港务胶带机协议0603介绍

1、马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁港务原料总厂适应性改造工程胶带机技术协议业 主 方：马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂总承包方：安徽马钢工程技术集团有限公司分 包 方：马钢输送机械设备制造公司2015年06月日- 1 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程胶带机技术协议马鞍山钢铁股份有限公司港务原料总厂（业主方）、安徽马钢工程技术集团有限公司（总承包方）与 马钢输送机械设备制造公司 （分包方）就马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保

2、搬迁港务原料总厂适应性改造工程· 胶带机的有关设计、 制造、施工、安装、调试等技术问题进行充分交流和协商，共达成技术协议如下：一、概况原料总厂适应性改造工程涉及胶带机共计 45 条(其中外供系统新增胶带机 28 条，在线改造胶带机 8 条；內供系统新增胶带机 4 条，在线改造胶带机 5 条)：新增胶带机为：外供系统 E501、E601、Q101、Q102、Q103、Q104、Q105、Q106、Q107、Q108、T101R、 T102、T103、S401SHR、 S402、 S403、 K408、 4TS1、4TK1 、4TJ1、4TS2、 4TK2 、4TJ2、J401、J402

3、SHR、J403、J404SHR、J405；內供系统： A109、D303、D304、B304R；在线改造的胶带机为：外供系统：C-5、K109SHR、 K401R、S202、K406、K407SH、 J3、M105；內供系统： D106 和 D302（不含驱动）、 H101、E102、E202。二、胶带机规格书及说明1胶带机规格书见下表：序设备名称型 号、规 格、主要技术参数重量 (t)胶带参数单位 数量备注号单重总重要求新增胶带机部分1Q101胶带机B=1200m,Lh=294m,v=2.0m/s,Q=120台191耐热0t/h,H=7.43m,N=132KWB=1200m， Lh=928

4、m，2Q102胶带机 v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.615m,N=台1298耐热2*160KWB=1200m， Lh=288m，3Q103胶带机 v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=18.415m,N台1100耐热=200KWB=1200m， Lh=68m，4Q104胶带机 v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=3.39m,N=5台132耐热5KW5Q105胶带机B=1200m,Lh=300.9m,v=2.0m/s,Q=1台1112耐热200t/h,H=3.5m,N=132KW6Q106R 胶带机B=1400m,Lh=9.7m,v=2.0m/s,Q=150台111耐热

5、、加0t/h,H=0m,N=30KW厚（ 9+2）7Q107胶带机B=1200,Lh=131.516m,v=2.0m/s,Q=台151耐热1200t/h,H= m,N=110KW- 2 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议8 Q108 胶带机9 T101R 胶带机10 T102 胶带机11 T103 胶带机S401SHR 胶带12机13 S402 胶带机14 S403 胶带机15 K408 胶带机16 4TS1 胶带机17 4TK1 胶带机18 4TJ1 胶带机19 4TS2 胶带机20 4TK2 胶带机21 4TJ2 胶带机22 J401 胶带机J402

6、SHR 胶带23机24J403 胶带机J404SHR 胶带25机B=1200m,Lh=214.031m ,v=2.0m/s,Q=1200t/台180耐热h,H= m,N=2*132WB=1400m,Lh=13m,v=2.0m/s,Q=1500含上加厚1部料9t/h,H=0m,N=30KW台双驱单动斗（ 9+2）B=1200,Lh=215m,v=2.0m/s,Q=1500170t/h,H=3.92m,N=110KW台B=1200,Lh=258m,v=2.0m/s,Q=1500t/h,H=18.415m,N台184=200KWB=1400,Lh=18m,v=2.0m/s,Q=1500t加厚/h ，

7、 N=,30+7.5KW台123（ 9+2）耐 双驱单动热B=1200,Lh=218.628m,v=2.0m/s台183耐热Q=1200t/h ， N=2*132KWB=1200,Lh=30.095m,v=2.0m/s台118耐热加厚Q=1200t/h ， N=45KW（ 9+2）B=1200m,Lh=366m,v=2.0m/s,Q=12011170t/h,H=5.558m,N=200KW台B=1200,Lh=29.7m,v=2.0m/s台118Q=1200t/h ， N=37KWB=1200,Lh=57.63m,v=2.0m/s台131Q=1200t/h ， N=45KWB=1200,Lh=

