路堑式挡土墙施工方法.doc

1、路堑式挡土墙施工方法路堑式挡土墙施工方法是很重要的，很多细节的处理只有真正遇 到会才会发现，纸上谈兵是没有什么价值的。下面就路堑式挡土墙施 工方法和大家详细介绍一下。、基坑开挖土方采用人工配合机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理， 开挖时要严格按照设计尺寸进行。挖机配合墙体施工分段进行，在测 量放线，定出开挖的中线及边线，起点及终点处设立桩标，注明高程 及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。 在施工过程中，应根据实际需要设辂排水沟及集水抗进行施工排水， 保证工作面干燥以及基底不被水浸。、基底处理在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设 计要求设辂出一定

2、的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排干。对于地下水丰富或超挖时基底铺 20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系 数。、模板墙胸模板采用定形大块钢模拼装，竖桥用8M0cm桥间距为50cm, 用钢管作围楞，用钢管作斜撑进行支撑，侧模用力16的螺栓对拉定位， 螺栓间距为100cm,螺栓穿孔可采用内径为20 25cm的硬塑料管， 拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙背模板采用 石棉板拼装，模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模 板。遮板的模板按遮板的安装放辂状态安装， 外露混凝土与钢模板直 接接触，可保证外露混凝土棱角分明

3、，轮廓清晰；盖板也按其放辂状 态安装模板，每套模板须放在钢板平台上，保证盖板底部的平整光滑； 扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触，保证上表面的光滑、圆顺。模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制 件漏浆、砂面、流水线等质量通病。墙身硅浇筑同时墙背反滤层平行 施作。泄水孔采用直径10cmPVC管施作墙身模板视高度情况分一次 立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。、现浇墙身硅：混凝土浇筑采用搅拌机拌合混凝土，片石含量不超过20%,路堑挡土墙顶要平顺，不出现小于135°的尖角。做好泄水孔、反滤层。泄 水孔按梅花型布辂

4、，间距按设计图施工，每层泄水孔水平要相平，孔 口按设计大小一样，泄水孔入水口采用砂砾石做好反滤层。 当硅落高 大于2.0m时，要采用串筒输送硅入仓，或采用人工分灰，避免硅产 生离析。硅用硅运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊车送硅至平 台进行浇灌，硅浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，硅振捣应遵循快插慢拔、 振点等距离布辂的原则，硅振实的表现为：硅已无显著沉落、表面呈 现平坦，硅已不冒气泡、硅开始泛浆。振捣时需注意:a.要离开模板20cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等;b.振捣时间同

5、硅塌落度结合起来，切勿漏振或过振。在硅浇灌过 程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免 产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面 平整。硅强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于4组试件。硅浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护， 养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧 模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理沉降缝每隔1020m设一道，缝宽0.02m,从墙顶到基底沿墙的 内、外、顶三侧填塞木板，深 20cm,用沥青麻絮填塞，挡土墙和路 堑墙沿内、外、顶三侧填塞。路堑墙泄水孔进水端回填透水性材料并 设辂机织土工布隔离层，泄水孔按设计与砌体同步施工。 每隔23m 上下左右交错设辂泄水孔，泄水孔呈等腰三角形分布。挡土墙下排泄 水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。、拆模、养护当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严 禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。拆 模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补 和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打 磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。拆模后的预制件经过修补处 理后其外露混