大板梁吊装作业指导书

1、1.工程概况1.1工程名称: 印度KMPCL 6×600MW工程装设6台燃煤发电机组。锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的亚临界、一次中间再热、强制循环汽包炉、单炉膛半露天布置、平衡通风、全钢炉架、固态排渣。锅炉型号为SG-2069/17.5-M921。 炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁、垂直支撑及水平支撑等部件组成。每台炉设计大板梁10件，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为H、J、K、L、N，其中J、K、L大板梁采用叠置形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接，然后角焊缝焊接；H、N大板梁设计各分为两段。1.2本项目施工范围：主要包括5#锅炉大板梁卸车、存放、大板梁组合焊接、吊装

2、前准备、吊装就位及炉顶结构安装找正等工作。1.3本项目施工地点：主要分布在5#锅炉零米至炉顶+91m等区域。1.4本项目性质：重大施工项目。1.5主要技术数据序号名称截面尺寸（长×宽×高）翼板厚度（mm）腹板厚度（mm单件重量（Kg）叠梁结合面螺栓规格及数量1Hl 左13900×600×2650602014486 2Hr右13900×600×2650602014486 3Ja上梁28300×3000×1050803047725724套M24×9580套M24×1704Jb下梁28300×

3、;2000×10508030368605Ka上梁28300×3200×12501103061157860套M24×9580套M24×2006Kb下梁28300×2000×125011030493297La上梁28300×3200×14001203071929384套M24×95160套M24×160416套M30×1058Lb下梁28300×2000×140012030593409Nl左21250×3800×80060303695810

4、Nr右21250×3800×8006030369581.6施工方案（本方案采用大板梁单件吊装）：本项目大板梁H、J、K、L、N的吊装基本方案为：Hl（左）、Hr（右）、Ja（上）、Jb（下）、Ka（上）、Kb（下）、La（上）、Lb（下）、Nr（右）大板梁直接由FZQ2400Z/110t吊装就位， Nl（左）由QUY600/600t履带吊吊装到位。1.7 FZQ2400Z/110t型附着自升塔式起重机作为锅炉施工的主吊机械，布置在炉右侧，其纵向中心线距锅炉外柱轴线（3轴线）7500mm，横向中心线布置在K-L轴线中间，距离K排4700mm。选择塔身高度约96.515m，其起

5、吊性能如下：半径（m）6.51010222426283032343638载荷（t）5511010089.881.173.66761.25651.4半径（m）39404142434445464850载荷（t）49.347.345.443.641.940.238.737.234.4321.8 QUY600/600t液压型履带式起重机作为大板梁卸车的主要机械布置在炉右炉后部位；吊装大板梁时，选用塔式超起工况，主臂采用84m，副臂选用48m，无配重；起吊性能如下表：QUY600/600t ( 主臂84m,副臂48m，主臂仰角85°）超起工况（无配重）主钩回转半径（m）262830343842

6、465054主钩起重量(t)81.677.069.958.750.343.738.133.830.12.编制依据：2.1 FZQ2400Z/110t塔吊和QUY600/600t履带吊性能表2.2 印度KMPCL6×600MW机组工程锅炉钢结构安装图纸及安装说明书 上海锅炉厂2.3 电力建设施工技术规范 锅炉机组 DL 5190.2-20122.4 电力建设质量验收及评价规程 DL/T5210.2-20092.5 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520012.6 起重与运输 水利电力出版社2.7 材料力学 聂毓琴、孟广伟主编，机械工业出版社出版，2004.22.8 电力建设安全

7、工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120022.9 公司、工地重大危险因素清单及控制措施。2.10公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.11公司及其他单位以往发生的事故教训。2.12强制性条文3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1项目开工前的准备3.1.1施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。3.1.2大板梁吊装前，应办理安全施工作业票。3.1.3大板梁运输、卸车所要占用的场地及运输通道要进行清理、平整、压实。3.1.4按作业指导书领用工器具。3.1.5对一些基本尺寸按图测量好，并做好标记。3.1.6枕木放到需用位置。3.1.7施工中所需机

