施工组织设计(污水处理)

1、施工组织设计(污水处理)目 录一、工程概况41.工程概况42.招标内容43.设计依据4二、施工部署及施工准备工作51.预留、预埋问题52.土建配合中的注意点53 施工组织机构人员配备计划64 施工机具配备计划85 施工进度计划表和进度保证措施86 质量控制和保证措施17 机电设备安装施工技术方案77.1设备安装主要施工工艺77.2设备安装工艺流程图77.3设备吊装施工方法77.4通用设备安装施工工艺98 电气、自控及仪表部分安装方案351、施工流程图及质量控制点352施工准备363主要工序施工方法及要求364电气调试425设备及安装成品保护技术措施436自动化仪表工程施工44三、安全要求措施及

2、文明施工措施511.一般注意事项512.高空作业安全注意事项523.深池、坑下作业安全事项524.设备安装安全注意事项525.安全用电注意事项536.电焊工安全注意事项537.文明施工措施53四、技术经济指标541.质量指标542.工期指标543.安全生产指标544.降低成本指标54施工组织设计一、工程概况1.工程概况 安顺市污水处理厂二期污水处理设备、自控仪表采购及安装工程的建设规模为1万m3/d，土建施工已基本完成。安顺市污水处理厂二期工艺采用一体化氧化沟生物处理方式，一体化氧化沟法是将沉淀池直接设置在氧化沟中，主要工艺特点是集曝气和沉淀功能于一体，构筑物和设备减少，工艺流程短，使得氧化沟

3、系统占地面积可减少10%30%；沟内设置沉淀区（固液分离器），污泥自动回流，可节省基建投资约15%25%，运行费用降低约20%；运行维护管理简单。2.招标内容1万吨/日一体化氧化沟污水处理工艺所需配套设备和材料供应、设备安装、调试、系统调试及试运行。3.设计依据本工程施工组织设计是以下列图纸资料作为依据进行编制：(1) 安顺市污水处理厂施工图；(2) 本项工程前期工作的有关文件；(3) 国家和贵阳市颁布的有关规范标准；(4) 设备制造商提供相关设备的有关图纸和技术文件。二、施工部署及施工准备工作1.预留、预埋问题(1)根据图纸标注预留孔洞及预埋件尺寸与厂家样本上的尺寸进行对照，若发现问题及时与

4、厂家和设计联系，把错误消灭在施工之前。(2)在施工中，为防止漏掉预埋件、预留孔洞，采用专业人员与土建工程师配合，逐次由低到高，由左向右，从上到下，分块的方式进行检查。同时对各个独立的建筑物进行列表（依标高依次进行），此表给土建施工员一份。2.土建配合中的注意点(1)施工前的准备：熟悉图纸，与土建施工人员共同研究、审核图纸，商定电气安装施工方法与土建施工配合的方案。提前加工制作好土建施工中使用的预埋件、预埋管和零配件。(2)为了降低接地电阻，接地线的室内部分埋设在土层中。室内接地支线采用25×4镀锌扁钢距室内地坪0.3m处沿墙明设，电气设备金属外壳接地。室内外电缆沟内电缆支架与接地网连

5、接，接地极采用10圆钢。(3)盘柜基础，预埋采用100×100×6扁钢和10号槽钢两者焊接在一起，变压器轨道一律采用200×8扁钢预埋。(4)穿墙至室外的电缆保护管采用加焊防水挡板，其电缆保护管有1%1.5%向下的斜度，穿入电缆后管口加防水密封。并使其浇筑在混凝土墙板中，待埋设电缆时在保护管内再将法兰板固定紧，在连接处电缆采用缠绕油黄麻绳保护。(5)引下线采用8圆钢，避雷带采用10圆钢。水平敷设时，避雷带支架间距为1m，转角处为0.5m。3 施工组织机构人员配备计划现场施工配备管理人员9名：项目负责人1名，技术负责人2名，施工员2名，质量员、安全员各1名，后勤、料

6、管员各1名。各岗位的主要工作内容详见表4。现场配备6个施工作业班，详见表5。总队内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、设备材料供应，车辆配备、非标设备制作及零部件加工等工作。 公司总部 项目经理部 公司工程部项目经理 技术负责人 各 施 工 班 组 施工工长 材料员 质检员表4管理人员表岗位名称主要工作内容职称职 务项目负责人全面负责工程施工高级工程师项目经理、主任工程师技术负责人负责机械安装施工高级工程师队长技术负责人负责电气安装施工高级工程师副队长施 工 员施工工艺技术测量工程师施 工 员施工实施及协调工程师质 量 员工程质量检验助 工安 全 员全面负责安全施工助 工料 管 员设备

