模板工程施工方案——青浦赵巷

1、 青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程模板工程施工方案上海龙鼎建设发展有限公司青浦赵巷29A-06A地块项目部2014年03月5日施工组织设计（质量计划）审批表工程名称：青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程 建筑单位：上海运杰置业有限公司编制人：缪晓剑 编制日期：2014年3月5日项目工程师： 项目经理：王玉项目经理部审批技术负责人： 审批意见： 年 月 日项经部有关部门：工程 年 月 日技术 年 月 日质量 年 月 日安全 年 月 日其它 年 月 日公司级审批总工程师： 审批意见： 年 月 日公司有关科室：工程 年 月 日质量 年 月 日安全 年 月 日材料 年 月 日技术 年 月 日动

2、力 年 月 日其它 年 月 日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目负责人）： 审批意见： 年 月 日备注审批手续根据公司文件对施工组织设计（质量计划）编制范围的要求，逐级要求本施工组织设计审批的范围 目录一、工程概况41、设计概况42、施工平面布置43、施工要求和技术保证条件5二、编制依据5三、材料及设备计划6四、施工工艺技术81、技术参数82、工艺流程93、施工方法94、检查验收19五、标准层以上采用承插式模板排架支撑20六、模板及支撑排架构架23七、承插式模板支架搭设及拆除流程28八、模板及模板支撑体系验算29九、模板安装和拆除安全应急事项45十、施工安全保证措施461、组织保障46

3、2、管理措施473、应急预案484、监测监控50一、工程概况工程名称青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程建设地点青浦赵巷镇，南临秀禾路，东靠崧泉路，西侧和北侧临接规划河道四浦泾建设单位上海运杰置业有限公司设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司监理单位上海大通工程监理有限公司总包单位上海龙鼎建设发展有限公司本项目为青浦区赵巷镇29A-06A地块，基地位于上海市青浦区赵巷镇，地块东西长约250米，南北长约100米，项目南临秀禾路，东靠崧泉路，西侧和北侧临接规划河道四浦泾。由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#八栋楼及一个车库组成，总建筑面积71858.98m2。地下一个车库（地下一层）

4、，地上为4栋26层高层住宅；二栋2层商业，2栋3层商业楼，一个垃圾站。1、设计概况主 楼层数地下2层地上26层层高3m1结构形式基础形式桩基础、筏板基础、条形基础结构形式框架剪力墙结构楼梯结构形式现浇板式楼梯1典型断面尺寸基础底板厚400mm、450mm、500mm、1-4#楼1000mm外墙厚200mm、250mm、300mm内墙厚200mm、250mm、300mm柱子截面300×300mm、600×600mm、700×700mm、500×500mm、600×850mm、600×300mm等梁断面300×450mm、200

5、×450mm、300×600mm、200×750mm、300×500mm、200*500mm等楼板厚180mm、110mm、130mm、120mm、160mm等2、施工平面布置结合本工程结构形式，实际施工特点，本工程地下车库模板支架搭设采用满堂脚手架，立杆间距900mm，步距1500mm，采用扣件式钢管支架.1）施工区域划分 本工程主楼地下室与汽车库为联体结构，地上部分各单体相对独立。 2）模板加工及堆放（1）木模板加工：现场设置封闭式模板加工棚4个。作业人员依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目工程部审核后交队组

6、施工。（2）模板堆放根据现场分区域管理堆放，设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标识牌，并在各模板区域内设置管理制度牌，落实责任人。（4）模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端1/6长度处用通长100mm×100mm木方垫起, 木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。（5）模板堆场为防止油污污染地面，应进行硬化，并有排水措施。3、施工要求和技术保证条件1、模板支架搭设时，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选

7、用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合上海市文明标化工地的有关标准。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验进行脚手架系统搭设。二、编制依据1、设计院提供的设计图纸2、青浦区赵巷镇29A-06A地块项目施工组织设计3、青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程承包总合同4、规范、规程5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002版）6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）7、建筑工程施

