217生活污水处理厂调试方案[JSB]

1、城市生活污水处理厂调试方案城市生活污水处理厂调试方案2009年8月一 工程概况1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为 40000m3/d ，一次建成。设计平均流量（一期） Q=40000m3/d=1667m3/h 。设 计 最 高 日 最 大 时 流 量 Qmax=560003m/d =2334m3/h （ K 总=1.4 ）。1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 4

2、5mg/lPH: 6.5 7.81.122 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB1891 2002的一级B标准。具体指标如下：BODK 20mg/lCODc 股 60mg/lSSK 20mg/lNF3-N 8 (15) mg/lTN 20mg/lTP 1.5mg/IPH=6 912工艺进程安排及进程安排简介污水处理工艺进程安排(注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机)：孫汚水疑F中细沅俪I1.-iV.授也n旳池池叵?池旦生化池亠14H生也雪 污|汚加j注|主赖恳尝怎固运I 厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离 器，进行污水和砂的分离。.污水经除砂

3、处理后，经分配井进入酸化水解池。酸化水解池的 作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行 降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的 反冲洗周期。同时污泥得以减容与相对稳定。 .酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN 反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用。在该级滤池中，回流 水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼 氧微生物新陈代谢的健康物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。 出水自流入 CN 曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反 应。.另外，在酸化水解池前的机械搅拌池内投加化学除磷药剂，通 过搅拌混合和在水解池中的截留

4、，污水中的磷酸盐得以去除，通过 酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷追求。 .根据国家规范要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后 予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污 泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。曝气 生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池 前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管 道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。 .为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除 臭。池内下层装设粗砂，上部铺树皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤 池负责收集处理细格栅、酸化水解池、 DN反硝化

5、生物滤池、脱水间 等构筑物的臭气。 .二 工艺调试技术指导文件2.1 处理工艺说明本工程建设总规模为 40000 m3/d ，主要生产构筑物包括： 污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流 沉砂池。生物处理设施：酸化水解池、 DN 反硝化生物滤池、 CN 曝气生 物滤池、废水回收水池、鼓风机房。消毒设施：接触池。污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池。 其它处理设施：生物除臭滤池。2.1.1 污水预处理设施1）污水提升泵房和粗格栅间设计参数：最大时设计水量 Qmax=23343m/h总变化系数 K 总=1.4栅前设计水位： -0.8m设计地面标高： 7.3m提升后水面标高： 15.

6、60m（ 细格栅进水渠 ）集水池最低水位： -2.7m污水提升泵房机泵间平面尺寸 10X 7.5m2，地下部分深11.1m, 地面以上层高5.4m （梁底）。主要设备有两部回转式粗格栅机， GBHZ 1 1 50 型， 栅宽 0.8m，栅前水深1.2m,安装角度75，配用电机功率 N 3.0kw, 栅条间隙b=15mm配套设置一套 WLS-2219型无轴螺旋输送机，负 责栅渣的输送,挤压,输送机总长 6.3m。 .提升泵房机泵间安装5台ITT CP3300型潜水排污泵（4用1 备），单泵参数 Q= 600nVh , H= 18m, N= 45kW另安装一部 2T的 电动单梁悬挂起重机（LK=6

7、m以利于设备的检修。.格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指 示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上 仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送 到中控室。 .2）中、细格栅和旋流沉砂池 中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用 阶梯式格栅除污机，安装角度 75，配套电机N= 1.1KW栅条缝 隙中格栅为b=8mm细格栅为b= 3mm栅前水深1.0m,中、细格栅 前后安装差压液位计。 .栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200nVh，直径D= 3.2m,池总高H=5.1m

8、其中进水旋流直壁段高 1.4m，每座池内安装一套 气提式除砂机。进出水渠道均安装提板闸,手电两用起闭机控制。 气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供,空压机上设防雨罩。 .2.1.2 生物处理设施1 ）酸化水解池机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为4.25 X4.25m,内设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.酸 化 水 解 池 设 计 水 力 停 留进 度 t=2.3 小 时, 水 力负 荷 3.2m3/m2.h ,酸化水解池分为 4 格,每格平面尺寸 19.3 X 9.45。单 池总高度 5.8m，其中清水区高1.0m,斜板区1.0m （斜板板距100mm。悬浮泥渣1.8m,泥斗