7、材料供应助 经后 勤 员车辆调度后勤保障技术员表5劳动力需求量表序号工 种第一月第二月第三月备 注1机械安装工(名) 515202安装电工(名)36123仪表安装工(名)2364起重工(名)4445电焊工(名)1015146管道工1010107板金工2228测量工2239测试电工(名)00410驾驶员(名)12511辅助工(名)101525总 计497483劳动力需求量曲线4 施工机具配备计划表3施工机具表序号名 称规格数量备注序号名称规格数量备注1轮胎式汽车吊16t115试验变压器22轮胎式汽车吊8t216电流发生器13卡 车5t317示 波 仪SC1614卡 车2t218示 波 仪SBM-

8、1415面包车6座/14座219稳 压 器613-A26钻 床16mm220电 阻 箱ZX3847电焊机交、直流821经纬仪28百分表径向、杠杆式422摇表500V29千斤顶540t1023百分尺310卷扬机0.52t424水准仪211型材切割机425铅垂尺512风焊切割装置426钳型电流表213套 丝 机1/2”2”427万用表514弯管机器828其他通用仪表若干5 施工进度计划表和进度保证措施通过综合考虑设备供应、土建等方面的原因，对各分项工程的实施制定了计划进度安排，见表4，施工中，可根据现场实际情况对工程进度，作适当调整。根据工程特点我们有信心和决心配合业主在最短的合理工期内圆满完成本

9、工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司污水处理工程的施工经验，编制出施工工期计划(见附表)并提出如下进度保证措施： 调集参加过污水处理厂安装工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各技术工种组成精干高效的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。我项目部在原有施工组织设计人员配置的基础上增加各类技术人员和技术工人。 选派经验丰富的程施工安装的骨干力量进场，及时发现和处理因土建施工预留与设备安装不吻合等问题，避免今后引起返工。 严格执行各项管理制度,建立健全班组质量、进度、安

10、全责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班、轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的关键项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的检查、检验和调试时间。在该工程实际情况下，我项目部在管理和组织上采用线、面相结合、补充点的安装原则，优化人员组织和工期安排，尽可能的划分施工层和施工段以及施工过程，在同一过程中除必须的技术间歇外，尽量加快了流水节拍、缩短了各专业工作队之间的流水步

11、距，从而缩短工期。 认真做好技术管理工作，编制针对性强的施工技术方案，认真做好技术交底，让所有施工人员了解污水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免造成错装、漏装和调试不当损坏设备，从而有效地保证施工进度。 采用先进的施工工艺和施工机械，提高工效，缩短安装周期。 采取有效措施，合理安排施工程序。为了达到这一目的，技术人员事先编制详细的施工工艺流程，避免施工中因顺序不当造成返工。 配合业主、工程监理,编制总施工网络计划,并按要求细化施工进度为周计划报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理

12、，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。 密切配合协调好与其它施工单位单位的工作关系，与业主、设计院、等单位保持良好的合作，服从整体计划，并执行业主及工程监理的决定。 合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。 做好露天作业的防护,尽量减少下雨等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因天气造成的影响。 重视现场调度会，每周召开一次现场会，每天召开施工协调会，加强信息收集和反馈，及时调整计划，协调好各方关系。主动与设计单位、工程监理联系和协商，提前采取有效措施

13、，避免和消除影响进度的不利因素。 在公司基地储备必要的人员和机工具，在抢工需要时可以紧急增调进场。4设备安装施工进度表计划表工程名称安顺市污水处理厂设备、自控仪表采购及安装工程单位工程分部工程分项工程规格及型号数量安装地点第1个月第2个月第3个月第4个月机械设备安装工程通用机械安装工程粗格栅BF-9001粗格栅间及进水泵房皮带输送机PD-6501细格栅间及沉砂池细格栅GF-5001细格栅间及沉砂池无轴螺旋输送机WLS-2601细格栅间及沉砂池旋流沉砂器XLCS-6202细格栅间及沉砂池螺旋砂水分离器GSF-2001细格栅间及沉砂池刮沫吸泥机HX-54002一体化氧化沟闸门MXF-800