8、工质量验收统一标准GB50300-20018、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-20109、混凝土结构设计规范 GB50010-20109、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 10、建筑结构荷载规范GB 50009-201211、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200812、上海市住宅工程质量通病控制标准13、建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、上海市建筑工程施工现场安全管理标准15、建筑施工手册（第四版）16、建筑施工承插式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）三、材料及设备计划1、材料计划由于施工场地狭小，无法大批量进场，采取分阶段分批进场

9、。主要材料如下（因分批进场，数量不统计）：序号材料名称规 格单 位数 量备 注2木多层板15mm厚张0.91×1.83m23木方50×100mmm34m长4钢管48×2.7根12m548×2.7根34m648×2.7根56m7扣件直角只8对接只9旋转只10脱模剂T3环保型水性剂11机油T212柴油T813钢丝网m214山型卡只15止水螺栓套16止水螺杆12根2、主要部位模板选用表 部位/模板形式木模板支撑、夹具底板、反梁及承台钢管顶板、梁钢管地下室外墙钢管、12对拉止水螺栓地下室内墙钢管、12对拉螺栓地下室柱钢管、14对拉螺栓、50*100木方

10、标准层墙、柱及顶板钢管、12、14对拉螺栓非标准层墙、柱及顶板钢管、12、14对拉螺栓、50*100木方3、中小型机械需用计划序号机械名称型 号数 量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A2台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-5006台32KVA5台 钻MK3621台6砂轮机立 式1台7套丝机ZIT-R2-502台四、施工工艺技术1、技术参数1）模板支架主要材料及参数900×900mm48×2.7钢管布置：则截面抵抗矩，弹性模量，惯性矩，。15mm厚木胶合板模板：抗弯设计强度fm=13N/mm2，弹性模量E=9500N/mm2。50&

11、#215;100mm松木方：抗弯设计强度fm=17N/mm2，抗剪设计强度fv=1.6N/mm2，E=9500N/mm2。脚手架用扣件：单个扣件抗滑承载力8kN，双扣件为12kN。M14对拉螺杆：由Q235制成，容许拉力F=31500N，净面积153m木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；次龙骨间距:250mm；主龙骨间距900mm； 主副龙骨木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；2）钢管及扣件材料要求（1）钢管材料要求钢管应采用48×2

12、.7焊接钢管，其材料性能应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管要有质量证明书，对其质量应抽样检验其机械性能后方可使用。钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷，不得有超过0.35的划痕、刮伤、焊接错位焊伤和结疤。钢管严禁用电焊和氧气切割，严禁打孔。（2）扣件技术要求：扣件的材质不低于KT330-08，质量应符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定。扣件不得有裂缝、气孔，不宜有缩松、砂眼和其它影响使用的缺陷，并应将影响外观的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管粘和面必须严格整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，避免油污污染接触面。扣

13、件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1。扣件扣紧钢管时，其开口处的距离应小于5。3、扣件质量检验：（1）扣件的质量应符合要求，产品有生产许可证，生产合格证，螺栓不得滑丝。（2）扣件螺栓的拧紧力矩应达4065N.m，可锻铸铁扣件不得损坏。（3）对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。2、工艺流程梁、板模板安装工艺流程检查梁线和结构标高线放出梁底和平台底排架位置线搭设平台和梁底排架铺设梁底龙骨和梁底模板绑扎梁筋立梁侧板铺设平台底龙骨和模板模板校正底部加固刷模板脱模剂。墙、柱模板安装工艺流程验墙、柱模线焊接柱模定位筋清理墙、柱内模板就位加固校正模

14、板下口木条封口。3、施工方法（一） 施工缝的留置1）基础底板基础底板垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边；外墙水平施工缝留设在基础底板面往上30cm处，内墙水平施工缝留设在基础底板面。施工缝设置为平缝，在外导墙施工缝设置止水钢板。2）地下室顶板、梁地下室梁的垂直施工缝留设在跨中的1/3范围内，以后浇带为分界留设在后浇带边。框架梁不得留设水平施工缝。地下室顶板的垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边。3）主体墙、柱（±0.00以上） 主体墙的水平施工缝留在楼板面。主体框架柱的水平施工缝留设在楼板面。4）主体顶板、梁（±0.00以上）主体顶板、梁的垂直施工缝留设在跨中的1/3范围