9、高1.5m,每两格水解池之间设 3.0m 管廊,水解池总尺寸为 47.3mX 19.3m。 .a、进水和排泥系统水解池采用多斗排泥方式,单池 6 个泥斗,单斗尺寸 9.45mX 1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水 管系统。 .b、斜板布置斜板为间距100mn的勺PVC板，板长1.0m。c、悬浮层设计 悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度,安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。2）曝气生物滤池a. DN 反硝化生物滤池原水第一步流入 BIOFOR D(缺氧区)，硝化处理出水回流至 BIOFOR DN池入口混合，回流率为 100% .设计参数：最大

10、时设计水量 Qmax=18343m/h日变化系数K日= 1.1回流水量：Q回流= 1667mVh回流比： 100%DN反硝化生物滤池面积432朋。采用格，单格有效过滤面积9.0 X 8.0 = 72用。(1)滤池高度包括滤料层厚 3.5m,配水室高1.2m,清水区高1.3m ， 承托层厚 0.3m ， 滤板厚 0.10m ， 超高 1.95m ， 总高为 8.35m。 .( 2)滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式,并兼气 水反冲洗配水布气用。滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头,缝隙宽 2.5mm。 .(3)滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径36mm承托层厚300mm由卵石

11、级配，粒径818mm( 4)滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式,水反冲洗强度 20m3/m2h,气冲强度80mVm2h, 次反冲洗历时40min。.( 5)单池过滤滤速, 8m3/m2h。b. C/N 曝气生物滤池C/N 曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱 氮。曝气生物滤池按 BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。滤料总 体积2016m。取滤料高3.5m,滤料总截面积为576m3。.(1) C/N生物滤池采用8格，单格有效过滤面积 9.0 X 8.0 = 72m3(2) 滤池高度包括滤料层厚 3.5m,配水室高1.2m,清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m,超高0.

12、4m，总高为6.8m。.( 3)滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气 水反冲洗配水布气用。滤头布置按 36 个 /m2 设计,采用污水专用大 缝隙长柄滤头,缝隙宽 2.5mm。 .(4)滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径36mm承托层厚300mm由卵石级配，粒径8 18mm( 5)滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式,水反冲洗强度20m/m2h,气冲强度80nVm2h, 次反冲洗历时40min。.( 6)单池过滤滤速, 6m3/m2h。( 7)滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式,曝气器供气量为0.25m3/个h。3) 反冲洗及回流水池生物滤池反冲洗水为出厂水。反冲洗水池容积6 0

13、 0 m (15.5 X 12m)满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深 4.0m。.反冲洗集水池内安装ITT CP3600型潜水泵 3台(2用1备)，Q= 600nVh , H= 12.5m。集水池内安装超声波液位计，反冲 洗水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将 结果传送中央控制室。 .回流水池主要功能为向 DN 反硝化生物滤池提供回流,水池容积 6 0 0 m (15.5 X 12m)，有效水深 4.0m。.回流水池内安装ITTCP3600型潜水泵3台(2用1备)，Q=600nVh , H= 15.5m。水池内安装超声波液位计，回流水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示

14、状态自控工作，并将结果传送中央控 制室。 .4) 鼓风机房鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊内。由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵 活的适应水量的变化，节省运营成本，本次初步设计采用 CN 曝气 生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。CN滤池共设置8台罗茨鼓风机，DN生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运 转中根据来水水质变化进行工艺进程安排的调节，我院考虑在 DN 池设置 1台风机。曝气及反冲洗风机设置如下： .罗茨鼓风机8台Q=1332m 3/h（ CN曝气生物滤池）罗茨鼓风机1台Q=2808m 3/

15、h（ DN曝气生物滤池）罗茨鼓风机 3 台（2 用 1 备） Q=3891m3/h （反冲洗鼓风机）2.1.3 消毒处理设施接触池CN生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。消毒接触进 度不小于30分钟，平面尺寸不小于800吊，池深约1m .2.1.4 污泥处理设施1 ）污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为 30X15。本工程干污泥产量为5吨 / 日。脱水机选用进口离心式脱水机 AFLA40-16 两台。脱水机处理 能力115nVh。.进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行 稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。脱水 机整套设备包括：管道混合器、预脱水浓缩机

