7S奖励管理办法1

1、7S奖励管理办法17S奖惩管理办法第一章总则第一条为营造7S管理良好氛围，形成激励机制，鼓励员工 在现场7S改善活动中创优秀、争先进，特制定本办法。第二条本办法适用于公司全体员工。第二章考核内容第三条按要求参与7S各项活动。按7S推进办公室的要求、积极参加7S推进办公室组织的会 议、培训、评选、红牌作战等活动。因故不参加的部门负责人应 提前向7S推进办公室主人请假，不能参加活动的其他人员应提 前向7S推进办公室请假。未履行请假手续而不参加例会者，罚 款XX元；迟到者，罚款XX元。第四条周工作计划管理。（一）每周四上午12： 00前，各部门将下周工作计划报至 7S推进办公室，未按时上报的部门罚款

2、xx元。（二）7S推进办公室根据各部门的周工作计划和实际工作 情况制订7S周工作计划，在周四例会上讨论确定后，编制、下 发各部门，未按时下发计划处罚7S推进办公室xx元。（三）各部门应严格按照会议纪要的要求和周计划安排落实 各项工作，如有特殊原因无法完成的应提前与推进办公室沟通， 未按时完成且有未经7 S推进办公室批准的，每项罚款x x元。（四）各部门工作计划完成后，应通过推进办公室的检查验 收，未通过验收的，视为未完成。第五条7 S改善完成情况。推进办公室的成员每天要深入分管责任区进行检查、指导， 开具整改通知书或红牌提出整改要求，各部门7S责任人按照要 求保质保量完成整改，推进办公室每周进

3、行完成率的统计，按照 月度累计平均值进行考核。月度红牌作战的完成率低于90%, 7S整改问题的完成率低 于85%的，处罚部门xx元。第三章考核评比办法第六章评比办法。公司在推进第一个月进行样板区评比，第二四个月推进期 间按月对各部门的负责区域进行月度评比，推进期第五六个月 为强化期评比。（一）推进月度评比。根据7S推进难易程度的不同，分为生产现场区域、办公区 域、库房（工具间）区域、后勤区域。月度评比以7S例会出勤率、培训出勤率、月计划完成率、 7S整改问题完成率、红牌作战完成率为考核指标。权重如下：项次具体考核内容考核依据权重1参加各种7S会议、7S培训活动会议记录、出勤率10%2宣传工作宣

4、传评比分5%3 7S月计划完成率现场检查完成率30%4红牌、整改问题完成率现场考核得分55%得分计算方法：考核得分二会议、培训出勤率xl0%+现场宣传评分x5%计划 完成率x30%+整改问题完成率或红牌作战完成率X55%考核85分为合格基准分，对检查得分前三名区域进行奖励, 对最后一名进行处罚，标准如下：奖罚名次对象生产现场区域库房（工具间）区域办公、后勤区域金额（元）奖励第一名责任区XX XX XX负责组XX XX XX 第三名责任区XX XX XX负责组XX XX XX处罚最后一名责任区XX XX XX负责组XX XX XX （二）强化期评比。1. 推进期第五、六个月进行两次总评比，评比以

5、责任区域为 单位进行，根据推进7S难易程度的不同，分为生产现场区域、 办公区域、库房（工具间）区域、后勤区域。第一次检查成绩占 强化期评比总成绩的30%,第二次检查成绩站强化期评比总成绩 的 70% o2.7S最终成绩由推进阶段评比平均得分和强化期评比得分 组成；推进阶段的评比加权平均分数占总成绩权重的15%,强化 期评比成绩占总成绩权重的85%o3. 得分排名前三名的单位，发给表彰锦旗（奖牌）和奖金； 最后一名予以处罚。奖罚标准如下：奖罚名次生产现场区域库房（工具间）区域办公区域后勤区域奖励第一名XX XX XX XX第二名XX XX XX XX第三名XX XX XXXX罚款最后一名XX X