15、内，框架梁不得留设水平施工缝。5）楼梯楼梯施工缝留设在楼梯平台板的1/3跨范围内，在搁置楼梯梁的墙上应留设楼梯梁窝。（二） 模板配置1）模板配置原则（1）满足小节拍均衡流水的需要和施工缝留置要求，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转。（2）考虑模板的成本及劳动力等资源的投入综合其性价比。（3）按清水砼的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2）各部位模板配置方法（1）砖胎膜砖胎膜采用240、370厚砖墙，1：3水泥砂浆砌筑，砌筑高度根据承台、电梯井深度确定。（2）垫层模板垫层模板采用50×100木方和15mm厚100高木

16、模板，小木桩支撑，转角处设木搭连接，对接处设子母口。（3）底板外侧墙模板底板外侧墙采用木模板、钢管、12对拉止水螺栓。（4）底板集水坑、电梯基坑模板底板集水坑、电梯基坑模板采用木模板配置，吊模，背楞采用50×100mm木方，钢管配合支撑。（5）后浇带模板后浇带模板采用密目钢丝网当侧模，竖向背楞采用C14250，水平背楞采用C12150，后浇带上口采用50×100mm木方配合20#扎丝固定防止混凝土浇筑时从上口流入后浇带内。后浇带保护采用两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。（6）底板导墙模板底板导墙模板采用木模板，导墙设置12的止水对拉螺栓，底板

17、采用一次浇筑，在导墙面墙体中部留设300高止水钢板。（7）地下室墙体模板地下室墙体模板采用木模板、钢管支架、12对拉螺栓。 （8）地上标准层墙体及楼梯间墙体模板地上标准层墙体及楼梯间墙体模板采用“木模板模板，模板以结构标准层配置，周转使用。非标准层层高变化处和局部平面尺寸变化处采用配置新模板模板进行补缺。 模板支架采用钢管支架、14对拉螺栓。（9）门窗洞口及管线洞口模板门窗洞口及超过800mm宽预留洞口采用木模板、钢管支架，在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻3个16孔，此处形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口

18、模板的偏移。（10）独立柱模板独立柱模板采用15厚多层板，50×100木龙骨，钢管夹具，方柱中间加设一道14的对拉螺栓。木龙骨中距为250mm，钢管夹具中距为500mm，独立柱模板配置高度为梁底上20mm。独立柱各侧边上、中、下设置三道支撑钢管，在楼面浇筑混凝土时事先加设地锚筋。（11）梁、板模板及其支撑模板：板和梁侧模采用15mm厚木模板；梁底模采用15mm厚胶合板； 龙骨：主、副龙骨均采用50×100mm方木，方木必须刨光、平直，主副龙骨安装要求：主龙骨间距不大于900mm，次龙骨间距不大于250mm；对梁底龙骨：间距不大于250mm；梁或板第一道龙骨起步间距不大于25

19、0mm。模板支架采用扣件式脚手架，规格为48×2.7，支架搭设要求：支架布置间距为900mm×900mm；支架水平牵杆纵横向双向设置，上中下不少于三道，且步距不大于1500mm；对模板支架搭设高度大于4m时，模板支架按高支架方案施工，尚需在模板支架周边和中间间距6m-10m设置垂直剪刀撑，剪刀撑与立杆连接；楼层模板支架底部设置50厚、200宽木垫板，上下楼层模板支架应垂直、同心布置，施工时应进行弹线控制；梁底支架间距不大于900mm，沿梁长度方向排距不大于900mm，在梁底中间设置一道独立的支撑钢管，并与周边立杆做有效牵连，支撑钢管距离不大于600mm；梁底钢管横楞与支架立

