大港油田集团海大道施工方案

1、天然气管线部分施工组织设计一、工程概况:人工岛需要敷设两条管线，管线敷设在进岛的道路中央的混凝土600×600的管沟内，管沟上盖有1000×800混凝土盖板，管沟内有石子，施工之前必须清理干净。进岛道路4米宽。每500米设一处错车位。施工难度比较大。 主要技术参数： 1、管线的压力0.2MPa0.25MPa。 二、主要工程量: 1、无缝钢管管线273×10 4000米2、无缝钢管管线159×10 4000米3、90°钢制弯头 23个三、编制依据: 1、中国石油天然气管道工程有限公司编制的: 2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 4

2、、工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 GBJ 5023598 5、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GBJ50236-98四、施工方案、施工顺序:、施工方案1、施工之前，由进岛的一端开始向岛方向清理混凝土管沟内的石子，外运至公路边，混凝土盖板轻除后放在道路的一侧，利于恢复。2、在人工岛的一端设置预制场地，放置四台活动板房，作为办公职工休息、探伤西片的用房。3、在人工岛一端放置一组200Kw 发电机组作为施工用电的电源。4、为了保证焊接质量，焊接组对在防风房（防风房制作见图2）内，组对焊接，探伤防腐，拖拉，焊接时在防风房内施工，每焊接一根，利用电动卷扬机牵引一段，每500米为一自然段。5、

3、为了减少牵引的牵引力，采用发射架发射管线，发射架制作见图1。、施工顺序：利用三脚架倒链吊开混凝土盖板清理沟内石子外运按装发射架管线焊接探伤防腐逐根牵引管线分段连头-管线整体试压-修复地面构筑物。 -竣工验收 4、管线试压方案: 管线试压采用整体试压。整体清扫,试压介质采清净水,采用泥浆车加压。 5、发射架布置要求： 发射架距离考虑到绝缘层的保护，每4米安放一个,每个发射架(按8米计算)承受重量大约65kg/m×8=520kg。 发射道制作见图: 三)、发射架推力计算: p=kLf k起动系数取K=1.5 f管道与滚轴间滑动摩擦系数f=0.12 L管架间距。=管道单重520kg。 则:

4、P=1.5×0.12×4×520=374.4kg 四)、管道发射架的滑移稳定计算: (R+Q)f p p p k p管架的水平抗猾力取Pf=p R管架上管道的重量,按520计算 Q管架本身的重量大约150kg。 K滑移安全系数。取K2=1.03 f2管架与管沟的摩擦系数f2=0.65。 则: (520Q)×0.65 374.4= 1.03 Q=75Kg 所以管架重量150大于75公斤。（安全）。 五)、管架的抗倾复性计算: 假定管架水平推力作用于管道于管架滚轴之间的接触点 上的位置距离架底面高度为 则: (RQ)B h =k3 2 Ph 式中 B为管架沿

5、着管道轴线方向的宽度1400mm。 K3抗顷覆安全系数K3=1.13 Q管架自重取Q=150公斤 则: (374150)*1400 =1.13 2 ×75×h h1241mm h=6001241mm（安全）。 六)、牵引设备的选择: 牵引设备选择2吨卷扬机牵引,钢丝绳选择6×19×1牵引。 1、牵引力计算: P=KW总F1、F2 式中K起动系数,取K=2 F1为滚动轴承摩擦系数取F1=0.5。(选择单列向心推力球轴承考虑有轴向力时) F2拖滚轴的摩擦系数取F2=0.13 则: P1=2×800(按12米计算)×0.5×0.1

6、3=104.3Kg 由于管支架铺设不精确引起的附加阻力P3 P3=KP 取K=0.4 则: P3=0.4×104=41.6Kg 则:总牵引力P总=P1P3=10441.6=150kg 六、开工前准备工作: (一 )、技术准备 1、图纸绘审,察看施工现场,编制施工组织设计及施工技术措施,制定施工方案。 2、工程材料验收、复验,制定焊接工艺。 3、组织施工人员学习有关施工规范及质量标准。进行施工现场摸拟培训。 (二)、施工机具的准备。 为了确保本工程按期完工,我公司准备以下施工机具: 1、活动焊机 28KW 6台 2、潜水泵 DN100 1台 3、焊条烘干箱 1台4、2吨卷扬机 1台 5

7、、焊条保温筒 8个 6、空压机 9m/min 1台 7、尼龙吊带 5t 三条 8、倒链 2t、1.5t 各2个 9、解放卡车 1台 10、清管器DN350 1台 11、 16吨吊车 2台 12、管线发射架（见图1） 300个 13、钢丝绳6×19+1 20 100米 14、水准仪、经纬仪 各一台 15、活动板房 4栋16、防风房（见图2） 2栋17、发电机组200Kw 1组 在施工前,应检修所有施工机具,仪器,确保施工。 图1 图2(三)、施工技术准备网络: 1、技术保证体系: 公司技术科 施工队工程技术负责人 施工班组负责人 2、施工前的技术交底: 针对本工程,在开工前要做好图纸绘

