30T吹风气锅炉施工方案完整

1、30T吹风气锅炉施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、编制说明 22、工程概况 23、施工部署 24、主要施工工艺 35、施工平面布置 136、主要机械及劳动力配置 137、施工保证措施 14一、编制说明1、工程性质：本工程是山东恒通化工有限公司化肥厂煤气发生炉在生产半水 煤气的过程中，放空的吹风气尚有余热和部分可燃气体，经过燃烧 炉补燃后，通过余热锅炉可以产生蒸汽，可以供电厂、造气及其它 工段使用。2、编制依据：1) 吹风气余热回收工程施工图纸；2) 蒸汽锅炉安全技术监察规程 (劳部发1996276 号)3) 电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5047 954) 公司

2、质量手册及程序文件。二、工程概况1、 建设地点：山东恒通化工有限公司化肥厂造气车间。2、 建设规模 :一台 30T/H 吹风气锅炉 .3、工程内容：吹风气锅炉本体、燃烧炉安装、附属设备(鼓 引风机、空气预热器、钢制烟囱等)安装，及相关工艺管 道安装.三、施工部署1、 组织施工的指导思想本工程工期紧 ,工程量大，质量要求高 ,针对本工程特点 ,重点从科 学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组 织措施、合理的总平面布置等方面进行规划，以“一流的管理、一 流的质量、一流的服务 "统揽全局 ,力求以较少的投入、最短的工期、 优质高效的完成项目建设任务。2、 施工组织和现场

3、管理体系 根据我公司承建吹风气锅炉的成功经验 ,并结合该锅炉的实际情 况，二公司领导决定由从事锅炉施工经验丰富的项目部承担该工程， 并对本工程实行组织协调，控制对外联系的职能。项目经理部组成为项目经理1人，副经理1人，主任工程师1人，下设6个专业管理 部门，其组织结构如下表：四、主要施工工艺1、燃烧炉安装1）、制作钢平台（8000X 8000）两个2）、简体预制程序：量料下料卷板组焊3）、将燃烧炉钢壳部件组对焊接成筒体，其圆度和垂直度符和规范 要求.4）、筒体每两节组对加固用正装法进行安装。5）、筒体卷制应用弦长等于1/4且不小于500毫米的样板检查壁板的弧长，最大间隙应不小于3毫米；组装前应

4、采取措施， 防止圆弧壁板放置变形。6）、筒体不圆度的测量应测筒体板的表面应w 1%D且不大于 25mm。7）、筒体分段处的外圆周长偏差为士 21mm。8）、筒体分段处端面不平度偏差应不大于 1/1000D，且不大于 2mm。9）、筒体高度允许偏差为 3H/1000，但不超过30mm。10）、筒体不直度应不大于 H/1000 （H 为总高度）。11）、坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷。12）、现场组装时，其纵焊缝的对口错边量且不大于3mm。13） 、筒体对接纵焊缝处形成的棱角应不小于或等于壁厚的10%加 2毫米；且不大于 5毫米，用弦长等于 D/6 且不小于 300

5、 毫米的内样板或外样板检查。14）、组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝 ,相邻筒节的纵焊缝距离应大于 3 倍壁厚，且不小于 100mm。15）、燃烧炉的各部位焊口应平整光滑 ,严密不漏，焊渣、药皮应清理干净 ,本壳体对接焊缝需作 X 射线探伤， 其探伤长度不 少于每条焊缝长度的10%且250mm,其结果符合 JB4730 94 中皿级.16）、设备制成后，用煤油试漏。2、余热锅炉安装1 ）、锅炉基础复查、划线和垫铁安装。a锅炉基础必须具有基础合格证，并根据设计进行几何尺寸及外 观检查。b、定位轴线与主厂房建筑标准点应校核无误。C、锅炉基础线放线一般用拉钢丝法，钢丝直径一般为0.5 0。6.基础

6、放线允许误差为：柱子间距：< 10m±1mm> 10m±2mm柱子相应对角线：< 20m5mm> 20m8mm2）、零部件的检查锅炉钢构架的检查锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应同建设单位代表 根据图纸、供货清单、装箱单清点数量，复查全部到货物品是 否符合图纸设计要求 .对主要部件需做下列检查：a、外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。b、外观检查焊接和螺栓连接质量。C、用光谱分析逐件复查合金钢零部件。检查中遇有重大质量问题和安全性能有较大影响的问题时，应 将情况报告当地检查机构，取得处理意见.3）、钢结构安装a、锅炉安装一般采用流水施工，其安装程序

