气化站设备安装方案

1、气化站设备安装方案一、设备安装施工及检验方案 1、编制说明 设备为整个工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。 2、工程量介绍 2.1该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。 2.2设备的数量及参数序号设备名称规格重量单位数量分布区域1LNG低温储罐150m351吨台2储罐区2空温式气化器1500m3/h4吨台8气化区3储罐增压器200m3/h200kg台2储罐区4卸车增压器300m3/h200kg台2卸车区5BOG气化器800m3/h台1气化区6EAG气化器500m3/h台1气化区7水浴式气化器1200m3/h

2、台1气化区8加臭机台1调压区9放散塔3500kg座1墙角10热水锅炉1000kg台2锅炉房11软水器台1锅炉房12水泵台2锅炉房13调压箱台1锅炉房3施工程序 3.1施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 3.2 施工流程：4、动设备安装工艺(水泵) 4.1 设备安装前准备工作 A、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； 检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查并核实零、部件的品种、规格、数量等； 清点检查后，双方办理移交手

3、续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 B、基础复测 甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线在建筑物上应标有坐标轴线。储罐的基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸±204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔中心距±2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置&#

4、177;10深度+200孔壁铅垂线（全长）10需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。 预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。 4.2安装前应具备下列技术资料 (1)、机械的出厂合格证，质量证明书。 (2)、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。 (3)、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。 (4)、机器的装箱清单。 (5)、有关的安装规范及安装技术要求或方案。4.3设备安装工艺及技术指标 锅炉、水泵经过检验合格后，运到指定安装的位置。

5、 A垫铁的放置 (1)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 (2)、相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500mm时可适当增加垫铁组。 (3)、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层高度为3070mm。垫铁与基础接触均匀，其接触面积应不小于50%垫铁应露出底座1030mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。 (4)、设备最终找平后，垫铁组应无松动现象。检查合格后，随即用电焊在垫组的两侧进行层间点焊固定。B地脚螺栓安装(1)、地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮螺纹部分涂少量油脂。 (

6、2)、螺栓保证垂直。 (3)、地脚螺栓不碰孔底螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。 (4)、采用弹簧垫圈或平垫圈。 (5)、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。4.4设备的防护 施工过程中确保设备安全 就位后用透明胶封好各设备口 检查施工现场杜绝发生火灾事故 施工现场配备足够的消防设施。二、静设备安装施工及检验方案 1、编制说明 储罐、气化器为气化站的重要部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进，特编制此方案指导施工。施工时按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行修改。 工程特点: 设备布置在整个站区平面

7、，适合用吊车进行吊装。 设备安装类型多，工期短，质量要求高。 由于超限设备多，必须先安装超限设备再安装一般设备。2、施工程序 A、施工次序先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 B、施工流程3、设备安装前的准备工作 A、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 B、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： (1)、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格； (2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； (3)、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； (4)、设备表面状况是否良好； (5)、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同

8、商议解决；(6)、清点检查后，双方办理移交手续并填写设备开箱检验记录C、基础复测 (1)、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 (2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 (3)、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表序号项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸±204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔中心距±

9、;2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁铅垂线（全长）10(4)、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。 (5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。 D、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。 4、设备安装工艺及技术指标 A、垫铁的放置 (1)、垫铁的计算：直接承受负荷的垫铁由下式计算出所需面积 (2)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。 (3)、斜垫铁应配对使

10、用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4； (4)、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。 (5)、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。B、地脚螺栓的处理 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地

11、脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。 C、设备的找平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：(1)、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； (2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准； (3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。 (4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基

12、准。 (5)、设备找正找平后允许偏如下表：项目允 许 偏 差 （mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标高±5±5相对标高±3相对标高±3铅垂度H/100030-H/1000-水平度-轴向L/1000 径向2D/1000-轴向0.6L/1000 径向D/1000中心线位置D2000±5 D2000±10±5±3±3方位D2000±10D2000±15-5-D-设备外径L-卧式设备两支座间的距离H-立式设备两端部测点间距离。D、设备地脚螺栓的预埋 根据设备厂商提供的地脚螺栓模板

13、，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。 5 、储罐的检验 低温储罐在系统预冷前必须厂家现场测量、书面确认真空度,特检院现场监检。 6、 设备的防护 A、设备就位后封好各设备口防止杂物进入设备内。B、检查施工现场杜绝发生火灾事故。 C、施工现场配备足够的消防设施。 三、 大型设备吊装方案 1、编制说明 为安全进行LNG储罐的吊装，特编制此方案。 2、储罐的主要参数 设备

14、直径:3520m 设备高度:16481mm 设备重量:38000Kg 3、吊装设备与人员 主吊机:120吨汽车吊 辅吊机:50吨汽车吊吊装人员 吊装总指挥赵四 现场负责人张三 吊装指挥 李五司索人员 刘六 配合人员: 5人 安全员 王七 4、设备吊装参数的选定 4.1吊装参数:吊机型号工作半径额定提升力杆长220吨汽车吊9米56吨36.8米4.2 额定提升力验算: W=W1+W2 W1:设备净重 51000Kg W2:吊装索具重量 1500Kg W=52500Kg 吊机额定提升力=56000Kg52500Kg 吊机吊装参数选用符合吊装要求。 附:主吊车性能表 4.3设备吊装点的选定 主吊机吊点

15、选在设备顶部吊耳处,辅吊机吊点选在设备支腿部位 5、储罐吊耳受力计算 详见设备制造厂家资料。6、 钢丝绳的选择 6.1 钢丝绳受力 吊装钢丝绳选用6*37*52-1700,捆绑采用两侧出头,每侧两根,每根钢丝绳受力为T1=52500/2/2=13125Kg。查表得知6*37-直径52.0mm钢丝绳,当公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为1300KN 钢丝绳的容许拉力:T=P/K*C P 钢丝绳破断拉力总和 K 钢丝绳的安全系数 K=6 C 换算系数 0.82 钢丝绳的容许拉力: T=1300/6*0.82=177.66KN =17766Kg 钢丝绳实际受力 T1=17766Kg13

16、125Kg 故钢丝绳选用符合安全要求。7、设备吊装步骤 7.1 先将220吨位置站好，尽量靠近设备基础，然后把罐车移至正确位置，同时摆好50吨吊车。如图所示7.2 设备移至吊装点，吊车站位好后，按照要求绑扎钢丝绳，然后进行试吊。试吊时检查吊车的支腿站位是否稳固，吊索具受力是否均衡。 7.3设备缓缓起吊,先用两台吊车将设备抬起后，罐车开走，利用220吨吊车与溜尾50吨吊车配合将罐直立后，50吨吊车脱钩,过程中要统一指挥,使两台吊车均匀受力。将罐吊至安装位置上空,按照设备的安装方位缓慢下放,穿好螺栓,找正并紧固螺帽。 7.4 待设备固定后松钩,吊车复位,准备第二台储罐的吊装。 7.5 1#储罐吊装完毕后，在原地吊装2#储罐。 8、吊车摆位与支撑 8.1吊车车尾在1#、2#基础中间，距离基础中心点8m位置(如图