16、部分、离心脱水机部 分、进泥泵、加药系统及电控系统等。 .预脱水浓缩机部分：可连续进行剩余污泥的预脱水，设备附带 反应罐，内置缓慢搅动的机械搅拌装置以产生良好絮凝效果。带有 张紧细密滤布的絮凝污泥预脱水装置。密封的喷射水管和喷水泵， 可利用滤液对滤筒进行全面清洗。 .离心脱水机部分包括：污泥进料槽，污泥挡板，旋转筛网。配置 2 台偏心螺杆泵将剩余污泥输送到浓缩设备（过滤转筒）。 2 台 脱水机配聚合物配制和投加系统 1 套：配药浓度 0.1%。干物质螺旋 式剂量装置，包括药粉仓和药粉储量监测装置。母液配药罐，包括 电动螺旋桨搅拌装置，进水通过分布器无粘滞地分布药剂，具有药 位控制装置、当熟化进

17、度已到，并且储药罐有足够的空间，母液自 动释放到下面容量 1.55m3 的储药罐，储药罐具有药位控制装置。附 加液体聚合物剂量泵，带干粉或液体选择开关，安装在控制板上。 聚合物剂量泵可安装在墙壁上，带防止干运转保护。带特殊混合 管，用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物质，具有可调的驱动装置。.每台脱水机配控制箱 1 套，接收所有控制运行参数，具有主开 关以及所有电机开关。显示运行及故障信息，全自动控制或手动控 制（可通过转换开关预选）。具有检修开关，用于保养及维修。可 提供以下信号：手工制作、自动运行、集合故障信号。 .污泥脱水后（泥饼） 25m3/d （按含水率 80%），用一台水平 , 一

18、台倾斜及一台电机可正反转的无轴螺旋输送机运至脱水间外装车 外运。 .为使污泥易于脱水，在进脱水机前投加聚丙烯酰胺。药剂投加 量为污泥干重的 0.3%。投加浓度为配药浓度 0.1%。 .2）污泥贮池 作为酸化水解池排出的剩余污泥贮存池，作为污泥脱水前的调 节与过度。2.1.5 其它处理设施生物除臭滤池 为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除 臭，除臭滤池尺寸27Xl2m深3m。池内下层装设粗砂，上部铺树 皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。2.2 调试步骤与追求调试追求 污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重

19、要的是检验工 程运行是否能够达到设计的处理效果。污水处理工程调试的追求有 以下几点。 .1）.通过调试检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施 的档案资料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行制作注 意事项等提出建议。 .2）.对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如 水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、湿度、噪声与 振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳 定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。 .3）.单项处理的构筑物的调试，要求达到设计的处理效果，尤其 是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微化生物污泥，并在 达到处理效果的基础上，找出

20、最佳运行工艺参数。 .4）.在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验 收。确保污水处理能够达标排放。调试步骤本工程的调试技术指导文件按设备调试（单项调试）、系统调 试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。污水处理工程的调 试与工程的验收一样是污水治理项目环境效益、社会效益和经济效调试工作一般由项目公司或业主、试运行承担单位（或设计单 位）来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主 管单位、环保主管部门进行“达标”验收。 .2.2.1 单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物 的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制 箱、管

21、道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收 合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行 单机带负荷试车。 .如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要 求。2.2.2 清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所 有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联 动试车调度进程安排按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可 进入生产联动调试。如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全 正常为止。 .在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关要 求验收合格后进入生产联动调试。否则采取相应的措施现场进行修 复至合乎要求为

22、止。 .2.2.3 生产联动调试在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系 统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分 析指标，确定水处理效果。当总出水指标稳定地达到设计要求后， 即完成调试任务。 .2.3 调试前的准备工作2.3.1 人员配备（1）调试人员按调试施工全过程管理人员要求配备齐全。（2）结合实际情况对管理或制作人员进行初步理论培训。2.3.2 土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺进程安排逐一检查，土建、设备 安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后 方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动 开启，如有不灵活处

