5mm环氧石英石地坪施工方案完整

1、5mm环氧石英石地坪施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）环氧石英石地坪项目概况项目概况：一、项目名称：二、建设单位：三、项目地点 :四、工作范围：面 积：合同暂定面积 1500m2五、货物技术要求：1、产品须满足环保要求；2、彩色环氧石英石地坪材料应包括以下部分:A 底涂树脂用渗透性、抗湿式无溶剂的环氧树脂；B 环氧石英石层：采用 100 纯度、高粘结力的环氧树脂 和天然石材骨材 （磨石骨材大面） ;C 封闭层采用 100 纯度、硬质高耐磨的环氧树脂面涂。3、材料厚度根据招标文件中的技术要求以及材料自身的特 点，由各投标人设计厚度，最小厚度为5mm。4、材料中底涂、环氧石英石

2、层、封闭层面涂等材料只能由 一个制造商提供 .六、施工要求： 严格按照国家现行的施工标准及技术规范和 设计要求按图施工。七、工期要求：总工期 20 天完成施工任务。八、工程质量要求 :完工后产品美观、耐磨、抗冲击、防滑、无缝、防尘、 易清洗，耐大部分化学腐蚀，经久耐用。施工方案一、地坪系统选用： COTO 彩色环氧石英石地坪（厚度为 5mm）二、COTO 彩色环氧石英石地坪系统材料组成及材料性能：1、底漆：底涂树脂用渗透性、抗湿式无溶剂 COTO 环氧树 脂底漆。接着强度：符合 ASTM D-4541 要求在 400psi 以上 .2、环氧石英石层 :中层石英石层采用 100纯度、高粘结力 的

3、环氧树脂与天然石材骨材 .3、封闭层： 封闭层采用 100%纯度、 硬质高抗磨之环氧树脂 面涂。三、施工工艺 磨石型环氧树脂地坪的施工方法及步骤（一） 基层处理 （基层强度、 平整度应符合国家现行有关 规范、标准的规定和要求 ）1、质量标准 :结实无空鼓、干净无污渍、平整、 表面清晰的粗糙纹理，含水率不超过 8。2、控制措施：a使用专业测量工具：平整度检测尺、湿度仪， 严格对基层平整度、 含水率进行检测 .质检员重复进行抽测， 对不符要求处作出记号以便及时处理。b、 施工人员严格对砼基层进行敲击， 观测、对存在有空鼓、 破裂及有污染的砼基层作出记号， 彻底清除， 质检员将重复 进行抽测、复核

4、,隐患是否已经排除 .c、基层处理完成后，质检员将严格检查各项处理质量情况；（1）认真检查各类缝隙处理是否符合技术规范规定 ;（2）全面检查基层表面粗糙纹理是否达到质量规范要求， 不符区域应经处理到位方才进入下一道工序 .d、待基层处理完毕后，应用吸尘器将地面灰尘、杂质清洁 干净（大型吸尘器：3000WX 1台、2000W1台、中型吸尘器1600W1 台）（二 ）底层涂布：1、质量标准：均匀、饱满、无漏涂、无杂质。2、控制措施：a分料操作人员必须将材料均匀倒于地面，涂刷操作人员用胶刮均匀把料刮开 ,再用滚刷刷涂均匀，保证均匀饱满 .b、质检员在现场巡回检查涂刷工作时，应保证质量达到规 范要求

5、.（三 ）彩色石英石层铺设1、质量标准 : 结实、平整、平整度 2m/2mm.2、控制措施：a严格控制材料配比，搅拌时间至少2分钟，且不得因拌制过度而产生变色现象。b、找平操作应在铺设后的石英砂层上，用专用整平机进行 整平压实工作，确保平整度在 2m/2mm 内。c、抹光机操作，经整平的石英砂层，用抹光机进行抹光工作，确保表面密实平整， 跟机操作人员负责修补不合格及边 角抹不到的部位， 找平操作人员再进一步对抹光后的表面进 行平整度检测，不合格的应及时进行修改,直到平整度达标为止。d、养护8小时后进行灌浆。（四）灌浆层施工1、质量标准：密实、饱满。2、控制：a配料必须严格按配比要求进行配制，充