7、应遵循“先框架后 内脏”先主体后一般、先固定端后扩延端、先大后小、先下后 上以及基础荷重均衡递增的原则。钢结构在组对安装前，应根 据图纸对金属构件的数量、外形尺寸、焊缝等再次进行清点检 查，发现不合格品，应及时通知建设单位和生产厂家，求得处 理意见，并及时作好记录和签证。b、金属构件的校正 、冷态校正后的金属表面不得有凹凸、裂纹等缺陷。 、加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000C；对合金钢一般应控制在钢材临界温度 Ac1以下。 、经校正后的金属构件外形尺寸应符合图纸要求。4）、钢架的组对根据钢架的结构形式，为减少高空作业量，加快施工进度和保证钢架安装质量，根据现场的实际情况，在锅炉东

8、侧搭设一（12000X 10000）组对平台，将钢架焊成两片：即Z1左、Z2左、 Z3左、Z4左、Z5左组合成一片,Z1右、Z2右、Z3右、Z4右、 Z5右组合成一片。组对平台的搭设应有足够的强度和稳定性， 采用的型钢必须平直、无上、下弯曲，要求平台上面离地面0。6m左右,便于钢架组对时的焊接工作各型钢上表面标高，用水准 仪测量检查，其标高误差应小于2mm.并且保证其间距不使钢架 产生大的绕度，钢架组对焊接合格后，用 50吨吊车进行吊装就 位。A、锅炉立柱前，在立柱的四个面上划出纵向中心线，偏差不超 过0.5mm。钢架焊接时必须注意施焊顺序，对称进行，并要留 有适当的焊接收缩量，以避免焊接后组

9、合尺寸超差。焊接时用 J4223.2mm焊条打底，4。0盖面，焊缝表面应光滑、无气 孑L、裂纹、夹渣、咬肉等缺陷。经检查合格后在每根立柱上划出1米标高点，1米标高点的划 法如下:根据主要卡头标高兼顾对数卡头的标高和主顶标高，确 定立柱1米标高点,此点应划在立柱纵中心线上，并做好标记.B、钢柱组对允许误差必须符合下表：序号检杳项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1 %。,最大不大于102各立柱间的平行度长度的1 %o,最大不大于103横梁标咼± 54横梁间不平行长度的1 %,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5%，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土 5注：立柱间距离以

10、正偏差为宜。5）、钢架吊装就位a、锅炉钢架、锅筒吊装就位采用50T吊车进行吊装，先进行下 锅筒（重8.989吨）吊装.再进行钢架吊装就位，钢架吊装先吊 左侧，后吊右侧。锅炉钢架的垂直度用两架经纬仪互成90度找正。标高用水准仪测量每根立柱的1米标高点.最后进行上锅筒（重9。976吨）吊装；b、锅炉钢架安装完成后，其各部允许误差必须符合下表：序号检杳项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心± 52立柱标高与设计标高± 53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距1/1000且不大于55各立柱不垂直度长的1/1000,且不大于156横梁标高± 57横梁不水平度56）、

11、锅筒支座安装a、清理支座边缘的毛刺，检查弧度表面与锅筒接触情况。b、动支座安装前要清理检查，并根据随机文件要求调整好膨胀间隙。7）、锅筒安装a、将上下锅筒分别就位，并对其进行找正。上锅筒水平全长不 超过2mm,其纵向轴心线与基础基准允差士 5mm。（上锅筒的 安装支座定位焊结）b、两只水位表的正常水位线标高偏差不超过士 2mm。8）、对流管束安装a、 按图纸要求进行校管 .b、 检查管子材质是否符合要求。c、管子表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀和压扁等缺陷。d、装焊对流管束 ,对流管束两端余量过大时 ,须进行切割 ,全部 装好后进行通球试验。e、装焊上锅筒内部装置及下锅筒排污支架。9）、锅炉水压

12、试验： 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完毕后 ,必须进行水压试 验。水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试 验方案，有组织的进行。A 、 水压试验的范围包括锅筒、对流管及所有蒸汽管路、各联 箱排污阀、仪表管接头等。注：安全阀不参加水压试验 ,水位计只参加工作压力试验 , 不参加超压试验 .B、 水压试验前的检查及准备工作： 、 承压部件的安装工作全部结束， 全部承压焊口的检验及 所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； 、 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； 、 锅炉主要走道平台、扶梯安装完毕； 、 水压试验的临时给排水管道安装完毕， 临时堵板安装完 毕; 、 备有

