长炼往复式压缩机安装方案标段2

1、$復式屋倔机客裟方會1偽钊桃明2偽制停据：M 僞制镜明：本方案使用于巴陵公司长岭炼油化I】总厂低爪组合床电整技术匸业试验催化虫 幣装置，往复式压缩机组的安装，山于招标阶段提供的资料有限，可能会出现与实际 情况不一致的地方，若我方荣幸中标，将根据正式施工图和机组随机资料对此方案进 行修订和完善。1.2僞钊餾摒： 投标文件、设计图机械部分说明书 化工机器安装工程施工及验收规X通用规定HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规X对置式压缩机HGJ204-83 化工机器安装工程施工及验收规X中小型活塞式圧缩机HGJ206-92 炼油、化工施工安全规程HGJ233-87/SHJ505-872机如概

2、况催化虫整装置共配置有往复式爪缩机组六台（C194lA/B,C1942A/B,C1943A/B）, 均安装在非可燃气体压缩机厂棚内，为方便以后的机组检修，厂房内设计有天车一台, 机组运行机构（曲轴轴承连杆大小头轴承，十字滑道，滑板等）山润滑系统提供压力 润滑，汽缸和填料函按无油润滑设计，无油润滑操作。2.1鼻生爼循环屁倔机（C1941A/B）本机组为对称平衡往复式压缩机二台，一开一备，一级压缩，二缸，汽缸为双缸, 采用双层布置。主要技术参数如下：型号： 介质：排气量:排气压力：排气温度：曲轴转速：活塞平均线速度: 轴功率：2D 10-20/7.9-12.1-BX烟气9000m3n/h1.31

3、MPa83° C415r/min3.04m/s165k2.2空冬屋你机（C1942A/B）压缩机直接山异步增安型电机驱动，卧式单缸，一级压缩，单层布置。其主要技型号： 介质： 排气量： 排气压力： 排气温度： 曲轴转速： 活塞平均线速度: 轴功率：PW-2/5-12.1-X 空气 600m3n/h 1.31 MPa 40° C （冷却后） 490r/min 1.94m/s 25kw术参数如下：2D3.5-5/7-15N?等 2000m3n/h1.6MPaU6°C485r/min2.91m/s67kw2.3範爼循坯屋你机（C1943A/B）压缩机直接山异步增安型电机

4、驱动。机组为对称平衡型，一级压缩。卧式，双缸。汽缸为双作用。其主要技术参数如下：及处理型号： 介质： 排气量： 排气压力： 排气温度： 曲轴转速： 活塞平均线速度: 轴功率：4术禹施4.1客筑前的冷各工竹。整个压缩厂棚内的压缩机安装前，应先将天车吊装就位，并试运合格，以便于机 组的安装调试。安装前机组应具有出厂合格证和质量检验证书；机组的设备图、安装图、易损件 图及产品使用说明、装箱清单等必须齐全。对每台机组进行开箱验收，验收时应在建设单位和施工单位代表参与下进行，机 器验收后，如暂不安装，应严格按要求进行保管维护。基础的复查及处理。基础施工完毕、养生期满达到设计要求，土建方与我方进行工序交接

5、。交接时， 基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且在中交记录上标出各基础的设计尺寸和施 工偏差，我方将依据该记录及有关设汁图纸，对基础进行复查。基础外观检查：基础表面不应有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。复查主要技术要求如 下：项次项目允许偏差（单位：mm）I坐标位移（纵横轴线）±202不同平面的标高203平而水平度： 每米 全长5104预埋地脚螺栓（1）标髙（顶端）（2）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 -0 ±25预埋地脚螺栓孔（1）中心位置偏差（2）深度尺寸（3）孔铅垂度±10 +20 -10106预埋活动地脚螺栓锚板（1）标髙（2）中心线位置偏差（3）平整度（

6、带槽的锚板）（4）平整度（带螺纹孔的锚板）+20±552基础复查发现的问题应及时通知屮方，山土建专业负责处理，基础复查合格后， 进行基础表面的处理工作。处理工作包括：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础 上放出安装基准线；基础表面铲麻处理，清除基础表面的油污或疏松层。主要技术要 求如下：铲麻点密度：35点/平方分米。往复式无垫铁安装压缩机底座和有垫铁安装压缩机垫铁（板）水平度允差：2mm/m垫铁与基础接触面积：50%42纟机鼓佞，找盘找年。机身就位前，必须进行煤油试验，保持8小时检查无渗漏为合格，随后将涂上的 口粉清除干净。清洗中体时，必须将润滑油路清洗干净。就位