8、审工作,并对所有参加施工人员进行技术交底和贯彻施工验收标准的工作, 使所有参加施工人员对工程施工标准。图纸有明确了解。 3、施工前的工种培训: 在开工前,集中焊工进行该工程的焊接培训考核。执行焊工合格挂牌上岗，考核不及格者严禁上岗，焊工必须有合格证。 4、施工前编制施工组织设计及施工计术措施,报甲方批准后方可施工。 七、 施工技术措施: 1、管线拉运前需进行予检工作。 管线在拉运前由材料部门和质检部门及中队对管线进行严格验收，管线长度与实际不相符不验收,管口坡度达不到要求不验收，还应验收管口椭圆度、管皮厚度等。 2、管线在施工前应进行化验复验及机械拉伸试验。 A:证明书与到货钢管的钢号或炉罐号

9、应相符。 B:外观检查应无裂纹,缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏查的锈蚀或凹陷。 3、管线拉运与布管: 1) 、管线拉运及堆放底部200×2000垫道木垫胶皮,层数不能超过三层规定要求。层与层之间垫胶皮。道木间距4米。 2)、管线吊装时采用专用吊具进行装卸。 4、组装、焊接技术要求: 1)、焊工应按要求进行考试合格后,方能持证上岗。 2)、组对前应设专人对管线进行清扫,清扫采用专用清管器清扫,清扫过的管线内不准有石、砖、纸、屑、泥土等杂物,焊接的管线下班前采用临时板堵死,以免脏物进入管内。 3)、管道焊接采用氩弧焊焊接,施焊时采用流水线作业方式。 A、焊道的起弧与收弧处应

10、相互错开30mm。 B、每个焊工应配备一名专职砂轮工。 C、每个接头焊接必须修磨。 D、严禁在坡口以外的管表面上起弧。 6)、组对前必须将管端20mm内的污油、锈、熔渣等清除干净。达到ST3级。仔细用砂轮打磨。不能把钝边磨掉。 保证钝边的尺寸。确保焊透而不焊漏。定位焊的质量一定保证, 定位焊的焊接参数应比正式焊接大10-15%。防止产生裂纹。 7)、组对时采用道木上垫胶皮,高出地面最少500mm,以利于焊接。 8)、管线组对时,采用内对口器焊接检验尺检查,确保对口精度。对有椭圆。局部凹凸者应用火焰烤,进行纠正。 对口错边量为壁厚的10%,且不大于0。5mm。 应保正内壁平齐。 对口平直度偏差不

11、大于1mm/米。 9)、对施焊过程中出现的焊接缺陷应立即清除,特别是焊接接头处上层焊道出现的缺陷一定清除干净,用砂轮打磨。 10)、若管线无坡口,需现场加工坡口时,更应注意坡口的质量,坡口形式采用单面 V 形坡口,坡口尺寸如下: 焊接坡口如图： 60°± 5° C 钝边P:1.6±0.5mm; 坡口角度a:60°±5°。 对口间隙C:1.6±0.5mm。 用火焰气割工具加工完,再用砂轮机打磨坡口。用管口靠圈检查修整,以保整管口平整,应达到的标准:见后面质量验收标准。焊条必须烘干,烘干温度300-400°。

12、烘干时间:2小时。烘干完的电焊条放入保温筒内、随用随拿。受潮超过4小时的电焊条应重新烘干。同一电焊条的烘烤次数不超过二次。焊条如有药皮裂纹。变质和脱落现象,不得使用。 11)、管道的施焊环境低于下列情况,不采取防护措施,否则不能施焊: A:风速大于或等于8m/s。 B:相对湿度大于90%。 C:下雨、下雪。 D:环境温度低于-5°。 12)、环境温度 -5°。应进行焊后保温,环境温度低于-20°时不得施焊。 13)、严禁在焊件表面引弧或试验电流。否则用砂轮打磨平。凹坑不大于0.5mm。 14)、焊工按焊接工艺规程复查管端的坡口、钝边、间错边量,管端应无起鳞、裂纹、

13、锈皮、加层、油脂、油漆、毛刺。污垢或其它有害物质,合格后方可焊接。 6、试压技术用求: 管道焊完后应用压缩空气进行气体吹扫、清洗。气密性试压,(0.6MPa)。合格后方能进行其它试验。 管道系统液压强度试验宜在吹扫或清洗之后进行, 气压严密性试验应在吹扫或清洗之前进行。 1、试压之前准备。 A: 请甲方进行联合检查,焊缝质量合格。 B: 试验用的压力表应检测合格。精度不低于1.5级的量程。最大为被测压力的1.5-2倍。不少于2块。 C: 有完善的试压方案。并经批准和技术交底。 D:试验用的临时加固措施应牢固,临时盲板加固正确,标志明确、齐全。 E: 管线注水时,应量将管内空气排尽,宜采取先导水

