的

2、要求工作 , 获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的© 22孔与操纵机构相连，下方的© 55半孔则是用于与所控制齿轮 所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工 时分开.二、零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆 性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求:1、小头孔 22 00.021以及与此孔相通的 8的锥孔、 M 8螺纹孔2、大头半圆孔 550.43、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm小头孔上端面与

3、其中 心线的垂直度误差为 0。 05mm.由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面 , 然后以此作为粗基准采用专用夹具进 行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到 的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面 ,所以根据上述技术要求采用常 规的加工工艺均可保证。三、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具 .四、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工

4、艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级CT9级.2、确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册 325页表15 7,查表158确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量说明D122mm2。5 X 2孔降一级双侧加工D255mm2。5 2孔降一级双侧加工T273mm5单侧加工T350mm3.5 X 2单侧加工T473mm5单侧加工3、绘制铸件零件图7 I17M L iBHftt卅蚀K4i .JLS d临册*1站冲 e（二）、工艺规程设计一、选择定位基准：1、粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以

5、两个小头孔外圆表面 为辅助粗基准。2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据“基准重合” 原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔 外圆柱表面为辅助的定位精基准。二、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用 工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。查指导手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准010粗铳两端小头孔两端面T1及小头孔外圆1

6、00粗铰中间孔T1及小头孔外圆020精铳两端小头孔上端面T1及小头孔外圆110精铰中间孔T1及小头孔外圆030粗铳中间孔两端面T1及小头孔外圆120钻2-8锥销孔T1及小头孔040精铣中间孔上端面T1及小头孔外圆130粗铰锥销孔T1及小头孔050精铳中间孔下端面T1及小头孔外圆140精铰锥销孔T1及小头孔060扩两端小头孔T3及小头孔外圆150钻M8螺纹孔T1及小头孔070粗铰两端小头孔T1及小头孔外圆160对M8螺纹孔攻丝T1及小头孔080精铰两端小头孔T1及小头孔外圆170铣断T1、D1090扩中间孔T1及小头孔外圆180去毛刺190检查三、选择加工设备和工艺设备1、机床的选择：工序010

7、050均为铣平面，可采用X51立式铣床。工序060110采用Z35摇臂钻床。工序120160采用Z525立式钻床。工序170采用铣断机床。2、选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3、选择刀具：工序010-050,采用高速钢立铣刀工序060采用硬质合金扩孔钻工序070 080采用高速钢铰刀工序090采用硬质合金扩孔钻工序100-110采用高速钢铰刀工序120采用高速钢麻花钻工序130-140高速钢铰刀工序150采用高速钢麻花钻工序160采用高速钢机动丝锥工序170采用高速钢切断铣刀4、选择量具：两小头孔、中间孔均采用塞规。5、其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利

8、用专用夹具保证其他尺寸采用通用量具即可。四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加 工工序的加工余量如下：1、平面加工工序尺寸：加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度Ra( m)工序余量最小最大铸件CT9粗铳两端小头孔两端面7mmIT13051.15 0.156。31.121.88精铳两端小头孔上端面1mmIT12050 .3 0.63.20。551。45粗铳中间孔两端面8mmIT1222.10500.216。33。794。21精铳中间孔上端面1mmIT1021.04200.0843。20。8531 o 147精铳中间孔下端面1

9、mmIT1020.07°0.283.20。7481 o2522、圆柱表面工序尺寸:加工表面加工 内容加工余量精度 等级工序尺寸表面粗糙度Ra( m)工序余量最小最大55(D2)铸件5CT950 0.56o 3扩孔5IT1254.900.36.34o 754o 9粗铰0.18IT1055。0.0463o 20o010 o 19精铰0.07IT755.03 0.063.200.062200.02铸件15CT9170.56o 3扩孔4o 8IT1221.90500.216.34 o 6954o 905粗铰0 o 14IT1021.98200.0843.20.070o 287精铰0.06IT

10、722.O1O500.01051o 60o 00750.0285表43、确定切削用量：工序010以T1为粗基准，粗铣© 22孔两个端面。(1) 加工条件工件材料：HT200, c b =00 16GPa HB=19241,铸造。加工要求：粗铣© 22孔上端面。机床：X51立式铣床。刀具：W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径 do=50mm齿数z=6。(2) 切削用量1) 铣削深度。因为切削量较小，选择背吃刀量ap=1o 5mm 一次走刀即可完成所需长度。2) 进给量的确定.按机床功率为510kw,工件一夹具系统刚度为中等条件，取fz =0。3mm/z.3) 计算切削速度。