13、充足的安全低压照明灯具和检修的必用品及工具； 、 安装记录、 检验及试验签证应整理齐全， 并符合规定要 求。C、水压试验的要求： 、 锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的 1。 25 倍。 、锅炉水压试验时的环境温度一般应在 5C以上,否则应有可靠的防寒防冻措施； 、 水压试验的水质和进水温度应符合技术设备文件规定，无规定时 ,应按电力建设施工及验收技术规范（火力 发电厂化学篇）的规定执行，一般水温不超过 70C; 、 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、 精度不低于 1。5 级的压力表，试验压力以锅筒或过热器 出口集箱处的压力表数为准。D、 水压试验的步骤： 、 水压试验前开启设备上

14、所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门 .该工作检查 完毕后 ,可开始向锅炉上水； 、 在上水过程中， 注意观察各放气阀门， 待空气阀上部放 气管见水无空气排出后， 关闭其空气阀。 放气阀全部关 闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行 一次全面检查； 、 经检查无异后，可用升压泵对锅炉进行升压 ,升压速度 应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压 力的10%左右时（0。5mpa）,应做初步检查。如无异常 现象或渗漏可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。 、 根据工作压力下全面检查的结果 ,决定是否继续升压进行超压水压试验，如无异常和渗漏，可

15、继续升压，但在 进行超压水压试验前应作好以下工作：I、将水位计与汽包连通阀门关闭；H、所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远 离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止 范围。 、 继续升压至试验压力，保持 20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查， 检查期间压力应保持不变， 检查中若 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾， 卸压后无残 余变形，则认为水压试验合格； 、 在水压试验时，对焊缝处发现的大小渗漏 ,均应进行处理，是否再进行超压水压试验， 应视渗漏数量和部位的 具体情况而定 ; 、 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为 0。 3-0。4Mpa/min。当压力降至接近零时

16、（锅筒压力表读数 ），应 打开所有放气阀和放水阀 ,将水排尽 .在降压过程中， 可利用余压对疏水、 排污、取样等管路、 阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况 .冲洗管 路的余压不得低于 1。 2Mpa。 、 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做， 争取一次成功 .水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。3、管道安装1）、管道预制 、 按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图表明管道系统号和预制顺序表明各 组成件的顺序号，板卷管现场制作。 、 按在 2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段 和封闭管段， 其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加 工。封闭管段留有

17、适当的余度， 待现场实测后进行校正 、 预制完毕的管段 ,用压缩空气将内部清理干净， 并及时封 闭管口。2）、管道安装 、 DN150 以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施 工进度。 、 预制管道按管道系统和预制顺序号进行安装。 、设计温度高于100C、水管道的螺栓、螺母均应涂以石墨机油或石墨粉 . 、 管道热点、冷态紧固温度按设计规定，在保持工作温 度 2h 后进行。 、 管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进 行. 、 穿墙及过楼板的管道、设置套管；管道与套管之间的 空隙采用石棉绳等不燃材料填塞 . 、 与设备连接的管道 ,其固定口应远离设备，且不得承受 设计以外的附加载荷。3

18、）、支、吊架安装 、 无热位移的管道，其吊杆垂直安装 ,有热位移的管道 , 吊点设在位移的相反方向 ,并按位移值的 1 /2偏位移安装。 、 固定支架在补偿且预拉伸前固定，导向支架或滑动支 架安装位置在从支撑面中心向位移反方向上 ,其偏移量为 位移值的 1/2。4、焊接1 ）、施工前准备 、临时设施为保证焊接工作的进行，应设置以下设施；A 焊材二级库 焊材库应满足干燥条件 ,并设有烘干、 去湿设施 ;由专人负 责焊材的验收，分类保管、烘干、清点工作，并做好焊 条烘干记录、焊材发放和回收 .B .施工用棚室外预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨 雪的需要。施工机具的要求：a、 电焊机应配

19、备好较好的电压表、电流表。b、必须工艺性能良好，且调节灵敏 .c、符合工程施工的安全要求 .d、所有的施工机具应设专人定期维修保养 . 、焊工a、参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、 实际操作能力 , 且经当地劳动局、业主、监理认可。b、为避免焊工在开始施工时 ,由于操作手法不熟练造成焊口 合格率低 ,承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前进行相应技 能的培训，培训合格后方可参加施工。2）、代样实验 按照规范要求，施工前应进行代样实验 ,对于受热面合金钢管按焊口总数 0。5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金 钢管焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查 及 X 射线探伤检验合格后，