14、在其后将整个试压管段注满水,高处设放气阀。 2)、强度试压: A: 强度试压分三个阶段,先升至30%的强度压力,即0.2MPa稳压15分钟 ,再升至60%强度试验压力,即0.4MPa稳压15分钟,稳压期间对管道进行检查,无异常现象,升到强度试验压力,即0.6MPa稳压6小时,试验时应分级缓慢升压,其步骤如下: B:升压速度应缓慢升压。 C:如无异常现象,缓升至试验压力,稳压6小时并沿线检查,如无渗漏,无变形。无断裂,其压降小于2压降,检查试验压力,强度试压合格。 D:然后降至工作压力0.4MPa,稳压24小时,经检查无渗漏。其压降小于1试验压力,严密性试压合格。 E、当环境温度低于0°

15、;C时水压试验应采取防冻措施,试压完毕后应立即清扫干净。 8、管线防腐。补口技术要求: 补口。补伤必须经过防腐培训并取得合格证人员上岗操作,并使用经工程监理认定的专用工具进行施工。 1）、管线在吊装时采用尼龙带吊装,堆放拉运时底部应垫上=6mm橡胶皮,管与管之间垫橡胶皮,拖车的立柱外套胶管,捆绑固定时,应使用尼龙带。严禁使用钢丝绳。堆放时底部用道木垫起,道木上垫橡胶皮,道木间距4米。 2）、防腐管的最大堆放层数不超过三层,现拉现用,在施工现场堆露天放不超过三个月。 3）、现场补口前,必须对补口部位进行表面处理,表面予处理质量至少达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的St级要求,

16、焊缝处的焊渣。毛刺等应清除干净。 4）、 补口搭接应打磨至表面粗糙。七、 施工及验收标准: 认真贯彻“百年大计,质量第一”方针,积极地推行全面质量管理,开展QC活动,争创全优工程。认真执行技术标准和操作规程,做好隐蔽工程的检查计录,做好资料的收集整理工作。 积极开展“三三制”控制,实行工序管理,作好关键工序的管理与控制,认真执行“三三制”,保证工程质量。 本工程采用如施工标准及验收规范:表一、管线的坡口形式组对要求坡口坡 口 简 图间隙C钝边P坡口角度V形坡口C=1-2.5P=1-1.560±5°厚 度S = 10管道组对中心线偏移,不大于2.0mm,采用1米钢板尺 进行测

17、量。 200mm 400mm。 表二、 管口焊接技术要求编号项 目质 量 要 求1表面裂纹。气 孔 表面夹渣。熔 合 性飞溅。 不允许 不允许 2咬 边 深 < 0。5,长度 < 焊缝全长的 10%, 且小于100mm。3表面加强高 e<1+0。1b,但最大为3, b:焊缝宽度。4表面凹陷不允许5接头错位e < 0。1S,最大为3, S-壁厚。 表三、 火焰切坡口质量验收标准1表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。2溶渣。氧化铁。铁屑等应予以清除;3端面倾斜偏差为管子外径的1%,但不超过2mm。4坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm坡口尺寸和角度应符合要

18、求。 表四、管道验收标准1 内 容 允 许 偏 差2钢管壁厚+12.5%-15 %3椭圆度2%外直径。即2mm。4外径上限:+1.25%,下限:-1.0mm。5弯曲度0.2%钢管总长。约20mm6管口不垂直度1.5mm八、全保证体系及措施: 为确保本工程施工安全,保证按期竣工,保质保量地完成施工任务,特制定以下施工技术措施:(一)、安全保证体系：公司安全科施工队安全负责人施工班组负责人(二)、安全施工技术措施: 1、施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育,对施工中容易出现的问题提前讲解。让每一个施工人员都心中有数。 2、在施工段行车时,要特别注意行车和行人的交通安全。 3、设备及管线的拉

19、运必须听从指挥,统一调度, 遵守交通规则。 4、线堆放层数不得超过三层,并有挡物。 5、拉运、吊装、下沟等工作应有专人指挥及明确的施工方法。 6、施工人员应遵守交通规则,油料与氧气不得同车混装、人物不得在同一车厢内。 7、现场施工设备移动时,必须看清楚前后是否有管线,焊把线等障碍物,以保证操作安全。 8、 各施工人员必须按各自的操作规程施工,电气焊工。起重工等特殊工种, 必须持证上岗。 焊钳与把线必须绝缘良好,其电源的装拆应由电工操作。 清除焊渣时应戴防护眼镜,防止焊渣飞贱伤人。 9、吊装时, 应由专人指挥。 所有人员不得在起重壁下。施工前应检查钢丝绳,发现问题及时处理。 10、 严禁各种违章作业,违章指挥, 严格执行岗位责任制及操作规程,上岗人员劳保穿戴齐全。 11、各种设备用电的一切工作必须由专业电工操作,其它人不准随便乱动。 12、严禁将工具、手套、橇棍等放入管内。管线安装前清除管内杂物,下班前把封口堵死。 13、使用砂轮机时,