8、械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格；3.1.8若夜间施工，必须确保现场施工照明充分，不得有任何照明死角。3.1.9要求主通道及施工区域的平台扶梯畅通。3.1.10主要材料准备 吊装和安全所需的钢丝绳、钢爬梯、包角、卸扣等其他辅材准备齐全、充分。3.2施工图纸准备及要求3.2.1通过图纸会审提前发现有无问题，并结合现场实际施工情况，制定科学合理的施工方案，及时处理完。3.3施工设备准备及要求在工程安装前的十日内,根据图纸及时检查设备的到货状况和制作质量，检查后进行各方签证（check list），如发现设备质量有问题要及时汇报，并根据实际情况及时处理、签证。3.4施工工器具准

9、备及要求3.4.1大板梁吊装吊点选择，H、N、Kb、Lb、Ja、Jb大板梁采用钢丝绳捆吊，Ka、 La大板梁吊装时使用高强螺栓将吊耳和上翼缘板进行固定，螺栓孔为上翼缘板预留的孔。锅炉厂已经按照KMPCL工地提供的吊耳制作图制作完毕。3.4.2大板梁主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的工器具和测量仪器。序号名称规格型号单位数量要求1水准仪台1检验合格且在有效期内2卷尺3m把3检验合格3钢卷尺100m把1检验合格4钢板尺1m把2检验合格5线锤0.5Kg个26样冲个27弹簧秤200N个2检验合格8磨光机100/150台4/2检验合格9小榔头1b把510大榔头12b把211钢丝绳17.5

10、、21、52m若干检验合格12链条葫芦2t、5t、10t个若干检验合格13大六角电动扳手M22、M24、M30套各1检验合格14大六角力矩扳手M30把1检验合格15卸扣25t只2检验合格 16卸扣50t只4检验合格17包角只若干18溜绳100m根219撬棍L=300500把1520冲头为螺栓直径+1.7mm件若干尾部有限位3.5施工场地准备5#锅炉炉膛区域的标高要与炉右侧道路的标高尽量一致，以保证大板梁运输车安全进入、通过、大板梁卸车存放及QUY600/600t履带吊停放和回转。5#锅炉右后侧存放J、K、L大板梁的区域进行平整压实，进行大板梁的临时存放。5#锅炉N轴中心线与电除尘钢架之间要填平

11、压实，以便QUY600/600t履带吊停放及大板梁吊装回转。4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员配置：4.1.1本项目大板梁卸车及吊装设总指挥1人，副总指挥2人，技术员2人、安全工程师2人、质量工程师2人、起重工6人、架工6人、电焊工5人、安装工30人、起重机械维修人员4人、机械监护人员2人、电源管理人员2人。4.1.2总指挥负责本项目施工的总体调度、与相关部门的协调及总体人员安排，对施工的各个阶段向副总指挥下达指令。4.1.3副总指挥2人，其中1人负责技术指导，向另一副总指挥提供技术指令，另一副总指挥负责发布所有起重指令及其它施工指令。4.2 人员资质要求4.2.1作业人员应

12、熟练掌握本工种基本知识和操作技能；起重工、操作工等特殊工种应持有政府权威机构颁发的有效证件，且在有效期内。4.2.2施工档长必须从事过锅炉钢架安装的施工经验。4.2.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。4.2.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。4.2.5作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；施工时，应严格按图纸和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；对从事大六角高强度螺栓安装的施工人员

13、，在施工前应进行有关培训。4.2.6所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。4.3人员组织网络图： 本项目施工过程中，所有人员必须服从命令，听从指挥，精诚团结，默契配合，遇有特殊情况随时向总指挥报告，以便做出应对措施，确保大板梁的顺利吊装。5. 所需的施工机械、工器具及要求5.1主要机具配备： FZQ2400Z/110t塔吊 一台 安全性能试验合格QUY600/600t履带吊 一台 安全性能试验合格75t履带吊 一台 安全性能试验合格40t运输车 一辆 车况良好10t海德拉 二辆 车况良好5.2施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后

14、方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。5.3施工机械、起重索具及工器具使用要求:5.3.1起重机械必须有主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。 5.3.2起重机械及起重工器具必须按照印度法律经过第三方验证。5.3.3起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。5.3.4所有起重机械必须在负荷试验合格后投入使用。5.3.5施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行大件吊装时要确保吊车的电压稳定，塔吊应单独使用一条专用线路，并配备备用电源。5.3.6使用的起重索具必须依据设备重量来选择,使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象

