钢池体浓密机方案

1、(二)、专用部分1、球磨机(1)、安装程序施工准备及设备运输设备验收清洗、检查、注油基础验收及复测基础螺栓及底板主轴承回转部分(筒体、进出料)传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)电动机给料部分齿轮罩(包括稀喷雾装置)高低压润滑油站输油、输水管路安全罩、扶手、栏杆主电动机干燥空负荷试运转负荷试运转交付使用(2)、安装要点及要求A、施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。B、组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。C、设备验收设备的验收在业主有关

2、人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。a、箱号、箱数以及包装情况。b、设备的名称、型号和规格。c、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。e、其它需要记录的情况。f、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。D、基础验收及复测a、球磨机基础的位置、几何尺寸及质量，须符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求，并有验收资料。b、安装前按工艺图要求或按机械设备安装工程及验收通用规范(GB50231-98)附录一的允许偏差，对球磨机基础位置和几何尺寸、预埋地脚螺栓的位置进行复检。c、设备基

3、础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。d、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。(a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm。(b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置±10mm，标高mm。E、垫铁安装a、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二块，垫铁之间间距小于1米为原则布置（主轴承垫铁不少于8块）。b、垫铁厚度25mm，宽度100mm，长度以不低于底板宽度为准。c、基础上放置垫铁的位置要凿平，每组垫铁不超过4块，薄钢板调整垫片不超过2片。d、

4、设备定位调平后，垫铁间用电焊焊牢。F、底板安装两主轴承底板相对标高差不大于0.5mm，并保证出料端不高于进料端。G、主轴承安装a、将主轴承底板及主轴底面的污垢、杂物等清除干净，涂上润滑油，放入预定位置。b、清除鞍形座表面及轴承衬表面的污垢、杂物，涂上润滑剂将衬落入鞍形座。c、轴承衬（铅锑低硬度巴氏合金）安装时必须刮研。接触角为70°90°，接触斑点在每25×25mm2面积内不得少于2点。两侧的侧间隙总和为轴颈直径的1.5/10002/1000。d、轴承底座与底板接触均匀，局部间隙小于0.1mm，连续长度小于侧面长度的1/4，深度小于100mm。H、回转部分安装a、

5、先将进出料端盖与筒体组装到一起，注意配合表面不得加任何垫片调整，均匀的拧紧螺栓。b、利用厂房内设置的桥式起重机或起重量足够的汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里，须特别注意接触时防止对轴承的冲击引起轴承的破坏。c、进料端轴承与轴颈的轴向间隙在筒体的外侧最少保留5mm。d、装配后两中空轴不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过0.3mm，并保证出料端不高于进料端，母线水平度不得超过0.8mm。e、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部分，吊耳只能起吊端盖本身。I、大齿轮a、齿圈与筒体的接触表面在装配前将毛刺、防锈油漆和污物清除干净。b、在筒体法兰上组装大齿轮，两半齿轮的结合必须牢固，

6、螺栓全部拧紧，端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg·m30 kg·m。c、拼合齿圈对接处的间隙不大于0.1mm，拼合齿圈对接处的齿节距符合图纸要求。d、利用大齿轮上的调整螺栓反复、认真的进行找正，使大齿轮的径向跳动、端面跳动值符合图纸要求。e、为达到上述目的，调整中如有必要，可配制轴销固定。J、衬板a、吊装衬板进出球磨机一定注意防止球磨机产生偏重而旋转。b、安装顺序为先人孔衬板，再装其它衬板。c、装配后的衬板间隙、端衬板背后空隙用水泥砂浆或设计要求的物料填满。d、衬板安装后，螺栓全部拧紧，不得松动，并垫好密封垫料和垫圈，不得泄漏。K、环形密封a、按图纸要求将环形密