11、查指导教程表 511,取直径d=50mm齿数Z=6的高速钢立铣刀。取每齿进给量为fz=-O。18mm/z.查表5-13得立铣刀铣平面的铣削速度为 V 49mm/min 由公式（5-1） n=1000v/ nd 得，n=312.10r/min。参照表 415 所列X51系列立式铣床的主轴转速 n=300r/min，将n=300r/min代入求得 V= 47.1mm/min工序020以T1为粗基准，精铣© 22孔上端面.（1 ）加工条件工件材料：HT200, c b =0.16GPa HB=190-241,铸造。加工要求：精铣 © 22 上端面 .机床： X51 立式铣床 .刀

12、具：W18Cr4V高速钢立铣刀.取刀具直径do=50mm齿数z=6。（2） 切削用量1）背吃刀量的确定.取ap=1mm2） 进给量的确定。查指导教程表 5-8,按表面粗糙度Ra2 5何条件选取，该 工序的每转进给量 f=0。 6mm/r。3）计算切削速度。由表5-13，按高速钢立铣刀铣平面的铣削速度，取fz =0。12mm/z查表 5-13，取 V=54m/min=由公式 n=1000v/ nd 得 n=343.94r/min。参照表 4-15 所列，取X51型机床，取其转速为380 r/min。代入求得V=nnd/1000=59。66m/min。工序 030以 T1 及小头孔外圆为粗基准 ,

13、 粗铣 © 55中间孔两端面 。（ 1 ）加工条件工件材料:HT200, c b=0。16GPa HB=19241,铸造.加工要求 : 精铣 © 22 上端面。机床： X51 立式铣床 .刀具：W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径 do=50mm齿数z=6。（ 2）切削用量1）背吃刀量的确定。因为切削量较小，故可以选择ap=4。 0mm。2）进给量的确定。查表 511，取 fz =0。 25mm/Z.3） 铣削速度的计算。按立式铣刀铣削进给量选取。查表511，取 d=50mm， Z=6， 取 fz=0。25mm/Z查表 5-13 ,铣削速度为 V-47m/min.由公式

14、n=1000v/ nd=299。36 r/min 。参照表 4-15 所列 X51 型立式铣床的主轴转速 n=255r/min, 将 n=255r/min 代入得，V= n nd/1000=40.04 m/min.工序040以T1及小头孔外圆为粗基准，精铣© 55中间孔上端面.（1 ）加工条件工件材料：HT200, c b =0.16GPa HB=190-241,铸造.加工要求：精铣 © 22 上端面 .机床： X51 立式铣床。刀具：W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径 do=50mm齿数z=6.（2）切削用量1） 背吃刀量的确定。因为切削量较小，故可以选择ap=1mm

15、.2）进给量的确定 . 由表 5-13, 取进给量 fz =0.12mm/z。3）铣削 速 度的 计 算。 由 表 5-13 ， 取铣 削 速度 V=54m/min， 由 公 式 n=1000v/ Tid=1000>54/ nd=343.95r/min。查表 415 所列，X51 型机床取其转速为 300r/min，代入求得 V= n nd/1000=47.1m/min。工序050以T1及小头孔外圆为粗基准，精铣© 55中间孔下端面.（1 ）加工条件工件材料:HT200, c b=0.16GPa HB=190- 241,铸造。加工要求：精铣 © 22 上端面 .机床：

16、 X51 立式铣床。刀具：W18Cr4V高速钢立铣刀.取刀具直径do=50mm齿数z=6。（2）切削用量1）背吃刀量的确定 . 因为切削量较小，故可以选择 ap=1mm。2）进给量的确定。由表 5-13，取进给量 fz =0.12mm/z.3）铣 削 速 度 的计 算 。 由 表 5-13, 取 铣 削 速 度 V=54m/min， 由 公 式 n=1000v/ <1=1000X54/ nd=343。95r/min。查表 415 所列，取 X51 型机床，取其 转速为 300r/min，代入求得 V= n <1/1000=47。1m/min。工序060080以T3(或T1)及小头孔

