摘要文章介绍了作者所在单位开发的DCJG—S（叠层结构

1、摘 要:文章介绍了作者所在单位开发的DCJGS(叠层结构)技术在大功率LED封装上的应用.该技术解决了大功率LED固态照明热处理方面的问题大量热量的疏导,为固态照明的广泛应用提供了新的解决方案. 关键词:LED照明;热阻;固态照明; 1、LED固态照明简述 LED固态照明是继白炽灯发明以来最重要的照明革命.由于半导体材料将电能直接转化为光,所以 LED固态照明与传统照明光源最大的不同在于它的光线不是由热而发光,是真正意义上的绿色光源,具有寿命长、能耗低、发光效率高、稳定性好、无频闪、无红 外和紫外线辐射等优点,并且发出的光色度纯. LED固态照明的研究领域包括七个方面:基础结构、封装结构、寿命

2、、量子效率、可靠性和可控性、降低成本.本文所介绍的主要着眼于基础结构以及多芯片封装结构的热处理技术. 2 LED固态照明的热问题及其影响 2.1 LED散热问题及其影响 为了适应通用照明的需要,固态照明光源迫切需要解决单个芯片散热问题,以及多芯或多个LED灯管集成组成的散热问题,其热聚效应及热阻过大,直接 导致LED结温升高.据有关资料分析,大约70%的故障来自于LED的结温过高,并且在负载为额定功率一半的情况下,温度每升高20,故障率就上升1 倍. 2.2 LED热的传导和疏散 LED固态照明光源需要解决如下几个环节的散热问题:芯片结到外延层;外延层到封装基板;封装基板到冷却装置.这三个环节

3、构成固态照明光源热传导 的通道,热传导的通道上任何薄弱环节的失败都会使LED光源毁于一旦.为了取得更好的导热效果,在三个环节上都需要采用热导系数高的材料.笔者重点论述热 阻设计的第三个环节,即封装基板到冷却装置. 3 封装基板到冷却装置 3.1 大功率LED固体照明开发现状 单芯片W级功率LED现已达到1W、3W和5W.然而上大功率LED的发热量却比小功率LED 高数十倍,而且温升还会使发光效率大幅降低,即使封装技术允许,热量低于LED芯片的接合温度却有可能超过容许值.因此低功率多芯片式多个LED组合成 LED固体照明光源,在实际使用中更为普及,在散热问题上的处理相对较容易,例如松下公司推出的

4、64只芯片组封装的大功率LED,日亚公司推出的多芯片组 合的LED固体照明光源,其光通量可达600Lm.当输出光通量为1000Lm时,耗电量为30W,最大输入功率为50W,发光效率达33Lm/W. 传统的LED灯封装结构,一般用导电或非导电胶将芯片装在小尺寸的反射杯中或载片台上,由金丝线完成器件的内外连接后用环氧树脂封装而成,其热阻 高达250300.对于功率型LED芯片,可采用低阻率、高导热性的材料粘结芯片,在芯片下部加铜或铝等金属热沉,并采用半封装结构,加速散热降低 热阻. 3.2 叠层结构LED固体照明设计 封装基板散热设计,首先要通过提高材料热导系数,降低热膨胀系数不匹配度来增强LED

5、热处理性.其次要考虑散热通道及散热板的热容量,散热通道畅 通、散热好、散热板热容量大、热传导性能好、热阻小,LED结升温就慢,对LED发光性能就有很好的保障,也就能实现多个LED集群式封装. 叠层结构(DCJG-S)LED固态照明设计如图1所示. 双面线路板两端焊接有金属散热板,LED芯片直接焊装在散热金属板上,再通过金丝焊线,连接另一端的金属散热板.金属散热板既是LED封装基板,也是连接外部的冷却装置,LED供电通过双面线路板传至两端金属散热板. 把该种结构实现串联或并联,就可实现多个或集群式LED封装,从而达到W级LED固态照明目的.该种设计也可将封装好的贴片发光二极管两极焊接在两端散热板

6、上,如图2所示. 散热板为一环状金属散热筒,中间为一个环形的双层线板,LED芯片直接焊装在环状金属散热筒上,其热传导功能与图1原理一样,通过串联,实现集群式LED环状360发光面. 图1、图2与传统的固态照明光源的散热通道相比,减少了散热环节.由于芯片直接焊装在金属基板上,散热效率更高,芯片到金属散热板减少了封装基板环节,同时根据LED芯片的功率,可加大或缩小散热板的宽度和厚度,使热参数匹配. 3.3 叠层结构热处理设计 LED发光芯片内部的热处理设计固然非常重要,但集群LED固态照明散热装置也极为重要.以下是散热设计的基本公式: Tr散热器=(125-安全温度阀值-环境温度) /功率-Tr发光LED-Tr界面 式中:125结温的典型值; 安全温度阀值一般来说取10; Tr发光LEDLED封装结构自身的热阻; Tr界面LED封装结构与散热器之间的界面热阻. 由基本公式得知,叠层结构相对于传统LED照明设计,Tr界面热阻值小,Tr值就越大,Tr散热器就越小.同时Tr散热器根据散热板尺寸的大小,设计有较大的余量. 另外,降低界面热阻也需要增加界面的平整度,使用导热性