14、5;8002粗格栅间及进水泵房MXY-5002粗格栅间及进水泵房PZM-900×6002细格栅间及沉砂池PZM-900×10002细格栅间及沉砂池PZM-450×10002细格栅间及沉砂池PZM-900×10002细格栅间及沉砂池潜污泵WQ500-12-303粗格栅间及进水泵房WQ300-12-252粗格栅间及进水泵房WQ24-20-42贮泥池污泥回流泵200WQ250-15-18.52一体化氧化沟潜水搅拌器1800QJB-42-5.56一体化氧化沟600QJB-303-5.5F8一体化氧化沟非标膜式曝气管CLIP-IN2×144一体化氧化沟梁

15、悬挂式起重机LX3-12-4.51鼓风机房LX5-12-7.51污水提升泵房LX3-12-4.51污泥脱水机房非标设备紫外消毒模块3组模块，24支灯管3紫外消毒间增压水泵KQDL12.5-50-5.52污泥脱水间带式污泥浓缩脱水一体机DNY-15002污泥脱水间机械设备安装工程絮凝剂溶药系统PL3-15002污泥脱水间空压机PURS-5042污泥脱水间轴流风机T35-11NO3.153污泥脱水间罗茨鼓风机SWR-150H2鼓风机房气提风机Swr-65A2细格栅间及沉砂池其他安装工程阀门总图仪表安装总图自控设备安装工业计算机P4/2G/256M/40G/12XDVD3CRT显示器E1100，21

16、寸3P L C机柜1800mmX900mmX6004调试单机试车、联动试车、工艺调试备注：第一个月及第二个月为设备供货期会陆续到货设备，会与部分设备供货期交叉6 质量控制和保证措施A、质量保证体系的组成： 公司总工程师 项目经理 公司质量部 质量负责人 各 施 工 班 组 材料试验 技术质量设计落实 质量自检、互检、交接检施工工长 材料员 质检员技术方案实施 材料报验 质量反馈施工工艺检查 材料管理与保护 质量检查 变更洽商落实现场技术指导B、质量保证体系说明 （1）.建立由项目经理负责的质量保证体系，配合监理对建设期间的工程施工质量把关，施工班组设专职质检员，责任落实到人。 （2）.施工班组

17、的质检员，必须由具有较高业务专长的工程技术人员和有实践经验的高级技术工人担任。 （3）.质检人员必须坚持“质量第一，用户至上”，坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公证、守法的职业规范。（4）.公司定期进行质量检查与评比，不定期进行质量检查，发现不合格，在对责任人进行罚款的同时，要求其在规定的时间内进行整改，对于在整改期限内仍不能合格的，解除劳动合同。C、质量控制措施C·1施工前的质量控制（1）.组织有关人员认真参加设计交底与图纸会审工作。由工程技术负责人牵头，组织编写有关的施工方案(包括详细的施工工艺及技术要求)，对施工中采用的新工艺、新技术应经过试验和论证。在施工实

18、施中要进行经常的督促和检查，对发现的问题要及时修正，并制定相应的调整方案（2）.工长和技术人员要认真熟悉图纸和会审记要，明确各项施工的操作工艺及质量标准，排好各项施工计划。 （3）. 在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订详细的安装工艺方案，施工前工长向班组和作业工人做详细的施工技术交底，无技术交底不能施工。交底内容包括：系统简述、施工程序、方法、操作要点、主要质控指标及质控精度、质量通病的防治等。（4）.本工程采用交工资料表格。（5）.认真贯彻国家最新版本的有关“施工及验收规范”和“技术规定”。（6）.建设单位提供的水准点、坐标控制点及永久性的标准桩，会同建设、监理单位进行现场交验，并由施工班组

19、负责保护。（7）在工程施工之前，组织技术人员对工程施工中的设备结构、安装特点和质量要求进行分析，讨论，提高技术人员的自身质量意识，并适当安排参加设备厂商提供的专业培训。对施工人员进行质量检验及竣工验收等方面的知识教育。对一些特殊工种，如起重指挥长、电气调试工，仪表调试工进行专项培训，做到持证上岗。（8）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。C·2施工中的质量控制（1）.对提供的设备，严格按照图纸制造，对材料、尺寸、焊接等关键点严格控制，出厂质量合格证及材质检验报告逐层把关，设备按时运输到场，开箱检验时对不合格产品立即退回返工，合格产品设专人管理并有防雨等措施。（2）.工程中外购的原