6、分搅拌，拌合时间 2分钟.b、批料操作人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干 固后的石英砂层上，且应饱满密实。c、养护48小时（25oC以上）后进行粗磨施工，养护时间视 室内温度变化情况可调整 .（五）打磨1、质量标准：粗、中磨：磨出骨料纹理， 表面无磨痕。细磨： 磨去密封层批刮留下的轻微刮痕， 露出骨材纹理。2、控制措施：a用真空研磨机装配径磨头（200目），进行粗磨工作，打 磨时能看到表面磨出粉尘 ,并且无肢状物粘附磨头，无发黑 现象，说明养护期已到 ,可以进行打磨。b、打磨时研磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同 一位置打磨，以免造成局部凹陷，以每台研磨机 15m2/h 为 宜，注

7、意平整度检测 ,如有偏高部位 ,重点打磨至平整度达标 , 磨出所有骨材纹理。c、 粗磨后，用真空研磨机装与中径磨头（ 800目），进行中 磨工作，沿工作面左右移动， 进行打磨， 前进速度以 40m2/h 为宜 ,磨去粗磨所产生的磨痕 .d、用真空研磨机装配精细磨头（2000目），进行细磨工作， 无胶状物粘附磨头 ,无发黑现象产生，即可进行正常细磨工 作,磨去批刮封闭层轻微刮痕，露出漂亮纹理即可。e、 在进行粗磨、中磨、细磨过程中，经打磨产生的粉尘，采 用吸尘器进行清净 （大型吸尘器： 3000W1 台、 2000W1 台、 中型吸尘器 1600W1 台）。（六）封闭层面涂1、质量标准：均匀，无

8、遗漏 .2、控制措施：a细磨工作结束后，磨石面应除净表面灰尘，并经清洗干后。b、 配料必须精确按厂内说明书配比进行配制，充分搅拌均 匀，倒于地上用刮板均匀刮开用量以 0。05kg/m2，不得有 明显刮痕，刮涂养护 812小时后再重复一次。c、养护24小时，行人开放，72小时全面开放。混凝土基层的各项要求及处理环氧树脂地坪是否能达到使用要求，保证使用寿命的长久 性，除了高质量的环氧树脂材料和非常完善的施工工艺外， 高质量的混凝土基层是非常重要的保障因素 .一、混凝土基层的要求 此节专业为砼基层施工承包商提出的要求， 在施工中必须严 格遵循。 混凝土基层的各项性能能否达到标准， 对将来安装 环氧树

9、脂地坪的质量保障是非常重要的。1、混凝土基层性能坚实、不起砂、有足够的强度来支撑将 来的使用负载（抗压强度不小于 30牛顿/mm2 ;且其强度不 小于 C20）。2、 新浇混凝土基层表面用铁镘刀抹光压实，并经湿养护7 天以上，干燥固化龄期满足 28 天，强度应满足设计要求 , 表面含水率8%。3、地面如有地下水上升渗透的地方，需进行防潮处理。如 果采用防水砂浆进行内防水的场合， 请避免使用金属肥皂水 剂（硬脂酸铝等 ）4、混凝土基层的平整度 2m 之内，水平误差不超过 5mm.5、混凝土基层的变形缝必须在施工图中明确标识，并严格 要求预留及切割 .6、砼基层表面强度、平整度应达到现行国家有关规

10、范、标 准的规定和要求 ;7、砼浇筑时，应按设计砼施工厚度一次性浇筑成形，并采 用原浆压光， 从而保证砼的整体性和表面强度， 而且经原浆 压光后的砼其表面光滑度即可达标， 这项施工工序在基层作 业时必须严格控制到位; 否则将导致基层出现空鼓、 不规则 裂缝、起壳、分层或表面光滑度达不到要求等缺陷,最终基层将无法满足环氧树脂地坪的施工要求。8、砼基层在我方进场前应按以上要求完成全部施工任务， 并经业主、监理验收合格，完成交接手续。二、混凝土基层的处理 在混凝土基层安装环氧树脂地坪前， 必须严格对混凝土基层 进行全面的检测及做出各种专业的处理。 混凝土基层必须达 到这样的一个标准：结实、不起砂、无

