静设备安装方案

1、静设备安装方案（最新版）废液焚烧装置静设备安装施工技术方案编制：审核：审批：安装单位：沈阳工业安装工程股份有限公司日 期： 2014 年6月1日目 录一、工程概况 1二、编制依据2三、技术要求3四、施工准备3五、主要施工方法 3六、完工交付12七、保证质量措施 12八、 文明施工及保证安全措施16附件1 JHA分析附件2设备吊装机具选用计划一. 工程概况山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程废液 焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。1. 废液焚烧装置静设备安装主要工程量除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装主 要工作量详见下表。

2、建设项目煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程单位工程及主要工程量废液焚烧装置静设备安装工程序号项目名称项目特征描述计量单位工程量设备特性1仪表空气缓冲罐5m3 立式台1容器类2缓冲罐6m3 立式台1容器类3分气缸0.6m3 卧式台1容器类4定排扩容器3.5m3 立式台1容器类5连排扩容器1.5m3 立式台1容器类6除氧器25.14m3 立式台1容器类7碱灰斗12m3立式台1容器类8空气加热器1570X1570X1500立式台1换热器类9取样冷却器108x535台1换热器类10灰渣斗 3000台1容器类2. 废碱浓缩装置静设备安装主要工程量由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主除由厂家负

3、责的设备售后现场安装以外, 要工作量详见下表。建设项目煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程单位工程及主要工稈量废碱浓缩装置静设备安装工程序号项目名称项目特征描述计量单位工程量设备特性11#分离器3200X4000立式台1容器类22#分离器3200X4000立式台1容器类33#分离器3200X4000立式台1容器类4凝液罐2500X1500 立式台1容器类5脱氨罐2600X2500立式台1容器类6消泡剂计量槽1.235t 立式台1容器类7消泡剂配料罐1800X2200立式台1容器类81#蒸汽分离罐700X1400立式台1容器类92#蒸汽分离罐© 6000 X 7000 立式台1

4、容器类103#蒸汽分离罐900X1800 立式台1容器类10管式混合器100X700卧式台1热交换器121#蒸发器8.63t卧式台1热交换器132#蒸发器8.17t卧式台1热交换器143#蒸发器6.24t卧式台1热交换器153#蒸发器冷凝器7.17t卧式台1热交换器16凝液冷却器1.38t卧式台1热交换器17放空冷凝器0.405t 卧式台2热交换器二、编制依据1）湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料2）SH3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程3）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4）SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通

5、用验收规范5）SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准6 ) SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准7 ) SH3505-1999石油化工施工安全技术规程8 ) NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定9 ) NB/T47015-2011 压力容器焊接规程10 ) SH3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规程11 )施工组织设计及检试验计划三、技术要求严格按照设计图纸、设计文件的要求以及其它相关规范要求进行施工。四、施工准备1、组织有关人员进行图纸会审， 检查图纸资料是否齐全， 现场环境是否能否满足施工要求， 依照图纸核定设备规格

6、及其他相关参数，编制设备安装施工方案。2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底， 使其明确安装程序及安装质量要求。3、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、设备存放场地。5、甲方提供施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍，划 定设备吊装作业区。7、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。五、主要施工方法1. 静设备施工总原则1.1 综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，设备进入现场的 顺序

7、应按吊装顺序进行。1.2 设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位 框架外设备；先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；先集中就位找正，后 安装内件和附件。框架内设备安装应避免与主框架施工交叉进行。2. 施工程序2.1 一般设备的施工程序:设备到货验收基础（钢底座）验收设备吊装就位设备找正、找平（设备地脚螺栓孔灌浆）设备精找平（设备基座二次灌浆抹面）交工验收2.2整体设备、容器类设备的施工程序:内部清理垫铁等准备内件安装检查、圭寸孔3. 施工方法3.1塔器设备的施工方法（1）基础验收a、安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提供质量合格证明

8、书，测量 记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符 合如下规定：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；3）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数 量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。b、基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。c、设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺 寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求 一致。d、基础外形尺寸、标高、

9、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和施工规范要求，其 尺寸允许偏差应符合要求：序号检查内容允许偏差（mr）i备注1螺栓标咼+20，0顶端2两螺栓间距± 23螺栓中心对基础轴线距离± 24螺栓垂直度w 5L/1000L为螺栓长度5相邻基础轴线间距± 36基础轴线总间距± 57基础对角线差w 58基础各不同平面的标咼+0，-20（2）到货设备验收a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收，检 查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件；b、对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、加工质量和 管口