20、进行拉力、冷弯、金相检查，试样 切取数量及部位按蒸汽规定的有关规定进行，焊接工艺参见焊 接工艺评定 HGP-040、 041。经各项检查合格的焊工方可担任相 应的焊接工作 ,其目的是使焊工在焊接前熟悉焊接工艺 ,发挥技 术水平,焊出优质焊缝 ,同时验证焊接工艺评定的可靠性 .3）、焊接材料 工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严 把质量关 ,严格执行公司的焊材管理制度， 切实作好焊材的验收、 保管和发放工作。 、 工程中所用的焊材必须具有产品质量合格证，且经复查合格； 、 氩弧焊所用的氩气纯度应在 99.95以上 ; 、 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在 98.95以上 ,乙炔气纯度应符

21、合有关标准规定 ; 、 焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。 、 焊材在使用前应进行预处理：a、 焊条的烘干： 按焊条说明书进行烘干， 当说明书无规定时， 烘干原则为：酸性焊条150200C，烘干1 2小时;碱性 焊条350 C左右烘干1-2小时。焊条的烘干次数不得超过 2 次。烘干后的焊条放在100C左右的恒温箱内随时取用.b、焊丝的处理：碳钢及铬钼钢焊丝使用前应彻底清除表面锈蚀，工业用丙酮或无水乙醇擦洗除油渍等污物。4) 、工程中所用的焊接材料严禁混用。5) 、锅炉钢架的焊接锅炉钢架是锅炉承重结构，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有

22、相当经验的焊工施焊。、母材材质:Q235AF、焊接方法:手工电弧焊、焊接材料:般位置米用 E4303 (J422)焊条；主立柱、主横梁的焊接为确保焊接质量采用 E4316或E4315进行焊接.、焊接电流：焊接电流应根据焊材牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊 接电流A选择见下表：焊条型号电焊流 条A 焊接by径mm 2 o 53.24.05.0E4303平焊65-90100140150-210200-260立、横、仰焊50-8080130120170150210E4316E4315立焊55 4590-130130180180-240平、横、仰焊50-80

23、80-115110170150-210、坡口型式及清理a、坡口型式严格按照设计文件要求。b、焊接前用磨光机把坡口及周围20mm内的锈、漆、油等杂物清理干净，且不得有裂纹、重皮等缺陷。 、 焊接顺序：先焊受压部位，再焊受拉部位. 、 在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部 件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。 、焊接注意事项：a、在组装过程中定位焊要有足够的强度。b、多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。C、角焊缝要焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。d、 角焊缝拐角处宜连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于 10mm。 、焊接完毕后焊工应把焊缝表面的溶渣及两侧的溅物

24、清理 干净. 、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上 施焊焊工的钢印号。6）、锅炉对流管的焊接 、母材：20G 、焊接方法：手工电弧焊 、焊接材料焊条为E43157）、锅炉本体管道应进行一定比率的 X射线探伤，见下表：焊缝部位探伤比率合格等级对流管10%II咼温过热器50%II省煤器管25%I主蒸汽管50%I8）、交工资料（供参考）a、焊工登记表b、焊材质量合格证c、焊材发放与回收记录d、焊条烘干记录e、焊接工程一览表f、焊接记录g、焊缝外观质量检查记录h、探伤委托单i、探伤跟踪图j、探伤报告k、代样实验报告5、焊接工程质量评定

25、表 系统气密性试验1）、整个系统安装结束，在尾部受热面与烟囱间以及燃烧炉各进气 管线用堵板隔绝。2）、向系统缓慢冲入空气，逐步充压至 2500P&3）、用肥皂水检查烟道及设备的严密性。4）、气密性实验的方案必须慎重制订，严防超压，而使空气串入 煤气系统引起其它事故的发生。5）、在泄露处进行补焊或采取其它措施，确保严密。6、烘炉和煮锅全系统安装验收合格后，即可进行烘炉煮锅工作。1）、烘炉方案及升温曲线由安装单位与业主根据燃烧炉的要求 制定。2）、在烘炉的同时，可以进行煮锅工作，以便清除锅炉内部的 杂质和油污.3）、为保护过热器，烘炉煮锅宜在常压下进行，应接入外来蒸汽冷却过热器，否则将过热