23、，必须就地检修。 .（ 2 ）对单项设备如潜水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣打包机、闸门、砂水分离器、鼓风机、曝气器、污泥脱水机、电动闸 阀、电动蝶阀等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品 安装技术指导文件检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运 转正常，为工程系统设备调试作好准备。 .2.3.3 电气验收（ 1 ）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标 准、规范的要求。（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。1）各回路的绝缘电阻应不大于10MD。保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。2）电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。3）电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能

24、良好。4）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂， 安装牢固平正，安装方式符合要求。5）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插 座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合要求。6）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。（ 3）工程验收交接时，应提交下列资料：1）配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线 截面积和规格型号。2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用技术指导文件、 合格证、保修卡等。3）仪表、弱电系统的安装使用技术指导文件、合格证、保 修卡、调试记录等。2.3.4 管道阀门检查（ 1 ）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致。（2）管道与阀门连接紧密程度

25、。（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）。（4）进行阀门的开启、关闭检查。（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。2.3.5 其它准备工作（ 1 ）三通检查：根据设计图纸及工艺进程安排，检查水、 电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等 是否正常。 .（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备 进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境 并防止意外事故发生。 .2.4 设备调试（单项调试）2.4.1 单台设备调试2.4.1.1 格栅试车（1）作用：格栅分粗、细二级，设在进程安排的前端，主要 用来除污水中颗

26、粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升 设备及系列化处理系统的正常运行。 .（2）数量： 2 台（粗格栅 1台、细格栅 1 台）。（ 3 ）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制。自动：由现 场 PLC 自动控制，每台格栅前后装一台液位差计， PLC 根据格栅前 后的液位差和进度两个条件自动控制格栅启停，并与螺旋输送（压 榨）机联动运行，水位差控制优于进度控制。 .（4）调试步骤1）检查格栅的安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。2）由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确。3）检查润滑油是否注满。4）点动设备，观察转向是否与标识一致。5）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。6）进行通电

27、试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电 流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压 10%以内）。 .7）观察设备的振动、噪音是否正常。8）将运行各项参数做好记录。（5）注意事项：制作人员应保持格栅间的清洁。2.4.1.2 螺旋输送机（1）作用置于格栅的出渣口处的螺旋输送机，主要用来输送 格栅栅渣至栅渣打包机，以保证格栅正常运转。置于污泥浓缩脱水 机房的螺旋输送机，用来输送浓输送缩脱水机的泥饼至污泥堆场或 污泥运输车。 .（2）数量： 2 台，分别为粗、细格栅处各 1 台，污泥浓缩脱水 间 2 台。（ 3 ）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制。自动：根据 现场 PLC 自动控制。螺旋输送机及栅渣

28、压实机与格栅联动运行，格 栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行 0-5min 。当螺旋输送器故 障时，格栅停止运行。 .（4）调试步骤：1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。2）由电气施工全过程管理人员检查设备电气线路接线是否 正确。3）点动设备，观察转向是否与标识一致。4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。5）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如 不符合设备要求，应及时检查检修。6）用一些物品加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓。7）观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检 查后再次试车，并做好记录。（ 5 ）注意事项：一般情况下采

29、用自动控制，故障或特殊情况 下根据需要采用手动。2.4.1.3 提升泵调试（1）作用：提升污水，保证工艺高程衔接要求。（2）运行方式：提升泵控制采用自动兼手动。手动：采用现 场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场 PLC 自动控 制。共设5台潜水泵，4用1备。PLC根据泵池水位控制水泵运转 台数，并自动累计运转进度，使得各台水泵运行进度相当。 .（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状 态是否正常。2）由电气施工全过程管理人员检查设备电气线路接线是否 正确。3）点动设备，观察转向是否与标识一致。4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。5）通电试车，观察电

30、压、电流、出水流量是否符合设备要 求。6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.4 砂水分离器（ 1 ）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。（2）数量： 1 台。（3）运行方式：控制采用自动兼手动。手动：采用现场控制。自动：根据 PLC自动控制。根据设定进度值定时开启抽砂装 置，装置同砂水分离器联动。 .（4）调试步骤：1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。2）由电气施工全过程管理人员检查设备电气线路接线是否 正确。3）检查润滑油是否注满。4）检查联轴器是否在中心线上，手动盘是否正常。5）点动设备，观察转向是否与标识一致。6）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。7