20、料、预制件、设备、仪表、阀门、管件等各类物资，必须有质量合格证和材质检验报告。设备到场后，由业主、监理、安装三方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时通知制造厂家进行修复或更换。开箱资料，如合格证、质保书。产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。（3）.施工班组施工时应对所用材料认真检查，不合格的材料不能使用，并立即退还材料部门。（4）.工程中使用的各类计量、检查器具必须定期校验，达到精确、适用。（5）.施工班组必须认真贯彻执行“三检一评”制度（即自检、互检、交接检和质量评定）。严格做到上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。质量评定必须按分项、分部再单位工程的层次进行。（6）

21、.工程质量检查、评定和验收所用的规范、标准按下列规定执行：1）国内配套工程执行“国家标准”。2)国家标准无规定的执行“行业标准”或“部标准”。3)图纸要求。4)安顺市建委和市质量监督站和我公司质量部的各项规定和要求。（7）.隐蔽工程在隐蔽前必须经监理检查确认。隐蔽工程检查验收后，要办理隐检签证手续，列入工程档案。施工班组在任何情况下都不能未通知监理公司而自行隐蔽。在安装中，应认真校调，偏差要符合安装施工规范的要求。应作好测量数据的记录；隐蔽工程内容须经业主、监理、安装三方签字后，才能隐蔽（8）.各施工班组质检员应明确掌握各质量控制点，严格检查，施工技术资料必须与形象进度同步。资料应完整，各级签

22、收手续必须齐全。 （9）. 各施工班组严格按照图纸施工，无权修改设计，工程中确需更改的部分，应会同设计、建设及监理公司一起洽商办理。（10）.技术人员应做好施工日志。（11）.质量控制的一般程序： 施工班组完成施工程序后，应进行自检，自检合格后报送公司技术负责人并填写申请检查通知单，报监理和建设单位进行检查确认。（12）.土建工程向安装工程交接时的质量控制程序：土建施工中与安装有关部分，如标高尺寸、位置尺寸、预埋件、预留孔尺寸、数量等，应在安装施工前，由土建单位组织建设单位，监理单位及安装单位进行交接验收，验收合格并交付各方签字的验收报告后，方可进行安装施工。如果整个工程尚无全面交接验收条件，

23、亦可逐项对单体建、构筑物进行交接验收，以免影响安装施工进度。C·3施工后期的质量控制 （1）.按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行检查验收。每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量进行自检，发现问题及时整改，整改后将自检结果填入工程质量自检表。 （2）.当工程施工达到“中间交接”、“工程交接”和“联动试车”条件时，应分别进行一次“三查四定”，即查设计漏项，查质量隐患，查未完工程量。对查出的实行“四定”，即定任务、定时间、定人员、定措施。经检查合格后消项。 （3）.“三查四定”、“中间交接”工作一般按单位工程进行。工程交接可根据情况一般按单位工程或按单项

24、工程进行。（4）由交出一方提出申请，经各方质监（检）人员检查确认，签字后存档。 （5）.“中间交接”签字后，该区域内的工程保管责任由施工单位移交给建设单位负责。在各自保管期内所发生的事故由保管单位负责。（6）.“交工资料”整理应与施工进度同步。 （7）.工程资料是工程竣工验收的重要依据之一，将按合同要求提供全套竣工验收所必需的工程资料，会同设计、建设、监理单位审核确认无误后进行竣工验收。在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录；在自检的基础上，对分项工程质量进行自评；备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并根据初验意见，进行整改；在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，进行检验和评定。

25、C·4 项目经理部质量管理的职能和权力（1）职能 1)项目经理部在公司总部领导下组织实施全部工程，并指定专人负责本工程质量管理，配合监理公司执行本工程质量监督检查。2)组织施工组织设计和进度计划。3)严格检查设备、材料质量。4)监督各施工单位按技术规范、施工要求和图纸规定进行施工，及时检查工程质量，特别是隐蔽工程。5)组织有关单位对质量事故进行讨论，研究处理方案。6)建设、设计及监理单位质量监督人员在工程巡查、隐蔽工程验收检查时，施工班组应以积极态度提供资料和检查条件（如梯子、平台等），保证质量监督人员安全、正常履行职责。（2）权力 1)检查施工人员资格证，并依据工程需要对施工人员进