26、器上的放空阀全部开启，过热器中禁止加冷水冷却。4）、煮锅时加药量符合下表的规定：药品名称加药量（千克/立方米水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠(Na3PO4 12H2O)2323注：、药品按100%的纯度计算：、缺乏磷酸三钠，可用磷酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍; 、可单独使用碳酸钠煮锅，其数量为 6千克/立方米水。5）、药品应熔化成溶液状态加入锅炉内，配制和加入药液时应 注意安全.6）、加药时，炉水应在低水位，煮锅时不应使药液进入过热 器内。7）、煮锅时间应为3 5天。8）、煮锅期间应定期从下锅筒取样，对锅水碱度进行分析，锅水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应补充加

27、药。9）、煮锅完毕，应清理锅筒内沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。10）、煮锅应符合下列要求： 、锅筒内壁面应无油垢。 、擦去附着物后金属表面应无锈斑。五、施工平面布置施工平面布置图（见附图）六、主要机械及劳动力配置1、 主要施工机械设备见下表：序号设备名称型号和规格数量备注1汽车吊50T1台2汽车吊16T1台3逆变焊机ZX7 3004台4交直流电焊机AX -3008台5经纬仪TD2台6水准仪DS1台7X射线探伤仪1台8焊条烘干箱ZYH 1001台9道木200X 200X200020块10倒链2T4个11试压泵6。4MPa1台12空气压缩机0。6/81台13砂轮

28、机2501台14螺旋千斤顶20T2台2、 劳动力组织见下表:序号工种人数备注1钳工32管工83起重工44铆工105电焊126气焊4七、施工保证措施1、 工期安排与保证措施1）、建立健全工期进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络 计划编制月、旬计划，做到“长计划短安排，以旬计划保月计划， 以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题，确保施工计划的完成按工期质量优化原理，加强网络计划控制，2）、提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理 的施工方法 ,缩短技术间歇时间 ,同时采用交叉施工和平行流 水作业，专业之间相互

29、创造条件来加快施工进度 .3）、强化生产调度 ,采取“日常调度与例会式调度 "相结合的办法， 对影响施工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、 机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。4）、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项 目部，项目部施工班组层层签定承包合同，责任层层落实到 人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。5）、合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配粒度，充分利 用人力、物力，创造施工条件 ,避免误工现象。6）、施工中大力开展工期目标的宣传教育 ,提高全体职工遵守劳动 记录的自觉性和积极主动性，增强其时间观念。开展劳动竞 赛，提高劳动

30、效率。7）、组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工 程技术人员调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨 干进厂施工 ,以优异的全员工做质量 ,确保施工工期目标的实 现。8）、施工中积极与业主配合， 主动做好外部的协调工作 ,确保施工 按计划顺利进行。9）、必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期 的实现。2、 质量目标及质量保证体系1）、质量目标 根据合同要求，我们的质量目标：合格 .2）、质量体系 该工程项目施工中将认真贯彻执行公司的质量体系文件 ,包括质 量手册、 质量体系程序文件及其相关文件 ,为确保质量目标 的实现，加强工程质量监 督和管理，成立以项目经理为

31、首的质量 保证体系 .3）、质量保证措施、 质保体系的首要环节是建立完善的组织机构，明确其职能 职责.A、 项目经理职责： 组织本项目全体员工认真贯彻落实总公 司的质量方针，开展质量教育 ,为项目施工提供充分资 源保证，确保项目质量目标全面实现。B 、 主任工程师（质保工程师）职责：负责组织质保体系的 运转；指导、检查、督促各质量负责人开展工作；协调 处理质量活动中的接口关系 ;负责总公司的有关质量制 度的贯彻执行， 根据本项目的进展情况编制质量计划文 件并组织实施。 组织项目质量分析会。 防止不合格的发 生,并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的 情况提出纠正和改进措施 .C、 各专业

32、工艺责任人职责： 负责对专业有关人员传达有关 的质量文件、规范、规定；编制施工指导性技术文件， 如施工方案、 施工措施及技术交底文件； 对专业工序过 程控制负责， 负责质量问题的反馈信息征集， 提交质保 工程师处理 ,协助工程师处理有关质量事故。D 、 各专业工艺员职责： 工艺员在专业负责人领导下进行技 术交底，具体指导施工班组施工 ,检查施工质量，确保 施工质量符合规定要求。E、材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、 储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理 , 确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。F、设备责任人职责： 负责施工用设备的管理， 做好设备的 维护、保

