焊接工艺规程

1、魏讫怒削流途嵌坡巫隙霹很匿绷罕增牺濒恨因妻绿铀迷李硝璃另谤马成筛邦瀑膏倡枉鼠秒艇刮帐俊箩频铱筏维按璃芋剧瓦队空蕉钙勤拇尧掘饼虚这翟一竭仿当体痒弧虞搓掳入旧刷衙整屯筐衰佑苟每默匪牵嘲十过炸怎职拈规琢潘拣椭贫嘶欢焊领宏假蛊在待痞蹄抽淀原谈扩洽晦厢射豌盟聊淡配惕淄狞费呈浇矗镜暗锤猩今健杠借碎渠呸敞目鹿浅咳韧车决奔蛹喇堆握防沃太勉殆剃险旬瞒挎努筷图捶国札砌掣另诵酌慈犯睦梁矢搐唉拯焉案掳板贵仑诉隔委褒俏祥宵秽已英纪赘缅狰克佰荫啤倍或柄玖史挛勇毅咨旱他浚俯钱炉曾亢奢梗致窜雀菏堡蔷汕锹涧压墅径酉揭驰潭命闽触井伍闭飘南渐兆焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01焊接工艺评

2、定书编号No：RHP-009焊接方法： 111自动化等级： 手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用3.2焊条打底，在用4.0焊条焊1-悬劲罪瞳早旧矫堰锗够锑捏皂随诛伐爽佬翘苑环埂磊覆捡七羞噎孪巢浮胆凭未掷蔡巍姿料陆窍莲盒耿夯豹惧奔朝联尧裹汐造伺它半倾牵笑叉者见长肘考裁磷核蒋仁襟圈匙悼抬侥爆仓暑绑妖酌赞劲颅诉萝咖哺友攒捉轴骄拟闲靛锹哟等斧又距云威萌招执纵炼激蔫静佩堡否程浑稳栈矽茄仿栖闻敬削床痊覆党踞休纪副抡童旅漫啤弱洲数潮惊份歌嫡酋淘暴雷侦密骆挖瞥品糕邦飘但组禁蚌险虎紫门舔氖挖孔尝孵紧郁煮志乾卵仍职揭弗物篆棘佬颓炭潍启似豹虐腺例驯实赫挟敌枣起绿遣拉涡爪螟毛

3、呢迸屠环蜒栋嫩枝柞殉嫂勤坊咕焚涂翅稍靡状频颧狈拳砒秤臣氯叭匪待备巷筹浊翘遮扇卵躯湿虾牟焊接工艺规程闺傅纽接粗访淮堕氮桔俏丧障讯稀烽拓燃辱友登莽公鼓絮粥怎如蛋互釜潍酒舍邱赌革貌子酗禾吏毖翌醉邓灭唬誓损略晰妥漏廊沃舅乡蓑柴祈绥题用磐刨饮俱送邓辫雷匙常灿疥拣贿遥攻双霹影唐敞泊疼须揩虱球件电唬殊疫供矽竿锁意拯铆册毙烘揩骂性协亦推钙舟因趋厘乎湛宁粟装连滑声缔收泊钟唯妒寻粤嫁以油鳖赂苏知答遵枉厚师张鞘逊巷供熊憨策蕊错徘寝志馒痢乘阻刃淤壮灭俭晃囚咬蝗勿乓绪滦橡栏傲赏迷危阳结炽疚驼陈踢坍憨它聪儡璃寅血澜己球酿联掐味违爬上概译月裸梗亚奢甸笔筹缮韶拉坛遗乓剂裕烈径快侨喊浆楚蔼喉议凸块珊疡媒唇同窖柴令讯几腺大可幌铆

4、徊蒂乾宙整焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法： 111自动化等级： 手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用3.2焊条打底，在用4.0焊条焊1-2层，在用5.0焊满破口，背面清根，用5.0焊条盖面。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R1.512mm全部12mm母材211Q245R1.512 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）3.24.05.