26、行业务考查，不合格者一律不能上岗。 2)为了保证工程质量，出现下述情况之一者，项目部质量负责人有权指令施工单位立即停工整改。 没有可靠的质保措施，冒然施工，已出现质量下降征兆者。 违反安全施工程序、违章作业者。 工程质量下降经指出后，未采取整改措施或采取了一定措施而效果不好继续作业者。 未经检查即进行下一道工序作业者。 擅自采用未经认可或批准的材料。 擅自修改设计图纸。7 机电设备安装施工技术方案7.1设备安装主要施工工艺结合招标文件和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和方法主要从设备材料吊装运输、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。 7.2设备安装工艺流程图施工准备基础

27、处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定 试运转一次灌浆二次灌浆7.3设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。7.3.1吊（安）装顺序（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位

28、工程可提前进行或同时进行。7.3.2设备吊装技术措施7.3.2.1参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。7.3.2.2起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。7.3.2.3设备的卸车（1）设备

29、卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。7.3.2.4设备的吊装、拖运根据本工程设备重量的特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设

30、备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。（7）设备拖上基础后，

31、可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。（10） 对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。7.4通用设备安装施工工艺通用设备安装包括一般设备安装、静止设

32、备的安装、转动设备的安装）。 7.4.1一般设备安装概述7.4.1.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。7.4.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。7.4.1.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：7.4.1.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。7.4.1.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。7.4.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件

33、的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。7.4.1.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。7.4.1.3.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。7.4.1.4静止设备的验收（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺

34、口、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。7.4.1.5基础验收7.4.1.5.1设备基础验收（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。（2） 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：序号偏差名称允许偏差值(mm)l基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础不同平面的标高±l03基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形

35、尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+20±27预埋地脚螺中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20±552（3） 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mmm。3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）

36、7.4.1.5.2静止设备基础验收（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（2）对设备基础进行外观检测：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检

37、查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。7.4.1.6散装到货设备的装配（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。1）设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1l0

38、，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应包括下列内容和步骤；1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规

39、定。c 一般滑动轴承温升不应超过35 ，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。d油箱油温最高不得超过60。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。7.4.1.7静止设备的安装：7.4.1.7.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。7.4.1.7.2卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的

40、位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。7.4.1.7.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1）在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我

41、们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。7.4.1.7.4静止设备的安装找正与找平（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端为准。（3） 设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的

42、规定，如无规定时可按下表进行。设备安装允许偏差（mm） 设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，±5D>2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6/1000径问D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D>1000,15沿底座环圆周测量5 注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测量点间距离，设备安

43、装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。7.4.1.7.5设备的试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。 设备的试验压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压试验压力Pt=P(Mpa)气密性试验压力(Mpa)液压气压内压低压(p<1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中压(16p<10)1.25P1.15PP外压(带夹套)中，低压1.25p(带夹套)1.15Pp外压(

44、不带夹套)中，低压1.25p(不带夹套)1.15Pp 注：PT试验压力Mpa，超载系数1）水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5，对其他合金钢设备（不包括低温设备）不得低于是15，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施。2）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。（2）设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设

45、备体上各个所有的管口封闭工作。7.4.1.8转动设备的安装（1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。（2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。 （3）本项目中转动设备：具体安装方法见本章3.6.2节机械类设备安装。 7.4.2机械设备安施工工艺机械类设备安装包括粗格栅除污机的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、旋流除砂器（含砂水分离器）的安装、潜水搅拌机及推进器的安装、螺旋输送机的安装、微孔曝气头的安装、离心鼓风机的安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置的安装、轴流

46、风机及排风机组的安装、污泥脱水系统的安装、起重机的安装等。7.4.2.1 粗格栅除污机的安装及调试7.4.2.1.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。7.4.2.1.2格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20 mm以内，机组的水平

47、度偏差应不大于2/1000，。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35 mm。（5）在需润滑处加注润滑油脂。7.4.2.1.3现场检验与调试（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。 7.4.2.2 泵类设备的安装及调试7.4.2.2.1泵类安装（

48、1）设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。（2）水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进行计算。（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。（4）管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内。（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；（6）水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm。（7）

49、水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000（8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。7.4.2.2.2 泵类试运转（1） 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；（2） 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；（3） 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；（4） 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。（5） 试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 7.4.2.3

50、 闸门类设备及堰门的安装及调试7.4.2.3.1安装要点（1）闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在 11000之内。（3）安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。（4）安装闸门、闸门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。（5）在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。（6）安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。（7）安装好的闸门，应当在