10、方位是否符合图纸要求；设备密封面是否光洁无划痕；对重要设备配合建设单位到制 造厂进行监造，确保质量及施工进度；c、检查、清点设备内件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求；（3）基础处理、垫铁放置a、基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平 度允许偏差为2mm/mb、每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。c、相邻两垫铁组的间距在w 500mn左右。d、有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。e、每一组垫铁不超过5块。（4）设备安装就位a、设备安装前，在不影响吊装的情况下，进行设备附属管线、平台、梯子的安装，以便跟设备一起吊装；b、设备安装前将经加工好的垫铁摆放好，

11、垫铁组尽量靠近地脚螺栓；垫铁组的数量不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁 组高度：中小型设备一般为 3060mm大型设备一般为5080mm而且垫铁组放置整齐平衡，接触良好；c、斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。如下图所示：d、垫铁组应露出设备支座底板外缘 10 30mm斜垫铁至少比平垫铁长出10mm垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。如下图所示：准测点|e、设备的找正用调整垫铁来进行，且在同一平面内互成直角的两个方

12、向进行，设备找正的测点（一般以主法兰口；水 平或铅垂的轮廓面；指定的基 准面或加工面为测点）如下图:f、高度超过20米的设备，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大 于4级的条件下进行；g、设备找正结束后，检查垫铁组及地脚螺栓是否紧固（所有设备将采用双螺帽锁紧）， 并经相关部门验收合格后，将各块垫铁互相点焊牢固，之后再经有关方面检查确认合格后 进行灌浆。h、设备安装允许偏差见下表：检杳项目允许偏差（mr）i中心线位置DW 2000: 5D>2000: 10标咼± 5铅垂度H/1000方位沿底座环圆周测量：D< 2000 10 D > 2000 15（

13、5）基础灌浆设备找正后，垫铁露出设备支座底板缘 10-20mm垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，经 最终检查合格后将垫铁组点焊进行二次灌浆。（6） 水压试验整体到货的塔器和立式容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，安装 结束不再单独试压。3.2反应器、容器类设备的施工方法（1）设备到货验收a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收。b、根据图纸核对设备名称、规格；检查换热器外观是否有变形、锈蚀等情况。c、检查随机携带的产品合格证明书、产品质量证明书等资料。（2）施工准备、基础验收和处理、垫铁放置参照塔器安装。（3）设备的就位、找正与找平a、设备的找正与找

14、平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量：1）设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准；4）卧式设备的找正用水平仪或© 6mm勺透明胶管进行，水平度以设备的中心划线为基准找正方法如下图：b、设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。c、有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏 向设备的排污方向。d、受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完 成后，再松动螺母留下1-3mm的间隙，

15、而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。e、设备安装允许偏差见下表：检杳项目允许偏差（mm）立式卧式椭圆度D< 200055D> 200010标咼± 5± 5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000方位沿底座环圆周测量D< 200010D> 200015（3）基础灌浆a、 设备找正后，垫铁之间要焊牢，垫铁露出设备支座底板缘10-20mm垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔；b、地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。（ 4） 压力试验整体到货的容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，设备到现场后不 再试压 （ 换热器厂

16、家必须配正式垫片）。（ 5） 设备的清扫、封闭设备安装后必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前应由施工单位、 监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写设备检查封闭记录，并签字认 可。3.3 卧式设备的施工方法（1） 设备到货验收a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收。b、根据图纸核对设备名称、规格；检查换热器外观是否有变形、锈蚀等情况。c、检查随机携带的产品合格证明书、产品质量证明书等资料。（ 2） 基础验收设备安装前，对基础及预制构件进行验收和处理，其内容如下：a、施工方提交基础记录，基础上明确标出标高，纵横中心线标记；b、设备基础预

17、埋板上平面标高，纵横中心线及外形尺寸，地脚螺栓位置，地脚螺栓预留 孔规格位置深度，符合设计要求；平台上的设备基础应检查是否存在焊接变形，如存在应 处理后方可进行设备安装；c、 预埋板及钢底座表面应光滑平整，水平度偏差小于2mm/m（ 3） 卧式设备安装a、卧式设备安装之前，对设备铭牌、管口方位进行全面检查。c、设备就位要用U型水平管或经纬仪及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽，其纵向和横向水平 度应满足相应规范要求。d、 找平，找正完毕后，对地脚螺栓的预留孔进行灌浆。一次灌浆达到设计强度的75%寸, 复测水平达到要求后紧固地脚螺栓。e、设备安装自检和共检合格后，点焊固定垫铁组，经业主、监理检查合格后进行

