30米深人工挖孔灌注桩施工方案完整

1、30米深人工挖孔灌注桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工挖孔桩及基础开挖施工方案报审表编号:工程名称：XXXXXXXXX工程致：XXXXX监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXX工程渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附:1、渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案承包单位（章）项目经理日 期 2008 年10月17日专业监理工程师审查意见 ：专业监理工程师 日 期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日 期XXXXXXXX有限公司XXXXXE程（渣浆处理土建工程）渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方

2、案批准:审核： 编写: 校核：XXXXXXXXXXXXg有限公司2008 年 10 月目录1编制依据 12工程概况 12。1设计概况 12。2工程地质情况 13施工安排 13.1 施工准备 13。2施工进度 13。3劳动力组织 14主要施工方法 14。1施工测量 14。1.1 挖孔桩施工测量 24。1.2 基础开挖施工测量 24.2 人工挖孔桩成孔施工 2桩基施工注意事项 2桩基人工成孔施工 2护壁施工 24。 2。4终孔检查 34。 2。5挖孔注意事项 34。 2.6 质量标准 34。3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 3钢筋笼制作 34。 3。2钢筋笼绑扎施工方法 44。 3.3 钢筋笼吊装施工

3、方法 44.3 。4钢筋笼制作允许偏差 44。4人工挖孔桩桩身砼施工 44.4 。 1原材料要求 44。 4.2 混凝土供应 44.4 。 3桩身混凝土浇筑 44。 4.4 基桩检测 54。 5.土方开挖施工 54.5.1 。开挖平面图 54.5.2 。开挖剖面图 64。 5。3。施工流程图 64.6 。质量检查 64。 7. 土方开挖注意事项 64。 8.喷锚施工方案 64.9 土方开挖顺序及路线 74.10. 降水、抽排水 74。 11。道路 75确保质量的技术措施 76确保安全的技术措施 86。1安全技术错 86.2 安全管理制度 86.3 “三宝、四口、五临边”的管理 96。4施工用电

4、 96。5。施工机械 96。 5.1. 搅拌机 96。 5。2。钢筋机械 96.5 。 3.木工机械 96.5 。 4。潜水泵 97。成品保护 91 编制依据序号名称编号备注1图纸云南南磷氯碱一期技改烧碱装置2建筑施工手册（第四版）3混凝土质量控制标准GB5016 924建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB502020026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土检验评定标准GBJ107-878施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032.工程概况2。1.设计概况云南南

5、磷氯碱一期技改烧碱装置渣浆处理土建工程项目分为压滤厂房和渣浆池（泵 房）两部份，工程位于南磷电厂北面，水泥厂场地内，建筑置于高填土方区。回填土厚度20m, 压滤厂房为多层钢筋砼框结构，渣浆池为圆型构筑物。因地基条件较差，设计全部采用人 工挖孔桩桩基础，共计187颗，设计桩径为1m,成孔深度22m，要求入岩为11。5m， 桩身材料采用C30砼，护壁砼为C25,主筋保护层为40mm,桩径筋接头采用焊接接头，桩 基安全等级为二级。2.2 .工程地质情况因工程位于高填方区（松土区），业主末提供地质勘察报告书，根据相邻建筑开挖情况 判断:该地点回填土大于22m, 土质为粉质粘土，有大量地表水渗透，基岩为

6、粉质泥岩。3. 施工安排3。1 .施工准备根据图纸及现场实际情况，在现场布置1m3砼搅拌站一套并设临时配电照明及抽水等用电设施，施工区做好围栏，拉设好警界线。3.2 .施工进度2008年月日开工，200 年月日完工，基桩检测随要求进行.3。3.劳动力组织按以上工期要求，挖孔桩计划安排劳动力 80人，两人一组。设施工队长2名，技术 员一名，安全员1名，巡视员2名；钢筋加工制作组18名，混凝土浇筑班组20人，振 捣工4名.土方开挖：压滤厂房采用大开挖，深度按设计为-2.1m，渣浆池及地下泵房采用2期 开挖，第1期大开挖、第2期槽挖。深度按设计为8。4m，土方开挖计划安排：320 挖掘机1台，5t自

