卷烟工艺名词解释

1、名词解释：1局部循环法：指评吸时只用部分感觉器官进行评吸。具体方法是；当烟气吸入鼻腔 后，在口腔内稍做停留，然后通过鼻腔徐徐呼出。2整体循环法：指评吸人员将烟气吸入口腔后，通过喉部把烟气咽下去然后通过鼻 腔把烟气呼出，通过数次的吸 咽 呼反复过程，对烟气质量作出全面判断。3万支消耗：指生产1万支卷烟实际投入的各种材料量，如烟丝消耗 kg/万支、滤 嘴棒（支/万支、卷烟纸和接装纸 m/万支。4工艺损耗率：指各种材料在加工过程中的损耗量占投料量的百分比。5香精：指人工调配而成的含两种以上的香料和某些辅料， 按一定配比和调配工艺制 程的香料混合体。6卷烟加料：指在卷烟生产过程中，在烟叶上喷洒“料液”

2、的工艺过程。料液通常是 用两种以上的烟用添加剂与丙二醇。乙醇和水调配而成的液体，常依据卷烟类型。风格和质量水平而有所不同。7再造烟叶：一种以烟梗、烟末等烟草物质为主体原料，进过重新组合加工而成的 产品，也叫烟草薄片或重组烟草。8吸食品质：指卷烟抽吸时其烟气中所表现出的香气、杂气、刺激性、劲头等烟气 特征。9稀释作用：卷烟在抽吸时，空气会通过卷烟纸或通风滤嘴进入烟气中，使烟气浓度降低的现象。10过滤作用：烟气流经烟支和过滤嘴的过程中，其中的粒相物质被烟丝或滤嘴过滤 下来一部分，这种现象叫做11扩散作用：烟气流经烟支过程中，部分分子质量小的气体通过卷烟纸向外界转移。12二次配方：按一定的原则将品质

3、相近的烟叶按一定的比例混合打叶形成一个子配 方，将子配方作为一个配方单元，最后有多个子配方以配方单元的形式直接进入烟 叶配方13中式卷烟：指能够满足我国广大消费者需求，具有独特的香气和口味特征，拥有 自主核心技术的卷烟，包括中式烤烟型卷烟和中式混合型卷烟。14叶组配方：根据各种烟叶的化学成分、物理特性和吸味特点等品质因素，按最佳 的比例巧妙地的组合成一种具有特定风格和品质要求的卷烟产品的工艺技术 评吸的目的和意义。目的：确定烟叶及其制品的内在质量的优劣，为烟草制品的生 产及烤烟栽培烘烤技术变革提供科学依据。意义：1评吸为烟草配方设计提供科学 依据；2评吸对保持烟草制品固有质量风格评定具有价值；

4、3评吸对烟用香精 香料选用的意义；4评吸能较为准确评价烟叶及其制品的内在质量；5对指导优质烟叶栽培调制发酵具有意义。评吸分类。1比较性样品评吸：指对农业试验和工业加工试验不同处理水平比较研 究烟样的评吸分为农业试验和卷烟生产工艺研究两方面评吸内容；2认识样品评吸：分为单料烟评吸和成品烟评吸。评吸的方式。1单一评吸方式：指评吸时采用同一个样品单独进行评吸；2对比评吸方式：指评吸时采用两个样品同时进行评吸的形式；3三点检验评吸方式：指向评吸人员提供一系列编组的 3个烟样，其中两个相同，一个不同，要求评吸人员从 中选出哪一个是不同的样品；4密封评吸方式：将烟支钢印和生产编号密封。配方的原理包含以下几

5、方面：1不同类型烟叶之间的配伍性（混合型卷烟的形成）； 2不同地区烟叶之间的配伍性（取长补短）；3不同部位烟叶烟叶之间的配伍性（充 分利用差异互补）；4不同等级烟叶之间的配伍性；5烟叶化学成分之间的配伍性；6 施加化学物质与原料配方的协调。我国卷烟产品发展趋势。1强化以中式烤烟型卷烟为主的发展方向，巩固和发展中 式烤烟型卷烟在国内市场的主导地位；2积极研究并稳步发展中式混合型卷烟，充分发挥其在国内市场补充作用，积极应对国外产品的冲击；3实施积极而稳步的降焦策略；4卷烟产品以舒适，实用为主；5发展大品牌、大市场。卷烟的类型及烟气特征。1烤烟型卷烟：具有明显的烤烟香味，香气清雅或浓郁， 吸味醇和，