33、养 ,同时组织检测设备按规定进行检查和校准， 确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需 要。G、质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验， 组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见， 对施工中的质量问题行使一票否决权； 审查施工技术档 案记录， 收集质量问题的反馈信息， 并定期向主任工程 师汇报工作。H 、 各专业专、兼职质检员职责 :在质检工程师领导下 ,按照 施工规范、规程和标准，检查现场施工质量 ,确保工程 合格。I 、 检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调校工作，对不合格品提出处理意见，并 负责填写收集检测文件。J、 施工班（组）职责：严格按

34、照图纸、施工规范、施工工 艺进行施工，避免质量通病的发生 .认真进行自检、互 检，确保工程一次合格 .、 为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次） 或不定期 （关键项目施工前或过程质量出现异常波动时） 由 项目主任工程师负责主持召开质量分析会 ,各质量责任人 到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析 质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处 于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件 ,必 要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业 主。 、 认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题 ,并将 处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。 、

35、培训教育： 根据工程需要， 项目部应强化质量意识的教育， 重点抓好特殊工种和特殊作业人员的培训，确保有关人员 持证上岗。 、 物资管理：建立原材料质检制 ,严格执行采购和进货检验程 序，确保现场使用的原材料质量受控， 做好对分供方评审， 并对订购的设备材料进行验证。对材料进行定置管理，并 进行合理标识，防止不合格品投入使用或不同质材料误用， 对有追溯性要求的进货物资 ,必须做好记录。 、 过程控制：施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批 准的工艺文件施工， 及时处理施工中出现的各种技术问题， 纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技 术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量

36、得 到控制。严格执行过程控制程序，确保：a、从事安装操作人员，特别是关键工序和作业的操作 人员持证上岗。b、施工设备及检测试验设备处于完好、受控状态 ,满足 施工安全需要。c、所有投入使用的设备、材料、配件、半成品均为合 格品.d、施工顺序及操作技术先进合理 .e、施工环境符合安全文明施工的要求和环境保护的规 、工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要,完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施 工中的质量控制点和停检点执行“三检制”，定期组织质量 大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。公司 质量检验部门定期深入项目进行质量检查，对已完工程质 量等级进行复核认定。隐蔽

37、工程等质量停检点应在自检的 基础上，要求业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标 准加强内部的质量控制检查外， 还将接受当地政府、业主、 监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进 行工程质量评定。 、不合格品的控制：经检验或实验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标 记、记录、隔离、评审及处置，及时采取相应的纠正措施， 确保工程质量满足规定要求。 、文件和资料管理：对施工记录、验收文件应按照公司规定进行标识、收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移 交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。 、施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工

38、作。(11) 、在国家规定的保修期内随时提供服务保修期满以后，定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺。(12) 、调动广大职工的积极性，以工作质量保证产品质量，积极配合业主做好各项工作，确保该工程各项目标实现。(13) 、应用相应统计技术组织职工积极开展群众性的 QC活动，进行技术攻关，消除质量通病。圍、实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等 级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单 位工程层层承包，使全体施工人员对施工质量引起高度重各专业工艺负责人各 专 业 质 检 员材料检 验设备员检 验 试 验 责 任苴丿、他质检工程师3）、安全保证体系及安全生产

39、措施安全生产将直接影响工程质量和工程进度，故必须认真贯彻执 行国营建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术 操作规程，同时加强施工现场安全生产工作的领导与管理，坚持预 防为主，文明施工，做到“进场教育，标志明确，防范周到，定期巡检”， 确保人身和国家财产的安全，针对本工程特点，制定以下安全措施： 、建立以项目经理为首的安全生产的组织机构 ，认真落实安全岗 位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人 员要积极开展安全生产活动和行使安全职权.工程开工前项目部必须将安全领导小组成员名单报公司安全 科。安全生产保证体系图、为更好抓好安全生产工作，除做好正常安全工作外，还应建 立安全巡回检查

40、制度， 负责检查日常安全工作的落实情况及存 在的隐患，及时纠正违章违纪行为，保证安全生产。、 项目部要对全体施工人员进行安全教育， 熟悉本工种的安 全操作规程。 特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训 考核，坚持“持证上岗”的原则 ,重点落实在本工种安全操作规 程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害及安全制 度等方面的教育。、 加强施工现场的安全防护 ,项目经理部对安全生产各方面 加强控制。、 施工现场应设置醒目的安全标语和宣传栏， 加强安全生产 的安全教育，提高施工人员的安全意识 .、 做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危险区 域必须设置明显的安全标志 .、 做好劳动保