31、）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电 流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压 10%以内）。 .8）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.5 鼓风机（1）作用：为生化池的好氧反应供气。（ 2）数量： 2 台。（ 3 ）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制。自动：根据 PLC自动控制。（4）调试步骤及方法1）启动准备A. 检察管道及消音器、过滤器安装是否正确，管道中是否残 留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠。B. 检察轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂是否适当。C. 检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按 钮是否灵活、可靠、准确。D. 打开安全罩手动盘车，检

32、查是否有阻滞现象和异常响声。E. 上好安全罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确（从 电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立 即停车检查。 .2) 启动A. 将进气阀门关闭(即空载起动，出口阀可不关闭)。B. 启动电动机。C. 注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停 车检查，及时处理。D. 启动完成，电机达到额定转速，迅速打开进气阀门，同时 开启出口阀门，注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电 流，根据工况，调整流量及压力。 .3) 启动后的检查A. 达到正常转速后，检查轴承温度是否正常。B. 检查内部声音、振动有无异常。C. 检查电流、电压有无异常。D.

33、 检查各连接处有无气体泄漏。4) 运转中的检查A. 按一定的进度记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。B. 经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修。C. 轴承部位径向振幅达到0.05m m以上应立即停检修。5) 停机A. 停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若 有旁通管路可先打开旁通管路，再按下停止按钮。B. 停机过程中应注意机内有无异常音响和停机进度是否异常 的短。C. 长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段进度将风机转 子转动 180，或每次停车待转子完全静止后，人工转动，以防变 形。 .6) 注意事项A. 注意入口附近不得堆积污物，以防吸入风机壳体内B. 调节流量及出

34、口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，正确进气阀门或出气阀门。风机运行时，不得将出气阀 门关死或迅速关小，这样引起机器的剧烈振动而损坏。 .7）巡回检查A. 记录电机与轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、 电流等变化情况。B. 检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的坚固情况及管 道附属设备的振动声响等情况。2.4.1.6 潜水推进器（1）作用：搅拌和推动池中的污水流动，保证生化处理工艺 的要求。（2）运行方式：采用自动兼手动。手动：采用现场控制或控 制台控制。自动：采用液位控制器根据现场 PLC 自动控制。共设 8 台潜水推进器。 .（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓

35、连接是否紧固，耦合状 态是否正常。2）由电气施工全过程管理人员检查设备电气线路接线是否 正确。3）点动设备，观察转向是否与标识一致。4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。5）通电试车，观察电压、电流、叶轮转速是否符合设备要 求。6）观察设备的振动是否正常，并做好记录。2.4.1.7 循环泵的调试（ 1）作用：提升好氧池污水回流到厌氧、缺氧池，保证生化处理工艺的要求。( 2 )运行方式：控制采用自动兼手动。手动：采用现场控制 或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场 PLC 自动控制。共 设8台潜水泵，4用4备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数， 并自动累计运转进度，使得各台水泵运行进

36、度相当。 .(3) 调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状 态是否正常。2) 由电气施工全过程管理人员检查设备电气线路接线是否 正确。3) 点动设备，观察转向是否与标识一致。4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。5) 通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要 求。6) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.8 曝气器( 1)作用：其主要功能为曝气池供氧，使有机物、微生物和 氧三者十足混合接触。(2) 数量： 31536 个(3) 调试步骤及方法1) 检查安装牢固程序，固定螺栓连接是否紧固。2) 检查风机运转正常。3) 开启排空阀，启动风机

37、。4) 曝气器安装后，在池中注满清水，马上进行系统测试。最大注水量为高出曝气管 20cm逐节检查曝气管与空气分配管的气 密性。观察曝气器的曝气均匀性。 .5) 供气系统应该无油、无尘、无溶剂。2.4.1.9 污泥泵的调试（ 1）作用：提升二沉池污泥回流到厌氧、缺氧池，保证生化 处理工艺的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动。手动：采用现场控 制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场 PLC 自动控制 共设 4 台污泥泵， 3 用 1 备。 PLC 根据泵池水位控制水泵运转台 数，并自动累计运转进度，使得各台水泵运行进度相当。 .（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固

