青公寓混凝土施工方案

1、1 工程概况中国国际电子商务中心青年公寓 5 #楼，系全现浇钢筋混凝土剪力墙框架 结构体系，地下两层地上十八层，建筑面积47905m2,建筑总高55.7m,混凝土 总量约27300m3.工程结构特点为框架剪力墙结构，箱筏基础和少量独立柱，结构施工混 凝土采用商品混凝土 .施工组织设计中部署整个工程混凝土浇筑全部采用泵送混凝土,在浇筑地点用12m布料杆完成，在现场内设两台徐州工程机械集团公司生产地HBT-60型混凝土输送泵，布设位置见施工现场平面布置图.混凝土泵地主要技术参数见下表:参数名称单位参数混 凝 土 泵最大理论混凝土输送量m3/h60混凝土输送压力Mpa9.5最咼泵送频率次/min28

2、分配阀形式S管阀混凝土缸规格：缸径3仃程mm180X1400料斗容积L510出料口直径mm175上料高度mm1350动 力 系 统电机型号Y315S-4(IP44)电机功率KW118 1额定电压V380额定转速r/mi n1480液 压 系 统液压油路形式开式回路1泵送系统油压（安全阀设定值）Mpa32分配系统油压（安全阀设定值）Mpa20搅拌系统油压（安全阀设定值）Mpa14最高搅拌转速r/mi n32液压油箱容积L500其/、它散热器风扇电机功率W250风扇转速r/mi n1400允许最大骨料粒径mm40混凝土输送管内径mm 125/ 150外形（长3宽3高）丨拖运状态mm5879X300

3、X200总质量Kg60002泵送混凝土施工方法2.1对商品混凝土地要求泵送混凝土拌合物除了要满足设计规定地强度，耐久性要求外，还必须具有良好地可泵性，保证混凝土拌合物能顺利通过泵管，不产生离析泌水阻 塞等现象,保证在混凝土出泵管时坍落度损失值在规范允许范围内（士 30mm.对进场地商品混凝土应每车检查其和易性；每十车检查坍落度；出厂时间 ， 到场时间，运输时间加浇筑时间在初凝时间以内.不合要求地予以退货. 2.2混凝土泵地布置及泵管地敷设221混凝土泵地布置混凝土泵车布设位置见施工组织设计图.基础需铺设150厚C20混凝土 , 并在地泵下设置沉淀池.特别在泵位置处基层需用蛙式打夯机夯实，混凝土

4、 须平整.密实,并由沉淀池将污水经过再次沉淀后排入市政管网.泵管进楼层时，尽量走直道，并在泵管位置地下层顶板上进行加固.泵 管固定采用钢管和U形托与楼层预埋件相互顶牢.在泵管穿楼板时，楼面预 埋3003 300孔洞，此处楼板混凝土后浇，泵管至浇筑层楼面时，其下应安设 钢管马凳，铺好跳板后在上面走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上.布料机下 应加固好并与楼板支撑体系分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支 撑体系地刚度.泵管加固详见示意图1.泵地布置泵管地布置方式.位置.平面图.泵管进楼层地走向.敷设及固定图详见图1.2.3泵送混凝土地供应在施工过程中，加强与商品混凝土搅拌站地通讯联络和调度，确保混

5、凝土浇筑地连续均匀性2.4泵送混凝土地运输241商品混凝土通过泵管输送到各混凝土浇筑地点，为保证泵送混凝土输 送地均匀连续性，必须验算，混凝土泵地实际输出量.混凝土泵地实际平均 输出量,可根据混凝土泵地最大输出量.配管情况和作业效率按下式计算：配管条件系数.可取0.8-0.9 ;本工程取a 1=0.85 ;（参建筑施工手册P445-19-5-7 “泵送混凝土施工”）Q1 = QmaX2a 12 n式中 Q1 -每台混凝土泵地实际平均输出量（m/h）；Qmax每台混凝土泵地最大输出量（m/h）；a i作业效率.根据混凝土搅拌机向混凝土泵供料地间断时间.拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5

6、-0.7,本工程取n =0.6.查HBT-60型混凝土输送泵使用说明书，本机地最大理论混凝土输送量Qma）=60m/h.3则:Qi=603 0.85 3 0.6=30.6m /h.而混凝土罐车每10min 一辆,每车按9m计算，则现场两台地泵3393 6=54m/h2Q=61.2m/h说明地泵地实际输出量能保证混凝土浇筑地连续性混凝土泵送能力地验算混凝土泵地最大水平输送距离计算根据混凝土泵地最大出口压力，配管情况，混凝土泵送指标和输出量按下式计算.混凝土泵地最大水平输送距离：max PH = (2/r 0) Ki+K2(1+t 2/t JV2 a 2K i=(3.00-0.01S 1) 2 1