20、杆连接采用十字扣件连接，并设置双扣件锁紧。（12）楼梯模板 楼梯模板采用木模板配置，面板采用15mm厚木模板，背楞为50×100木方，钢管支撑。（13）其他部位模板地下车道顶板采用木模板模板配置，50×100龙骨钢管支撑架。施工缝、后浇带、有筋洞口等模板均采用锯口形的木模板模板配置。 （14）按图纸要求在结构施工阶段预留的填充墙墙拉筋、构造柱插筋等应在模板上放线预留好正确位置开洞处理。（三）脱模剂的选择及使用注意事项模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。1）脱模剂的选择（1）本工程脱模剂选择的原则使用简便；脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝

21、土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀；成膜时间合适（约1020分钟）；性能稳定，无分层现象；不影响后期表面装饰。（2）脱模剂的选用油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于木模板效果很好。经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果。2）脱模剂的使用注意事项使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮

22、气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆膜后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。板面处理越干净，则成膜越牢固，脱模效果越好。钢模板表面不准刷防锈漆。涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。（四）模板施工的一般要求1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装的精度要求见下表：序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1mm2相邻模板之间高低差1mm3模板平整度2mm4模板平面尺寸偏差±

23、;3mm2)模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板30cm控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层100cm标高控制线，并根据该100cm线将板底的控制线直接引测到墙上。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3)模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除

24、，用水冲净。所有模板合模前必须刷好脱模剂。4）工艺要求：结构柱脚漏浆处理方案（五）水平模板施工1)材料准备 由于工程面积较大，梁、板模板工程所需材料必须根据施工进度计划提前做好准备，以免耽误工期。2)模板周转主楼地下室：由于地下室施工周期长，且满足上层顶板浇筑前下层必须有支撑的原则，地下室按两个整层配置。汽车库：由于汽车库进度在非关键线路，并且面积较大；因此根据后浇带划分水平流水施工段，模板配置2个完整流水施工段，周转流水配置施工。主体标准层：由于施工进度较快，为满足上下层周转和拆模条件的限制，按2层配置。3） 水平模板施工方法梁、板模板组成（1）模板部分：底模用15厚木模板、梁侧模用15厚木

25、模板。板底主、次龙骨均为50×100方木，主龙骨间距不大于900mm，次龙骨间距不大于300mm。（2）支撑部分：梁侧背楞为50×100木方，沿梁侧模板高度方向均分通长布置3道；梁夹具采用钢管夹具。当梁底截面尺寸小于500mm时，梁底采用2道100×100木龙骨支撑，当梁底截面尺寸大于500mm时，梁底设置不少于三道50×100木龙骨支撑，且中距不大于250mm。梁板竖向使用扣件式钢管支撑体系，杆件基本尺寸为900mm、900mm立杆，900mm、900mm横杆。底部设200mm宽50厚脚手板垫木，支撑垂直度要求每2m不大于15mm，且上下层同心。梁、板

26、模板安装工艺流程验梁线和结构标高线放出梁底和平台底排架位置线搭设平台和梁底排架铺设梁底龙骨和梁底模板绑扎梁筋立梁侧板铺设平台底龙骨和模板模板校正底部加固刷模板脱模剂。施工注意事项1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝1mm，否则用腻子封条；3）梁、板模板起拱：对4m开间板（或4m跨度梁）不考虑起拱，4L6m按2起拱，6m按3起拱；悬挑梁板（或梁）按45起拱。4）顶板模板支设，下部支撑脚手架架满堂搭设，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横背楞用压刨刨成同样规格，并

27、拉通线找平。特别是四周的背楞，弹线保持在同一标高上，板与背楞用35长钉子固定，背楞间距250300，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。主楼部位设置扫地杆，扫地杆距地面200mm。汽车库部位水平拉杆要求设上、中、下三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1700，第三道在木龙骨底部

28、，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。6）梁底板铺设注意托着梁底木龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼接处下应尽量设置通长次龙骨，防止在此处漏浆。7）对个别主、次梁存在高差的位置，先在主梁的侧板面开设次梁口，主梁底板及龙骨保持贯通，次梁端部紧顶于主梁侧板面，高差部位在次梁端部下挂侧板，并将此补板用背楞靠住。在次梁端部相应位置主梁内侧应加设钢筋支撑，以保证主次梁结合部位的严密。8）清扫口：在梁柱节点梁端的梁底模板上留设（梁宽×100）清扫口，在柱根对边设置（