15、的要按照安规要求降负荷使用。起重索具都要用钢印进行标识。手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。5.3.7运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。5.3.8吊装用吊耳强度要经过计算校核无误5.4主要安全防范措施及布置5.4.1大板梁起吊前必须在地面搭设好安装用脚手架和临时栏杆，拉设好安全绳，并搭设好挂架和绑牢钢爬梯。大板梁临时栏杆前后立柱之间应增加链接装置。5.4.2对已经使用过的钢爬梯、安全绳在使用前按要求认真检查，严禁使用有缺陷的安全设施。5.4.4主要安全设施5.4.4.1安全设施的使用

16、数量序号安全设施名称规格型号单位数量要求1安全网14m×5m片30符合安全要求2安全绳10m400符合安全要求3自锁器配套绳16m50符合安全要求4攀登自锁器个20符合安全要求5钢爬梯架8符合安全要求5.4.4.2以上安全设施序号35主要用于施工人员上下大板梁，钢爬梯固定在大板梁两侧的螺栓孔上，攀登自锁器与速差器应与钢爬梯分开固定。6.施工进度计划及要求“HL”梁吊装 2012年05月20日2012年05月20日“Hr”梁吊装 2012年05月20日2012年05月20日“J”梁吊装 2012年05月20日2012年05月20日“K”梁吊装 2012年05月21日2012年05月21

17、日“L”梁吊装 2012年05月22日2012年05月22日“NL” “Nr”梁吊装 等待空预器安装完及烟道灰斗到位后再吊装7.施工工序、方法及要求7.1需要缓装的设备7.1.1因汽包吊装需要，在钢架吊装过程中缓装4-6轴线，H-J排区域内的内挑横梁。7.1.2 N5立柱从40200mm开始往上要缓装（等待空预器安装）。7.2大板梁运输卸车大板梁到达工地后，在施工现场直接卸车。首先确定安装方向，并用记号笔在大板梁的翼板上做出明显标记。六根主大板梁全部由QUY600/600t卸车，并存放在锅炉区域，（详见附图KMPCL-5BL-GIRDER-9 大板梁布置图），其余4根（H、N大板梁）可以放在组

18、合场。7.3大板梁卸车前的准备工作：7.3.1分包商准备约60根枕木。7.3.2钢丝绳、包角、卸扣等准备齐全。7.4大板梁卸车：7.4.1卸车选用52mm×26m钢丝绳，采用捆绑方式两股两使用，捆绑时钢丝绳与大板梁翼板接触处加设包角。7.4.2卸车步骤：7.4.2.1起重指挥人员指挥吊车将吊钩调至即将卸车的大板梁上方，落钩到大板梁的重心处，由起重司索人员和安装工配合，把钢丝绳捆绑在大板梁上，（两台吊车安排专人进行监护，吊钩必须与重物保持垂直，保证板梁起吊后保持平稳，吊装时，吊车及吊钩做好防静电措施，确保起到绝缘作用。）此时由起重指挥联系吊车操作人员，再次确定吊车的回转半径，确保吊车负

19、荷不大于90%。7.4.2.2起重指挥人员指挥吊车慢速起钩，在钢丝绳即将受力时，停止起钩，由起重司索人员把包角垫在钢丝绳与大板梁翼板接触处，起重指挥人员再指挥吊车起钩至钢丝绳受力，当钢丝绳完全受力后，停止吊车的所有动作，由起重司索人员对钢丝绳的受力及捆绑质量进行检查，在确认无误后要求现场所有施工人员离开汽车和大板梁下方。7.4.2.4指挥吊车吊钩起升，指挥人员应随吊车吊钩的起升检查大板梁与汽车的状态，在大板梁与汽车完全分离后，离汽车底盘上方约100-200mm时停止起钩，进行刹车试验。确认刹车无异常后，指挥吊车将大板梁放到存放位置。7.4.2.5在大板梁的下方垫好枕木，落钩至钢丝绳不再受力，检

20、查各支撑点是否有悬空现象，如发现枕木垛有不受力的现象，应加薄钢板进行调整，直至完全受力。7.5大板梁翻身7.5.1如果大板梁叠梁J、K、L是垂直运至现场，直接进行卸车；由于上梁的下部是叠板，受力面积较小，在大板梁起吊之前进行翻身，翻身后上梁的翼缘板向上、叠板向下倒立状态，而H、N大板梁只需翻身立起至起吊状态即可。7.5.2利用起吊吊耳和组合吊耳直接翻身，翻身时选用一对52×16m的钢丝绳两股两使用。7.5.3在大板梁翻身时，由于一端是在地面上，一端被吊车吊起，在翻身时，大板梁的上翼板刚离开地面时对吊车的负荷最大，大约是实际重量的0.5倍，随着起升高度的增加，负荷越来越小，待大板梁的重