8、63.13m,v=2.0m/s台134Q=1200t/h ， N=45KWB=1200,Lh=173.7m,v=2.0m/s台174有卸料小Q=1200t/h ， N=110KW车B=1200,Lh=177.7m,v=2.0m/s台177有卸料小Q=1200t/h ， N=110KW车B=1200,Lh=181m,v=2.0m/s台178有卸料小Q=1200t/h ， N=110KW车B=1200 ，Lh=301.047m ，v=2.0m/s ，1107Q=1200t/h ， N=?KW台B=1400 ， L= 12m ， v=2.0m/s ，121加厚Q=400t/h ，N=22+5.5KW

9、台双驱单动（ 9+2）B=1200 ，Lh=144.928m ，v=2.0m/s ，156Q=400t/h ，N=45KW台B=1400 ， L= 9.3m ， v=2.0m/s，116加厚Q=400t/h ，N=22+5.5KW台双驱单动（ 9+2）- 3 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议26 J405 胶带机27 A109 胶带机28 D303 胶带机29 D304 胶带机30 B304R 胶带机31 E501 胶带机32 E601 胶带机B=1200 ， Lh=153.95m ， v=2.0m/s ， Q=400t/h ，N=75KWB=1200

10、 ， Lh= m ， v=2.5m/s ， Q=2000t/h ， N=90KWB=1200 ， Lh= m ， v=2.0m/s ， Q=1500t/h ， N=310KWB=1200 ， Lh= m ， v=2.0m/s ， Q=1500t/h ， N=90KWB=1200 ， Lh= m ， v=2.5m/s ， Q=1500t/h ， N=55KWB=1200 ， Lh= m ， v=2.0m/s ， Q=1500t/h ， N=2*160 KWB=1200 ， Lh= m ， v=2.0m/s ， Q=1500t/h ， N= 2*132KW台160台139台1140双逆止器台136

11、有卸料小车台111正反转台1197台1193在线改造胶带机部分球团 C-5 胶带B=1200m,v=2.0m/s ，设中部卸33Q=1200t/h,N=110KW ，延长 10台111机料料斗米K109SHR胶带B=1400m， v=2.0m/s ，34Q=1500t/h,N=18.5KW+5.5KW ，延长 4台119加厚（ 9+2）机米35K401R 胶带机B=1200m， v=2.0m/s ，台111加厚（ 9+2）双驱单动Q=1500t/h,N=37KW ，延长31 米B=1200m， v=2.0m/s ，设中部卸36S202头部延长 Q=1200t/h, N=1*160KW，延长 1

12、9.05台111料料斗米，提升 1.53 米B=1200m,v=2.0m/s,Q=1200t/h,H=7头、尾37K406 胶带机台1部延17.43m,N=110KW, 驱动前移约9 米长38K407SH胶带机B=1400,v=2.0m/s,Q=1500t/h台13.0加厚（ 9+2）双驱单动39M105 胶带机B=1000, v=1.6m/s,Q=700t/h台17尾部延长40J3 胶带机头B=1200 ， Lh=延长 5m， v=2.0m/s ，台12双驱单动部延长改造Q=400t/h41H101B=1200 ， v=2.0m/s ， Q=1500t/h ，台18.0尾部延长部分胶带更换及

13、尾部延长- 4 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议B=1200 ，v=2.0m/s ， Q=1500t/h,延42E102 胶带机长改造台135延长改造43E202 胶带机B=1200，v=2.0m/s ， Q=1500t/h,中110中间架改间架改造台造D302 ( 原B=1200， v=2.0m/s ，头部延长44F102)(120100Q=1500t/h,N=90KW, 头部延长台15.1改造)45D106B=1200， v=2.0m/s ，台15.9头部延长Q=1500t/h,N=2*132KW, 头部延长注：重量仅供参考。2说明21 胶带机名称

14、说明 ：S401SHR特殊要求胶带机序号系统号工艺流程代号工艺流程代号：A 水运进料，铁粉矿；B一次料场出料，铁粉矿；C球团出料；D老区內供系统，铁粉矿；H新区內供系统，铁粉矿；E混取出料系统，铁粉矿；K 球团矿、块矿、匀矿供料；S烧结矿供料；J焦碳供料；M 落地烧结矿、落地焦碳供料；T匀矿、熔燃剂供料；Q球团矿供料；特殊要求代号： R胶带机可逆向运行SH可移动胶带机SHR移动可逆胶带机2 2规格说明 ：B带宽； Q输送能力； V 带速； Lh 胶带机头尾滚筒中心水平投影长度； 胶带机倾角； H物料提升高度2 3 其它设计资料输送的物料：铁矿石（ K 系统）粒度： 0-40mm、铁粉矿（ K