11、空壳、干净无污渍、 含水率及平整度在要求的范围内 .只有在混凝土基层达到标 准要求后才能进行环氧树脂地坪的安装。混凝土基层含水率的检测： 用混凝土基层电子湿度计对混凝 土基层进行全面的检测。 以此正确掌握混凝土基层的含水率 是否能达到安装要求，表面含水率不超过 8% 。平整度检测及处理：用 2m 长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量， 在超过标 准的地方做上明确标识， 之后用金刚石磨平机将不合格的地 方磨平 ,低洼之处用 COTO 环氧树脂修补砂浆进行修补平 整。空壳及不结实处的检测处理： 全面对混凝土基层进行检测，将有空壳、局部不结 实部份找出清除。视空壳和局部不结实部份的面积、厚 度情况而

12、执行修补方案 .1、如果施工时间允许、 面积又较大、 厚度较深， 并从经济 的 角度考虑， 可选用水泥砂浆时行修补。 水泥砂浆需进行养护 干固，保证新修补混凝土和原基层很好不能有裂缝产生 .2、用 COTO 环氧树脂修补砂浆进行修补整平，是快速、简 捷且质量完全保证的方案。污渍的检测及清除油污： 轻微的油渍污染 ,可用高效除油剂进行纤维打磨清洗， 然后用吹风 （或热风） 机将清洗过的基层吹干， 使含水率达 到施工要求标准。 对于油污染渗太深的部份只能将污染部份 彻底清除，然后修补上新的混凝土或用 COTO 环氧树脂修 补砂浆进行修复 .表面其它污染物： 针对不同的污渍， 选用不同的清洁剂进行

13、清洗或机械法去除 .混凝土基层表面的粗糙纹理的形成 : 混凝土基层的表面坚实、 无浮浆及清晰的粗糙纹理决定环氧 树脂地坪和混凝土基层的粘结附着力。 用喷砂或真空打磨将 混凝土基层表面的浮浆及疏松层全部清除， 裸露出坚实的混 凝土，并且在混凝土基层表面产生清晰的粗糙纹理 .混凝土基层各类缝的检测及处理： 混凝土基层经过喷砂或真空打磨处理后， 各种裂缝将完全呈 现出来，对各种裂缝的合理处理是整个施工工艺中非常重要 的环节。静裂缝： 混凝土浇制养护时， 为防止干固产生裂缝而人为留 下的切割缝、 混凝土养护不到位产生的裂缝， 但裂缝已经稳 定不会再扩张延长，处理这类静裂缝时，只需将缝开 45 度 V

14、型槽口，用 COTO 环氧树脂砂浆进行修补平整即可。动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、 延长的趋势， 处理动裂缝时， 将裂缝切 开45度V型槽口，在裂缝两头打直径为 810mm的孔.（如 图）用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。 伸缩缝：伸缩缝的处理可留在彩色环氧石英石施工完成后再 进行 .伸缩缝是混凝土基层板的连接处。处理时用弹性的填 缝胶填充平整 .出入口、接口处及环氧树脂地坪完结处的处 理（见图解 ） 工期保证措施工程按质按期顺利完成是业主首要的要求， 同时也是本公司 一直以来贯彻之宗旨 ,关于贵厂约 1500m2 磨石型环氧树脂 地坪工程的施工工期， 我公司做到如