17、外圆为粗基准，粗扩两端小头孔、粗铰两端 小头孔、精铰两端小头孔。(1) 粗扩本工步使用硬质合金扩孔钻，主偏角为 Kr 540 。查表 2-28, 选取扩孔钻直径为 ?21.8mm.a. 进给量的确定。查表5-23,取进给量为f =1。0mm/r。b. 背吃刀量的确定.由于取的扩孔钻直径为？21 °8mm，而毛坯的直径为？17mm， 故背刀量为 ap=4。 8mm。c. 切削速度的计算。查表 524，扩孔钻的切削速度 V=63.28m/min，由公式 n=1000v/ <1=100003.28/ ( nX21.8 ) =923.97r/min。查表 46 所列，取 Z35 型摇

18、臂钻床，其转速为1051r/min，代入求得实际切削速度为 V= n nd/1000=71.94m/min。(2) 粗铰本工步使用高速钢铰刀 , 查指导教程，取其主偏角为 Kr 150查表 2-28 ，选取 铰刀的直径为 ?21.94mm 。a。进给量的确定.查表531,取进给量为f =1。0mm/r。b。背吃刀量的确定。由于取的铰刀直径为？21。94mm,而粗扩的最后的直径为?21 o 8mm，故背刀量为 ap=0.14mm.c。切削速度的计算。 查表 531， 铰刀的切削速度为 V=3m/min 由公式 n=1000v/ nd=1000X3/( n>21。94) =43。52r/mi

19、n。查表 4-6 所列，取 Z35 型摇臂 钻床，其转速为53r/min，代入求得实际切削速度为 V=n nd/1000=(53 X3。14X21。94)/1000= 3.65m/min。(3) 精铰本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为Kr 15°查表2-28,选 取铰刀的直径为 ?22mm 。a. 进给量的确定.查表531，取进给量为f =0o 8mm/r.b。 背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为？22mm，而粗铰的最后的直径为?21 。 94mm ，故背刀量为 ap=0。 06mm。c. 切 削速度 的计 算。 查表 5 31， 铰刀的切 削 速度 为 V=4m/m

20、in 由公 式 n=1000v/ nd=1000X4/( n>22)=57.87r/min。查表 46 所列，取 Z35 型摇臂钻床， 其转速为67r/min，代入求得实际切削速度为 Vnnd/1000= (67X3.14 X22)/1000=4。63m/min.工序090110以T1及小头孔外圆为粗基准，粗扩扩中间孔、粗铰中间孔、精铰 中间孔。( 1 /粗扩本工步使用硬质合金扩孔钻。查表 2-28，选取扩孔钻直径为 ?54.75mm ，主偏角 为 K r540 。a. 进给量的确定。查表523，取进给量为f =1。7mm/r。b. 背吃刀量的确定。 由于取的扩孔钻直径为 ?54.75m

21、m ，而毛坯的直径为 ?50mm, 故背刀量为 ap=4.75mm.c. 切削速度的计算。查表524，扩孔钻的切削速度V=45.26m/mi n，由公式n=1000v/ nd=1000X45。26/ ( nX54。75/ =271。82r/min。查表 46 所列，取 Z35 型摇臂钻床，其转速为335r/min,代入求得实际切削速度为 V= n nd/1000=(335 X3。14X54。 75/1000=57.62m/min。( 2/粗铰本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为Kr 15°查表2 28， 选取铰刀的直径为 ?54.93mm 。a. 进给量的确定。查表5-31

22、，取进给量为f =1.5mm/r。b. 背吃刀量的确定.由于取的铰刀直径为 ？54.93mm，而粗扩的最后的直径为 ?54.75mm ，故背刀量为 ap=0。 18mm。c. 切 削 速 度 的 计 算 。 查 表 5-31 ， 铰 刀 的 切 削 速 度 为 V=3m/min 由 公 式 n=1000v/ <1=1000X4/ ( nX54.93 / =23。26r/min。查表 46 所列，取 Z35 型摇臂钻 床，其转速为34r/min，代入求得实际切削速度为 V= n nd/1000= (34X3。14X54。93 /1000=5.84m/min。( 3/精铰本工步使用高速钢铰刀

23、，查指导教程，取其主偏角为Kr 15°查表2-28，选取 铰刀的直径为 ?55mm 。a。进给量的确定。查表531,取进给量为f =1.4mm/r。b。 背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为？55mm，而粗铰的最后的直径为 ?54 。 93mm, 故背刀量为 ap=0.07mm。c。切削速度的 计算。 查表 5-31 ， 铰 刀 的 切削速 度为 V=6m/min 由 公 式 n=1000v/ nd=1OOO0/ ( nX55) =34。74r/min。查表 46 所列,取 Z35型摇臂钻床， 其转速为42r/min，代入求得实际切削速度为 Vn nd/1000=(42 >3