21、心与地面的垂线超过着地的下翼板时，板梁将会自行向前倾斜，此时吊车的负荷最小，同时两端控制翻身速度的缆风绳受力最大，这时缓慢调整10t链条葫芦主链的长度，以防止大板梁的晃动冲击，直至大板梁立起，翻身工作完毕。7.5.4大板梁翻身后，按KMPCL-5BL-GIRDER-9 大板梁放置图依次放置，大板梁到位后在其前后方向拉设四根缆风绳，或设置斜支撑加固，以保证大板梁的稳定。7.6大板梁吊装（按照大板梁的吊装顺序逐一介绍）： 7.6.1 “Hl”和“Hr”大板梁吊装7.6.1.1此两梁由FZQ2400Z/110t塔吊单机吊装就位，考虑钢丝绳重量为1t，脚手架重量为1t，大板梁重量为14.84t，同时需

22、要增加汽包吊装承重量支撑梁（垂直刚性梁5t） 所以吊钩下方的实际重量为14.84+1+1+5=21.84t。7.6.1.2 FZQ2400Z/110t塔吊距离Hl(左）大板梁就位的回转半径为44.26m，此工况下吊车的额定起重量为39t，负荷率为21.84/39=56%。FZQ2400Z/110t塔吊距离Hr(右）大板梁就位的回转半径为34.04m，此工况下吊车的额定起重量为59t，负荷率为21.84/59=37%。详见KMPCL-5BL-GIRDER-1 Hl、Hr大板梁吊装图。7.6.1.3吊装步骤：a）首先将大板梁从摆放区域运至待吊区，搭设钢爬梯及拉设安全绳，钢爬梯搭设完毕后，应经过锅炉

23、工程部和工地HSE部验收，在验收合格后使用。b)将吊车吊钩调整至大板梁吊点上方，指挥吊车落钩，捆绑牢固，棱角处加好包角。c)在大板梁的两侧各拴一根溜绳，以便在起吊时控制大板梁的转向。d)指挥吊车起钩，待钢丝绳受力后检查钢丝绳是否存在异常，起吊200-300mm后进行刹车试验，确认无误后继续起钩。 e)大板梁起吊过程中，起重指挥人员应和操作人员密切配合，严密监视大板梁的起升状态，大板梁起吊过程中，对讲机内出现不明噪音或其它人发出的紧急信号时，操作人员应及时停止吊车的所有动作。h)指挥吊车落至安装位置，缓慢下落大板梁，在H4和H5（H5和H6)柱头上调整大板梁的位置，使其能顺利沿着柱头内侧落钩，调

24、整螺栓孔位置，将螺栓穿入进行固定，大板梁固定好后，指挥吊车落钩至钢丝绳不受力，然后脱钩。7.6.2 Jb（下梁）、Ja（上梁）大板梁吊装7.6.2.1 Ja（上梁）大板梁重47.725t, Jb（下梁）大板梁重36.86t用FZQ2400/110t塔吊单机吊装就位。大板梁起吊时吊车停放位置见KMPCL-5BL-GIRDER-9大板梁放置图。a） Jb（下梁）大板梁重36.86t，考虑钢丝绳、脚手架及爬梯重3t，吊钩下实际重量为36.86t+3t40t。就位时，塔吊的回转半径为33m，最大起重量为64t，负荷率为40/64=62. 5%，经计算得出塔吊吊装Jb（下梁）时工况都90%，所以满足单车

25、吊装就位的要求。详见KMPCL-5BL-GIRDER-2Jb大板梁吊装图。b）Ja（上梁）大板梁重47.725t，考虑钢丝绳、脚手架及爬梯重1t，吊钩下实际重量为47.725t+149t。就位时，塔吊的回转半径为33m，最大起重量为64t，负荷率为49/64=77%，经计算得出塔吊吊装Ja（上梁）时工况都90%，所以满足单车吊装就位的要求。详见KMPCL-5BL-GIRDER-3Ja大板梁吊装图。7.6.2.2吊装步骤：a)Jb（下梁）、Ja（上梁）大板梁脚手架、安全网及钢爬梯搭设完毕,起吊吊耳和起吊钢丝绳准备好。b)指挥FZQ2400Z/110t塔吊吊钩位置至大板梁中心吊点上方落钩，用卸扣把