15、下几个方面措施， 以此 保证工程的按期完成。1、保证供货期 本公司所有采用的环氧树脂地坪材料均为进口材料， 我们库 存了大量透明的基础原材料， 当工程需要时， 只需按客户要 求进行电脑配色 ,就可以迅速完成材料准备工作，我公司保 证在签订合同后五天内材料进场 ,特殊要求及应急变更时， 我公司十天内可按要求供货 .2、自身拥有专业施工队伍 本公司自有现场施工管理工程师 15 人，专业施工技术人员 百余人，经过多年的工程积累 ,已成为一支技术领先经验丰 富的专业环氧树脂地坪施工队伍。 由于我们拥有自己的施工 队伍， 无论是工程数量的增加或是工程工期的变更，我们总能及时应变、 调整做出新的施工计划，

16、 积极配合业主的施工 要求。3、具备专业施工设备 本公司准备投入的相关专业设备： 大型喷砂机 2 台，混凝土 地坪研磨机 16 台，环氧砂浆地坪抹光机 6 台 ,专业环氧砂浆 研磨机 16 台，大量专业施工小工具等，完全能满足工程施 工，并且我们同施工设备进口商有良好的供货关系， 应急变 更时能快捷提供所需设备。4、完善的管理体系 经过多年的环氧树脂地坪工程管理经验， 我公司已完善建立 了一套合理化、 标准化的管理体系。 严格执行施工规范及质 量标准，执行岗位责任制及质量监督制度，分工明确,责任落实 ,保证施工有序进行及工程质量控制达标。5、成熟的施工工艺多年施工经验积累 ,我们已拥有成熟的环

17、氧树脂地坪施工 工艺 ,尤其在环氧树脂工业地坪系列的中 ,我们的施工业绩在 国内同行中具有领先地位。6、我公司同时能积极配合甲方 ,在不影响其它工种施工的情况下 ,尽量争取施工时间，进行施工前期的工作如：基层处 理、设备防护等等 ,以获取更多时间保证工期的顺利完成。环氧石英石地坪施工完毕后，在使用时应注意以下事项：1、在环氧地坪上施工时，应铺设双层厚度的彩条布进行保 护,避免刮伤或受污染；对于过重的设备或材料、构件，需 加设垫板、泡沫等。2、日常使用中注意避免锋利物件在地坪表面拖拉,以免划伤地面。3、如有高温操作（电焊、氧焊、切割等）应采用铁板铺垫 或相应的隔离保护措施。4、进入现场人员应尽量

18、穿软底鞋，保持地面清洁干净。5、应经常用柔软扫帚或抹布清洁地面。 如出现严重污垢时， 可使用中性清洁剂， 用抹布擦洗， 然后用清水洗净、 充分干 燥。6、地面溅溢有酸、碱性等化学药品时 ,应及时用水清洗 .7、地面油墨可用醋酸乙脂清洗，对树脂地坪没影响.但醋酸乙脂挥发性很小 ,建议清洁完后尽快把地面的醋酸乙脂清理 干净 ,避免长时间浸泡影响地坪颜色 ,清洁地坪油墨或其他材 料，可采用酒精或乙醚 .涉及到该区域进行施工的 ,应采取相应的保护措施；如因不 慎操作对我方产品造成不同程度损伤、 污染的， 将由责任单 位或个人负责赔偿、修复。安全文明施工注意事项：1、进入施工现场要正确穿戴安全防护用品;

19、2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业；3、应做到工完场清，人离电断；4、不得穿拖鞋、高跟鞋或带小孩进入施工现场;5、涉及到施工用电中电路故障、电源维修、连接以及机械 用电故障均由专业电工负责；6、高温气候应做好防暑降温工作；7、施工现场应配足够数量且质量合格的灭火器材；8、施工用汽油应密封且妥善保管；9、材料保管员应保证材料、设备安全、无丢失；10、进场车辆应听从门卫指挥， 按指定区域停放； 进场材料 如需临时堆放的 ,应听从业主、总包、门卫的统一指挥；11、施工过程中 ,材料、设备如需临时搁置的，应做好标识， 并摆放整齐；12、施工员工进场应着装规范整齐 ,不乱扔垃圾、不随地大 小便；13、办