7、卸汽车4台，技术员1名，指挥1名，安全员1名，巡视员1名，人 工配合清底40人。4. 主要施工方法4.1 .施工测量该工程拟投入的测量仪器为全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差 应小于土 12VH。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4。1.1 挖孔桩施工测量开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点 , 作为轴线控制和放样的依据 .用 经纬仪测出各控制线及轴线， 用钢卷尺丈量各桩心位置 , 为了便于轴线、 桩中心和垂直度复 核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置 ,书面报请监理复核， 认定签字后开始护壁第一模 施工，第

8、一模施工时混凝土护壁应高出自然地面 200mm 。护壁第一节后 , 将各轴线及控制 标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩 标高及中心的控制。4.1 。2基础开挖施工测量压滤厂房按图纸边线放 1：1坡度开挖 ,渣浆池及地下泵房施工放线按图进行。 4。2人工挖孔桩成孔施工4。2.1 桩基施工注意事项每天施工前 , 应安排下井人员抽水后对已做护壁进行检查， 在无异常样情况下， 才能进 下模成孔的开挖。4.2.2 桩基人工成孔施工1施工流程土方开挖（或抽水）-清孔壁、校核垂直度和桩径T混凝土护壁一下挖。2成孔施工方法 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇

9、到比较硬的岩层时，可用风镐或 人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每 进尺 1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段 ; 当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机 和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证 每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 5 个小组交叉施工。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时 ,采用人工及空压机和风镐配合施工。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出 的废土或石碴由专人负责用人工装车，自卸汽车及时运至指定地点

10、倾倒。 .桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方 开工前， 经复核后应妥善保护， 施工中应经常复测 .第一节护壁成孔后， 由现场技术人员在 护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中 和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3 .质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行 , 必须每段检查，发现偏差 , 随时纠正，保证位 置准确。4。 2.3.护壁施工1 .护壁设计施工图纸未给出护壁设计， 根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求 ,本人工挖孔 桩需进行护壁 ,护壁按下图施工桩径说明：护壁混凝土采用C25

11、细石混凝土2 .护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径 ，下口直径为桩径加 200mm，高度为 1000mm 或500mm。第一节护壁应高出地面15 20cm 以上，以便于挡土或定点等.4.2。4.终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心 线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及 规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4

12、。2.5 .挖孔注意事项1 .桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2 .桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人 员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3 .遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm 钢筋，再支内模 灌筑砼护壁。4.2.6 .质量标准1 .桩孔位中心线位移允许偏差： <3 Omm;2 .桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3 .护壁混凝土厚度允许偏差： ± 15mm;4 .孔底沉渣厚度：不允许。4.3 .人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，

13、视具体情况 选择米用。4.3。1.钢筋笼制作1 .材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆 放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结 果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点 要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋, 主筋采用闪光对焊或电弧焊 , 该工艺在地面操作，并按每 300 个接头为一个验收批抽样送检合 格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4。3。2钢筋笼绑扎施工方法1施工

14、前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2 工艺流程 :钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到孔内安 装一办理隐蔽手续一桩身砼浇筑3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长 ,孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在 35d 或 500 m范围内搭接头的数量不超过主筋的50 %，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3 道。4。

15、 3。 3钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆 吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当 钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1。 0m 左右,然后把上一节钢筋 笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋 ,把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。3钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、 保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好

16、隐蔽工程 签字手续 .4。 3.4 钢筋笼制作允许偏差1主筋间距： ±10mm ；2箍筋间距或螺旋筋螺距： ±20mm;3 钢筋笼直径 : ±10mm ；4钢筋笼长度： ±50mm.4.4 人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按 GB50204 2002 的具体规定执行。4.4.1 原材料要求1 水泥：宜用 425 普硅水泥 , 并有出厂合格证及试验报告。2砂:中砂，含泥量不大于 3% 。3石子:碎石,粒径 10 15mm ，含泥量不大于 2%。4.4 。 2混凝土供应 混凝土采用现场集中搅拌站供应 ,运输采用罐车运输，浇筑自卸。4。 4。 3

17、桩身混凝土浇筑1 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时， 可在砼面周围加插适量的短钢筋.在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离 物质。2 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析,影响砼整体强度3 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM厚的积水层，否则，应 设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大（ 1M3/H时,应按水下砼规 程施工.4 .砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度5 .在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留