15、系统） 0-8mm、铁精矿（ K 系统） 0-8mm、球团矿（ K 、Q 系统） 0-20mm、石灰石、白云石（ T、K 系统）0-40mm、混匀矿（ T、K 系统） 0-8mm、烧结矿（ S、K 、M 系统） 0-50mm、焦碳（ J、 K 系统） 10-80mm；堆比重 0.45-.3.0t/m3 。- 5 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议2 4本技术协议中提供的技术规格和参数等设计资料仅供参考，以总包方提供图纸和资料为准，分包方设计时须对总包方提供胶带机功率进行重新计算校核。2 5设计中胶带机的配套件应与港务原料总厂现有规格尽可能具有互换性。三、

16、胶带机技术要求胶带机整机装备水平要具有国内领先水平，要求结构合理牢靠，性能优良，保护检测装置采用国内最先进且可靠的装置，整机和转运站的设计、布置应考虑便于快速检修，生产中撒料、堵料时所需清料漏斗要合理设置。胶带机设计、制造、安装、调试必须执行GB10595-89带式输送机技术条件和 GB14784-1993带式输送机安全规范 ,胶带机设计选型参照 DT 重型系列选取并参照港务原料总厂现有胶带机结构形式保证达到整机运行平稳，安全可靠，控制灵活，到位准确，便于检修和维护。本协议未对胶带机的所有内容提出要求，分包方对胶带机设计、制造完整性、先进性、安全性负责。1驱动装置要求结构合理，性能先进，起动平

17、稳，运转可靠；传动装置旋转部位须设置防护罩，地面传动装置需设置安全栏杆。1 1 电动机电动机功率 220kw 选用高压电机（ 10000V、 50HZ），其余采用低压（ 380V、50HZ）供电的 YE 3 系列三相异步电动机（绝缘等级不低于 F 级），室外胶带机电机须设置彩板防雨罩。1 2减速机除注明外均为硬齿面平行轴减速机或直交减速机，硬齿面（螺旋伞齿）圆柱齿轮减速机执行相应标准，分包方没有生产能力，胶带机配套减速机采用 南京高速齿轮箱厂、宁波东力、北方重工的减速机，要求双驱单动而工艺不能实现的减速机选用进口和进口组装减速机 ，国内减速机必须是原产地生产的，减速机不得有漏油、渗油等制造缺陷

18、。1 3 联轴器（ 1）电动机功率 0-37KW 高速轴选用梅花形弹性联轴器；电动机功率 45KW 高速轴选用限矩型液力偶合器。（ 2）低速轴选用弹性柱销齿式联轴器。 双驱单动设备采用滚子链式联轴器。1 4 制动器采用延时型液压推杆制动器，加防护罩时，罩体要留观察孔。1 5 逆止器（单向运转胶带机）对胶带机长度 120m,倾角 20 时必须设置逆止器；胶带机长度 120m,倾角 40 时必须设置逆止器；胶带提升高度 15m 时，要求设置双逆止器。（ 1） 电机功率 90KW 采用 NFA 型非接触逆止器。（ 2） 电机功率 90KW 采用 NYD 凸块逆止器（包括底座）， NYD 凸块逆止器需

19、安装在传动滚筒轴上。1 6 驱动装置供货包括底座及各类防护罩。2滚筒A 要求结构合理、受力好。轴承设计寿命不小于 5 万小时，根据受力情况分别采用铸焊式或全焊结构。滚筒圆周及纵向焊缝必须经过无损探伤，轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检验；筒体组焊后焖火处理，消除内应力，外筒- 6 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议壁厚符合输送机有关标准；组装后要进行静平衡试验。滚筒表面均需铸胶，驱动滚筒包胶材质采用铸胶，并刻有菱形花纹； 改向滚筒包胶材质采用聚氨酯包胶，光面包胶；滚径 800mm 驱动滚筒包胶厚度 20mm、滚径 800mm 驱动滚筒包胶厚度 15mm；

