齿轮模具设计步骤资料

1、齿轮模具设计步骤齿轮模具设计专业班级：姓名：学号：指导教师：设计时间:物理与电气工程学院2015年6月20日F面一图1-1所示的齿轮为例，介绍CREO2.0模具设计的一般过程。图1-1齿轮模型参照零件的布局（1）启动CREO2.0,执行“文件”中的“设置工作目录”命令，选择一个合适 的工作目录。（2）选择下拉菜单“文件”，“新建”命令对话框。在“新建”对话框中的“类型” 选项中选择“制造”，“子类型”中选择“模具型腔”，在名称文本框中输入模具型腔 的文件名为Chuitou,同时取消选择“使用默认模板”复选框，如图1-2所示。单击“确定”按钮，在弹出的“新文件选项”对话框，选择nrhn s_mf

2、g_mold ”模板，女口 图1-3所示。单击“新文件选项”对话框中的“确定”按钮，进入模具设计模块。員拾St职隹區弍古线爭记 布彦家装制魁搭按布记标 FJqA匀归扫#制空 ? r 7 7 p 7 7 7 7O Lxpiit DachlniitO伽 o瞪件u瞬更腔*環旦豐密侮图1-2 “新建“对话框图1-3 “新文件选项“对话框(3)单击“模具制造“工具栏上的“模具型腔布局”弹出“打开”对话0工評！框，同时弹出“布局”对话框，如图1-4所示文件YUAHZH3J REF(4)在“打开 对话框中选择ch'uitou.prt零件后，单击“打开 按钮，弹出“创 建参照模型”对话框，如图1-5所

3、示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合 并”单选框，单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。7肛檯型 COpM'r usrs jjj*rISMOLD_DEF_CSYS一鶯交 单矩同可 局 ©000 布定向试计瑕型3ftIUAKHLTI書亦Y曙HV竺 公用貓I 确定iMJ图1-4 “布局”对话框图1-5 “创建参考模型”对话框(5)单击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭头，出现浮动参照模型窗口，同时出现“坐标系类型”菜单管理器，如图1-6所示0设置收缩率(1)单击“模具制造”工具栏上的“按比例收缩”弹出对话框，按照提示单击任何一个参照模型，选中的模

4、型变成红色(2) 在弹出的“按比例收缩”对话框中选择1“+S”收缩率公式，选中参照模型中 的坐标系PRT_CSYS_DEF,在“收缩率”文本框中输入0.005,如图1-8所示。(3) 单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮，即可完成全部零件的收缩率 设置。图1-8设置按比例收缩参数创建工件创建工件步骤如下：(1) 选择“模具”菜单管理器中的“模具模型”，“创建”，“工件”，“自动”命 令，将弹出“自动工件”对话框，选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为模具原点， 从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形”，单位为nm,并接受默认的工件名称，图形区中将显示包容零件的工件，如图 1-9所

5、示。(2) “偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色，在统一“统一偏距”文 本中输入20，单击ENTER键，在图形区显示各方向尺寸边界。在“整体尺寸” 区的X，丫+Z型腔，-Z型腔”文本框中输入1-10所示的数据，单击“确定”按钮， 完成工件的设置。图1-9包容零件工件图1-10设置整体参数及其工件结果创建分型面(1) 单击“模具制造”工具栏上的“分型曲面”按钮，进入分型面创建方 式。 E(2) 单击工具栏上的“拉伸”，选择MOLD_FRONT平面为基准平面绘 制分型平面.图 1-13创建分型平面(3) 在草绘界面中绘制一条直线。单击“完成”结束(4)在拉伸界面中，以MOLD_FORNT面为

6、基准同时向两侧拉伸 70mm。单击“完成”结束。创建一张分型面。分割体积块(1) 单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，弹出“分割体积块”菜单，如图1-14所示。选择“两个体积块”，“所有工件“，“完成”命令，弹出“分割” 对话框，如图1-15所示。(2) 在图形区选择上一步所创建的分型曲面作为分割曲面，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，然后再单击如图1-15所示的“分割”对话框中的“确定”按 钮。图1-14 “分割体积快”菜单图1-15 “分割”对话框(3) 系统弹出“属性”对话框，如图1-16所示。在“名称”文本框中输入CORE”,单击“属性”对话框中“确定”按钮，创建体积块，如图

7、-17所示。(4) 系统弹出另一个“属性”对话框。在“名称”文本框中输入“VITY ”，单击“属性”对话框中的“确定”按钮，创建体积块，如图-19所示图1-19着色体积块抽取模具原件(1)单击“模具制造”工具栏上的“模具元件”按钮，在弹出的“创建模具 元件”对话框中单击“选择全部体积块”按钮，选择所有的模具体积块，如图1-20 所示。图1-20 “创建模具元件”对话框(2)单击“确定”按钮，完成模具兀件抽取。浇注系统(1)单击右键“模具”菜单中的“特征”，“型腔组件”，“实体”，“切减材料”，“旋 转实体/完成”命令。此时系统打开“旋转”操控面板。(2)在图形窗口中单击鼠标右键，并在弹出的快捷

8、菜单中选择“定义内部 草绘”命令，打开“草绘”对话框。选取基准平面“OLD_FRONT”为草绘平面，系 统将自动选择基准平面“ MOLD_RIGHT ”为“右”参照平面。然后单击鼠标中键， 进入草绘模式。（3）绘制图1-21所示的二位截面，并单击“草绘器工具”工具栏上的“完成” 按钮，完成草绘操作，返回“旋转”操控板。（4）单击“旋转”操控板右侧的“完成”按钮，完成主流道创建，如图1-22所 示。此时，系统将返回“特征操作”菜单。铸模与开模仿真（1）单击右侧“模具”菜单中的“铸模”命令，系统弹出“铸模”菜单单击“创建”命令，并在消息区的文本框中输入名称为zhumo,如图1-23所示4输入讒f牛名称FRTCODZ : zhumo图1-23输入铸模文件名称（2）单击ENTER键，完成产品的填充。（3）单击“模具制造”工具栏上的“开模仿真”按钮，选择菜单“定义间距”， “定义移动”命令，选择凹模，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，选择如图24 所示的表面为移动方向，在“消息区”输入移动距离为100，单击“确定”按钮。（4）重复上述步骤，选择如图1-25所示的凸模和移动方向平面。并输入 移动距离为-