18、人。6 .灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。4。4。4 .基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单 位复检.4.5. 土方开挖施工压滤厂房：放线 开挖 破桩 垫层渣浆池及地下泵房：因土质及开挖条件限制，且土质为松散回填土 ，开挖深度较大，必须做好开挖方案确保施工安全及原结构安全。故拟按以下方法施工：4.5。1。开挖平面图C2（素砼C2（钢砼自然地坪暗梁详图|'挡墙详图4。5。2。开挖剖面图4.5。3.施工流程图4。6.质量检查4。7。土方开挖注意事项4。8.喷锚施工方案因土质松散，机械成孔很困难，塌孔率太

19、高，故拟按以下方法施工:1、在边坡成型高度2m时，土方停挖，做点距1.2m锚杆锚采用25钢筋骨人工灌入，具体方法为用14磅锤打入，打入深度 3m即可，在锚杆施工时，搭设脚手架， 2人一组交替操作，因过程中偶遇不能 达到锚入深度的孔可在相邻100200mm范围内补打，保证孔深合格率80%.2、 在锚杆施工检验合格后，立即组织钢筋网片分片施工，成型中在较短时间内喷C25砼覆盖，防止因 雨水浸泡产生塌方，钢筋网片采用© 8 150。3、喷射砼施工完养护 7天，再进行下一层土方开挖。4.9 土方开挖顺序及路线1、一期开挖2、二期开挖3、外运坡道1期开挖运土路线、1 二二第一次开挖线至-4.1

20、m第二次开挖线至第三次开挖线至-8.3m-6.2mI上清池Sk 上 12m Xk 上10mL=4m2期开挖第一次：一2。14.2Sk=10 Xk=8 L=8m第二次：4。2-6.3 Sk=8 Xk=6 L=16m第三次：一6。3-8。4 Sk=6 Xk=4 L=32m4。10。降水、抽排水因现场发生变化， 基底有大量地表水的可能性较大， 故必须采取抽排降水的方案， 根据现场挖孔桩 布置图显示：1#、2#渣浆池中心桩降水位置最好。故考虑采用该桩（ 2颗）为降水井，在开挖孔桩时优 先开挖这2颗桩号，孔桩开挖后，先浇筑其余桩蕊砼，此 2颗桩最后浇筑。4.11。道路因场内回填土松散，在抽排水措施保证的

21、前担下，运土车必须设专门临时坑内道路一期和二期共四 次开挖前均沿运土路线铺设 600厚毛石路基，路宽 6m。此道路共修拆四次。5 确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理 解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工 程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查 工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查 ，

22、公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施.5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及 沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质 检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放 线复核记录 .7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复

23、核工作， 须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作 ,在自评、自检、自验的基础上，提前 24 小时将 “隐蔽工 程验收通知单 ”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9 、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责.现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求 做试块取样， 取样砼振捣应密实 , 不允许有蜂窝麻面的现象出现， 还必须有专人定时负责砼 养护，确保砼的质量。10 、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作 .11 、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题

24、或隐患，必须虚心接受认真整改， 对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是 ,取长补短。12 、搞好工程技术资料的管理， 从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和云南省、 昆明市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资 料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技 术复核等收集齐全 ,送交技术负责人统一整理归档。13 、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行 登记。14 、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、 汇总并上报公司 . 以上各工程资料管理工作必须有专人负责

25、整理、装订成册。6确保安全的技术措施6。1安全技术错1当桩孔开挖深度超过 5M 时，应在孔底面以上 3M 左右处的护壁凸缘上设置半圆形 的密眼钢筋做成的安全防护网。 防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加， 在吊桶上下时 , 作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全 ,每天开工前 ,在鸟笼内放置小鸟，吊 放到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超 过 10M 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于 25L/S 。孔底凿岩时尚应加大送风 量。2桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面 ,以作安全使用。3严禁酒后操作， 不准在孔内吸烟和使用明火

26、作业 .需要照明时应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽 . 5凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。 严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位 .6施工场内的一切电源电线的安装和拆除， 必须由持证电工专管 ,电器必须严格接地、 接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸 ,严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工 现场临时用电安全技术规范。6。2安全管理制度1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2制定各级人员的安全生产责任制 , 签订安全承包合同，并认真实施。 3对新

27、进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底， 由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7对施工班级必须严格管理 , 引导班组开展好班前安全活动。 6。3“三宝、四口、五临边 ”的管理1 正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝 ”在施工工程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。6。4施工用电1 开工前设计好现场用电设计方案（详