38、，耦合状 态是否正常。2）由电气施工全过程管理人员检查设备电气线路接线是否 正确。3）点动设备，观察转向是否与标识一致。4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要 求。6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.9 吸泥机的调试 （1）作用：提升二沉池污泥到脱水机房，保证二沉池处理工 艺的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动。手动：采用现场控 制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场 PLC 自动控制 共设 2台吸泥机。 .（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。2）由电气施工全过程管理人员检查设备

39、电气线路接线是否 正确。3）点动设备，观察转向是否与标识一致。4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。5）通电试车，观察电压、电流、出泥流量是否符合设备要 求。6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.10 消毒设备（1）作用：提供消毒剂到接触消毒池。（2）数量： 1 套（加氯机 1台、氯瓶 9 个）。（ 3 ）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制。自动：根据 PLC自动控制。（4）调试步骤及方法1）启动准备A. 检察管道及加氯机、减压阀安装是否正确，管道中是否残 留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠。B. 检察氯瓶是否放置稳妥。C. 检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常

40、，各开关按 钮是否灵活、可靠、准确。2）启动A. 将减压阀门和管道阀门打开。B. 启动加氯机开关。C. 注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停 车检查，及时处理。3）启动后的检查A. 达到正常运转后，检查管道中的转子流量计是否在加氯范 围内。B. 检查内部声音、振动有无异常。C. 检查电流、电压有无异常。D. 检查各连接处有无气体泄漏。4) 运转中的检查A. 按一定的进度记录流量、压力等。B. 经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修。5) 停机A. 停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若 有旁通管路可先打开旁通管路，再按下停止按钮。B. 停机过程中应注意机内有无

41、异常音响和停机进度是否异常 的短。C. 长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘。6) 注意事项A. 调节流量及出口压力：根据工艺要求的加氯量，正确调节 出气阀门。7) 巡回检查A. 记录加氯量和压力表压力等变化情况。B. 检测加氯间是否有氯气泄漏等情况。2.4.1.11 带式污泥脱水机及溶药系统( 1)作用：对剩余污泥浓缩脱水。(2) 数量： 2 套(3) 运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2 个现 场控制箱，分别控制一套加药系统和一套脱水机系统。每套系统自 成体系并互相连锁。 .(4) 调试步骤1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。2) 检查絮凝剂制备、污泥管道及阀门，准备进行工作

42、。3) 由电气施工全过程管理人员检查设备电气线路接线是否 正确。4) 检查润滑油是否注满。5) 点动偏心螺杆泵、絮凝液加药泵、带式浓缩机、搅拌 器、无轴螺旋输送机、进泥泵等设备，观察转向是否与标识一致。6) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。7) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电 流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压10%以内)。 .8) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。9) 带式污泥脱水机的生产调试如下： 制作程序A.准备阶段a. 按工艺要求配制絮凝药剂待用。b. 检查加药、污泥管道及阀门，准备工作。c. 检查带式脱水机和带式浓缩机各传动部件是否灵活，如有 异

43、常情况检修好后再启动。B. 工作阶段a. 配电柜送电。b. 启动脱水系统电源。c. 启动脱水机和浓缩机。d. 开动脱水机后，应空车运转 3-4 分钟，经检查一切正常 后，再进行以后的制作，e. 启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加 入量符合工艺参数要求。g. 启动污泥泵、冲洗泵、无轴螺旋输送机，调节污泥流量， 原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。h. 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量 使浓缩脱水一体机保持稳定的工作状态，待压滤的污泥含水率达到 要求。.C. 停机阶段a. 关闭污泥泵。b. 关闭加药泵、絮凝反应器。c. 脱水机卸料结束后，关闭无轴螺旋输送机

44、。d. 脱水机冲洗干净后关闭。e. 切断配电柜电源。 制作注意事项A. 制作前检查压滤机的传动部分，是否符合要求要求。B. 絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。C. 按制作顺序依次开机，开动压滤机时应空车运转 3-4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的制作。D. 停机先关闭污泥泵和加药泵，待压滤机冲洗干净后，再停止 机器运转。E. 每次制作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器 周围场地整洁。F. 制作时，要及时观察污泥浓缩池的运行情况，以便及时补 泥，当污泥污泥浓缩池的泥量过高或过低时，及时进行调整，以保 持合适的泥位。 .G. 长进度停机需开启絮凝反应器底部排泥