26、钢丝绳与吊耳进行连接。 c)所有起吊准备工作结束后，指挥FZQ2400Z/110t塔吊起钩，在离开地面200-300mm时停止起钩，做刹车试验，检查吊车情况，确认一切正常后继续缓慢起钩；起升过程中，所有的施工人员严密监视大板梁的起升状态。d)大板梁起吊过程中，起重指挥人员应和操作人员密切配合，严密监视大板梁的起升状态。如出现不明情况或其它人发出的紧急信号时，操作人员应及时停止吊车动作。e)当Jb（下梁）大板梁的下翼板超过柱顶时，FZQ2400Z/110t塔吊缓慢动作，把Jb（下梁）大板梁调整到安装位置，待大板梁下翼板距离柱顶约50mm100mm 时，停止落钩，这时可向大板梁螺栓孔内插入撬棒或穿

27、入螺栓稳住大板梁，然后缓缓落钩，用钢板尺或线坠测量大板梁中心线与立柱中心线的偏差，使柱顶中心线与大板梁中心线误差保持在2mm，如偏差较大，应再调整后落钩，直至大板梁与柱顶支撑紧密接触，在脱钩前调整大板梁的垂直度在3mm以内，再将固定螺栓拧紧，使其力矩达到350N.m400N.m，同时安排安装人员在两端分前后方向拉设缆风绳，大板梁固定牢固后脱钩。f）待Jb（下梁）大板梁安装就位以后，再进行Ja（上梁）大板梁的吊装。上梁吊装前，在下梁的中部两侧附近准备钢丝绳四根（根据下梁、上梁及葫芦链条长度插制钢丝绳）和四个10t葫芦，目的是利用葫芦将下梁和上梁能紧密贴合，减小叠梁的自然挠度，以便叠和面高强螺栓安

28、装工作的顺利进行。FZQ2400Z/110t塔吊将上梁吊至下梁正上方，用冲销使上下梁的螺栓孔对正，对正上下梁的轴线，先安装一定数量的高强螺栓，保持板梁稳定，再由中间向两端依次安装高强螺栓。高强螺栓安装过程涉及穿装，初拧，终拧全过程，需要将所有螺栓穿装完毕后进行初拧工作，初拧结束后再进行终拧工作。7.6.2.3连梁安装：J大板梁安装到位后，应及时安装与H板梁连接的次梁及与外柱连梁。7.6.3 Kb(下梁）、Ka（上梁）大板梁吊装7.6.3.1 Kb（下梁）大板梁的吊装方法及步骤与Jb（下梁）大板梁一样，详见KMPCL-5BL-GIRDER-4Kb大板梁吊装图、KMPCL-5BL-GIRDER-9

29、放置图。Kb(下梁）大板梁重量为49.329t，考虑钢丝绳、脚手架及爬梯重量3t，吊钩下方的实际重量为49.329+3=52.329t。就位时， FZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位时回转半径为30m，起重能力73.6t，塔吊的负荷率52.3/73.6=71%,经计算得出塔吊吊装Kb(下梁）时工况都90%，所以满足单车吊装就位的要求。7.6.3.2 Ka（上梁）大板梁的吊装方法及步骤与Ja（上梁）大板梁一样，详见KMPCL-5BL-GIRDER-5Ka大板梁吊装图 、KMPCL-5BL-GIRDER-9放置图。Ka(上梁）大板梁重量为61.157t，考虑钢丝绳、脚手架及爬梯重量1t，吊钩

30、下方的实际重量为61.157+1=62.2t。就位时， FZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位时回转半径为30m，起重能力73.6t，塔吊的负荷率62.2/73.6=85%,经计算得出塔吊吊装Ka(上梁）时工况都90%，所以满足单车吊装就位的要求。7.6.3.3连梁安装： K大板梁安装到位后，应及时安装与外柱相连的梁及与J板梁两头连接的次梁。7.6. 4 Lb（下梁）、La（上梁）大板梁吊装7.6.4.1 Lb（下梁）大板梁的吊装方法及步骤与Jb(下梁)大板梁一样，详见KMPCL-5BL-GIRDER-6Lb大板梁吊装图、KMPCL-5BL-GIRDER-9放置图。Lb(下梁）大板梁重量为