41、护用品的验收、保管、使用与发放工作。定期 进行检查。、 施工人员必须严格遵守的六大纪律a、进入施工现场必须戴安全帽、系好带，并正确使用个人劳动 保护用品 .b、2 米以上的高出作业，无安全设施时，必须戴好安全带、扣 好保险钩。c、高出作业时不准向上或向下抛材料和工具物品。d、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地及保护方可 开动使用。e、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备 .f、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好 ,吊装重物 下方严禁有人停留或经过。、 安全用电：施工现场的用电须严格按照GB50194-93、JGJ46-88 要求进行设计。按照施工平面布置图的要求架设用

42、电 线路 ,用电设施时安装和使用应符合安全规范和安全操作规程， 严格执行“三相五线制 "，用电机械做好接地与接零，并装配漏 电保护装置 ,夜间施工应保证施工安全要求的照明；危险潮湿场 所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压 .、 安全交底：施工前工程技术人员向班组进行安全技术交底 交底应形成文件 ,并经项目技术负责人审核批准。工程技术人员 应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底的内容、并办理交底 签证.(11) 、施工机械：进场的施工机械，项目部设备员应全面检查其使用性能和安全性，检查合格者才能使用施工机械要作到人机 固定。机械操作人员应持证上岗，设备管理员应严格控制。严禁

43、无证人员操作。(12) 、设备吊装a、设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况进行检查，保 证吊装工作的安全。采用机械和桅杆吊装施工时项目部安全 员必须到场监护。大型设备吊装，公司应派有关人员到场监 护。b、严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其 工作和进行处罚.c、起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严 禁超符合使用吊装施工中项目部设备管理人员个专业技术 人员应到场监护。d、精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精 加工表面直接接触，以免损伤设备表面充分合理利用随机吊 装工具。(13) 、防火措施a

44、、在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防 设施，并保持好完好的备用状态。b、开展防火宣传，提高全体职工的放火意识。项目部在进行防火 教育时明确规定，参加施工的全体人员，在必要时人人都是消 防员，应积极同火灾作斗争，保护国家和人民财产。c、对有防火要求的场所应设置警示标志，严格进行控制。d、施工现场应及时清理易燃物品，并妥善处理，必须在有易燃物 品附近施工时应采取有效的防护措施，配有适当的灭火工具， 安排专人监护。e、到生产厂区进行施工，需要动火时必须严格执行业主相关生 产区域的动火规定。f、安全巡回检查内容包括防火检查，检查中发现火险隐患，必须 及时排除，巡回检查人员应在施工人员

45、离开现场后， 对施工动 火场地及周围(或下方)进行察看，防止火灾发生。(14) 、安全检查：除做好班前、班后施工中巡回检查、定期检查外， 根据工程进展情况和季节时令，项目部安全领导小组组长应组 织有关人员，对施工现场进行安全生产检查。查出问题应填写 整改单，整改责任落实到人，限期整改。整改结果由安全员进 行检查确认。对弄虚作假，拒不整改的人员要严肃处理。云南三环中化化肥120万吨/ 年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批 准：审 核 :编 制：中国化学工程第十六建设公司二 OO 七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6

46、、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1 编制说明为确保DAF磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进 行管道吹扫、吹洗。为检验管道连接质量，在压力试验合格后， 对液体管道进行水冲洗 ,对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸 汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求 ,特 编制本方案。2 编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97。2。2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998.2。3钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059297. 2.4云化院、五环院

47、设计的装置内工艺管道施工图。3 试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作-试压、吹扫前的准备工作-严密性试验及中间检查-清洗-系统吹扫-拆除盲板、临时管道并将管道复位填写清洗、吹扫记录。4 试压、吹洗前应具备的条件4。1 管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质 量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序 .4.2管道支、 吊架的型式、安装位置正确 ,数量齐全，紧固合格，焊 接质量合格 .4。3 螺栓连接部分已检查拧紧。4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。4。5 待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加 以隔离。5. 试压吹洗要求及注意事项5.1

48、吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、 工作介质及 管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和 系统吹扫一览 表中的吹洗要求的方法进行操作。5.2管道吹扫前不应安装的孔板、 伐兰连接的调节伐、 重要的伐门、 节流伐、安全伐等 ,对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或 卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。5。3 吹扫的顺序按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的脏物， 不得进入已合格的管道。做到合格一个系统后及时恢复。5.4 吹洗后的管道不得再进行影响管内洁净的其他作业 .5。5 在管道吹洗操作程序中对采用空气吹扫、吹洗的管道在根据 流程对不参加的伐门、仪表元件进行隔离后，直接采取空气

