5--钢筋施工方案要点完整

1、5-钢筋施工方案要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）北京铁路局装卸机械厂住宅2号楼钢筋施工方案编制人:邓 凯编制日期：2001年2月25日审批人：审批日期:中铁建厂工程局北京一处第八项目部一、编制依据二、工程概况三、钢筋施工准备四、钢筋加工配料五、钢筋绑扎施工六、镦粗直螺纹接头连接七、成品保护八、质量保证措施及质量要求九、安全保证措施十、文明施工一. 编制依据北京铁路局装卸机械厂住宅 2号楼结构图、建筑图。国家有关施工规范、规程及行业标准名称编 号钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92钢筋焊接施工及验收规范JGJ18- 96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 96

2、镦粗直螺纹钢筋接头JG/T30571999钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3- 91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑工程质量检验评定标准GBJ30188建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80- 91北京铁路局装卸机械厂2号楼工程施工组织设计 北京市建筑工程施工现场安全及管理标准。二. 工程概况工程概况：北京铁路局装卸机械厂 2号楼工程为地下2层，地上 22层及顶层机房设备用房，建筑总高度 62.2 米。抗震等级二级，基础为筏式基础，基础底板为900mm厚.本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构：地下人防层外墙300mm厚，配筋为双排竖筋巾14，水平筋为巾12;内墙 200mm厚，配筋

3、为双排竖筋巾12,水平筋为巾12;临空墙、 人防顶板厚300mm.地下一层外墙厚250mm,内墙厚200mm, 顶板厚160mm。地上主体外墙厚 200mm,内墙厚200mm.钢筋接头：钢筋直径18为镦粗直螺纹机械连接，余均为 搭接绑扎。三. 钢筋施工准备材料要求：1. 钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检 查核实收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆 放在高于地面300mm的工字钢上，间距1500mm,并挂好 标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原 材复试合格后才可使用。2. 钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位所需长度切断:施工部位基础底板暗柱、过梁墙体顶板切

4、断长度(mm)3503202802503. 保护层垫块:施工部位底板外墙外侧外墙内侧内墙顶板保护层厚度3525151515保护层材料花岗 岩块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈塑料垫块4. 钢筋试验：4。1钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。4.2钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成。4。3进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。检验内 容包括外观检查和力学性能试验。4。4钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每 批钢筋中抽取5 %进行外观检查.热扎钢筋在加工过程中 发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象 时应进行化学成分分析4.5每组试件数量详见表:钢筋种类试

5、件数量（根）拉伸弯曲螺纹钢22光圆钢22机具准备:名称型号数量（台）钢筋切断机GQ5002弯曲机GW40013调直机GT6/121电焊机BX1 - 5002切断机40011. 机械设专人使用，操作人员必须经过培训持证上岗。挂好操作规程标识牌。2. 定期对机械进行维护检查。3. 机械使用前必须经过安全检查，合格后方可使用。 劳动力准备1. 工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方 可上岗。2. 进场工人必须符合国家有关用工规定3. 分项劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎焊接人数20805四钢筋加工配料配料准备1. 配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、规范、规定及设 计交底会议纪要。2. 配

6、料单经工程师审核后方可使用。3. 钢筋下料前，要认真复核配料表并编制出现场下料组合 单，要有效搭配原材.操作流程1. 加工车间分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2. 生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可使用。加工1. 加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。2. 下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表项目允许偏差测量法 梁主筋下料长度士 5尺检180弯钩平直段长度:士 5尺检箍筋135平直长度士 5尺检90弯折士 5直角尺检墙、顶板、柱主筋士 5尺检3钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。3。1 I 级钢筋末端需做 180度弯钩，其圆弧弯