24、.14 X55)/1000=7。26m/min。工序120140以T1及小头孔为粗基准，钻2-8锥销孔、粗铰锥销孔、精铰锥销 孔。(1)钻孔：刀具采用高速钢麻花钻，主偏角为Kr 54o 。a。背吃刀量的确定,取ap=7。8mmb。进给量的确定 .查表 5-22,取进给量为 f =0。 15mm/r.c。切 削 速 度的 计算. 查 表 5-22 ， 钻 头的 切削 速 度 为 V=16m/min 由 公 式 n=1000v/ nd=1000X6/ ( nX7.8/ =653r/min。查表 4-9 所列，取 Z525型立式钻床， 其转速为680r/min，代入求得实际切削速度为 V n nd/

25、1000= (680X3。14X7.8/ /1000=16。 7m/min。( 2)粗铰本工步使用高速钢铰刀,查指导教程，取其主偏角为Kr 15°查表228,选取 铰刀的直径为 ?7 。 96mm 。a. 进给量的确定。查表5-31，取进给量为fz=0。4mm/r。b. 背吃刀量的确定 . 由于取的铰刀直径为 ?7 。 96mm, 而粗扩的最后的直径为 ?7.8mm ，故背刀量为 ap=0.16mm.c. 切 削 速 度 的 计 算 。 查 表 5-31, 铰 刀 的 切 削 速 度 为 V=3m/min 由 公 式 n=1000v/ nd=1000X4/ ( nX7.96)=119

26、。97r/min。查表 4-9 所列，取 Z525立式钻床， 其转速为140r/min，代入求得实际切削速度为 V n nd/1000=(140 X3.14 X7.96 /1000=3.50m/min.(3)精铰本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为Kr 15°查表2-28,选取 铰刀的直径为 ?8mm 。a. 进给量的确定。查表531，取进给量为f =0.3mm/r.b. 背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为？8mm，而粗铰的最后的直径为 ?7.96mm ，故背刀量为 ap=0。 04mm.c. 切削速度的计算。 查 表 5-31 ， 铰刀的切削速度为 V=4m/min

27、由 公式n=1000v/ nd=1000X4/( nX8) =159。15r/min。查表 49 所列，取 Z525 型立式钻床， 其转速为195r/min ，代入求得实际切削速度为 V n nd/1000=(195X3.14 ><8)/1000=4。90m/min.工序150160以T1及小头孔为粗基准，钻 M8螺纹孔，以及对M8螺纹孔攻螺纹 钻螺纹孔攻螺纹前的钻孔工作用高速钢麻花钻头， 查表 239，取其直径为 ?6 。 7mm。查表538可得切削速度 V=8.0m/min,则麻花钻的转速 n=1000v/ d=1000X3/(nX5o 7) =380.1r/min。查表49,

28、取Z525型号的立式钻床，其转速为392r/min ， 代入求得实际切削速度为 V n nd/1000= (392X3。14X6。7) /1000= 8.25m/min。工序 170 以 T1、D1 为粗基准，夹紧工件后进行铣断操作1 、刀具：高速钢切断刀 .2切削用量。查指导教程表517，选取的刀具的直径和齿数比 d/Z=150/50 ，切宽为 4mm。1) 进给量的确定。查表 5-17 得，刀具的进给量为 f z=0.03mm/z2) 背吃刀量的确定。查表 5-17，取背吃刀量为 ap 15mm。3) 切削速度的计算。查表 517可得，切断速度为 V 1 9m/ min ，则转速为n=10

29、00v/ nd=1000X9/( nX150) =40。34r/min参照表 451，取型号为 X51 的立式铣床，转速为 65 r/min 。代入得 V=n nd/1000=(65 X3.14 X150) /1000=30.6 m/min.五、时间定额的计算1、基本时间tj的计算。(1)工序1粗铣两端小头孔两端面根据表5-43所给出的面铣刀(不对称铣)的公式：tj TMz求得,l 440160mm,h 0.5d0.5 50. Cg(d Co) (1 3).0.0厂50(502) 217.2mml2 4mm，Mzn fz z n0.18 6 300324mm/ min1 16217 242 一