20、公区域：室内应干净整洁，桌面无积尘,办公用品摆放整齐；14、施工区域或生活区均严禁采用电热管、电热水壶进行热水；另外 ,冬季严寒气候严禁采取燃煤取暖 ;15、设备调试阶段，应注意调试所设置的标识安全警示绳、 警示牌；16、遵守总包所列的有关安全条例；环保措施 首先向施工人员文明施工中环境污染的情况进行交底， 各个 工序均按要求进行施工 .1、基层处理不锈钢隔条设置时，打凿的出废渣、灰尘,以及清扫出来的各种垃圾， 采用塑料口袋装好封口， 并注意工完 场清。2、铺砂、灌浆时，拌砂操作人员应注意在搅拌机下垫设木 板，并加盖一层彩条布，以此避免漏料污染地面,残留下的砂袋、废料桶， 边角条料以及地面被污

21、染部份应在下班前清 理干净；由环氧树为胶结材料，干涸后具有很强的贴结力， 很难清除， 因此在施工过程中特别注意对其它半成品、 成品 的保护意识，以避受污染。3、打磨过程是受污染较为严重的环节，由于工艺要求，打 磨必须采取干磨 ,由此产生粉尘密度比较大，所以我方采取 了相应的防范措施： 比如施工区域严禁吸烟； 施工人员配置 防尘口罩； 打磨机配置吸尘器； 地面打磨产生粉尘及时用进 口大型吸尘器清理； 粉尘用砂袋装好封口， 及时运往垃圾站， 落实工完场清。4、封闭层施工时，流出施工区域的废水和水源运送过程中 洒落的水 ,及时用吸水器吸干 ;清洗所产生废水应及时运至室 外指定地点侵倒。 封闭层施工应

22、注意环氧材料污染其它成品 材料搅拌处应加垫板， 防止环氧材料渗漏污染地面； 做好工 完场清。2009 年 10 月16 日地下车库水性环氧砂浆平涂地坪施工 方 案 一、水性环氧地坪漆介绍主要施 工工艺及方法 传统的环氧树脂难溶于水，只能溶于芳烃类、酮类及醇 类等有机溶剂，使用时分散在有机溶剂中，将环氧树脂配成 一定浓度、一定黏度的树脂涂料才能使用。有机溶剂作分散 介质来稀释环氧树脂不仅对施工现场含水率要求高，而且在 使用过程中，挥发性有机化合物（VOC对操作工人身体危害 极大，对环境也会造成污染，为此 , 许多国家先后颁布了严格 的限制voC非放的法规.开发环境友好特性的水性环氧树脂体 系成为

23、各国研究的热点。第一代产品：直接用乳化剂进行乳化； 第二代产品：采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂； 第三代产品：经过多年研究开发成功的，这一体系的环氧 树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，乳液体系稳定， 由其配制的涂料漆膜已超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。原理分析一、水性环氧透气但不透水：Fifin3 Drjing and filmlbmatiDiipiDcaiafvraUTboTTr即 gyrMnfMtjj噂一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时 ，由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，

24、留有微孔气道，具有透气性，可将 地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡 和剥离以及鼓起等现象.、水性环氧树脂固化体系成膜机理:wstvr厢成炀即，阈忆充全进f歩8*站乳WWY旳滲険利1A1优剖丹铀班应图1水性环氧轲脂涂科的肖化成膜过程平意團水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般 的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别 , 同时 与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳 液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度 较低, 在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力 作用下凝结成膜。在溶剂型环氧树脂涂料体系中 , 环氧树脂和 固化剂均以分

25、子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相 的 , 固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完 全，所形成的涂膜也是均相的。水性环氧树脂涂料为多相体系 , 环氧树脂以分散相形式 分散在水相中 , 水性环氧固化剂则溶解在水中。水性环氧树脂 涂料的固化成膜示意图如图 1 所示，将两个组分混合后的体 系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很 快。当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形 成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树 脂分散相粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂 分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与 此同时，固化剂分子扩散到环氧树