6、烟碱适中，劲头相对较低； 2混合型卷烟：具有烤烟、晾烟、晒烟混合 协调的香味，香气浓郁、细腻，吸味醇和、饱满，余味纯净；3外香型卷烟：以卷烟本身的香气为主，同时赋予独特新颖的外加香味；4雪茄型卷烟：类似檀木香的雪茄烟香气，香味浓郁、细腻，劲头较强；5新混合型卷烟：烟香充足，烟香和药香协调，无明显草药气息，吸味醇和，劲头适中。卷烟原料配方设计工作程序。1确定产品类型和风格；2烟叶的选用；3烟叶质量 特征鉴定；4膨胀烟草及再造烟叶的选用；5拟定配方。制定配方结构时应考虑以下几方面。1根据配方目标确定不同烟叶在配方中的用途， 肢体烟叶、协调香味烟叶、协调劲头和浓度烟叶等的筛选范围；2考虑烟叶等级划分

7、（突破等级限制，扩大烟叶等级）；3考虑烟叶的风格类型（合理调配清、浓、中 型烟叶）；4考虑烟叶原料的主要化学指标状况；5原料的有效供应能力和配方成本。 烤烟型卷烟和混合型的配方特点。1烤烟型：全部或绝大部分实用烤烟，颜色金黄、 橘黄，香味特征以烤烟香气为主；2混合型：采用烤烟、白肋烟、香料烟和其他晾 晒烟以恰当的比例配制而成，各类烟草的使用比例影响产品的质量和风格。混合型卷烟原料配方选料与方法。（1）对烤烟烟叶质量要求：1对成熟度的要求高； 2浓香型烤烟比清香型更易于其他类型烟叶达成香气平衡；3原料部位倾向于上中部位烟叶；4对烤烟烟叶等级要求稍低一些。（2）对白肋烟要求：1选择完全成熟 的白肋

8、烟；2选经过陈化一段时间之后的白肋烟叶；3选经过处理的白肋烟来设计配方；4加料量少则倾向于选用下部位的白肋烟， 量大充分利用各部位；5遵循“优 质优选”原则。（3）对香料烟：选择两种以上的香料烟组成子配方，再参与原料配 方。混合型卷烟配方操作程序。根据各类型烟叶的具体情况，分别建立各类型烟叶单独的子配方，子配方由同一种类型、多种品质情况烟叶构成，在整个混合型卷烟的配 方结构中，作为某一类型烟叶的一个模块实用。加料的目的及作用。（1）.目的：通过在卷烟中加入不同的添加剂，提高卷烟的吸食 品质，形成特有风格，满足卷烟者要求。（2）作用：1喷洒料液可以调节烟气酸碱度，改善吸味，使余味舒适；2增加卷烟

9、香气，掩盖杂气；3改善烟叶物理性状；4改 善烟丝的燃烧性；5放霉变，增加耐贮性；6调整烟丝颜色；7在原料配方的基础上 进一步平衡主要化学成分，调整卷烟香和赋予卷烟产品风格。加料的依据。1依据烟叶的化学成分；2依据产品类型和等级；3依据烟叶物理特性；4依据卷烟企业生产特点和销售区域气候特点；5依据产品既定风格。加料原料种类及作用。1调味剂：平衡烟气酸碱，改善吸味，降低生理强度和吃味 浓度，将少刺激性；2增香剂：协调和增进烟草香气，掩盖杂气，改进吃味；3保润剂：增强烟叶（丝）的物理特性，使其保持适宜的含水率、弹性等，以减少加工 中造碎；5燃烧调节剂：改善燃烧力；5防霉剂：防止霉变。烟片处理的工艺流

10、程。将箱装的片烟原料提高开箱称重，分切成大小基本相同的几 片，对烟片进行加温加湿以使烟片松散，通过预配，使各组片言原料初步掺和均匀 后，使烟片均匀的吸收水分和料液，改善烟叶的内在质量，提高耐加工性，满足下 一工序的工艺要求。制叶丝的工艺流程。叶片增温一一异物剔除一一定量喂料一一筛分一一切叶丝一一 增温增湿一一叶丝干燥。开箱和计量。（1）工艺任务：1将烟片通过开箱， 拆掉包装箱，按配方设计要求把烟叶均匀地放在输送带上；2准确计量每批烟片投入重量。（2）技术要点：1开箱后应验看烟片（包括再造烟叶），剔除杂物和不符合 配方规定的烟片；2加强设备的维护和保养，确保设备性能良好和工作正常；3计量电子称的

11、精度为0.5%; 4烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。垂直切片的特点。垂直切片：沿烟垛高度方向垂直切割，根据烟垛重量和长度，设 定分切厚度，将烟垛分切成 4-6份厚度、重量大致相等的烟块，送入润叶机进行松 散，并充分吸收水分。垂直切片具有设备简单、可靠性高的特点，使用较为普遍。 垂直切片机时龙门式结构，烟垛步进式通过龙门，切片由气缸驱动上下运动切割烟 垛。采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中易于松散，松散过程中造碎小。 水平铲切的特点。 沿烟片包装时水平铺叶层将烟叶铲揭分切成若干等份，采用这种 形式烟叶被切断的机会少，切片的造碎叫低。采用水平铲片的方法，烟片在松散回 潮机中不易松散，松散过