7、曲直径要不小于 2.5 倍钢筋直径 ,弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的 10 倍，且弯钩直线段与钢筋正身段成等号平行。3.2 箍筋要做 135度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 应不小于 2.5 倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的 10 倍,箍筋 两个弯钩直线段要成等号平行。3。3 H级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径 D 要不小于 4 倍钢筋直径 .4加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐， 挂好标识牌。5成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料 . 6成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。五钢筋绑扎施工钢筋构造要求1钢筋接头1.1基础底板钢筋18采用镦粗直螺纹连接

8、，接头位置 要相互错开 1000 。接头在同一断面的接头率要w 50%。1.2墙柱竖向钢筋18采用镦粗直螺纹连接，余均采用 绑扎搭接。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，加强区接头 与接头之间要相互错开500mm如图一。暗柱采用镦粗直螺纹套筒机械连接时，接头与接头要相互错开35d且要不小于500mm如图二非加强区墙体竖向钢筋搭接如图三。1。3顶板通长钢筋直径18采用镦粗直螺纹机械连接，隔根错开隔根错开 18钢筋米用绑扎搭接，下铁在1/3跨支座范围，上铁/ / / /在1/3跨中范围内。V II楼板面或基础底板面AH5底部加强区墙体竖向筋搭接图-隔根错开镦粗直螺纹 机械连接楼板面或基础底板面暗柱A18连

9、接位置图楼层面非加强区墙体竖向筋搭接 图三1.4墙体、暗柱钢筋绑扎搭接时，两端及中心用22#火烧丝绑扎牢固。1。5墙体钢筋为I级钢筋时必须加设180度弯钩.1.6底板负筋末端弯折要与模板面垂直设置并下弯至板底；墙体插筋外墙外侧向内，内墙两边朝向箍筋弯钩要与受 力钢筋垂直设置，叠口要错开2.钢筋锚固及搭接长度见下表:砼强度 钢筋C20C25C30备注I级钢35d30d25d锚固长度LaEI级钢41d35d30d搭接长度LIEII级钢45d40d35d锚固长度LaEII级钢53d47d41d搭接长度LIE楼层十七层 以上五至十 六层负二层至 四层|LLlra i|)LaE/ -一一一一250, 5

10、00 ：-2。8墙体、墙体模板后，距模板位道暗上口面100啬体水平梯子定位筋.2。9上下层墙体变截面时，封头钢筋弯钩朝向墙内，轴线 对中变截面时，在顶板有效高度范围内做1: 6塔弯,并在顶板内加设定位筋及加固支撑，如封头部位上部有墙体，按要求插好插筋，以防遗漏.3.0 墙体节点图:10(i L0200e iL3100110(, L_I!00!0Ce iL3iA501-1: 6灯塔弯i _30()临空墙变截面外墙及内墙变截面（一）外墙及内墙变截面Lie 50l0ieLie 500ie-洞口部位做法丁字口做法005eiL 一eiL005eiL转角做法楼面eL 暗柱主筋下伸一层楼面eaealLea面

11、 楼墙体错洞暗柱示意墙体错洞暗柱示意3 .楼板钢筋绑扎：3。1工艺流程：复测平面标高-清理-划分钢筋分档线-绑扎底板筋- 电气管线敷设-支座马凳敷设-划分扣铁分档标志-扣 铁绑扎垫块安置自检报验隐检签认浇砼。3.2 复查不同板厚的标高，划分底筋分档线。起步筋距墙边50。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。3。3底层钢筋绑扎由水、暖、电预留好洞口，底筋遇洞口时按设计要求设置附加筋.3.4板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净，并按间距600mm支垫好垫块，并铺设好人行道，防止踩踏钢筋.4. 暗柱钢筋绑扎4.1工艺流程:套柱箍筋T机械连接竖向筋T画箍筋间距线T绑箍筋4.2 根据每根柱的箍筋数量，先将箍筋