45、阀，排净反应器内已 反应的残存污泥，防沉积。H. 聚丙烯酰胺（PAM溶解进度一般不得低于 1.5小时，具体 搅拌进度应视其分子量决定，其它无机药剂溶解进度不做严格要 求，只需十足溶解即可。 .I. 发生意外情况时，可迅速扳动脱水机上的急停开关或按下配 电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。 养护保养A. 各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。B. 定期检查设备各部件、元件是否正常。C. 如果长期不用时，应将机器各部件清洗干净，并在金属外露 加工表面涂防锈油脂防机器设备锈蚀。D. 速溶机给粉装置、旋流器、溶、贮液箱内清洁状况，要及时 清理。E. 每天坚持冲洗压滤机各部件残存污泥。 自动运行

46、当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调 整参数。2.4.2 单体构筑物调试2.4.2.1 旋流沉砂池（ 1）作用：去除原水中较大的无机颗粒，保证后续工序处理 的稳定。（2）数量： 2 座。（3）注意事项：应视实际情况 , 按进水含砂量设定合理排砂进 度。（ 4）运行方式：细格栅自流进入，经集水渠道排出，然后经 过入流闸门进入旋流沉砂池。采用气力提砂，送入砂水分离器进行 砂水分离后外运处置。 .（5）调试步骤及方法1）检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸。2）检查池内清洁情况。3）检查各设备安装位置是否与设备图纸一致。4）检查该构筑物的土建验收文件，是否验收合格。5）通水进行试压、

47、试漏。6）如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2.4.2.2 厌氧、缺氧、好氧池（ 1）作用：为本工艺的生物处理工艺，绝大部分的悬浮有机物在此得到截留，被截留下来的有机物质在大量水解菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质 转化为易于生物降解的物质（如有机酸类）。保证后续处理工艺的 稳定运行。 .（ 2）运行方式：旋流沉砂池出水自流进入厌氧池、缺氧池和 好氧池，投加除磷药剂，污泥和污水混合液通过循环泵和污泥回流 泵回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池 , 剩余污泥通过排泥 斗排入污泥贮池。 .（3）调试步骤及方法1）检查池内清洁情况。2）检查池体外观和尺

48、寸是否符合设计图纸。3）检查各池内曝气器和排泥管安装位置是否与设计图纸一 致。4）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况 是否符合要求。5）检查构筑物上栏杆焊接是否牢固。6）通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记 录后可投入使用。2.4.2.3 二沉池（1）作用：接纳好氧池出水 , 实现泥水分离。（ 2）运行方式：好氧池出水由出水堰自流进入二沉池进水管，污 水经过一段进度的沉淀后上清液从出水槽流出 , 沉淀下来的污泥由 吸泥机吸出。 .（3）调试步骤及方法1）检查池内清洁情况。2）检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸。3）检查池内堰板安装位置是否与设计图纸一致。4) 检查池内

49、吸泥机的直径是否符合设计要求。5) 检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况 是否符合要求。6) 检查构筑物上栏杆焊接是否牢固。7) 通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记 录后可投入使用。2.4.3 自控仪表系统( 1)作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集 中控制。(2)调试步骤及方法1) 检查各安装部件与自控系统端子图是否符合。2) 检查设备电气线路接线是否正确。3) 先不送电，对各仪表进行检查。4) 在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备 的动作是否符合。5) 模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动 控制情况下，各设备动作情况与设计条件是

50、否符合。6) 当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车。7) 进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求。8) 单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实 际运行中是否符合设计9) 当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试， 并做好记录。10) 当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产，进 行下一步生产联动调试。2.5 清(污)水联动试车在完成土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门等初 步验收后进行清（污）水联动试车。联动试车的追求是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装 的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能 否满足工艺运行要求，联动试车要经过

51、 72h 的运转考验。先进行清 水联动试车，后进行污水联动试车。清水联动试车后，有问题的设 备经过检修和更换合格后再进行污水联动试车。 .2.5.1 联动试车前的条件（1）联动试车时，厂外管道及泵站具备输水能力条件。污水 处理厂的出水管道要具备向外排水的能力。（ 2）单体试车完成后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验 收。有问题的设备经过检修和更换合格。（ 3）外部供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主 变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负 荷。.（ 4）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的 条件。（ 5）人员经过十足培训。各类制作规程已初步建立。对设备 的