28、见施工临时用电方案） 。2 配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱 .3 现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行 “三级 ”保护，并做到一机一闸一 保险 .4 各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品 .5正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。 7配电箱内各开关应标上用途标志。8 在潮湿空间照明应用3 6V以下安全电压。6。5. 施工机械6.5 。 1。搅拌机 1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 2机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌 . 3要边加料边

29、加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量 （ 砂浆搅拌机） . 4发生故障，应断电停机 ,查找原因，不能强行机器运转。5 工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。6.5。2. 钢筋机械1 拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉 ,拉直钢筋的两端要有防护措施 .2切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根 钢筋时,其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15 cm的安全距 离，短料长度小于4 0cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3弯曲机和工作台的台面要在同一平面上 ,弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中 , 另一端紧靠机身固定销，

30、用手压紧钢筋 .6。 5。 3。木工机械1应在设备前挂安全操作牌 , 规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2 设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于 2 米;3 安全防护装置要齐全完整 ;4木料长度不足 50cm 的短料,禁止上锯.6.5.4. 潜水泵应安装可靠的漏电保护器 ,使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线 .使用过 程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关 .7. 成品保护1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲 和错用。2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断 .4

31、 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。 昌*:一、工程概况与设计要求 1（一）工程概况 1（二）设计要求 1（三）编制参考标准及规范 1二、基本规定 1三、工程施工组织措施 2四、施工进度安排 2五、施工准备 3（一）技术准备 3（二）材料准备 4（三）主要机具 4（ 四 ） 作 业 条件 4护壁设计详图 5六、施工操作工艺 6（一）工艺流程 6（二）操作工艺 6七、质量标准 8八、成品保护 9九、安全及环保措施 9（一）安全措施 9（ 二 ） 环 保 措施 10十、施工注意事项 10（一）材料的关键要求 10（二）技术关键要求 12（三）质量关键要求 13十一、质量记录 1

32、4一、工程概况与设计要求（一）工程概况拟建的泉州市公路一公司科技楼 , 位于东海片区城市主轴线上， 由同济大学建筑设计 院（集团）有限公司设计，泉州市水电工程勘察院完成地质勘察任务 .（二）设计要求根据设计图结施 01、 05,该工程局部深基础采用冲孔灌注桩（墩）设计 ,共计 140桩， 桩身混凝土强度等级采用 C30,水下浇筑按C35配料,钢筋分别采用HPB23及HRB33级钢, 桩径 1000mm。根据编号为 2010-18 岩土工程勘察报告，该桩基工程所处地理位置的地质条件较 为复杂，有部分桩位开孔标高就已处于中风化花岗岩岩层，泥浆护壁冲（钻）成孔设计于施工工期不利。根据2010年8月2

33、日图纸会审纪要，设计院同意该部位桩基采用干成孔施工，因 此，我司特制定本施工方案，既保障工期又保障工程质量，请相关单位审定。(三) 编制参考标准及规范1。 中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- 2001)2。中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3。中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)4。 中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范(JCJ942008)5。 闽南建筑工程有限公司企业标准(QB/M N SG- 001-2010)二、基本规定1. 桩位的放样允许偏差如下：群桩:20mm;单排

34、桩：10mm2. 当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3. 灌注桩的桩位偏差必须符合表 1的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0。5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范第 5章的各节要求执行.每浇注50卅必须有1组试件，小于50卅的桩， 每根桩必须有1组试件.灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表1序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度 允许偏 差(%)桩位允许偏差(mm)1 3根、单排桩 基垂直于中心线 方向和群桩基

35、础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+400。540120钢套管护壁+40180180注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、 卜为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径.4。 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩 ，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1 %,且不应少于3根，当总桩数少于50根时,不应少于2根。5。桩身质量应进行检验。对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%

36、且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。6。对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。三、工程施工组织措施充分发挥我司技术管理优势，合理配备工程施工技术管理人员，为确保工期、质量展开施工管理。针对工程具体情况，成立以项目经理为首的专项工程施工管理小组，精选施 工班组，以保障工程如期完成，具体分工见表2.主要岗位职责表2单位岗位人数岗位职责技术组项目管理1主持施工班组引进，会同签定及爆破、挖孔总调度，协调各工序搭接技术负责人1根据设计、会审纪要，工程各项规范、标准,编制施工方案，进行技术交底， 注重于难点、疑点、重点工作的督导。施工员2严格执