18、二次灌 浆抹面。f 、配管后、试运前，要全面检查连接螺栓松紧程度。4、设备吊装1）特点：设备多，建设工期较紧；建设场地狭窄、装置结构紧凑。吊装施工以安全为前提。保 证全部大型设备吊装的施工过程安全，应贯穿于吊装作业的始终。采用先进的吊装工艺方法，使用大型高效的吊装机械设备，提高机械化施工程度。针对不同的大型设备的特点，权衡大型机械的使用，以减少吊装费用。本项目工程，设备多，设备布置分散、工期紧，需要根据设备交货时间及交货状况， 科学合理地安排好吊装机具使用计划，选用有较好机动性和较强吊装能力的大型吊装机 械，以缩短吊装工期。积极与设备运输单位进行沟通，充分考虑设备的装车方式、进场路线、吊装顺序

19、、位 置摆放等因素，确保设备吊装按计划进行。设备的吊装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间， 减少大型机械闲置。积极与总承包单位协调配合，根据各个专业施工进度计划，优化吊装施工及时间安排， 从而保证整个项目的施工工期。需要分段吊装的设备与设备预制、运输、安装等部门充分协调，对设备进行合理分段， 优化吊装方案，选择最佳的吊装机械后，合理安排好吊装进度。吊装前的准备及要求2）吊装现场布置要求吊车站位及设备摆放应尽量避免对相关工程及区域内的影响。起重机吊装站位及行驶 路线的地面要求满足对地基的要求，坚实并且平整。部分对设备吊装作业有影响的管架或钢结构应予以暂时的预留，待相

20、关的大型设备吊 装完成后再行施工。3）设备卸车要求设备进场方向及现场临时摆放位置应按照主起重机及溜尾起重机的吊装站位或现场的 实际情况合理安排。所有立式大型设备到达吊装位置时，要求设备的溜尾吊耳朝上，塔、 容器类设备的主吊吊耳、反应器的吊盖轴应在水平位置，设备头部应朝向主吊吊车或设备 基础方向。设备吊装方案4）吊装程序 吊装前准备 根据被吊设备质量和结构形式、环境工况和高度选定合适吊车，吊装前指派专人对整 个现场所有要用到的吊装机索具进行检查，并填写相关表格。作业前由HSE相关人员办理吊装作业许可证。主吊车站位区域铺设好路基箱。主吊和溜尾吊车到达现场后在指定位置 由辅助吊车组装。吊车组装完毕后

21、由起重工按吊装方案挂好索具，设备应在盖孔内涂抹黄 油，并做好吊装前的其他准备工作。 吊车的选用 根据设备到货情况（重量、大小、规格）和现场的施工环境工况（场地作业环境，设备安装高度，室内或室外）等，参照吊车性能参数来决定吊车选取的吨位。施工前应及时 向EPC方收集装置区内的安装设备参数及说明书， 同时提供设备到货时间计划及厂家服务 联系方式及客服人员，配合厂家做好特殊设备的安装及调试工作。 试吊 试吊前，吊装区域用警戒绳封锁并在明显位置放置警戒标识。非相关工作人员一律不允许进入吊装施工现场警戒区域内，由项目部安全管理人员负责监督。吊装涉及区域内不 允许交叉施工，其他施工全部暂停直至吊装结束。在

22、设备试吊之前， 需要确认设备重量。 设备重量确认后先由责任工程师进行技术交底， 然后由EPC安全工程师进行安全交底。两项交底结束后，参加吊装的全部工作人员在交底 表格上签字。签字结束后，相关人员对各个吊装参数进行最后一次核对，确认无误后，由 项目经理/施工经理/项目总工签署吊装命令书。大型立式设备吊装时，吊车指挥人员指挥主吊车和溜尾吊车同时起吊设备。起升设备 到离支撑约 200mm 的距离，保持该状态约 10 分钟。期间派专人检查设备、索具、吊车、 地基等观察是否存在异常情况。确认试吊过程没有问题后，开始正式吊装。 设备吊装就位框架外设备采用机械化吊装就位， 框架内设备采用机械化作业与倒链手工