26、脂分散相粒子的界面及其 内部发生固化反应 . 该固化成膜机理也可解释为水性环氧树 脂体系由水包油的状态向油包水转变，与用相反转法配制环 氧树脂乳液的过程刚好相反。对于水性环氧树脂涂料，其固 化是否充分主要取决于以下两个因素。(1) 环氧树脂分散相粒子的粒径；在保证水性环氧固化剂 用量相同的情况下 ,环氧树脂分散相粒子的粒径较小时 , 粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分 子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子 , 使之固化 完全 , 因而可以形成均匀、完全固化的涂膜 . 反之，分散相粒 子尺寸较大时，粒子表面的固化剂浓度相对较高，导致表面 快速固化；随着固化反应的进行，

27、环氧树脂分散相粒子的表 观粘度不断增大 , 其玻璃化温度也会逐渐提高，使得固化剂分 子向环氧树脂粒子内部扩散速度逐渐变慢，环氧树脂粒子内 部来不及固化而致使涂膜固化不完全 .(2 )环氧固化剂与环氧树脂的相容性 提高环氧固化剂与 环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的 稳定性，并且两者的相容性越好 , 环氧固化剂越容易向环氧树 脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。技术指标水性环氧树脂与传统油性环氧的对比表序号对比项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1参 数 对 比铅笔硬度2H5H2表干h4h1h3实干h< 24h< 4h4抗压强度> 75MPa> 85M

28、Pa5抗折弯强度4MPa6。5MPa6粘接强度> 28MPa>35MPa7附着力，级118耐磨性(750g/500r)/g0.0450。0119耐冲击性H级I级10耐水性72H轻微变色无变色11耐化学性耐油性合格合格12耐碱性合格合格13苯质量分数/(g/kg)含有未检测出14甲苯、二甲苯含有未检测出15甲醛含有未检测出16可溶性重 金属(mg/kg)铅含有未检测出17镉含有未检测出18铬含有未检测出19汞未检测出未检测出水性环氧与传统环氧的其它区别序号项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1稀释剂类型甲苯、二甲苯（天那水）水2施工气味有异味无气味3基面含水率要求< 5%<

29、; 8%4施工受 限程度施工环境要求干燥基面无明水基面5挥发性有机物有无6施工现场防火性杜绝火源可以存在明火施工7便捷性施工加水否是8工具清洗材料大那水、二甲苯水9防水性否是水性环氧地坪漆的施工要求及施工工艺施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象 ；表面美 观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜 色均匀，无分色现象.水性环氧地坪漆施工结构层次为：素地底涂层石英粉底涂层 石英粉中涂层 环保型面涂层。地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。基面要求根据国家标准 GB502122002建筑环氧地坪

30、工程施工及验收规范，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下 :1。混凝土要求平整密实，强度要求不低于 C25 ;强度太差，必然 影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性 .2地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光 机抹平并收光）;如落差较大 ,则地坪涂层需加厚以减少落差;如地 坪涂层不加厚 , 则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整 度。3。如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作 好防水处理 ,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起 泡、起壳现象。4。 混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于 6;且在养护干燥 过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到， 否则易引起局

31、部混凝土 水份含量超标 .5。楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找 平层强度不应低于C20,厚度不低于30mm.6。对损坏的混凝土表面修补或找平时应按 GB50212 国家标准要求 进行，a. 当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25,厚度不小于30mm。b. 当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂， 再按设计厚度找平。c. 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水 泥砂浆找平。7。细节部位 ,如落水管周围、 门槛处等混凝土应平整， 棱角应平直 .8。大面积混凝土基层应根据基材状况切割( 6mm*6mm )合理伸 延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基

32、层达不到要求 ,出现混凝土 起层导致地坪层起壳、脱落等现象 ,底层未做防水处理或防水不严 出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理(过薄) 导致的地坪不平现象， 伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象 等，地坪施工方不应负责。 特别提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物 ,地坪施工时作处理 基面处理1. 用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓 之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。 2.有松动、裂缝或脱层的地面 ,必须彻底打磨至密实基层 ,保证地面 的粘结度 .3. 将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干 净度。4。将处理过的地面清洁。