37、仃审批通过的施工方案，具体冋题分别解决，分班进仃平仃、旁站， 巡视检验，严格按图施工，注重质量、安全管理。质检员1根据设计图，施工方案及相关质量标准，检验、评定工程质量，收集、整理 施工技术资料，及时签证。测量负责人2负责工程轴线，标高的测设和复核，并整理测量成果，及时签证.安全员1除负责按本方案执行安全管理外，还须按爆破设计方案的要求进行安 全管理及文明施工管理.施工队队长1负责本工程的全部施工安排 ，按施工方案和管理人员的要求组织施工，确保进度、安全、质量，讲究文明生产。负责挖孔、钢筋笼制安、砼浇筑振捣等工作。挖孔组工人2X 10严格按要求和顺序，与爆破工程穿插施工，注重自身安全与他人安全

38、，服从 管理，听众指挥，确保进度和质量要求.挖、运配合默契、熟练。后勤组材料员2各类材料米购、保管、发放，汇总材料利用、消耗报表电工1现场施工用电线路敷设，施工照明灯具安装和管理四、施工进度安排1. 组织最少10组施工人员进场，每组 23人，配齐相应机具。2。按爆破、挖孔穿插配合的施工方式组织施工。3. 每组成孔进尺平均保证在 4m/天以上。4。全场成桩平均约5根/天。5.30天完成全部桩基工程任务。桩基施工进度横道图施工次项进度（日历天）备注1561011151620212526303135施工准备1。进场施工队为综合 施工队，分别负责成 孔、钢筋笼制安，桩 身混凝土浇筑、振捣。2。施工准备

39、包括施工 队考察、引进,施工合 同签定.第一施工组第二施工组第三施工组3. 预备组是在不可预 测或其它因素影响进 度的情况下进场，进 场人数以满足工期要 求为原则4. 桩基检测包括检测 准备工作。5. 按排桩基施工时， 尽可能先完成试桩桩 位的工程桩，以便桩 基检测早日进行。第四施工组第五施工组第六施工组第七施工组第八施工组第九施工组第十施工组预备组桩基检测五、施工准备（一）技术准备1. 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关技术部门 审批，并将批准的施工方案向施工人员进行技术咨询和安全交底。2。根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的 场

40、地 , 应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施 .3. 按基础平面图 , 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点 . 放线 工序完成后，办理预检手续。4. 按设计要求分段制作钢筋笼。5。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个, 分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。6。 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右.7. 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全 .（二）材料准备1。水泥：宜用P.O32。5水泥，具有出厂合格证和检测报告.2。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，质量符合相关规范规定 .3。石子:质地坚硬的卵石或碎

41、石，粒径5mm40mr含量不大于2%,质量符合国家现行规范有关要求 .4。钢筋 : 品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。5。 预拌混凝土 ：符合设计及相关验收规范要求，塌落度宜取70100mm水下灌注时宜 取160220mm强度等级不低于 C35o6。 垫块：用 1:2水泥砂浆埋 22火烧丝提前预制或采用塑料卡.7。外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定。&根据建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 “护壁混凝土强度等级不应低于桩身混 凝土强度等级”的规定，本工程护壁混凝土采用 C30级，现场机械自拌。护壁设计详附图。（三）主要机具1 。一般需备

42、有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢 钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W电焊机、通风及供氧设备、 扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等 ;2。灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常 检查,确保完好和使用安全。（四）作业条件1。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等 障碍物均已排除或处理完毕 . 各项临时设施 ， 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪 .2。 与混凝土搅拌站达成商品砼供应合同，

43、 并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、 操作规程等进行详细书面要求 .3。施工人员作业要求（1）试验员：须持证上岗,要求熟知材料及混凝土试块的取样规定,熟知混凝土试块 的制作、养护规定,操作熟练；（2）材料员：须持证上岗 ， 要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3 ）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定， 并掌握配合比单及其配料精度；(4)搅拌机操作人员；须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；(5 )操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技 术、安全交底内容，操作熟练。护料图A-A六、施工操作工艺（ 一）工艺流程放线定桩位

44、及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板、放附加钢筋T浇筑第一 节护壁混凝土T检查桩位 （中心）轴线T加设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）T安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）T浇筑第二节护壁混凝土T检查桩（中心） 轴线T逐层往下循环作业T检查验收T吊放钢筋笼T放混凝土串筒（导管）T浇筑桩身混凝土（随浇随振）7插桩顶钢筋。（ 二）操作工艺1。放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基 桩平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心， 以中心为圆心， 以桩身半径