12、程中造碎较大。烟片预配。（1）工艺任务：1使各品种、等级的烟片初步掺配均匀；2为加料工序提供稳定的物料流量。（2）技术要点：1贮柜应有明显的牌别、批次等标志，不 得错牌；2整批烟片完全进柜以后方能出柜；3每批烟片应贮于同一柜中。影响筛分与加料质量的因素。1 6mn筛网上烟片的载荷应低于10001200kg/h ； 2烟 片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量波动小于1.0%； 3料液流量计的计量精度为0.5%; 4烟片的松散状态和碎片的筛分效果；5在施加料液的过程中，为了保 证料液不粘稠，应始终保持料液温度恒定在 4560; 6蒸汽压力、水压、压缩空气压 力和加料喷射压力应符合工艺设计要求，蒸

13、汽、水、料液计量控制准确。配叶贮叶的技术要点。1烟片贮存时间根据产品设计要求确定， 最短贮存时间为2h， 最长最长时间以不得使烟叶品质降低为限；2贮柜应有明显的牌别、批次等标志，不得错牌；3整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边近边出；4每个贮叶柜的贮存量不应超过规定，贮叶高度不大于 1300mm 5底带不得残留。应定期对贮叶柜进 行清理，防止发生霉变。白肋烟处理的工艺任务及作用。工艺任务：使之满足混合型卷烟的质量要求。 作用： 1减少苦涩味，改善吸味；2减少氨气，降低刺激性；3消除地方性杂气；4形成 芳香物，使之产生特征香气。白肋烟烟片增温的技术要点。1烟片流量均匀稳定，不超过设备制造能力；2

14、蒸汽、 水、压缩空气的工作压力符合设计要求，蒸汽、水的流量计量准确，流量计的精度 为0.5%; 3各类显示仪表正常，电子秤计量准确，自控系数灵敏。白肋烟加里料的技术要点。1蒸汽、水、压缩空气的工作压力符合设计要求，蒸汽、 水的流量计量准确；2各类显示仪表正常，流量计计量准确，自控系统灵敏；3喷雾系统清洁畅通，喷料雾化适宜，喷嘴角度合适；4料液要根、根据配方要求设置适合的比例施加；5施加的料液必须经过过滤、搅拌，温度保持在 6070； 6生产过 程要经常检查料液施加情况，及时对料液过滤装置进行清洁；6要定期对加料系统进行深度清洁。白肋烟烘焙的技术要点。1烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力；

15、2蒸汽、 水、压缩空气的工作压力符合工艺设计要求，各控制器件及运转部件正常，输送带 网孔不堵塞，加潮区蒸汽及水喷嘴畅通；3铺叶厚度在60.0100.0mm范围内选取，调节好限料装置使铺叶均匀；4烟叶通过干燥区的时间保持5min以上，根据铺叶厚 度、含水率、温度及烘焙后的质量要求进行选取；5干燥区的温度应根据烟叶质量和叶组配方要求确定；6冷却区温度不高于45.0 ； 7加潮区温度不高于70.0。影响切丝质量的因素。（1）工艺条件对切丝质量的影响；1烟片的水分和温度：烟 片的水分和温度的高低对切丝后烟丝的色泽、造碎、跑片、宽度等均有影响；2烟片所吸收的水分和料液的均匀性：水分均匀和料液被充分吸收的

16、烟片切丝质量好， 造碎少；3烟片的纯净度：切后叶丝中往往有一定数量的梗签、梗块等，直接影响 叶丝的纯净度。（2）设备性能对切丝质量的影响：1进料的均匀性；2铜排链和刀 门对烟片的压力；3刀门和切刀的间隙；4刀片的锋利程度；5切丝刀的绝对速度 和切削力影响叶丝增温增湿质量的因素。1叶丝流量均匀稳定；2蒸汽、水工作压力的大小 及稳定性和蒸汽、水流量计的计量精度； 3增温增湿系统的控制精度；4水、气管 道及喷孔畅通。影响叶丝干燥质量效果的因素。1叶丝水分大小及均匀性；2叶丝温度过低或不满 足工艺要求；3干燥叶丝的填充力低；4叶丝干燥后的“干头干尾”的叶丝量过多。吸丝成型的原理。烟丝束在负压气流的作用