7、封清理干净，并用油石或油光锉磨钝全部锐角、毛刺及突出物，用相同方法清理轴承底座及中空轴密封表面，然后分别涂上润滑剂。b、先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少2mm，引入端用胶布粘紧，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中。c、安装上半环，并在环接处涂上粘胶剂，同样将密封橡胶条的接头修正后用粘胶剂粘紧。d、按图安装其它零件、封堵不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。L、传动部分a、装配前，滚动轴承、轴承座及传动轴、小齿轮等清洗干净方可进行安装。b、传动轴承底板、轴承座及传动轴位置均进行严格检查，确保齿轮啮合性能良好。c、传动轴和电动机轴的同轴度不大于0.3mm，安装水平度不大

8、于1/1000mm，并与球磨机的倾斜方向一致。d、严格检验齿轮齿面接触率，沿齿长不低于50%，沿齿高不低于40%，齿侧间隙在1.42.5之间。e、安装慢速传动装置、电机及行星齿轮减速机后，传动离合器须能灵活离合，不得有卡紧脱不开或靠不上的现象发生，导套滑动表面及滑块(槽)均涂上润滑油。f、安装齿轮密封圈的齿轮罩，严格检查校正，保证密封严密，无运动干涉。g、安装自动稀油雾化器喷嘴与被润滑齿轮的距离在200±10mm内。先在齿轮罩上合适位置开孔(大小与喷射板相适应)，安装喷射极，使喷嘴对准齿轮副节圆，调好喷射角度和距离后，用螺栓固定在齿轮罩上。M、给料部及进出料衬套的安装a、按图装入进出

9、料衬套，注意不得损伤密封盘根，并在出料衬套与端衬板结合部，现场填充密封材料。b、将全部螺栓拧紧，不得松动。c、安装给料管、螺栓拧紧后，给料管连接牢固不得摆动。N、润滑油站a、按工艺图将高低稀油站平稳地安装在设备基础上，并将盛油容器放置在油箱排污口处。b、由于高低压稀油站出厂前，已进行性能试验，故在现场安装后，不必进行清洗、检查和调整。即可连接供油箱、水管、回油管，安装方向朝向油箱方向，倾斜度按15/100030/1000。c、润滑管路及附件接合后不得渗漏，并进行彻底的清洗，不得有残留物在润滑设备、管路或轴承中。O、安全罩、扶手、栏杆按图要求逐项安装，并做到安全、可靠、美观大方。P、电动机干燥由

10、有关电气人员进行电动机的干燥和各项指标测试，各项指标需合格。Q、空负荷试运转a、试运转具备的条件(a)、球磨机及其附属装置、管路全部施工完毕，施工现场及资料齐全。其中，设备的精平、几何精度检验合格；润滑油站、稀油站、稀油喷雾装置、轴承水冷却系统、电(仪器)控制等装置检验完毕并符合试运转要求，使之处于良好的工作状态。(b)、喷射润滑装置、高低压稀油站已加注足量的合格油品。(c)、严格确认设备内已无遗留物，各密封点良好，各连接点牢固可靠。(d)、参试的人员均已到位，并熟悉球磨机的构造、性能、原理，掌握操作规程及试运转操作。(e)、起动润滑油站高压系统、浮升回转部、保证生成具有足够强度的油膜，并使轴

11、承 箱内具有足够的润滑油。(f)、开通冷却循环水(g)、使用油枪向环形密封腔中注入足量的润滑脂。(h)、在齿轮啮合处涂适量的润滑脂。(i)、起动慢速传动装置使主机运转，同时起动稀油喷雾装置使之连续喷油10分钟(使主机慢速转一周)。(j)、检查球磨机各部件是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动等现象，如有上述现象立即停车排除。b、 空负荷试运转正式进行空负荷试车，重新启动高低油站，使之与主电机联锁的油站运行3分钟，确定受到反馈信号，即已生成油膜后自动启动主电机使球磨机连续24小时，并达到以下验收标准。(a)、传动齿轮、主轴承的润滑情况良好；(b)、主轴承回油温度不超过50；(c)、传动齿轮运转平稳，无强