20、滚径 800mm 改向滚筒包胶厚度 20mm；滚径800mm 驱动滚筒包胶厚度 10mm。B 铸焊结构滚筒和受力 250KN 的全焊滚筒须对接盘、 轴、焊缝进行探伤检验；受力 80KN 的全焊滚筒须对焊缝进行探伤检验。C 铸胶面胶、底胶物理机械性能必须满足 GB10595-89带式输送机技术条件相关技术规定。D分包方如铸胶需外委的，外委的铸胶单位需经业主方和总承包方确认后，方可进行外委铸胶加工，但不排除分包方应负的质量责任。E对于同等带宽且直径相同的滚筒，尽量采用安装尺寸、中心高相同的同一型号滚筒，以减少滚筒的种类。2 1 驱动滚筒电动机功率 160KW ，驱动滚筒采用铸焊结构。功率小于 16

21、0KW ，驱动滚筒采用全焊结构，表胶沟槽全部采用菱形。2 2 改向滚筒（ 1） 电动机功率 160KW ，滚径 800mm 驱动增面滚筒采用铸焊结构。（ 2） 垂直重锤张紧的胶带机尾滚筒处须设置防护罩。2 3 轴承座滚筒轴承座采用采剖分式结构并设有润滑油嘴（ M14× 1.5），油路畅通 ,轴承采用带紧定套的自动调心滚柱轴承。2 4 在线改造设备滚筒更新在线设备需要更新驱动滚筒的设备主要有J3( 双出轴 )、K401( 双出轴 )、K407( 双出轴)。3托辊托辊应无偏心， B 1200 的辊径采用 133mm、B1200 的辊径采用 108mm，托辊开口为 18mm，筒体选用精度较

22、高的有缝焊管，壁厚 4mm，冲压轴承座，大游隙轴承，迷宫式密封结构，锂基脂润滑，要求检测托辊的回转阻力、径向轴窜、防水、跌落等项性能指标，使用寿命不低于 2 万小时（损坏率小于 12%，不包括缓冲托辊）托辊阻力系数小于 0.025。托辊布置：3 1 单向运转胶带机300 的前倾托辊组，前后段各设置一组槽角200、100 的过度托辊（1）上托辊组为槽角组、每 20 组设 1 组可逆自动摩擦型上调芯托辊。（2）下托辊组正常段每 10 组采用 3 组 V 型前倾托辊组和 7 组下平托辊； 每 20 组设 1 组可逆自动摩擦型下调芯托辊。 每条胶带机头部设 1 组螺旋清扫辊； 下平梳形辊设 5组。（3

23、）对于重锤张紧的胶带机需在重锤前、后改向滚筒及尾部增面滚筒处各增设一组可逆自动摩擦型下调芯托辊。3 2 可逆运行胶带机（1）受料段上托辊组全部为槽角300 的缓冲托辊，每 8 组设 1 组可逆自动上调心托辊组。（2）下托辊组采用平形下托辊组，每3 组设 1 组可逆自动下调芯托辊组。- 7 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议3 3缓冲托辊300，并相应设置当 B 1000 mm 时，受料段采用橡胶式缓冲托辊组，槽角过渡托辊组。3 4上托辊组间距上托辊组间距 1000 mm，凸弧段根据布置要求；下托辊组间距3000 mm 以下；缓冲托辊间距400 mm -5

24、00 mm（每个受料口设6 个托辊组）。3 5托辊支架采用冲压成型工艺并进行结晶退火，以消除内应力增加塑性。4张紧装置（ 1） 形式：一般采用垂直重锤式或小车重锤式张紧，机长小于30m 胶带机使用螺旋张紧装置。（ 2） 有效行程：聚脂胶带机为机长的 1.5%以上，钢绳芯胶带机为机长的 0.2-0.4% 以上除此之外需增加胶带安装时的下垂量。（ 3） 其它事项： a. 垂直重锤式装置应在箱体设置检修平台，在检修平台设置安全栏杆，箱体及导杆应具有足够的强度， 导杆选用 159 mm，壁厚 10 mm，对于小车重锤式张紧装置，要防止钢丝绳松套而引起脱走。 b. 螺旋张紧装置为防灰、防水须设置罩盖。