23、作业相结合。 大型设备吊装可选用两台吊车同时起升，将设备抬升至一定高度后，为保证溜尾吊车溜尾 作业时行进无阻， 需用小型汽车吊在设备起升一定高度后， 站立于设备侧方将其支撑移走。 然后，主吊车起钩缓慢吊起设备头部，溜尾吊车始终保持设备裙座底部离地面200mm 左右并缓慢向主吊车方向移动，期间须确保两台吊车上的吊装绳索一直保持竖直。两车配合 直至使设备完全处于竖直状态，此时主吊车应承担设备的全部重量，溜尾吊车除索具的重 量外不再受力。确认设备完全竖直后，溜尾吊车回钩卸力，摘钩后溜尾吊车回退。该过程 中派专人全程观察吊车和路基情况，一旦有异常情况及时与指挥人员取得联系。溜尾吊车 撤离后，主吊车提升

24、设备超过设备基础高度一米后， 回转臂杆，使设备处于其基础正上方， 然后主吊车回钩将设备坐落到基础上。主吊车在回转臂杆和行走过程中指派专人观察臂 杆、设备、车身和超提配重旋转范围内有无障碍。由相关人员确定方位后设备准确回落到 基础上并找正，主吊车回钩摘钩。就位时注意对号入座 , 完成设备安装。 吊装收尾工作吊装作业结束后，根据现场文明施工的要求和项目 HSE 程序，解除吊装警戒区域， 清理现场。5、设备平台的安装（ 1） 栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重 视；立柱下料时应尽量用无齿锯割断，条件不允许用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；（ 2） 立柱安装应根据

25、图纸要求合理分布，焊接完后用水平尺复测找正；（ 3） 梯子平台采用手工电弧焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，拐 弯处转角应圆滑过度，布置尽量美观；（ 4） 栏杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点 焊完后再焊接（容易出现松懈）；（ 5） 设备安装完毕后有条件的应尽早安装栏杆等劳动保护装置；栏杆施工完毕应及时派 人将焊点打磨干净。六、完工交付 工程施工完成后，会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合格 后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。七、保证质量措施1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量

26、 第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成设备安装工作。2、压力容器安装前主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国 家各项法规、规范和标准。3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工 程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。4、严格执行各项管理制度标准规定，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解 决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底 但被交底人尚不清楚不准施工。6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主

27、，在程序施工中进 行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工 序，对质量因素实行严格预控。7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证 质量。8、工程技术档案过程资料的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有 效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、 质量检验、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。9、质量管理体系项目经理材料质量责任工程工艺壬曰.质量责任工程焊接壬曰.质量责任工程电气仪表质量责任工程师设备/工艺 质量检查 责任人电气/仪 表质量 检查责 任人设备安 装质量

28、 责任工 程师管道安 装质量 责任工 程师施工队10、质量保证体系职责 10.1项目经理(1) 项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责;(2) 贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；(3) 负责组织建立项目质量保证体系；(4) 将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；(5) 掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；(6) 负责项目部员工质量意识教育，组织开展 QC小组活动；( 7)负责组织开展“三查四定”；( 8)对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。10.2 技术负责人( 1)在项目经理领导和上级技术质量部门指导下，贯彻执行上级有关技

29、术质量方面的管 理制度和规定；( 2)领导项目部技术质量管理工作，对工程质量负全责；( 3)在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；( 4)组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动；( 5)编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检 (试)验状态标识；( 6)每周(月)定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情 况，定期进行质量活动分析；( 7)参加“三查四定”、中交验收和竣工验收；( 8)组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；( 9)按照质量奖惩办法，对项目工程实

30、施质量奖惩；( 10)编制工程项目质量创优规划，并组织设施；( 11)负责对质量事故进行调查和处理工作。10.3 专业工程师( 1)在上级技术质量部门指导下，贯彻执行上级管理制度和规定；( 2)负责技术指导和施工资料编制；( 3)负责设备及材料计划的编制；(4) 编制项目工程检、试验计划，协助质检员依照计划在相应的控制点进行检查确认， 并做出检(试)验状态标识；(5) 每周(月)定期向内、外部报送项目工程质量信息；(6) 参加“三查四定”、中交验收和竣工验收工作；(7) 接受业主、监理公司对工程质量的监督、检查和对存在问题整改和确认；(8) 负责资料的整理和交付。10.4. 质检员(1) 负责