30、. 0.51 min 33.56 s324(2)工序2精铣两端小头孔上端面根据表543所给出的面铣刀(不对称铣)的公式：tj »Mzl 2 40 80mm,l117.2mm,l2 4mm ，f Mz0.6 380228mm/mintjl l1 l2fM z80.44 min22826.63s(3)工序3-粗铣中间孔两端面h 0.5d,C0(d c°)(13)0.5 50,0.04 50 (50 2)l 2217.2mm73146mm,l2 4mmmz f n O.250.6 255382.5mm/minMz2146 17.2 4382.50.43min25.76s(4)工序

31、4精铣中间孔上端面f Mzf n0.12 6300216 mm / minl l1 l214617.24t j0.77 min46.44 sf M z216(5)工序5-精铣中间孔下端面l117.2mm24mml 146mmf Mzf n0.12 6300216mm / minl丨1丨214617.24t j0.77 min46.44 sf M z216(6)工序6粗扩两端小头孔123mmD d21.8 170l50mmcot Kr(1 -2)cot 5423.74mm22fn1 10511051mmclh l2 c 3503.742 ti21 2 26.48sl117.2mml2 4mml

32、146mm1051(7)工序7-粗铰两端小头孔l 50mm I2 15mm h 0.37mm f 1mm/ r n 53r / min2 tjl I1 I2500.371553148 s(8)工序8-精铰两端小头孔l50mm l2 15mm l1 0.1mm f 0.8mm/r n 67 r / minl l1 l250150.12 tj121 .21 mi n 272.87 s 145.75 sj fMz53.6(9)工序9-粗扩中间孔D d54.5500l 20mm l1cot Kr (1 2)cot 5423.73mm2 2l2 3mm f 1.7mm/r n 335r / mintjl

33、liI2203.7331.7 3352.82 s(10)工序10粗铰中间孔l2 15mml 20mm l10.37mm1.5mm/ r n34 r / mintj 比 20150.3741.61s1.5 34(11)工序11-精铰中间孔20mm l10.1mm l2 15mm1.4mm/ r n42 r / mintjl l1 l2200.11535.8s1.442Mz(12)工序12钻2-8锥销孔l 20mm l2 2mml178 cot 54°24.83mm0.15mm/rn 680 r /min ，则 tjl l1 l2404.830.15680-27.5s(13)工序13-粗

34、铰l 40mm h 0.56mm b22mm0.4mm/ r140 r / min则tjll1l240 0.560.4140(14)工序14-精铰l 40mm l10.19mm l2 13mm0.3mm/ r195 r / min则 t l l1 l2400.19130.3 1950.91 min54.6s(15)工序15-钻M8螺纹孔l18 cot 540210.92mm2l2 2mm l9mm0.15mm/ rn 392 r / min& l l1 l2910.922 门"，则有 t j120.37 min 22.4sJ fMz0.15392(16)工序16对 M8螺纹孔

35、攻丝查表可知M8螺纹的螺距为P=1.25mm。则进给量f=1°25mm/r,进程转速 n采用392r/min.回程转速门。采用272r/min，i取4,则tj d k 2Q)i 0.0740.28 min 16.8sf nf n0(17)工序17铣断l1.20(15020)2 52.99mm取 i=1， l 73mm l2 4mmfMz fz n z 0.03 65 5097.5mm/ mintjl1Mz52 .9973497 .51.33 min80 .0s六、辅助时间t f的计算(1) 工序 1： tf 0.15 33.565.03s tf(2) 工序 2： tf0。15 26.

36、63=3.99s(3) 工序 3: tf 0.15 25。76=3.86s(4)工序 4： tf0。15 23.22=3.48s(5)工序 5: tf0。15 23。22=3.48 s(6)工序 6： tf 0。15 6.48=0。97 s 工序 7： tf 0。15 148=22.2 s(8) 工序 & tf0。15 145。75=21。86 s(9) 工序 9: tf 0.15 2。82=0.42 s(10)工序 10: tf 0.15 41。6仁6。2 s(11)工序 11： tf 0.15 35.8=5。37 s（12 ）工序 12:tf0。15 27.5=4.13 s（13）

37、工序 13：tf0。 15 67=10.05 s（14 ）工序 14：tf0.15 54.6=8.19 s（15） 工序 15：tf0.15 22。4=3。 4 s（16 ）工序 16：tf0。 15 16。8=2.52 s（17）工序 17：tf0.15 80=12s七、其他时间的计算（1）工序 1： tbtx6% （33。56+5。 03）=2.3s（2）工序 2: tbtx6% （26。 63+3。99）=1。84 s（3） 工序 3： tbtx6 （25。76+3。 86）=1.78 s（4）工序 4: tbtx6 （23。22+3.48）=1。60 s（5 ）工序 5: tbtx6%