29、柱宽×100）清扫口。垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。9）本工程梁柱交角非直角，梁柱节点梁模板与柱模板拼合应严格控制，梁模板端部应切斜面与柱模板拼合。梁柱节点处在梁内设置顶模筋，以控制梁截面。10）梁柱节点施工时，柱子二次接高应设柱套，柱套下部引导模板与柱结构锁紧，上部与梁模板紧密拼合。模板施工节点1）顶板模板支撑主楼顶板杆件基本尺寸为立杆间距900mm， 纵横向水平杆间距900mm。主楼顶板强调布板原则是：先布置顶板中间部分，然后用小条木模板调节剩下部分拼装四周。在一个流水段板铺设后，应对各模板进行编号，以便进行周转管理。2）梁柱节点本工程在梁柱节点处，采用木模板、4*6方钢、

30、木背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。其它部位模板对于比较特殊的部位，如：开间小于2000mm楼板模板、地下车道顶板、地下室楼梯、施工缝等均采用木模板模板。后浇带部分涉及的梁板模板采用普通梁板模板及碗扣架支设，由于本工程后浇带分布较多，为保证此处混凝土施工质量，该处模板支撑保持至最终混凝土浇筑合缝为止，在平台模板支设中应考虑后浇带模板与顶板模板分开。如不方便分开支设时，在顶板拆模过程中应及时对后浇带采取有效的回顶措施。 水平模板的拆除1）拆模时混凝土强度应遵照模板施工的有关技术安全规范、规定执行,不得私自提前松动支撑，根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提

31、前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。2）模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，报经监理同意后方可进行拆模。3）拆除模板的顺序方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5） 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。 6)模板

32、拆除时，结构砼强度应符合规范和设计要求：a、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；b、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（六）竖向模板施工1、 竖向模板施工砖胎膜和垫层模板砖胎模采用240mm、370mm厚砖，1：3水泥砂浆砌筑。垫层模板采用50×100木方和15厚木模板配置，模板配置高度为100mm，垫层模板对接应采用子母口（即龙

33、骨与面板搭接错开），在转角处设置小木搭条，垫层模板支撑采用小木桩固定，固定间距不大于800mm，搭接端头位置100mm范围内必须设置小木桩固定。垫层模板边为基础外墙皮外扩300mm，以满足砌砖模的要求，垫层模板上口面应平整。 底板周圈木模板、导墙竖向模板：底板周边采用木方、钢管支撑。在底板上部再支设外导墙模板，导墙高出较高底板顶面300mm，外导墙模板外侧设置木方支撑，支撑在基坑护壁上，支撑不到到的采用螺杆焊接在底板钢筋上固定。导墙施工后二次接高模板排列方式应与导墙模板相同，板缝应对齐，导墙上口应弹线切割平整，然后在导墙口下5mm处贴设50宽海绵条，然后再将上部模板与下部导墙用螺栓锁紧，以控制

34、模板下口漏浆。在导墙混凝土浇筑时需注意内容，其一，注意保护导墙中间焊接的止水钢板不受扰动，其二，注意对墙体插筋和外保护层的控制的保护。 外墙模板施工1）地下室外墙同一层竖向外墙混凝土分两次浇注，第一次浇注至底板面往上300mm，第二次在施工顶板时完成剩下的外墙混凝土浇注。由于采用了两次完成外墙混凝土浇注，所以外墙增加了一道施工逢，故在该施工逢处按设计节点安放止水钢板。2）模板安装前弹好墙的位置线、墙模板位置线、标高线等控制线，墙模底部用3cm海绵垫底。在墙钢筋中设置双“F”卡控制墙体截面尺寸，确保墙位置的正确。预留洞口、预埋件根据图纸要求，定出准确位置并加以稳固。3）模板施工节点止水螺栓地下室