31、项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进行；(2) 依照检、试验计划进行检、试验工作、并对“A” “ B”级质量控制点质量状态进行 标识，对检查确认的结果负责；( 3)对特殊工种持证上岗进行监督；( 4)参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；( 5)对分管的特殊过程进行全过程或连续监控；( 6)参加不合格的评审和处置确认；( 7)执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责；( 8)掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见；10.5. 分包商和施工班组( 1)对所施工的工程质量负有直接责任；( 2)严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保

32、证工程施工质量；(3) 对班组进行施工前的技术 /质量交底,对所施工的工程质量组织自查 ,并做好记录 ;( 4)搞好班组职工岗位培训 , 不断提高职工素质和工程质量水平 ;(5) 针对工程关键和质量通病开展 QC小组活动,解决施工中的质量问题；(6) 对班组施工中出现的不合格品负责处理 , 直至合格为止 ;( 7)施工时负责对成品 , 半成品的防护。塔器、容器、换热器安装工程检、试验计划工程项目塔、容器、换热器安装工程检、试验计划第1页共1页检验依据最新规范：压力容器安全技术监察规程,GB151，GB150SH3532序号控制点名称检验内容控制等级备注1保证资料检杳材料合格证，质量证明文件，方

33、案，措施B2到货设备验收开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度， 内外附件A3基础验收基础交接记录，基础方位，标咼，螺栓距离， 预留孔位置，基础表面质量检查，螺栓预留 长度A4设备就位安装标咼，中心位置，方位，垂直度，水平度，卧式设备活动端检查，垫铁位置，每组块数，地脚螺栓紧固，垫铁焊接情况B/A5内件安装水平度，间距B/A6耐压与严密性试验升压速度，试压值，时间确认A7清扫封闭设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全A八、文明施工及保证安全措施严格执行HSE乍业指导书，遵守应急响应预案，熟悉施工危险源分析。1保证安全组织措施1）全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处

34、罚2）在施工期间，有动火工作时，必须申请动火通知单，得到批准后，方可动火。3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。4）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施 工原则，杜绝违章指挥和违章操作。5）施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。6）施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因 素及安全隐患，提出整改方案。7）由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识， 坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去。8）坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护 措施及应注

35、意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。2、保证安全的技术措施1）脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度， 并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢， 对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。2）防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三宝”，翻跳板及向下放重物时， 下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。3）六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必须有足 够的照明。4）焊接安全措施a. 必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm并须有防雨措施。b.

36、 零线必须紧固到焊件上，严禁介入。5）用电安全措施a. 现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电 源线路尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。b. 现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。c. 现场各种专用电气设备应由专人使用。6）防火安全措施a. 为预防火灾，成立义务消防组织， 并进行认真培训， 使之具有一定的消防常识和能力， 杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。b. 施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具，设备的操作平台上，应备有足够的灭火 器材。c. 照明用灯具应安装牢固，其正面距离可燃物应大于4m背面距离可燃物应大于

37、1m。d. 焊接时，操作现场设专人进行防火监护。焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头。e. 随时清理设备边的可燃物资。3、HSE管理体系营工坯安幫责人4.HSE管理职责项目经理HSE职责项目经理是本项目部 HSE工作第一责任人，对本项目部 HSE工作负全面责任；负责组织本项目部 HSE管理体系的建立及实施进行；主持召开本项目部 HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周 HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；

38、组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。HSE经理HSE职责代表项目经理全面负责项目 HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSEX作负直接的领导责任；领导HSE主管部门（HSE管理部）的工作，及时解决HSE1理体系运行中的重大问题；主持项目部HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理 汇报体系运行情况，协助经理进行 HSE管理决策；组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组织实施；定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与甲方、当地政府、保安的HSE管理部门联系协调解决工作中存在的问题；组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管

39、理体系文件规定的HSE表现;定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置 HSE的实施工作；检查安全监督员每天巡检情况，并指导安全监督员对现场进行监督；组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改；组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。安全监督员HSE职责参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的 HSE教育、岗位HSE教育；监督、检查、参加、指导班组每周 HSE舌动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行 HSE监督，及时纠正违章和失职行为， 督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出建议，为领导 HSE决策提出建设性意见；参加本项目部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；负责有关HSE1理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。JHA分析表见表1设备吊装机具使用计划 见表 2、表 3JHA分析表序号危害名称危害地点发生阶段潜在后果产生风险的原因防治措施部门或监督人1物体打击施工现场施工阶段人员伤亡预制件放置不稳定员工不正确操作材料预制件放置稳定员工执行安全操作规程安全部门2高空坠落施工现场