12、套入下层预留的柱 筋上，箍筋叠口沿柱角交错分布 .4.3 竖向筋机械连接之前应搭好脚手架，然后连接主筋。 主筋连接接头须错开 500或 35d 。竖向筋机械连接完成后即在竖筋上画出箍筋间距 线，然后根据间距线绑扎箍筋。箍筋平面须垂直竖筋 起步箍筋距离结构面 50MM。5. 楼梯钢筋绑扎5.1 工艺流程：绑扎楼梯梁T画出分档线T绑板筋5.2 楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。5.3 在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交 点均须绑扎 .六镦粗直螺纹接头连接（另见镦粗直螺纹接头连接施工方案）七成品保护成型钢筋箍筋按 20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内， 并支垫好，防锈蚀。挂好标识牌，注明

13、成型钢筋尺寸、规 格、部位 .加工好的半成品，按指定地点堆放 ,地面用钢管搭设存 放架，距 地面 300mm 高度，并挂好标识牌堆放整齐严禁随意割断钢筋 。 绑扎完的梁、板钢筋，其上要设钢筋蹬 ,上铺脚手板作人 行通道 ,要防止板的负弯矩筋及梁的受力筋被踩下移位而 改变受力构件截面大小 .绑扎完的墙、柱钢筋 ,人员上下要经过脚手架，禁止攀爬 钢筋。浇筑砼时 ,地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，应设 专人看护钢筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上 ,以免泵 管将结构钢筋振动移位。墙柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑 料布包裹以避免砼污染钢筋而影响砼握裹力。 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如

14、果钢筋被油污污染 ,可用洗涤液进行清洗 ,并用清水冲洗 干净.钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。对钢筋的规格、 数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都 要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实 测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽 验收记录 ,质量达到优良标准。八 质量保证措施及质量要求劳动力素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人 员要经过详细的技术交底.特殊工种如钢筋的焊接等作 业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教 育,实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制材料质量必须符合

15、设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。机具质量控制钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用,并安排专人周检、维修、保养，保证机具工作质量。 施工过程质量控制及要求1. 施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按照局处ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。2. 经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及 施工班组进行监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、 作业指导书或技术交底的要求进行施。，施工过程中及完 成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。3. 钢筋检查验收程序施

16、工班组分包方质检员项目部工程师项目部质检员监理工程师4. 对钢筋机械连接接头的检查，项目经理部专职质检员、监理工程师验收后分别分区打上防锈油漆标识，确保每一 个接头都为合格品.5。墙板上的预留洞位置要准确。预留钢套管时，要与洞 边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。6.绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求:序 号项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度士 10尺检2绑扎网眼尺寸士 10尺检连续三档取最大值3骨架宽、高士 5尺检4骨架长士 10尺检5受力筋间距士 10尺检中间两端取最大值排距士 56箍筋、构造筋间距 (绑扎)士 10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件中心 位移士 5尺检水

17、平 高差士 3/08保护层基础士 5尺检梁柱士 3墙板士 2九.安全技术措施施工人员均需经过三级安全教育。进入现场必须戴好安 全帽。所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱 接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用 好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备 ,当 临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑 料绝缘套的“ S 钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在 钢筋上。电焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应不大于5m,二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可 靠防护罩。电焊机应防雨、防漏、防砸 .为绑扎底板、墙体钢筋搭设的脚手架,必须经过安全员 验收合格后方

18、可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、 系好安全带；底板上层筋未铺满之前 ,操作人员要在跳板 上行走,以防坠落。现场搬运钢筋时,注意钢筋两端不要碰伤来往人员,放 筋时统一口令一起放下 .吊运底板上层筋时 ,每捆钢筋要先放在架子上,再逐根散 开,不得将整捆筋直接放置在支撑筋上,防止荷载过大 而导致支撑筋失稳。实行用火审批制度 .当气压焊进行作业时,作业人员在作 业前应检查周围作业环境,设专人看火,灭火器材齐备 后，方可作业。钢筋对焊时，要防止烫伤 . 使用氧气、乙炔时 ,氧气瓶、乙炔瓶与用火点之间距离大 于 10m. 安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。严禁酒后 操作，以