提高管桁架节点制作一次合格率

1、提高管桁架节点制作一次合格率XXXX钢结构有限公司制造公司QC小组类型：攻关型发表人： XXXX XXXX一、工程概况本工程位于宁波大学内，A馆主构件为矩形截面立体管桁架，桁架跨度为64米，截面尺寸为高4米，宽4.25米，总重量约66吨。桁架上下主弦杆为500×18钢管，共计17个节点面。该工程属于大跨度管桁架制作，节点制作一次成型合格率要求高，精度大。二、小组简介小组名称 XXXX钢结构有限公司制造公司QC小组课题名称 提高管桁架节点制作一次合格率课题类型 攻关型 活动时间 XXXX.03.10XXXX.12.21小组成立时间 XXXX年8月7日 活动次数 32次小组注册号 EJG

2、JG-QCXXXX-001 课题注册号 XXXX-001学习教育时间 人均教育46小时 小组人数 9人小组制度1每周活动二次，每次活动时间不少于1h2定期组织QC学习，提高全员质量管理意识 1 / 83坚持质量会审制度，坚持按PDCA循环程序办事4实事求是做好记录，积累原始资料小组成员分工表序号姓名 性别 职称 职务 文化程度 组织内务1 XXXX 男 工程师 组长 本科 总指挥2 XXXX 男 工程师 副组长 硕士 协调、调度管理3 XXXX 男 技术员 组员 专科 数据统计、原因分4 XXXX 男 高级工 组员 高中 质量检测、现场调5 XXXX 男 技术员 组员 专科 焊接工艺评定、改6

3、 XXXX 男 技术员 组员 本科 工程下料排版7 XXXX 男 高级工 组员 高中 铆工、构件尺寸检8 XXXX 男 高级工 组员 专科 铆工、构件尺寸检9 XXXX 男 高级工 组员 高中 电焊工三、选题理由四、现状调查小组成员对宁波大学体育馆A馆首榀桁架的制作进行调研研究，从原材料、下料、切割、拼装、焊接等各个环节进行记录。桁架成型后共检查关键点137处，合格点数102个，不合格点数为34个，合格率仅为75.2%，严重低于正常施工水平，影响公司的企业形象，同时大幅度提高了生产成本（管件更换、构件返修等）。质量缺陷调查分析表序号 项目 检查点数 不合格数1 节点间隙偏差 50 182 主焊

4、缝与节点重合 25 53 节点焊接质量差 30 84 水平度 12 15 垂直度 10 16 焊后变形 10 1总计 137 34质量缺陷统计表序号项目 频数 频率（%） 累计频率（%）52.1 节点间隙偏差 1852.9914.2 主焊缝与节点重合 567.6723.3 节点焊接质量差 891.154 水平度 1 2.9 94.05 垂直度 1 2.9 96.96 焊后变形 1 2.9 100由数据统计可以看出节点间隙偏差、主焊缝与节点重合、节点焊接质量差是造成桁架节点制作一次合格率低的主要影响因素。五、目标设定1、根据现状调查，对影响节点一次合格率的相关原因，从工人技术、生产设备、质检能力

5、等方面进行初步调查及可行性分析，最终将管桁架节点制作一次合格率的控制目标定为95%。2、可行性分析w 熟练掌握相贯线切割机、焊机等设备使用技术，已完成工程的操作失误率低；有多名承接过重难点工程、经验丰富的老技工。w 数控管相贯切割机LMGQ/P-A、焊机NBC-500，采用大西洋1.2焊丝，满足本工程工艺要求。w 公司技术质量部有无损探伤资质质检员，自检后要求第三方质量检测进行复检。六、原因分析小组全体成员围绕实现小组目标，进行了全面的分析，采用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面，提出自己的意见与看法，并列出问题分析系统图。七、要因确定要因确定表序号 末端因素 确认内容 确认方法 标

6、准 负责人 完成时间1图纸尺寸输入有误数控排版单数据、零件图和实际管件尺寸进行比较对比检查 数据完全相同 XXXX XXXX.03.202圆管切割与旋转未同步检查管口加工角度是否正确 现场检测 符合图纸尺寸XXXXXXXX XXXX.03.233长时间使用未设置产生偏差检测数控设备各参数是否和使用说明相符现场检查 符合使用说明 XXXX XXXX.03.274圆管圆度尺寸偏差大测量圆管圆度偏差是否满足GB50205-2012的标准现场测量d/500，且不应大于5.0mmXXXX XXXX.04.055对接时矫正不当测量圆管侧弯偏差是否满足GB50205-2012的标准现场测量l/1500，且不应大于5.0mmXXXXXXXX XXXX.04.066对接焊缝收缩变形焊接前后侧弯数据比较 现场测量l/1500，且不应大于5.0mmXXXXXXXX XXXX.04.067对接焊缝与节点重合检查重合率是否满足本工程要求 现场检查单榀桁架只能有一处重合XXXX XXXX.04.088选取错误的焊接工艺该焊接工艺焊接质量是否满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012的标准现场检测 GB50205-2012曾鑫刘瑜XXX