25、c. 张紧装置的滚筒及小车上面设置防落料板。 d. 垂直重锤式装置两侧、及小车重锤塔架应设置检查用的梯子，并需安装护笼，其活动范围应设置安全栏杆。 e.重锤箱架体需设检修用吊耳。（ 4） 重锤箱中的填充物为铁块和堆比重为 2.5t/m3 的混凝土，铁块重量不得小于配重重量的三分之一。（ 5） 小车张紧装置：滑轮采用 400 mm，滑轮、车轮内部采用 自润滑轴套或轴承连接，要求转动灵活；小车与轨道间增设限位挡块或挡轮；小车轨道采用 18 kg/m 钢轨。5胶带胶带的的质量应符合国家标准 GB/T524-1989 的要求，胶带芯材一般采用聚脂 ,当机长较长或张力较大或张紧行程受到限制时 ,使用钢绳

26、芯。胶带接头采用硫化胶接。胶带上、下覆盖胶厚度：1.聚脂：（1）普通胶带机：上覆盖胶厚6mm；下覆盖胶厚 1.5 mm；（2）移动、可逆胶带机及移动可逆胶带机：上覆盖胶厚9 mm；下覆盖胶厚2 mm；2. 钢绳芯根据 ST 系列规定选取 (上覆盖胶厚 =10mm；下覆盖胶厚 =4mm)；3. Q100 系、 S400 系胶带选用耐热胶带；4. 胶带有特殊要求的见参数表中所述。6 移动及移动可逆胶带机6 1 工艺参数（1）钢轨：型号 30kg/m（2）轨距（中心对中心）： B=1400 mm 时为 2050mm B=1600 mm 时为 2300 mm（ 3）最大轮压 6000 Kg（ 4）行走

27、速度： 0.3m/s62 整机移动（ SH）和移动可逆（ SHR）胶带机设计中特别注意传动型式的“左”- 8 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议装和“右”装。63 部件（1） 胶带机驱动装置的组成：电机采用 YE3 系列三相异步电动机（绝缘等级不低于 F 级，电压 380V、50HZ ）和硬齿面减速机并设置可靠制动器。规格书中 SHR 的胶带机存在瞬间带料正反转换向，设计时应考虑间隔时间内的堆积料、带负荷反转及在制动失灵情况下对整机和驱动装置的影响。（2） 小车驱动采用链传动形式，小车行走驱动采用摆线针轮减速机配带电液制动器，采用链条选用； 24A 以上

28、。（ 3）托辊：要求同固定胶带机，但布置有区别，情况如下：上托辊组采用槽角 300 橡胶缓冲托辊，前后段各设置一组槽角 200、100 的过度托辊组、间距 400 mm 以下，并在头、中、尾三处各设置一对防跑偏立辊；下托辊根据机长分别采用平形下托辊、梳形下平托辊，间距在3000 mm 以下，上托辊组每 10 组设 1 组可逆自动上调芯托辊组；下托辊组每 2 组装 1 组可逆自动下调芯托辊组，并在头、尾各设置一对防跑偏立辊。（ 4）小车机架：采用桁架结构，当机长L 12m 采用一节式整体机架；当机长 12m L 18m 采用二节式整体机架；当机长 L18m 采用三节式整体机架。（ 5） B=14

29、00 的车轮组轮距（中心对中心）： 2050（B=1600 为 2300） mm；车轮轴承座中心距： 1700（B=1600 为 1900）mm；轴承座中心高： 150mm；轴承：153528；紧定套： H3128；两孔孔距： 420mm；车轮采用双轮缘结构，车轮直径 350mm。（ 6）行走车轮踏面应进行表面淬火，淬火硬度HRC53，淬火深度 15 mm。（ 7）头尾部漏斗：采用积料式漏斗。（ 8）小车导料槽归属小车本体，安装位置以总包方提供的图纸为准。（ 9）其它部件的选用参考固定式胶带机。7 机架（1） 胶带机整机理论带面高度为1000mm；头尾部胶带机理论带面高度1550mm。（2）

30、头、尾及改向滚筒架采用受力好结构紧凑的三角架结构，材料尽可能选用H 型钢，头尾架高度不得高于胶带面800 mm。（3） 受料段尽量设计为水平段，必需倾斜时，其倾角应尽量小。（4） 凹弧段起点至导料槽的距离应5m，若 5m 必须在导料槽与凹弧起点设置压辊。（5） 中间架与支腿连接采用连续焊接。8. 清扫器（1）固定胶带机：头部承载面清扫器设计时应设置两道清扫器，第一道设在头部滚筒上，刀片材质选用不宜损伤胶带、耐磨的材料；第二道清扫器设在头部滚筒和头部增面滚筒之间，选用清扫效果好、调整方便、更换维护容易的多排清扫器 , 头架及漏斗设计时应考虑这两种清扫器的位置；空段清扫器结构上便于维护和调整，每条