38、 （23.22+3.48 ）=1。60 s（6）工序 6：tbtx6 （ 6。48+0.97）=0.45 s（7）工序 7: tbtx6% （148+22。2） =10.21 s（8）工序 8： tbtx6 （ 145。75+21。86） =10。（9）工序 9：tbtx6 （2。82+0。423）=0。19 s（10）工序 10：tbtx 6 （41.61+6.2 ）=2.87 s（11） 工序 11: tbtx6 （ 35。8+5。 37）=2。 47 s（12）工序 12：tbtx 6 （27。5+4。13） =1.9 s（13）工序 13：tbtx 6 （67+10。05）=4。 6

39、s（14）工序 14：tbtx 6 （54.6+8。19）=3.8 s（15）工序 15：tbtx 6 （22。4+3.4）=1。5 s06 s工序 1：tdj33。56+5。03+2.31=40。91s工序 2：tdj26.63+3。 99+1.84= 32。 46s工序 3：tdj25.76+3。 86+1。 78= 31。 4s工序 4: tdj23.22+3。 48+1.6= 28.3s工序 5：tdj23.22+3。 48+1.6= 28.3s工序 6：tdj6。 48+0。 97+0。 45= 7.90s工序 7：tdj148+22.2+10。 21=180。 41 s工序 8：t

40、dj145.75+21.86+10。 06=177.67工序 9: tdj2。 82+0.423+0.19=3。 43 s工序 10：tdj41.61+6。 2+2。 87=50.7 s工序 11：tdj35。 81+5.37+2.47=43。 64 s工序 12:tdj27。 5+4.13+1。 9=33。 53 s工序 13:tdj67+10。 05+4。 6=81.65 s工序 14：tdj54.6+8。 19+3。 8=66.59 s工序 15：tdj22.4+3。 4+1.5=27。 3 s工序 16:tdj16.8+2。 52+1.16=20.48 s工序 17：tdj12+5。

41、52+80= 97。 52s八、单件时间的计算s16)工序 16： tb tx6%(16.8+2.52 ) =1.16 s17)工序 17: tb tx6%( 12+80)=5.52 s（ 三）夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量 ,降低劳动强度 , 需要设计专用夹具 . 本次设计选择的是工序17的夹具,主要是针对工件进行切断,它将用于X51立式铣床。1、问题的提出本夹具是用来将工件按对称中心铣断，零件图中大小孔的中心距有公差要求， 因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求 .另外，此中心线为孔内表面的设 计基准，有一定的垂直公差要求。该工序要求© 22孔中心线与©

42、55孔中心线有0.2mm的偏差，© 22孔的上端面和其自身的轴线有 0。05mm勺垂直度要求，© 55 孔的上下端面和其自身的轴线有 0.07mm的垂直度要求。故工件以 © 22H7孔的中 心线，以及© 55两端面为定位基准。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性.加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可 靠，并且夹具体应具有较好的刚性。2、夹具设计(1)定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求，因此应以底面为主要定位基准.工件以220.021的两 条中心线和© 55孔两端面为

43、定位基准，采用一面 两销实现完全定位。(2)切削力及夹紧力的确定由实际加工的经验可知 ,切削时的切削力的方向为切断铣刀的进给方向 , 即垂 直于两个小头孔中心线连线，并处于连线的中点处，此时夹紧力与切削力垂直， 方向垂直于© 55孔上端面向下。（3）夹紧力的计算 首先必须先求出切削力的大小。 本工步选用高速钢切断铣刀 . 查指导教程表 518，选取刀径和齿数比为d/Z=150/50的高速钢 铣刀，切宽为 4mm进给量fz 0.03mm/r ,背吃刀量 ap 15mm，切断速度为V=19m/min,取刀具前角为60°。查 机 械 制 造 技 术 基 础 表 2-3 可 得 ， CFc 1550,xFc 1 .0, yFc 1.0,nFc 0。查切削用量简明手册可知， K Fc 0.94 ， 根 据 公 式 可 求 得 切 削 力 为 Fc CFcaxpFc f yFcvcnFc K Fc 1550 151.0 0.031.0 30.60 0.94 65