52、性能及试车方法基本掌握。（6）化验室化验人员培训到位，化验室设备安装到位，各种 标准溶液配备齐全，具备分析水样的各种指标能力。（7）保证工艺管线上的阀门处于工作状态。（8）供货设备厂家人员在现场。2.5.2 联动试车内容（1）粗格栅和进水泵房 当污水流入进水粗格栅和进水泵房之前，可以根据流量和液位 控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查皮带输送 机输送栅渣的情况，完成粗格栅、皮带输送机、闸门的联动试车。当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵，检查泵的启动、 停止功能和运行状况，并通过泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的 提升能力。 . 粗格栅的自控试车：根据液位差计的液位差信号与

53、PLC 内设定值比较，自动控制粗 格栅启动与停止，将栅渣通过皮带运输机运走。要求粗格栅与皮带 运输机联动，联动顺序为：皮带运输机、粗格栅、关机顺序相反， 皮带运输机延迟 0-5min 关机。 . 污水提升泵的自控试车：设4台潜水泵，3用1备。PLC根据泵池水位自动调节控制水 泵运转台数，并根据每台水泵的运转进度自动轮换水泵，使水泵运 行进度相等。设上、下限报警，防止出现干运转。 .（2）细格栅 调试技术指导文件与粗格栅相同，检查除污机的除污能力。 细格栅的自控试车： 设备控制方式与粗格栅相似，要求细格栅与无轴螺旋输送机联动，开机顺序为：无轴螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，栅渣 打压实机和无轴

54、螺旋输送机延迟 0-5min 关机。 .（ 3）旋流沉砂池 清水联动试车，分别在手动和自动条件下的启动搅拌浆、提砂 系统和砂水分离器运转，并检查设备的各项功能。污水联动试车， 在有污水流经的情况下，观察沉砂池的除砂效果，可以测定砂水分 离器每天除砂量。 . 旋流沉砂池的自控试车：在 PLC 设定周期，抽砂泵与砂水 分离器联动，启动顺序为：砂水分离器、抽砂泵、电磁阀。 .（4）厌氧、缺氧池 厌氧、缺氧池的联动试车主要是对出水堰水平和配水管的均匀 性进行考察，在清水联动试车过程中，必须完成所有出水堰水平调 整，进水后观察配水的均匀性，是否达到设计要求。 .厌氧、缺氧池排泥自控的自控联动与污泥脱水机

55、房的自控联动 同时进行。（5）鼓风机房 在厌氧、缺氧、好氧池联动试车之前，完成鼓风机的联动试 车，启动风机，检查设备的各项功能。在各项功能和阀门开启正常 的情况下，联动好氧池进水，待水位达到设计标高后，测定风机的 各项指标，并按设计要求风机分别启动 2 台和调节变频器的频率， 测定风机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。 . 鼓风机的自控试车：风机的启动台数和变频的频率根据 好氧池上的溶解氧由 PLC 控制进行自动调节，调整溶氧仪上的溶解 氧指标，联动风机的控制调节。 .（6）好氧池 好氧池在联动试车阶段主要是对池内的曝气均匀性、布水均匀 性进行考察，当水流入好氧池后，启动风机房的配套风机

56、，逐个观 察好氧池布水，曝气的均匀性。 . 好氧池的自控试车：好氧池的自控联动试车主要是正常进 水曝气的自控联动试车。根据工艺的要求， PLC 执行风机和电磁阀 的起动和停止。观察电磁阀的执行情况，并检查阀门的关闭时的密 封程度。 .联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个 自控过程的衔接情况，注意风机停止后有无回水情况。 .（ 7） 污泥处理系统的联动试车 污泥处理系统的联动试车包括厌氧、缺氧、好氧排泥、污泥贮 池液位、污泥脱水机等联动试车。厌氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，打开排泥管上的排泥阀，手动试车。待手动试车成功后，再进行 PLC 自动试车。污泥脱水机与药剂 配置系统、污泥泵的联动试车在单体试车的基础上进行。 .（8）辅助生产系