7、时应根据基础的安装基准线，缓缓将主机放置到基础上，接着进行主机的找 平找正工作。就位时允差如下：标高：±5mm中心线：5mm应先打开曲轴箱大盖，卸下轴承进行清洗回装。找平的轴向主要基准点为曲轴瓦 处，同时也要参考曲轴箱上面表面的纵横水平度变化请况，而且测量时曲轴箱体的拉 紧螺栓的紧力与正常时相同，轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴 承的，宜高于电动机端，对于电动机采用双独立轴承的，则应相反；列向基准点在滑 道上，倾斜方向宜高向气缸端；测量时以两端值为准，中间值供参考，纵横向水平度 允差W005mm/m。43初找£找平找正的同时，应当复查压缩机和驱动机之间的轴端

8、距，必要时进行调整。 初找正时，应以压缩机作为基准点，调整电机，调整的同时还应注意电机磁力中 心的位置。4.4屋馆机伽裝紀前的栓压缩机组装配前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零部件应按标记进行组 装：机身轴承座、轴承盖和轴瓦； 同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞；机身与相应位置的支承；填料函、密封盒应按级别与其顺序进行。4.5殳紳紡紳况的幺起清理主轴和轴瓦，其油路必须畅通。主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、缩送、划痕、碰伤、 压伤及夹杂物等缺陷，轴瓦合金层与轴瓦衬背应粘和牢固。轴瓦在上紧螺栓后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度用着色

9、法检查，当轴瓦外 径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85%,当轴瓦外径大于200mm时， 不应大于衬背面积的70%,若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面 积不应大于衬背面积的10%或以0.02mm塞尺塞不进为合格。曲轴就位后，将曲柄销置于0°、90°、180°、270°四个位置，检查曲拐间距, 其偏差不得大于IO"活塞行程值。检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度，其偏差不得大于 0.15mni/nio主轴轴瓦与轴颈间的颈向间隙及止推轴承轴向间隙，均应修整到技术资料规定的 X围内。46二次藻桨找正合格后进行主机

10、的二次灌浆工作。二次灌浆所用的水泥砂浆，建议采用环氧树脂砂浆。灌浆前，采用有垫铁安装的机组，其垫铁组应点焊固定；基础表面用水冲洗干净, 保持湿润12小时以上。灌浆时应清除表面积水，并注意捣实，使混凝土紧密地充实 各个部位。灌浆后应注意养护。4.7爼叙的客翠2煞恋專綁件的宕象曲轴箱二次灌浆养生期后，进行气缸的安装，气缸的水平度和径向位移应符合制 造图纸的要求。气缸安装后进行十字头和连杆的安装，检查十字头上下滑板与十字头体以及与滑 道的接触面积，要求应达到50%以上；检查滑板与滑道之间的间隙，应在全行程X 围内符合图纸要求。连接十字头与活塞杆，应符合图纸要求。按照图纸要求安装填料函、刮油器、活塞及

11、活塞环。最后进行气缸的二次灌浆工作。4.8附属谡各的客爼附属设备的安装应符合HGJ208-83中低压化工设备施工及验收规X的要求， 主要技术要求如下：项目偏差X围（单位：mm）立式卧式中心线位置±5±5标髙±5±5水平度轴向 L/1000,径向 2D/1000铅垂度H/1000,但不超过25方位沿底座环圆周测量但不超过15注：H立式设备两端点距离L卧式设备两端点距离D卧式设备的壳体外径4.9 *畫俊念路的幺龜油系统管路在下料后应进行人工清理，清除管内灰尘及其它异物，磨去切割时产 生的毛刺等，对不锈钢管，还可以进行蒸汽吹扫，清理后方可进行焊接工作，焊接工

12、艺采用氨弧焊打底、手工盖面的工艺，已预制并清理干净的管段应及时将起端口封闭, 防止进入异物。至此安装工作告一段落，转入试车阶段。5幺全盛术禹兔：1）参加压缩机安装的全体人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全 技术考试,考试不合格者不得独立操作。2）设备清洗区内严禁烟火，并应通风良好；安装现场设置防火用品。3）机组及零部件安装和吊运时，应与起車工密切配合，吊装曲轴、活塞等部件 时，所用绳扣应加胶皮管或用棕绳扣。4）拆装设备的零部件时，应放稳垫平。装配时，严禁用手插入零部件的连接面 或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁堆的两侧。5）行车的操作必须设专人负责，在运行和起升过程中，必须有专人指挥。6）7）施工现场必须有足够的消防水源，消防道路保持畅通。8）牢固树立''安全第一，预防为主”的思想。6庾蚤保矗循施1）压缩机安装前，施工部门必须编制专用施工方案，参加施工的人员必须按照 规x和施工方案施工。2）在保管中根据零部件规格、型号及材料品种不同，应分别设置防潮，防水， 防冻，防挤压变形（成型制品）等设施，其堆放高度不超过2米。3）加强现场施工技术管理工作，认真贯彻各项技术管理制度，严格技术交底制 度，组织有关