17、下，密度逐渐增大，截面尺寸逐渐减小， 达到吸丝带末段经压靴初步整理后，其截面形状和尺寸已经比较接近烟条；另外， 烟丝会被逐渐加速，到达烟枪入口时，其速度与卷烟纸和布带是一致的，这些均有 利于烟条的卷制。由于烟丝被吸丝带吸附着向前运动，烟丝间不容易出现打滑和和 相互错位，从而防止了烟丝束的不均匀现象，减少了空、松、竹节烟出现的几率。 烟草膨胀处理的基本原理。将烟草原料用一些溶剂浸胀，使烟草组织细胞内包含溶 剂，然后将烟草细胞内部的溶剂迅速除去，通过这一“瞬息爆炸”所产生的巨大向 外扩大张力，使烟草组织细胞获得膨胀，其结果是使其恢复到接近于新鲜烟草那样 的膨胀状态。C02（干冰）膨胀法的原理。把规

18、定水分的叶丝定量的从耐压容器（浸渍器）顶部 加入，待装料完毕后，即输入 CO2使容器增压。然后注入足量的液态的 C02浸渍烟 丝，浸过叶丝的多余的C02可以收集重复利用，排完杜宇的 CO2后，再排去CO2气 体。这时，容器压力将逐步降低，最后达常压，叶丝温度下降，直至成为干冰块叶 丝。将干冰叶丝经过粉碎后送至膨胀塔内与高热气流接触，CO2受热升华，以1:500的体积增大，使烟草细胞获得膨胀。氟利昂膨胀法德原理。以F-11 （三氯氟甲烷）为膨胀剂，在施加一定的压力和保持 适当温度的条件下，借F-11的蒸汽雾将烟草充分浸润，并使之渗入烟草细胞组织内 部。然后，在解除压力的条件下，使从浸渍器出来的烟

19、料与干热气流接触，烟料的 氟利昂因受热而瞬间气化，从烟草表面和细胞内部发生“爆炸”，导致细胞组织扩张， 从而达到烟草膨胀的效果。BAT与BOC两种模式CO2膨胀叶丝生产工艺主要区别。1浸渍工艺部分：BAT模式浸 渍工艺的主要特点是由于有两个浸渍器工作，浸渍周期相对缩短；而BOC模式的特点是只用一个浸渍器。2 CO2回收工艺部分：BAT采用较低的回收力，使CO2得到有 效地回收；BOC回收压力较高。3膨胀后冷却工艺部分：BAT模式采用的是带罩冷却 皮带机对膨胀后的烟丝进行冷却；BOC采用冷却振槽对膨胀后的眼神进行冷却。4填 充值检测方法。氮气压缩法膨胀烟丝的工艺流程。1进料：将切丝机切出的烟丝（

20、含水率17%21% 送入贮丝器，由喂料机定量送入压力罐；2压力浸渍；压力罐自动关闭，提高与压力罐相连的循环压力补偿连接器用氮气对烟丝加压，在加压的同时以相应的频率降 压。3降压：氮气释放压力后通过补偿连接器将气体通入下一个压力罐内，然后再 通过另一个低压的压力罐内，逐次降压，当达到常压时，烟丝内氮气的稳定下降到 一 50左右；4热处理：烟丝在降到常压后，由喂料机、电子秤均匀的控制烟丝的流量， 然后进入蒸汽通道；5烘干冷却：烟丝被输送到烘干机内进一步加工处理，把烟丝 的水分烘干至卷烟要求的水分，并进行冷却。（辊压法）外加纤维工艺流程。1原料及辅料处理阶段：首先是将烟末和 CMC按一 定比例掺和，

21、粉碎成粉料，再与解纤后的纸浆进行混合，并贮存在贮料罐中备用； 甘油、磷酸和水按配比在搅拌器中混合后再过滤，制成液料贮存在液料罐中备用；2再造烟叶成型阶段：将贮存的干料和液料按比例掺入双轴混合机中进行混合，均匀 后的物料送至辊压机进行辊压，经过 3次辊压后制成连续的再造烟叶。然后再送入 干燥器中进行干燥、冷却，最后分切成所需尺寸的再造烟叶。（辊压法）烟梗解纤法的工艺流程。烟末经除杂后，不经粉碎即进入混合工序；而长梗经破碎处理成短梗后，与梗签或其他烟梗一同进入蒸梗机回潮，经过冷却进入 解纤机，解纤后的纤维与烟末、CMC及液料一起送入双轴混合机中进行混合。均匀后 的物料送至辊压机进行辊压，经过 3次辊压后制成连续的再造烟叶。然后再送入干 燥器中进行干燥、冷却，最后分切成所需尺寸的再造烟叶。造纸法再造烟叶的工艺流程。1原料准备：将所有原料分别称重，用专用的喂料机 设备将原料送入筛分或风分机中，以出去尘土或杂物。然后梗料送入一锤磨机中捣 碎，再送到主装料输送机与叶料