12、烈周期性噪音及振摆，衬板无松动和异常声响；(d)、能量消耗无显著波动。(e)、重新检查各连接点、密封点，连接点相关件不得松动，密封点不得内渗或外漏。c、无负荷试运行后及时填写试运转记录。R、负荷试运转负荷试运转由业主主持进行，施工单位配合负荷试运转。各项要求以说明书要求为准。2、浓缩机(1)、概况本工程按工艺需求设置了浓缩机, 浓缩机的安装依据设计施工图、设备技术文件及GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范的要求进行。(2)、浓密机安装程序施工准备金属池体支撑件基础验收及复测设备出库清点验收金属池体支撑件及金属池体桥架安装驱动装置安装主付靶子安装进、排管等附件安装盖板安装试运转交工

13、(3)、 安装要点A、主要部件安装a、金属池体支撑件及金属池体安装(a)、金属池体支撑件金属池体支撑件到货后,须按设计施工图和设备技术文件的要求严格验收,符合设计要求后方可实施安装。金属池体支撑件与基础的定位误差、连接方式、安装偏差要求须符合设备技术文件及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的相应要求。当日安装的支撑系统须形成稳定的空间结构，防止变形或坠落。(b)、金属池体金属池体散装件到货验收合格后，按设备技术文件的要求与支撑件组装连接，连接方式、误差要求须符合设备技术文件的要求。b、桥架安装由于桥架属钢结构部件，安装前须针对桥架整体进行检查，依据随机图纸和技术文件对直线度、平

14、行度、地脚螺栓孔，驱动装置安装位置尺寸及安装孔等复查无误后方可实施吊装。(a)、吊装使用50T全液压汽车起重机进行，吊装前检查设备性能，吊索具须符合吊装要求。(b)、钢丝绳捆绑在桥架重心处，以保持平稳，捆绑处加防滑软衬垫。(c)、桥架就位后依据纵横中心线及标高要求调整定位误差符合要求。c、驱动装置安装驱动装置由电动机和减速部分组成,在未超出防锈期的整体封闭结构可不拆洗,超出防锈期时拆洗检查按设备技术条件的要求进行，(a)、吊装利用汽车起重机及手拉葫芦进行，设备、机具、吊索性能须符合吊装要求。(b)、就位后调整纵横中心，标高、水平、垂直等定位尺寸须符合要求。(c)、联轴器的同心度，端面垂直度及间

15、隙符合设备技术要求。(d)、驱动装置安装后测桥架挠度值须符合要求d、主、付耙架安装(a)、耙架的安装须符合设备技术文件的规定。(b)、耙齿在浓密池周围内与底间隙符合设计设备技术文件要求。(c)、对称耙架与池底角度须对称(d)、升降可调耙行程至最低位置时，耙齿与池底间隙不小于设计规定的最小值。B、附件安装浓密机桥架的爬梯、栏杆、进管等附件的安装按设备技术文件的要求的安装顺序,安装精度进行,并参照GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关要求进行。C、盖板安装浓密机设备盖板安装依据设备技术条件的要求进行，并注意以下几点：a、盖板安装前池内所有安装部件均安装完毕且检查合格。b、盖板

16、与桥架的连接须牢固可靠。c、盖板间的连接按要求拼装。d、盖板与浓密池的连接亦符合设计及技术要求。(4)、安装要求A、对浓密池池体的要求见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1.浓密池锥面轮廓度10拉线尺量检查2.池壁最大直径差20拉线尺量检查3.池底纵横中心线10拉线尺量检查4.池底标高5用水准仪检查5.溢流堰水平度3用水准仪检查6.池壁垂直度5吊线坠尺量检查B、对浓密机的要求见下表项次项 目允许偏差检验方法1传送支撑架纵横中心线对池体2拉线尺量检查2桁架对池体相对标高2拉线尺量检查3纵横向水平度1/1000拉线尺量检查4传动减速器与池体标高相对差4用水准仪检查5与池体标高对相差2用水准仪检查6纵横向水平度0.3