31、59.34t，考虑钢丝绳、脚手架及爬梯重量3t，吊钩下方的实际重量为59.34+3=62.34t。就位时，FZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位时回转半径为29.2m，起重能力76t，塔吊的负荷率62.4/76=82%；经计算得出塔吊吊装Lb(下梁）时工况都90%，所以满足单车吊装就位的要求。7.6.4.2 La(上梁）大板梁重量为71.929t，考虑钢丝绳、脚手架及爬梯重量1t，吊钩下方的实际重量为71.929+173t，就位时，FZQ2400Z/110t塔吊在大板梁就位时回转半径为29.2m，起重能力76t，塔吊的负荷率73/76=96%；经计算得出塔吊吊装La(上梁）时工况都90%，

32、且100%，所以吊装前需要办理安全施工作业票后再进行吊装（FZQ2400Z/110t塔吊为新出厂组装吊车，勿考虑降负荷使用）。7.6.4.3连梁安装：L大板梁就位后，及时安装与外柱相连的梁及与K板梁连接的次梁，角钢及时焊接。7.6.5 Nr、Nl大板梁吊装7.6.5.1 Nr大板梁由FZQ2400Z/110t塔吊一台吊车单独吊装，安装方案参见附图KMPCL-5BL-GIRDER-1。考虑吊钩及钢丝绳重量为1t，吊钩下方的实际重量为36.958 +138t，塔吊回转半径29.83m，起吊能力为73.6t，负荷率为38/73.6=51.6%。经计算得出塔吊吊装Hr时工况都90%，所以满足单车吊装就

33、位的要求。7.6.5.2连梁安装 Nr大板梁安装到位后，及时安装与Nr大板梁相连接的梁及与L大板梁连接的次梁。7.6.6 Nl大板梁吊装7.6.6.1 Nl大板梁由QUY600/600t履带吊一台吊车单独吊装，安装方案参见附图KMPCL-5BL-GIRDER-8。Nl大板梁的重量为36.958t,考虑吊钩及钢丝绳重量为9t，吊钩下方的实际重量为36.958 +946t，QUY600/600t履带吊回转半径28m，起吊能力为77t，负荷率为46/77=59.7%。经计算得出塔吊吊装Lb(下梁）时工况都90%，所以满足单车吊装就位的要求。7.6.6.2 连梁安装Nl大板梁安装到位后，及时安装与Nl

34、大板梁相连接的梁及与L大板梁连接的次梁。7.6.7 进行炉顶找正及炉架整体验收，同时做好验收记录及签证。7.6.8其它支撑梁及支吊梁的安装:总体原则吊杆随支吊梁一起吊装，支撑梁及支吊梁的吊装应按受热面的吊装顺序进行，具体见受热面作业指导书中的大件吊装顺序表。7.7大板梁吊装时的一般安全注意事项7.7.1安全防范重点:7.7.1.1大板梁吊装要按照作业指导书设计方案进行；QUY600/600t履带吊停放位置按照大板梁吊装方案图进行布置。其它梁吊装时吊点选择合理，拴钩点要加好包角，包角要用铁丝固定在钢丝绳上，以防高空脱钩时坠落伤人。7.7.1.2大板梁吊装时，应在锅炉炉底周围拉设警戒绳，以防无关人

35、员进入；吊装后，任何人员不得停留在炉膛底部。7.7.1.3大板梁吊装时，在大板梁两端拴好溜绳，随时调整大板梁的位置，防止与其他构件相碰；在吊物起吊时，吊车的起重指挥人员应根据吊物的起升高度随时改变指挥地点。同时指挥人员指挥时信号要清晰、明确，在信号不明确时，操作工不能进行操作，明白无误后方可进行操作。7.7.1.4吊装大板梁时，使用统一对讲机频率，起吊过程由一人指挥吊车动作，其他人员负责监护起吊过程，如发现意外情况，及时发出“停止”信号。吊装过程中，吊车安排专人进行监护，吊钩必须与重物保持垂直，保证板梁起吊后保持平稳。吊装时，吊车及吊钩做好防静电措施，确保起到绝缘作用。7.7.1.5大板梁上平