33、 检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没 有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。b.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1. 对开裂之部位采用切割片切成 V 型小槽后，再用高倍中涂砂浆予 以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加 Extender T 增稠剂修 补；待完全固化后再用手磨机细打至平整 .2. 对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深 ,采用高倍中涂砂浆予以补 平，完全固化后再用手磨机细打至平整。3. 所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍检验方法：a以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，

34、坚硬，平整地面及空气湿度较高，地下室地面返潮现象严重，地下室地坪方 案应满足防潮和防水性能；项目所在地为人口密集地，未避免 地下室地坪施工挥发性有机化合物对周围环境污染，建议采用 无挥发性有机化合物水性环氧环保材料施工。拟推荐水性环氧 地坪施工技术方案(环保型)，采用：水性环保型产品制订施工 方案。二、水性环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺a)产品结构图RA旧叩水仕坏凯直膝屉IJA M经州水悭环氧蒐子扇3 M耳创水程耳轼砂装层BA坏氧底涂层b)产品特点：水性环氧树脂砂浆地坪漆1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c）

35、技术参数：水性环氧树脂砂浆地坪漆干燥表干H3时间实干D1抗压强度MPA60抗弯强度MPA50抗冲击性kg50附着力级1铅笔硬度H5耐磨性G< 0.026 (750g/500r )保用年限10-12 年注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。d）施工步骤：水性环氧树脂砂浆地坪漆1、基面清理：1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室， 还应考虑是否需做防水、防潮处理）；1。3有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯 等）洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当

36、处理，其 方法有打磨，有机溶剂擦洗等。2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨 , 较光滑致密的水 泥基面，提供适当粗糙度。2。1 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2 将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作 用。（ 手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油 污等可用手磨机打磨 , 注意应选用专用砂轮片。）3、基面清扫：3.1 彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可 用吸尘器吸尘；3.2 将墙脚，机脚, 或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;3。3 按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。4 、地面修补：4.1 修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干水性（

37、环保型 ） 环氧树脂涂料调石英砂修补；4。2 对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干水 性（环保型）环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3 对于细小裂缝应先用磨机切成 V 型槽，并用快干水 性（环保型）环氧砂浆进行灌缝处理；4.4 固化后用砂纸打磨平整，清扫地面 .5、涂刷BA 30W水性底油：（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍水性底油。）6、砂浆层环氧中涂：6.1用彩田水性（环保型）带色中涂BA M30V配1 2倍 石英砂刮涂砂浆中涂层；6。2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到 较好的找平作用；7、细磨、除尘；&腻子层环

38、氧中涂：& 1采用彩田水性（环保型）中涂BA M30W拌 0。5倍 400目石英粉刮涂8。2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面 变得平实.9、辊涂BA 130W水性环氧面涂两遍；（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡,颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）施工工序主要材料重涂间隔（h ）基面处理-水性环氧底涂层BA 30W水性底油4水性环氧砂浆层BA M30W，石英砂8水性环氧腻子层BA-M30,石英粉8水性环氧腻子层BA-M30,石英粉8水性环氧面涂层BA-130W8水性环氧面涂层BA 130W8三、保修服务承诺1、保修期：

39、两年；2、保修责任：保修期内凡因我方产品质量原因引起的损坏，我方 均免费维修；3、对由于使用不当等非我方原因造成的损坏，我方将以成本价提 供维护服务.4、接到维修通知,24小时内，必须安排维修.环氧砂浆地坪施工方案本方案依据楼地面建筑构造，建筑地面工程施工及验收规范而编制。环氧EF02工法一览表代号名称材料工、机具A基层处理打磨机、抛丸机、切削机、吸尘器B基层修补GC 101A + GC 101B，石英石切割机、抹刀C底涂施工GC 101A + GC 101B皮刮、镘刀、长毛滚筒、毛刷D环氧腻子施工MC 201A + MC 201B、300 目石英粉搅拌机、刮板、手磨机、腻子打磨机、油石E环氧