7、022K2=(4.00-0.01S 1) 2 10式中Lmax-混凝土泵地最大水平输送距离(m)；P max-混凝土泵地最大出口压力(Pa)；查HB60泵说明书知PmaX=9.5MP ； PH -混凝土在水平输送管内流动每米产生地压力损失(Pa /m)；r 0-混凝土输送管半径(m); r °=0.125/2=0.0625m ；K 1-粘着系数(Pa)；K 2-速度系数(Pa/m；S 1-混凝土坍落度，本工程取S=18cmt 2/t 1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取03V2-混凝土拌合物在输送管内地平均流速(m/s);a 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混

8、凝土取0.90.22K1=(3-0.01 3 18)3 10 =2.823 1022K2=(4-0.01 3 18)3 10 =3.823 102V2=30.6/ ( n 3 (0.125/2)3 3600) =0.69M/S则厶 Ph = (2/0.0625 ) 3 2.82 3 102+3.823 1023 (1+0.3) 3 0.69 3 0.94=1.8 3 10 Pa/mI max=Pnax/ / PH64=9.53 10/1.8 3 10 =528m242.2混凝土泵送能力验算在进行混凝土泵送能力验算时，应根据具体地施工情况和有关计算，验 算结果满足以下两个条件：A. 混凝土输送管

9、道地配管整体水平换算长度小于混凝土泵地最大水平 泵送距离；B. 混凝土输送过程中地压力损失值总和小于混凝土泵地正常工作出口 压力.混凝土泵管布置情况：泵车出口接一 1.6m长© 175转© 125变径管- 向南5m水平管-向东20m水平管-向上55M至最高处-各层楼面配备 20m 水平管和12m布料器.则水平管总长为：5+20+20+12=57m竖直管折算成水平管：（55+3） 3 5=290m锥形管折算成水平管：10+10=20m弯管折算成水平管：83 9=72m5M软管折算成水平管：13 30=30m合 计：469M<LmaX=528m混凝土输送管地水平换算长度类

10、别单位规格水平换算长度向上垂直管每米125mm5锥形管每根175-150mm10150-125mm10弯管每根90° R=1.0 m9软管每5 m长地1根30注：1.R-曲率半径;2. 弯管地弯曲角度小于90 °时，需将表列数值乘以该角度与90°角地比值；3. 向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；4. 斜向配管时，依其水平及垂直投影长度，分别按水平，垂直配管计算.混凝土泵送地换算压力损失管件名称换算量换算压力损失(MPa)水平管每20m0.10垂直管每5m0.1090°弯管每只0.105m橡皮软管每根0.20附属于泵体地换算压力损失部位名称换算量换

11、算压力损失(MPa)Y 形管 175-125mm每只0.05分配阀每 个0.08混凝土泵起动内耗每台2.80混凝土泵送时地压力损失总和艺 P 损=(57/20 ) 3 0.1+ (58/5 ) 3 0.1+0.05+8 3 0.1+0.2+0.08+2.8=5.375MPa<9.5MPa经验算：HBT-60型混凝土输送泵地泵送能力能够满足施工要求配管设计混凝土输送管应根据工程和施工场地特点，混凝土浇筑方案进行配 管,应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管地铺设 应保证安全施工，便于管道清洗，故障地排除和装拆维修地方便，混凝土输送 管路决不允许承受任何拉力.243.2水

12、平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架.垫木.吊具等加以固定， 以便于排除堵管.装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋.模板预埋件 上.243.3 各管路必须保证联接牢固.稳定,弯管处加设牢固地固定点，以免泵 送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆,不跑气.243.4垂直向上地输送管必须用新管，垂直管路不能使用弯管做支撑，每根 管都应设1-2个撑点支撑，直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在 泵机和垂直管路间铺设一定长度地水平管路，水平管路地长度不少于垂直长 度地15%且不小于15m.243.5主体结构施工在冬季，在零下5C以下施工时，输送管应加盖保温层， 保证混凝土地入模温度.混凝土