36、面要安装安全设施，以方便施工人员通行，在大板梁安装的内柱上搭设好柱头脚手架；脚手架搭设要有专业架工完成，施工人员上下爬梯、脚手架前应先进行检查确认无误后才可使用；应避免携带工器具材料等上下脚手架和爬梯。7.7.1.6高空安装时，作业人员要挂好安全带（双背带）方能进行下一步的工作；安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠。7.7.1.7高空使用工器具、材料及螺栓等应有可靠的防坠落措施，传递工具时严禁抛掷，使用榔头、撬棒严禁用力过猛，应根据情况进行调整，以防高空坠落伤人；使用冲销冲螺栓孔时，要注意防止冲销蹦出或脱落，小型工器具应存放在工具袋中。7.7.1.8 QUY600/600t履带吊在吊起重物的行走

37、过程中，应严格控制路基板保持水平，同时指挥人员要时刻注意观察大板梁水平度，随时进行调整，并防止与炉架构件相碰。7.7.1.9起重指挥人员应配备对讲机备用电池，防止发生对讲机无电现象而导致事故。7.7.1.10设备起吊过程中，指挥人员及其他施工人员应严格遵守安规中关于严禁在卷筒、滑轮附近用手扶正在运行中的钢丝绳的规定。设备吊装时，禁止任何人员通过抓住吊钩上运行的钢丝绳对吊物进行位置调整。7.7.1.11高空所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐并有防坠落措施；严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。7.7.1.12设备安装过程中，在设备固定牢固后，才可松钩。 7.7.1.13

38、施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工；高处作业人员不得坐在平台孔洞边缘不得骑坐或倚靠在栏杆上，不得躺在走道或安全网内休息。7.7.1.14架工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的完好性方可使用。 7.7.1.15施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开运输，放置使用时瓶间距应不小于5m，使用时应经常检查皮线接头，保证不漏气。7.7.1.16施工用电应由专业电工进行统一管理，严禁非电工拆除、安装用电设施；配电箱必须装设漏电保护器，作到一机一闸一保护；用电设备的电源线长度不得大于5m，距离大于5m使应设便携式电源箱或卷线轴，便携式电源箱至固定开关柜之间的

39、引线长度不得大于40m，且应用橡胶软电缆；现场施工过程中，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上；施工现场照明采用220v临时性灯具时，必须装设漏电保护器，灯具应有防护罩，电源线必须用橡胶软电缆。7.7.2安全注意事项:7.7.2.1 锅炉大板梁施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，严格一对一安全监护制度。施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工； La（上）大板梁吊装前，应办理安全施工作业票,审批签字并进行交底后方可施工。7.7.2.2链条葫芦链条葫芦在此项目施工中仅为大板梁缆风固定。使用前应检查吊

40、钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好；起重链不得打扭，不得将双股改成单股使用。7.7.2.3 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟。7.7.2.4在炉顶区进行施工时，施工人员应正确使用防坠器。7.7.2.5配合或使用电火焊、手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。7.7.2.6遇有雨、雾、大风（5级及以上）等恶劣气候时，不得进行大板梁起重吊装作业。7.7.2.7吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。7.7.2.8炉顶结构吊装过

41、程中，平台扶梯应安装到位，确保各平台及通道畅通，严禁在指挥和监护人员行走的通道上出现孔洞和临边，因工作需要暂时不能完善的危险区域和临空面应设置醒目标识，并挂牌警示。7.7.2.9大板梁安装施工期间要确保人员在施工过程中处于安全可控状态。7.8高强度螺栓连接副的施工7.8.1储运和保管7.8.1.1在储运保管过程中，要轻拿轻放、防雨、防潮、防止损坏螺纹。螺栓使用过程中，不得被泥土、油污、灰尘等污染。7.8.1.2螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，在使用前方可打开包装箱，当天剩下的应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放。7.8.2高强螺栓的安装7.8.2.1结构中心位置调正以后，安装高

42、强螺栓。7.8.2.2高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用规格大于螺杆直径1.5mm的铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。7.8.2.3用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。7.8.2.4螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观，穿入方向应一致。7.8.3高强螺栓的紧固7.8.3.1高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧，都需应采用专用扳手将螺栓拧到初紧及终紧力矩。7.8.3.2高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺次向外侧进行紧固。高强螺栓全部穿入后，先用扳手轻轻拧紧至结合面无缝，再用电动扳手进行初拧，