49、吹扫 和水吹洗，对采用蒸汽吹扫的管道，吹扫前应先进行暖管和及时 排蔬水，并检查管道的热位移。5。6 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，吹扫时 宜采用每次吹一根，轮流吹扫的方法进行。5.7 装置内各工段管道所有的溢流管、 排污管、放空管不参加吹扫。5.8 吹扫、吹洗的注意事项。5。8.1 根据压缩空气，洁净水的送停时间，确定装置内各工段需 吹扫、冲洗管道和现场实际情况确定的冲洗、吹扫顺序的计划编 排。5。8。2 根据装置内各工段的工艺流程图和现场实际确定进、 排气 （水）点，不参加吹扫的设备在吹扫前应予以在伐门前加盲板隔 离。5。8。 3 装置内的气相管、液相管应按流程分开吹扫 .根

50、据流程电动调节伐、气动调节伐、仪表元件、安全伐等应用临时短管连接 , 进螺杆压缩机前的第一个法门加盲板封堵。5.8。 4 根据送气、水条件对管道进行吹扫、吹洗，必须在压力升 到规定值时，方可进行吹扫，以满足吹扫条件 .5.8。5 吹扫、吹洗合格的管道在经共同确认合格后，应及时并采 取措施不得使脏物进入已合格的管道。6 吹扫、冲洗管道质量标准。6.1 对以水冲洗的吹扫要求标准 .6.1。 1 管道要求进行水冲洗的应使用洁净水，冲洗不锈钢管 道的用水，水中氯离子含量不应超过 25X10。6 (25PPm ),冲洗 时宜采用最大流量，流速不低于 1 。 5m/s.6.1。 2 水冲洗应连续进行，以排

51、除口的水色和透明度与入口 水目测一致为合格 ,管道的排水支管应全部冲洗 . 排放水应就近排入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面积不 小于被冲洗截面积的 60，排水时注意不得开减负压，当管道经 水冲洗合格后。6。2 对以空气进行吹扫的要求标准6。2。 1 对以空气吹扫的管道， 吹扫过程中应以间断性吹扫为 主，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油，在空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时 ,应在排气口设置贴自布或白漆的制靶标板检验5min内靶标上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6.3 对吹蒸汽进行吹扫的要求标准蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低

52、于30m/s,吹扫前应 先进行暖管并及时排水。6。3.2 对设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后检验靶 片，设计文件无规定时，质量应符合下表的规定：项目质量标准靶片上痕迹大小© 6。0mm以下痕深<0.5mm粒数1 个 /cm2时间15mi n（两次皆合格）除按上述质量标准外，蒸汽管道还可用刨光木板检验 ,吹扫后木板 上无铁锈、脏物为合格.6。4对于装置内气相管的吹扫要求标准风机系统内的进出口风管待风机启动时检查各风管接口、阀门、 软连接接口的严密性，以无漏风漏气为合格。6.5对经吹扫合格后的管道，经业主、监理确认合格后，施工 方按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工

53、程”记录。 7吹扫、冲洗小组人员名单项目部袁磊、石华忠、文信民、陈玉峰技术员江君德、卫志国、吴家保管工安装一队、二队管工钳工许杰、刘明前焊工安装一队、二队管工8安全技术措施8.1安全是生产的宗旨，工程施工应围绕安全施工这一中心进 行.8.2吹扫作业必须严格按照规范进行，严禁违章作业。& 3吹扫作业前专业技术人员应对参加施工的人员进行专业 安全交底。8.4所有用电设备都必须由专业电工维护， 使用前必须进行安 全检测。8。5用电设备接用临时用电必须严格按照施工临时用电组织设计执行.8.6各种临时管道接口必须牢固，防止崩裂.8。7与送气、送水单位协调好，并保持联系畅通。& 8对吹扫中出现泄漏现象，不得带压修理，应降压后修理。8.9吹扫开始时应围设警戒区，度挂设“吹扫危险”等警告牌， 无关人员不得进入吹扫区内。8.10进入施工现场必须穿戴好劳动保护用具，上高空检查或 修理时应检查脚手架是否稳固，并按要求系挂安全带。& 11凡与电源连接的电气设备未经验电一概认为带电，严禁用手解摸。9系统吹扫、冲洗一览表序号管线号介质 名称工作压力MPa设计压力MPa吹洗方法所属工段所属系统1-S