35、外墙模板采用12止水螺栓，止水螺栓两端设置钢筋限位，用于控制模板截面。螺栓中间设置长300mm、后30mm钢板止水片，用于墙体止水。钢板止水片与螺栓应双面满焊，焊后去除焊渣，检查焊缝质量（无夹渣、无砂眼）。4）底板集水坑、电梯基坑模板 集水坑模板集水坑和电梯井坑处侧模采用覆膜木模板，按照设计要求事先在现场制作完成。 模板支设集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。模板的拆除待集水坑砼强度能保证其表面及棱角不

36、因拆模而受损伤时，即可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。电梯基坑模板电梯井坑和底板一起浇注，模板木方次楞采用50*90竖向布置间距300mm，横向用2根48钢管当主楞，通过钢管支撑加固，为保证模板整体不跑位，浇注砼时需四周均匀浇注，模板生根在底板钢筋混凝土保护层垫块上。后浇带模板1）后浇带模板a 底板后浇带模板支设当一侧的混凝土已经浇注完后，另一侧模板支设时，其中的横向、竖向、水平间距均为800mm，所有纵向联系杆通长布置。b 顶板后浇带的模板应设成独立体系，并留置清扫口。c

37、后浇带模板在难以和顶板模板分开支设时，顶板后浇带模板随梁板一起支设，顶板混凝土达到拆模强度后，后浇带模板可随顶板模板一起拆除，但必须立即采取回顶措施。d 后浇带的保护依据结构设计说明，伸缩后浇带在主体结构浇注至少45天后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶及沉降稳定后合缝。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、木模板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆；梁板后浇带防护：在后浇带上覆盖木模板，外侧抹防水砂浆抹角；4、检查验收1）严格按建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)进行检查验收

38、。2）支架使用中，应定期检查下列项目：A 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；b 底座是否松动，立杆是否悬空；c 扣件螺栓是否松动；d 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；e 安全防护措施是否符合要求；f 支架荷载是否超载。3）模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝

39、宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量12模板支架垂直度15mm/2m挂垂线和尺量4）面板拼装的质量要求（1）平整度要求1mm，由于板和板之间在板厚上有公差，因此在拼装时，须在拧动自攻螺丝时特别注意，通过调节螺钉松紧度来保证板面平整。（2）相邻板面高低差1mm。（3）两块板之间的间隙0.5mm。（4）板面的几何尺寸偏差：+1mm，-2mm。（5）直角度要求误差1mm，即对角线偏差3mm。5）质量通病的防治及质量保证措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根采用标准工程节点做法。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到规范要求方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要

40、有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模

41、板的竖向纵肋上。五、 标准层以上采用承插式模板支架（一）、承插式模板排架构造系统1、承插式模板支架系统构造 承插式排架系统由立杆、横杆、可调支托、剪刀撑等组成，通过相互组合形成一个支撑体系。1.1、立杆：支撑体系立杆带轮式盘接头、通过接头，通过接头与横杆连接，立杆长度为3000mm（48×2.7），立杆上轮盘式分布为250mm（底部起算）、1850mm（底部起算），共两道。 1.2、可调顶托市场上在售的可调式顶托的长度分为500mm，600mm,700mm，800mm四种，在满足可调式顶托插入钢管的长度不得小于150mm的情况下，结合工程实际情况来选择长度为500mm的可调式顶托。1

42、.3、横杆（48×2.7）横杆的长度以300mm为模数，分为600mm，900mm，1200mm，三种，均为安装完成后包含立杆的长度，横杆的选型根据结构平面布置情况，按照立杆排版图实施。2、稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如4个或4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系下图所示：3、非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的2个或2个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。4、承插模板支架配备及材料计划材料计划以高层标准层采用轮式承插式满堂架模板支架为例，与墙、

43、顶板模板的配备对应，配备2套承插立杆、2套承插横杆。承插模板支架材料配备计划如下表，材料（单位mm）1-4#楼壁厚2.7厚二套（二层楼数量）承插立杆（长3000）862承插横杆6002189003521200728轮式盘购买成品1724轮式接头购买成品6896顶托（长度500）8625、配合使用的普通扣件式钢管和其他材料表如下：所有木模板均为15厚木夹板、配合使用的普通扣件式钢管均为48*2.7 钢管（Q235,钢管截面面积A=4.89cm2，回转半i=1.58cm，W=5.08cm3，容许应力o=205N/mm2），所有木方均为40×90mm截面面积.六、模板及支撑排架构造1、剪力