31、设 1 个，采用垂直重锤张紧的 2 个。（2）SH、SHR、可逆胶带机：在头尾滚筒和增面滚筒之间各设置一组适用于可逆胶带的清扫器；空段清扫器采用“一”字形，头尾各设一组。（3）S400 系、 Q100 系统头部采用吸净式清扫器；9.导料槽、料斗及衬板9.1 导料槽：采用垂直结构，要求密封性好、不洒料、不溢料，维护方便；导料槽- 9 -马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议出料口须设置防尘帘；导料槽的长度 L=4.5m,侧板厚度 8mm 以上，单向运行胶带机导料槽尾部设挡料板。导料槽的设计应考虑除尘吸风口的位置。9.2 料斗：料斗母板厚度要求8mm 以上。其它要

32、求如下：制造标准：漏斗严格按工程技术集团设计的技术要求及钢结构制作国家标准进行制作和安装。防锈与涂漆：所有钢材都需经过预处理，除锈等级达到Sa2 .0。使用的涂料：底漆： 702 环氧锌底漆，干漆膜厚度40um。中面漆两遍： 842 环氧云铁漆，干漆膜厚度30×2um。面漆两遍：氯化橡胶磁漆（湖绿色BG02GB318282），干漆膜厚度30×2um。油漆总厚度 160 um，油漆使用寿命： 在 5 年内不得出现本体锈蚀现象。 最后一遍面漆在设备安装完后现场涂刷；漏斗制作完毕，需在漏斗本体上用红色油漆标注漏斗编号及上段、中段、下段。漏斗落差 6m 时，漏斗中段需增设分料座。9

33、.3 衬板技术要求。内供A 系统、 E 系统、外供 J 系统、 T 系统选用陶瓷衬板，外供 S 系统、 Q 系统选用耐磨合金钢衬板，漏斗挡料板采用厚30 mm 的耐磨合金钢ZWHC-1 。耐磨合金钢衬板（ ZWHC-1 ）：抗拉强度在 900-1100N mm2;硬度 HRC 在 502 58；冲击值在 50 60J cm ；使用寿命 3 年以上。 厚度？三合一用钢板： a 材质： A3；b 表面处理：喷砂 Sa2.5级，内表面去脂处理；厚度： 6mm。球面陶瓷衬板： a 厚度： 17mm；b.AL 2O3 含量： 90以上； c 莫氏硬度： 9；d 密度： 3.5 以上； e 压缩强度： 2

34、.5Gpa；f 在负荷 30 磅，转速 200 转分钟运转 30 分钟陶瓷磨耗量： 60mm3 。陶瓷衬板使用寿命 3 年以上。10检测装置根据要求设置下列检测及安全装置，保护信号接到系统远程站中，胶带机旁设机旁操作箱（户外防水防尘型）。101 胶带机跑偏检测器： 每条胶带机头尾部各设 1 对；长度大于 300m 的胶带机在中部增设 1 对。102打滑检测器：每条胶带机设 1 组。103漏斗堵塞检测器：每条胶带机设 1 组。104胶带纵裂检测器：在 Q102 胶带机上设 1 组。105事故开关：每条胶带机头尾部各设 1 对，长度大于50m 的胶带机每隔 50m 设 1对，事故开关需设置防雨、防

35、灰罩。106 声光报警器：短胶带机设1 个；小于 500M 胶带机头尾部各设1 组；大于 500M胶带机头、中、尾部各设1 组。107 检测及安全装置设计选型由分包方负责，制造厂家由分包方提供推荐单位，经业主方和总承包方确认后，方可定货。11防锈与涂漆 ：执行钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256 、涂装通用技术条件。111 所有钢材都需经过预处理，除锈等级达到Sa2 1/2。112 使用的涂料：底漆： 702 环氧锌底漆，干漆膜厚度50um。-10-马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议中面漆： 842 环氧云铁漆，干漆膜厚度30um。面漆：醇酸磁漆（