40、砂浆施工MC 201A + MC 201B、60 目 80 目石英砂搅拌机、镘刀F环氧面涂施工SL 401A + SL 401B锯齿镘刀、消泡滚筒、钉鞋施工现场条件A.施工现场条件l 施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；l 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业 ;l施工环境温度 >5°C ,相对湿度在85 % RH以下。I现场通水、通电（220V）,照明条件良好。基层基层混凝土要求I新设混凝土地面，振捣密实无空鼓，要求厚度大于 5 cm,整 体平整度2m / ±4 mm,并按建筑地面工程施工及验收规范 中地面伸缩缝设置规范设置伸缩缝， 建议采用分仓跳打

41、的办 法浇注混凝土， 模板应支在纵向缝的位置， 并保持平直牢固 固定；横向缝整体浇注后切割设缝。建议 6mx 6m的规格， 沿柱中轴线设置。I基层混凝土的强度宜 > C25且表面无起灰、起砂、粉化、 起皮等现象，地面拉拔强度在 0。 4 MPa 以上；I 基层混凝土的表面含水率在 8%以下 ;I 地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象 .B .基层处理目的： 基层处理的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力B. 1新地面基层处理：检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。 工艺:采用混凝土打磨机或抛丸机、铣刨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面， 除去表面的浮浆、

42、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有 机物。对于掉落地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆、防火漆等，必须全部铲掉。对于起灰、起砂地面应事先采用FLUAT补强。要求:普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。C. 基层修补目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补，为底涂提供大面平整和无 明显缺陷的工作面。C.1空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补：检查：对整个现场进行彻底查看，确定处理的目标或重点部位，明确修补方案 工艺：采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出 干净的基底。首先刷底涂，底涂未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压 实。材料配制：底涂(GC 101A

43、 + GC 101B) +石英砂搅拌或拌和均匀，达到操作 要求。底涂(GC 101A + GC 101B)按包装说明计量准确，石英砂粒度根据缺陷大小确 定(一般20目60目)，石英砂的掺量视缺陷状况而定(一般底涂：石英砂=1: 67)。要求：修补平整饱满,修补后无凹陷现象Co 2裂缝及伸缩逢的修补： 检查:对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理.工艺：采用手持切割机沿缝的边缘切成 “V字斜坡，清除缝内外的残留物。用修 补砂浆将缺陷处填平压实材料配制：同B.1要求：同B。1D。底涂施工目的：底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中， 并与之形成牢固的粘结， 为其之上其它工序施工

44、提供良好的界面。施工工序检查:检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干 净地面粉尘；材料配制：按包装说明将GC 101A和GC 101B计量准确,用搅拌机在配料桶中 搅拌均匀，形成底涂材料；工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长 毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏，涂布边界整齐。E。环氧腻子施工目的：环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平。施工工序检查：环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨 1道，然后彻底清 理干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工

45、无此道工 序。打磨目的是消除砂浆层的毛刺、抹痕、掉坨等表面残留物或缺陷。材料配制：按包装说明将MC 201A和MC 201B计量准确,然后加入适量300目 石英粉.用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子。工艺：采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点 补）。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨 打磨时采用手磨机或腻子 打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用 80-100 油石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求:打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边界整齐，对其他部位无污染。F。环氧砂浆

46、施工目的:环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。施工工序检查：检查底涂是否实干，判断是否具备环氧砂浆施工条件材料配制：按包装说明将MC 201A和MC 201B计量准确，然后加入适量60目 80目石英砂。用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆。工艺：采用抹刀抹施环氧砂浆时，每道厚度不宜过厚，过厚时，必须逐步施工 达到所需厚度；后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。施工时，随时感应地 面的平整状况，并通过手法控制找平地面.采用镘刀施工环氧砂浆时，可一次达 到指定厚度。采用砂浆流平施工时，将配制好的砂浆倾倒在地面，用镘刀找平。厚度可由带钉 的尺杆控制,砂浆施工一次做成。要求：配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。G .环氧面涂施工（涂装式）目的:环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面施工工序I施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包 括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工 对现场其他成品及设备的污染。I按照材料要求计量A和B组分，采用搅