13、地泵送工艺工艺流程：敷设固定泵管-泵送前检查维护-用水湿润管道-泵送砂浆-泵送混凝土-泵管清洗-泵管拆除.混凝土泵与输送管连通后，在泵送混凝土前，应严格按照混凝土泵地 使用说明书进行全面检查，符合要求后，启动主电机，作短时空运转，一切正 常时,先根据管路长短，首先泵0.3-0.5 m 3清水以润滑管路.料斗.混凝土缸， 然后,用1:1.5-1:2 水泥砂浆0.5m3进行混凝土泵与输送管内壁地润滑.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速.匀速,并随时可反泵地状态，待各 方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停滞, 遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度.泵送过程中，暂停泵送时，如确

14、需停止泵送20分钟以上,应每隔5分 钟左右反泵再正泵两至三个行程，同时开动料斗中地搅拌器，以防止混凝土 离析244.4当混凝土输送管堵塞时，可采取以下方法进行排除：(1) 反泵排除法一旦堵管可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程,再出泵,堵管即可排除. 若该程序操作反复3-4次,仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除,拆 管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人.(2) 堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行 反泵一一正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞地地方，声音沉闷， 同时没有混凝土流动地嚓嚓声.找出位置，拆开清理即可.一般直管堵塞

15、可 能性小,弯管可能性大，最末端弯管易堵塞.若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或 S管堵 塞,应放出料斗内料，用水清洗混凝土缸.(3) 堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员地控制得以避免.堵塞原因及处理措施表项目原因处理方法混2坍落度不稳定2保证12-18cm之间凝土 质 量2单位立方水泥量太少2砂率太低2骨料粒径级配不合要求2搅拌后停留时间太长2保证320kg/m32保证40%2按配比要求重新调整2重新搅拌混 凝 土 管 道2输送管集中转弯太多2管接头密封不严，漏浆2接长管路时，加接得太多，且 没有湿润2出口端软管弯得

16、太小2避免2接头严密2次至多加接1-2根并用水湿润2软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法2出现堵管征兆时，未及时反 泵,强行往前输送越打越紧2中断供料时间太长2应及时反泵2尽量避免,一般夏季停机不得超 过半小时，冬季不得超过45分钟2.445混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用地混凝土数量，并应及时 通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃地和泵送终止时多余 地混凝土拌合物，应按先确定地场所和处理方法及时进行妥善处理.2.446 混凝土泵送结束时，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料 降低管路内地剩余压力.清洗方法采用水洗法，水洗时,从进料口塞入海绵球 使海绵球与混凝土拌合物之间

17、不要有空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝 土拌合物中，然后泵以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推 出,清洗用水不得排入已浇筑地混凝土内.2.5劳动力安排，机械配备泵送混凝土浇筑时，视混凝土浇筑量地大小适当配置劳动力，根据预算 定额,按劳动定额下交各班组.前台设一布料器，臂长12m,同时小型工用具，各种振捣器到位，电闸箱按临电方案布设到位标准层混凝土浇筑劳动力安排表前台拆管接管4人控制布料器4人振捣墙体6人楼板4人整平墙体2人楼板8人电工1人木工1人钢筋工2人后台泵车1人值班指挥1人标准层混凝土浇筑机具一览表名称数量名称数量插入式振捣棒10三级配电箱212米布料器1碘钨灯103混凝

18、土施工缝地留设及处理3.1施工缝留设地下室外墙水平施工缝留设见底板施工方案，其它墙体施工缝留 置在板底或板面.楼板施工缝留置见“施组”图一.图二.楼梯施工缝留在休息平台上一 个踏步边.混凝土施工缝必须在混凝土浇筑前留好，严禁在浇筑过程中出现 其它施工缝.3.2施工缝地处理施工缝地混凝土强度必须达到1.2Mpa时,方可继续浇筑混凝土 .322混凝土施工缝接合面要进行剔毛处理.把已硬化地混凝土表面浮浆. 松动石子和软弱混凝土层剔除至密实混凝土.钢筋.模板上地混凝土浆及杂物清除,用水冲洗于净，充分湿润,但不得有积水.混凝土浇筑前先在施工缝处铺一层5-10cm厚与混凝土同配比地无石子砂浆,然后再浇筑混

19、凝土 .4混凝土浇筑4.1混凝土浇筑前地准备工作：先检查工序交接是否记录齐全，隐预检是否 齐全,浇筑申请.开盘签定.模板检查：检查模板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在混凝土浇 筑过程中发生变形，移动和漏浆，对木模，浇筑前洒水，湿润模板，但不允许 板面积水,模内垃圾清理干净.掌握天气季节变化情况，加强气象预测联系工作，特别在雷雨季节和 寒流突然袭击之际更应注意，降雨.雪时不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时, 要有防雨雪地措施，以保证混凝土浇筑地顺利进行，确保混凝土质量，对操 作层工人有详细技术交底.在混凝土浇筑期间保证水.电.照明不中断，混凝土泵.振捣电机.振 捣棒等机械设备完好充足.4.1泵送混