36、C04-2 中灰），干漆膜厚度40um。油漆总厚度 120 um。颜色：湖绿色BG02GB318182113 最后一遍面漆在设备安装完后现场涂刷，并要求在中间架上用红漆标注上托辊组编号（从头部滚筒开始每隔 5 组标注一个： 5，10， 15，20，, ）12其它胶带机操作方式：系统联动、机旁单动。四、设计分界面、资料交付和设计联络1分包方在合同生效一个月内提供胶带机产品检验大纲 ，由业主方和总承包方审定，三方签字生效。2总包方在技术协议鉴定一个月内提供转运站断面图及工艺平面布置图；在技术协议鉴定三个月内提供胶带机固定胶带机安装总图及漏斗、溜槽图纸和胶带机技术要求。3固定胶带机施工图、移动及移动

37、可逆胶带机的设计由分包方按总包方要求进行设计，并在总包方提供胶带机设备安装配置总图和胶带机技术要求之后一个月内提供给业主方、总包方审定。分包方设计包括头架、尾架、驱动台架、张紧装置、导料槽、中间架、支腿等。4分包方在合同生效后一个月内提供外购件明细及厂家清单并经业主方和总包方确认。5设备交货时，分包方向业主和总包方提供以下资料：（1） 设备制造总图 4 份。（2） 各部件装配图4 份。（滚筒、减速机、张紧装置、车轮组、滑轮组、小车漏斗、料斗、导料槽）（3） 备品备件明细表及全部易损件图4 份。（4） 胶带机使用说明书4 份。（5） 设备装箱单 4 份。（6） 设备合格证 1 份。（7） 外购件

38、合格证、使用说明书各1 份。6试车方案及安装自检记录、调试相关资料4 份交甲方。7资料交付执行马钢股份有限公司办200114 号文马钢股份公司基建技改工程图纸资料管理办法。五、供货范围及交货期、交货方式1 供货范围为胶带机全部部件包括：驱动装置、滚筒、托辊组，移动及移动可逆小车头尾漏斗、行走驱动及车轮组、机架、头架、尾架、张紧装置、清扫器、导料槽、料斗、中间架、支腿、逆止器底座、各类防护罩、检测装置随机备件以及橡胶带等。2 胶带机供货不含电器装置中的事故开关及声光报警器、操作箱，标段单列。3 胶带机随机备件包括每台胶带机平行减速机高速轴一根；直交轴减速机高速轴、 螺旋伞齿一套；各类托辊的随机备

39、件按合同中各类托辊总数量的2%提供。4 交货期根据工程总网络确定，并考虑安装前的准备时间和安装时间。5 交货地点为施工现场， 业主方和总包方协调， 分包方提供的设备为交钥匙工程，具-11-马钢（合肥）公司环保搬迁原料总厂适应性改造工程·胶带机技术协议体卸货、开箱检验、看管由分包方自行负责； 随机备件须单独装箱并办理相关手续。6 交货运输方式：分包方用汽车运输，根据安装顺序交货。7 具体交付时间（现场安装调试完毕时间）：六、胶标段供料高炉段供料烧结段供焦系统內供系统交付时间带机的监制与联检业主方和总包方在分包方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量赴厂监制，并在设备出厂

40、前进行联合检验，分包方须对监制人员提出制造质量问题进行整改；业主方和总包方监制、检验不减轻分包方对质量的责任。分包方须为监制人员提供相应的便利。七、胶带机安装和调试1 分包方负责胶带机的安装和调试工作（包括胶带的敷设及胶带的硫化胶接，胶带接头原则上按 200m 一个接头计算接头费用），业主方和总包方为分包方提供必要的工作条件，安装驱动底座、 头架、尾架等所用 30 mm 的调整垫片由乙方负责提供。在线改造设备还包括相应的旧件拆除。2 分包方负责胶带机检测装置（跑偏开关、打滑检测、防纵向撕裂检测、漏斗堵塞检测）机械部分的安装及电机的安装， 电机接线及控制线路敷设、 调试由电气标段安排。3 分包方的安装队伍必须持有相应的安装资质；如果分包方没有安装队伍的， 外委的单位须经业主方和总包方确认后，方可进行安装。4 业主方和总包方胶带机安装条件已具备，分包方在接到业主方和总包方通知后的10 天内组织安装队伍到现场安装。5 业主方和总包方现场具备通电、 运载等条件，分包方在接到业主方和总包方通知后的 3 天内派出专业调试人员到现场，对胶带机进行空试和重载试车。6 系统负荷试车前 10 天，分包方将试车方案交业主方和总包方审核，业主方和总包方同时制定胶带机整机功能考核表，