6、X XX XX4. 锦旗（奖牌）与奖金颁发时间定于考核完成后的次月初， 由总经理或分管总经理主持召开全体员工大会。5. 评比成绩均未达到85分时，不奖励；成绩均超过85分以 上，不对最后一名罚款。第七条红牌推进期间，有意损坏或遗失红牌，或者未按期、 按要求整改的，按每张红牌XX元惩罚。第八条7S活动优秀督导师、积极分子评比奖励规定。年末，由各个部门推进选7S活动优秀督导师、积极分子13 名。经7S评比委员会进行评比，对前十名7S活动优秀督导师、 积极分子进行奖励，其标准如下：评比标准前五名其余人员奖金XX元/人XX元/人第九条7S投稿奖励规定。在7S推进过程中，不断征集员工有关7S活动的文章，

7、发表 于企业简报、看板屮，一经录用，按照公司有关规定进行奖励。第四章附则第十条申诉制度。7S活动评比按照公正、公平、公开的原则进行，若有人认 为评比存在不公平的情况，可书面或者电话向推进办公室申诉。第十一条年度总竞赛成绩，将作为各部门和干部年度考核的 项目之一。第十二条7S推进过程屮的考核由7S推进办公室提出，经绩 效考核委员会批准，由人力资源部负责实施。第十三条本办法由7S推进办公室负责解释。第十四条本办法自印发之日起执行。7S目视管理与实施技巧47S目视管理与实施技巧课程简介课程背景在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱 摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成

8、品、 不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流 区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落， 造成品质效率等成本浪费现彖随处可见，解决这些疑难杂症，唯 有落实推行7S现场管理。7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全 面品质管理TQM的第一步，也是IS09000有效推行的保证。7S管理能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准“的良好 氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的, 一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效

9、果是立竿见影。 如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程屮导入7S管理，可 以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低， 而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺 利、有效地推行。7S管理是日本工业企业崛起重要的法宝，推进7S管理是一 项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进7S管理而摆脫经营 困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 本课程以企业推进7S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、 科学地

10、推进7S工作的方法和步骤，以及在推进7S管理工作中的 技巧。人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法 造就人才，更无法留住人才。推行7S,不仅能改善生产环境、 提高产品品质，更重要的是通过推行7S能改善员工精神面貌， 培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。课程收获1. 了解7S基本要义；2. 掌握7S与目视管理推行的方法和技巧；3. 改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本；4. 为所在公司的业绩最大化做出贡献。课程对象制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、 拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。教学方式讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等.课程时数12H课

11、程大纲项数课程要点具体内容1第一部分7S实施的重要性1.猜猜看：这间小屋是做什么的？2. 你更喜欢谁？问什么？3. 企业需不需要化妆？为什么？4. 第一印象效应与晕轮效应5.7S的七大效能6. 心灵的震撼：7S不善带来的视觉效应（不良图片展播）7. 蝴蝶效应8.7S不善造成的八大浪费9.优秀企业7S现场实例2第二部分7S的实施方法与技巧1.7S的起源与衍生概念2.7S的具体内容3.7S推行的要领与具体方法，女口：（1）整理、整顿、清扫的三原则（2）整顿的三要点（3）清扫、清洁、素养的要领（4）安全的三原则（5）泰坦尼克号沉没的启示（6）与安全有关的海恩法则（7）意外事故防止的四大要点（8）视频观赏：找出浪费（9）企业内常有的七大浪费讲解4.课堂演练（1）查检表的制作（2）寻找浪费等3第三部分目视管理与看板管理1.目视管理需要带来的五 种视觉效果2. 从目视管理的定义看目视管理的方法3. 目视管理在日常生活屮的运用4. 目视管理带来的五大效果5. 目视管理的技法介绍（1）定位法（2）标示法（3）图形法（4）颜色法（5）影绘法/痕迹法（6）透明法(7) 监察法(8) 公告法(9) 地图法(10) 备忘法6. 目视管理的