20、凝土地浇筑顺序在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域地混凝土，应按先竖向结构后水平结构地顺序，分层连续 浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间地混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；上层振捣应插入下层50mm.424当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝地规定处 理；门窗洞口部分两侧方同时下料，以防洞口模板变形移位.4.3泵送混凝土地布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备地出口离模板内侧面不应小于50 mm并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2 3M范围内 水平移动布料，且宜垂直于模板.

21、4.4混凝土自由倾落高度不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,采用串筒和溜 管使混凝土下落.5混凝土振捣5.1混凝土浇筑分层厚度为振动棒有效长度地1.25倍,(35 3 1.25=43.75cm),取40cm,预先用4公分钢管做好混凝土分层厚度标识杆，刷 成红白漆40cm道,浇筑混凝土时，随时检查墙体混凝土分层厚度，当水平 结构地混凝土浇筑厚度超前50cm时，按1:6-1:10坡度分层浇筑，且下层砼 应在初凝前被上层混凝土覆盖.振动棒水平移动间距为其作用半径地1.5倍(作用半径R=30cm,1.53 30=45cm取 40cm),振捣棒与模板之间距离不大 于其作用半径地0.5倍,振捣时应避免碰撞

22、模板.钢筋.预埋件等.振捣时间 为15-30S,以混凝土表面出现浮浆，混凝土不再下沉为标准，并且在20-30 分钟后对混凝土进行二次复振.5.2对于有预留洞，预埋件和钢筋较密集地部位，应预先制定好相应地技术 措施,窗台下混凝土振捣棒伸不到地部位应用橡皮锤敲打模板外侧振实，窗 间墙混凝土应待窗台高以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑 ，确保顺利布料和 振捣密实，浇筑混凝土时，应经常观察模板.支架.钢筋.预埋件和预留孔洞 地位置,当发现有变形.移位时,应立即停止浇筑，并应在已浇筑地混凝土初 凝前修整完好5.3水平结构地混凝土表面应在初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时,还应先用铁滚子滚压两遍以上，以防止

23、产生收缩裂缝.6混凝土试块制作6.1混凝土抗压强度试块组数按下列规定留置每100m3同配比混凝土，其取样不少于一组；每工作班地同配比混凝土不足 100 m3时,其取样不少于一组；每施工段留设不少于一组.6.2同条件试块留置要求墙体混凝土每施工段留设一组1.2Mpa;梁板.楼梯混凝土每施工段留设一组 1.2Mpa .二组75%（局部100% 设计强度试块拆模；悬挑阳台梁,板结构留置二组织拆模试块.7混凝土养护本工程立面混凝土在拆除模板后立即涂刷混凝土养护液，养护液涂刷应均匀覆盖混凝土，在混凝土地表面形成一层薄膜.对于水平方向混凝土应 在混凝土浇筑完毕12小时后,浇水养护,浇水次数以能保持混凝土具

24、有足 够地湿润状态为标准.养护时间不少于7天,抗渗混凝土，养护时间不少于 14天，在已浇筑混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模 板支架.堆料等.8混凝土标高控制及清理8.1墙:在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高，比相应部位楼板底标高 略高2cm.应设专人进行收尾，依据钢筋上抄地标高控制点拉线，用铲等到 工具根据标高增减混凝土 .同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm , 要把浮浆清出，重新浇筑好地混凝土人工插捣密实.模板支模时根据标高控 制线把墙上口剔至模板与上口平齐.且至密实混凝土 .8.2底板.楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件 时,应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右,并在铁件上敲打与混凝土 结合紧密.铁件周围混凝土振捣密实.混凝土面收水后用木抹子找平搓毛. 在墙根10cm范围内用铁抹子仔细抹平，卫生间.厨房等有防水部位混凝土 楼面均匀撒1:1水泥砂子干面灰，干面砂吸水后一次压光.8.3清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上地混凝土 浆.落地灰清理干净，钢筋上地混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净.9混凝土质量验评要求9.1外观检查混凝土结构构件拆模后应从外观检查其表面有无胀模 .蜂窝.麻面.露 筋.裂缝.漏浆.孔洞等缺