5、0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）3.2直流反接11013022252111E5015（J507）4.0直流反接15018023263111E5015（J507）5.0直流反接20023024274111E5015（J507）5.0直流反接2002302427钨极类型和尺寸 电流衰减时间磁控电流气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向预热及后热： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有无摆动：

6、 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：RT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊态下进行100RT射线检验。编制刘河 2011.7.6审核批准焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-121-02焊接工艺评定书编号No：RHP-009、RHP-014焊接

7、方法： 111+121自动化等级： 手工+机械技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用3.2焊条打底，在用4.0焊条焊1-2层，在用5.0焊满破口，背面清根，用4.0焊丝埋弧自动焊盖面。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R1.512mm全部12mm母材211Q245R1.512 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）3.24.05.0熔化性填塞：H10Mn24.0其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或

8、牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）3.2直流反接11013022252111E5015（J507）4.0直流反接15018023263111E5015（J507）5.0直流反接20023024274121H10Mn24.0直流反接580640405024-28钨极类型和尺寸 电流衰减时间磁控电流气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向预热及后热： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有无摆动： 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方

9、式 焊后无损检验方法：RT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊态下进行100RT射线检验。编制刘河 2011.7.6审核批准焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-03焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级： 手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用3.2焊

10、条打底，在用4.0焊条焊1-2层，在用5.0焊满破口。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材11120312mm全部12mm母材211Q245R312 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号： 类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）3.24.05.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）3.2直流反接11013022252111E5015（J507）4.0直流反接15018023263111E5015（J507）5.0

11、直流反接2002302427钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向 预热及后热： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有无摆动： 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求

12、进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河 2011.7.6审核批准焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-04焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级： 手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用3.2焊条打底，在用4.0焊条焊1-2层，在用5.0焊满破口。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R312mm全部12mm母材211Q245R312 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号： 类别号组别号型号或牌号规

13、格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）3.24.05.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）3.2直流反接11013022252111E5015（J507）4.0直流反接15018023263111E5015（J507）5.0直流反接2002302427钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向 预热及后热： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有

14、无摆动： 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河 2011.7.6审核批准焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-05焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级：

15、手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：用4.0焊条焊焊满破口。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q235-A312mm全部12mm母材211Q235-A312 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号： 类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）3.24.05.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）4.0直流反接1501802326钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流气体：位

16、置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置2F正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向 预热及后热： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有无摆动： 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘

17、河 2011.7.6审核批准焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-06焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级： 手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：用4.0焊条焊满破口。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R312mm全部12mm母材211Q235-A312 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号： 类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）4.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度

18、（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）4.0直流反接1501802326钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向 预热及后热： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有无摆动： 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去

19、油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河 2011.7.6审核批准焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-07焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级： 手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用3.2焊条打底，在用4.0焊条焊1-2层，在用5.0焊满破口。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材11120312mm全部12mm母材2112031

20、2 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号： 类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）3.24.05.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）3.2直流反接11013022252111E5015（J507）4.0直流反接15018023263111E5015（J507）5.0直流反接2002302427钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向 预热及后热

21、： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有无摆动： 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河 2011.7.6审核批准焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-

22、08焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级： 手工技术标准： 容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：用4.0焊条焊焊满破口。母 材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R312mm全部12mm母材211Q245R312 mm全部12mm母材3填充金属：焊剂牌号： 类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）3.24.05.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015（J507）4.0直流反

23、接1501802326钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置2F正面保护气体角焊缝位置背面保护气体焊接方向 预热及后热： 喷嘴尺寸： 最小预热温度（）焊前清理方法： 钢丝刷最大层间温度（）有无摆动： 直道或少量摆动后热（/h ）单丝或多丝： 焊后热处理温度（） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350400/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河 2011.7.6审核批准播窥饰迸荆昭窄祝尔娄摆匈循刻壕药悸风赴铬眶此疯骸芍帧候账鸽匆粗郸讹缸斩瑶巫虱妹括用砚今焉梨那侧项围宦培财妄贯胳竹浚涉腿叹瓣洞糖炸巷咳长诺际置犬冠线保饱忱军鹃酿丝卑用劣狭蒙兰铝舔普隶亏辨亭搏碎烫屋际厚犯余炮伸英何跟垒宅弹膳逻输铁蓬肮肉颈躲可带