45、加护壁厚度为半径画出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸 线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2。每节开挖前由专业公司采用钻孔控制爆破法松动岩层。（另详专项施工方案）3。开挖第一节桩孔土石方 : 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方， 然后向周边扩挖， 有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质条件根据设计而 定，一般以0.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁 圆弧保持上下顺直一致。4。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。 以现浇钢筋混凝土

46、井圈为优， 与土壁能紧密结合， 稳 定性和整体性均佳， 且受力均匀 , 可以优先选用。 当桩孔直径不大 ,深度较浅而土质较好， 地下水位以上的土层 ,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。 护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。 模板之间用卡具、 扣件连接固 定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧 支撑，防止内模因受涨力而变形。 不设水平支撑， 以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150200mn为宜，壁厚比下面护壁厚度增加 100150mm便于挡土、挡水。桩位轴线和高程 均应标定在第一节护壁上口。5。 浇筑第一节护

47、壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人 工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mn以内,确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候 条件，浇灌完毕须经过 24h后方可拆模。6。检查桩位 （ 中心）轴线及标高 : 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标 高测设在护壁的上口，然后用十字线对准，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整 , 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位 置、标高、截面尺寸满足设计要求。7。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即进行第二节的岩石松动控制爆破, 在规定的时间后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木

48、搭、钢管吊架、木吊 架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8. 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢 丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔 , 也可以用木吊架、木辘轳或人 工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9. 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时 , 注意使吊桶 与桩孔中心位置重合， 作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必 须用低压电源（36V、100W带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于2om寸，应向井下通风， 加强空气对流 . 必要时输送氧气， 防止有毒气

49、体的危害 .操作时上下人员轮 换作业 ,桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况， 互相呼应， 切实预防安全事故的发生 . 当 地下水量不大寸 ,随挖随将泥水用吊桶运出。 地下渗水量较大寸， 吊桶已满足不了排水 , 先 在桩孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水， 边降水边挖土 ,水泵的规格按抽水量确定 .应日 夜轮班抽水， 使水位保持稳定 . 地下水位较高寸， 应先采用统一降水的措施 ,再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板， 当桩孔内有人挖土寸 ,应掩好安全盖板 ,防止杂物掉 下砸伤人 . 无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土寸，再打开安全盖板。10。开挖吊运第二节桩孔土石方 （修边）从第二节开

50、始， 利用提升设备运土， 桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离升孔上方1.5m时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口， 防止卸土的土块、 石块等杂物坠落孔内伤人 .吊桶在小推车内卸土后， 再打开活 动盖板， 下放吊桶装土 .桩孔挖至规定的深度后， 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度， 修整孔壁 , 使上下垂直平顺。11。 先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋 ,护壁模板采用拆上节支下节依 次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MP以上.模板上口留出高度 为100mm勺混凝土浇筑口。12。浇筑第二节护壁混凝土： 混凝土用吊桶运送， 人工浇筑， 人工插捣密实。 混凝土

51、可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土勺硬化。13。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口勺定位线为依据，逐节校测。14。逐层往下循环作业， 将桩孔挖至设计深度， 清除虚土， 检查土质情况， 桩底应支 承在设计所规定勺持力层上 .15。 开挖扩底部分； 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩 身勺圆柱体挖好， 再按设计扩底部位勺尺寸、 形状自上而下削土； 如设计无明确要求 ，扩底 直径一般为1。5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为 1: 4。本工程桩端已处于中风化或微 风化花岗岩持力层上，不采用扩底工艺 .16。检查验收 : 成孔以后必须对桩身直径、 扩头尺寸、 孔底标高、 桩位中线

52、、 井壁垂直 度、虚土厚度进行全面测定 . 做好施工记录 ， 办理隐蔽验收手续， 并经监理工程师或建设单 位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。17。 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形， 根据规 定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70m（钢筋笼四周， 在主筋上每隔34m左右设一个0 20耳环，作为定位垫块）吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时， 应立即固定。遇有两段钢筋 笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条双面焊接 ，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正 确，保护层厚度符合要求。本工程不设二次注浆管。18。 浇筑桩身混凝土可使用粒径不大于50mm勺石子，坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土 ，当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m. 桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定， 但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。19。 混凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