44、墙模板及支撑排架构墙板采用木夹板模，层高为3000mm，模板竖楞采用40mm*90mm木方，间距为250mm，横楞采用48*2.7的钢管，间距随墙体竖向对拉螺杆，纵横向加固钢管均采用对拉螺杆加固（120*40铁块做垫块）。墙体竖向第一道对拉螺杆离开地面180mm，往上螺杆间距依次为380mm、450mm，450mm，500mm，500mm,500mm共计6道。沿墙长方向的对拉加固螺杆间距同竖向对拉螺杆。每面墙设置2道斜撑，墙高于3米设置三道斜撑（待现场实际情况而定）。斜撑与剪力墙从上往下第二道螺杆扣接，底部顶在楼板结构上。外墙模板下挂300mm，通过螺杆穿过预留孔进行加固。外墙模板下挂300m

45、m，通过螺杆穿过预留孔进行加固。2、结构梁模板及支撑系统2.1、内梁标准层结构梁最大尺寸为250X800梁底侧模均采用九夹板模，模板背楞采用40*90mm木方，梁底平放2根通长木方，梁两侧边靠近底部每边各设置1根通长木方，梁两侧边立杆间距最大650mm，沿梁跨度方向立杆间距随楼板排架,当梁高小于450mm时，沿梁纵向的梁底横杆加密一倍到600mm，当梁高超过450mm时，在梁底中部增加一道承重立杆，并沿梁跨度方向立杆和小横杆间距加密600mm，梁两侧立杆在沿梁长度方向必须设置连续剪刀撑。所有梁和墙柱模板交接处，梁侧边加固木方须延伸至墙柱模板内100mm以上。2.2、外边梁外梁由于无法在梁两侧搭

46、设，故需设置梁杆垂直于梁外挑，搭设钢管斜撑于楼面，搭设方法如下图所示，且当梁两侧剪力墙距离过近时不足以通过立杆模数（0.9m 或1.2m）进行外挑时，则需要通过转换横杆进行外挑，转换横杆及速接架立杆离剪力墙最小距离为250mm，离墙距离且不宜过大，如下图所示。并且此部位支撑系统必须与承插排架连接，形成一个整体支撑系统。七、承插式模板支架搭设及拆除流程2、模板安装质量控制标准3、承插式模板支架拆除流程八、模板及模板支撑体系验算承插钢管楼板模板支架计算书 1、板底模板及支撑排架验算模板支架搭设高度为3米（实际搭设高度减除楼板厚度，模板厚度，背楞厚度后，小于3米），搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2

47、0米（取最大立杆间距验算），立杆的横距 l=1.20米（取最大立杆间距验算），立杆的步距 h=1.80米（立杆上轮式扣接头仅搭设2道），采用的钢管类型为48×2.7，最大楼板厚度为130mm。1.1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.130×1.200+0.270×1.200=4.320kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别

48、为:W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；计算得M = 0.100×(1.2×4.320+1.4×3.600)×0.300×

49、;0.300=0.092kN.m经计算得到面板抗弯强度计算f = 0.092×1000×1000/64800=1.420N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.320+1.4×3.600)×0.300=1.840kN截面抗剪强度计算值 T=3×1840.0/(2×1200.000×18.000)=0.128N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足

50、要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×7.920×3004/(100×6000×583200)=0.124mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!1.2、模板支撑木方的计算1.2.1、荷载计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.130×0.300=0.975kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105k

51、N/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2×0.975+1.2×0.105=1.296kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m1.2.2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.067/1.200=2.556kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.56×1.20×1.20=0.368kN.m最大剪力 Q=0.6×1.200×2.556=1.840kN最大支座力 N=1.1×1.200×2.556=3.374kN本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W