43、力矩数值应用力矩扳手复测，力矩误差在±10%范围内，初紧后及时终紧。初紧及终紧后用不同色油漆笔在螺栓头部划“/”“”标识，换班时作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。8 安全控制措施及要求8.1 设备摆放不整齐，底部支垫不实，造成倾倒。控制方案：施工前对现场进行认真清理，设备摆放的方向应一致、整齐，底部要用枕木或其它支垫物垫实。8.2施工现场杂物未清理、设备堆放杂乱。控制方案：坚持文明施工，施工前、后对现场进行认真清理，做到随干随清、谁干谁清。设备摆放应根据施工现场空间合理安排使用。 8.3手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全。控制方案：手持式电动工具应经过专业电工检查，绝缘良好，合

44、格后贴标签使用。8.4运输车辆、起重机械性能不完善。控制方案：吊装与运输中所使用的主要设备，要求性能良好，并经常维护保养，刹车良好，限位有效。严禁使用无入场证件的机械设备。8.5双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条扭结使用。 控制方案：使用前观察链条是否扭结，如有扭结，需调整后使用，严禁双链条葫芦拆成单链条使用。严禁将葫芦钩子直接挂在钢结构上。8.6钢丝绳有断丝、断股现象；安全系数不够。使用时不加包角。控制方案：钢丝绳使用前检查，断丝超标和断股的钢丝绳要报废或减负荷使用，针对不同设备要根据其重量合理选择不同规格钢丝绳，钢丝绳和设备棱角接触处必须加包角或其它垫物。起吊钢丝绳安全系数不得小于8倍。捆

45、绑和吊挂钢丝绳安全系数不得小于10倍。8.7起重作业无明显指挥信号、操作人员精力不集中。控制方案：起重人员发出的指挥信号应清晰准确，操作工必须明确指挥信号后方可操作，操作工要“一对一”安全结伴。起重工在指挥吊车要不间断的发出指挥信号，操作工在长时间内听不到指挥信号，要及时停止动作，以防在信号不通时发生安全事故。8.8 施工人员在设备吊装时，身体处于空间狭小处，发生挤伤、碰伤等意外伤害。控制方案：设备吊装时，施工人员应事先观察好作业区域周围环境，避免处于空间狭小处，及时、准确判断吊物运动方向，避免发生挤伤、碰伤等意外伤害。 8.9用汽车和拖拉机运输设备时，不进行封车。控制方案：设备运输时要封好车

46、确认安全无误方可开车，禁止人货同载，车速不能超过厂区限速，观察好行车路线，派专人跟踪监护，确保设备运输过程中可控、在控，安全平稳。8.10移动式起重机支撑不平稳，造成吊车倾到或人员伤害。控制方案：使用移动式起重机时必须将地面夯实，大型履带吊下方应铺设垫板。8.12施工人员精神不集中，或思想麻痹或过度疲劳作业造成意外事故。控制方案：禁止酒后进入施工现场，严禁安排带病、带伤人员参加施工作业，避免疲劳作业，严格执行安全“一对一”制度。做到“四不伤害”。不准操作自己不熟悉的机械及工器具。严格坚持班前站班会制度，做到“三交、三查”。 严禁违章作业。8.13脚手架搭设不规范，造成施工人员坠落或倒排事故。控

47、制方案： 1）搭设的所有脚手架，其下部都要有兜底安全网和防护立网。2）施工过程中要注意交叉作业，在拆、搭设脚手架下下方不得站人，并在施工区域的正下方拉设警戒绳，且要有专人在警戒绳外监护。8.16施工人员在施工中触电伤害。控制方案：1）在使用小型电动工具及电焊机时必须经过漏电保护器，所有电源线及电焊机一、二次线不得裸露。8.17高空人身坠落。控制方案：高空作业必须正确使用安全带，并做到高挂低用。施工人员施工所涉及的临空面下方必须拉设兜底安全网；高空作业人员上下爬梯时，必须使用攀登自锁器专用绳不得与钢爬梯固定在同一点上；钢爬梯生根必须牢固，做到“一梯、一绳、一保护”；高空作业人员高空行走时应将安全

48、带挂在安全绳上，施工人员应互相监督。 8.18大板梁吊装期间主吊机械突然停电。控制方案：主吊机械使用单独电源供电，起吊前检查电源及线路确保状态良好，起吊前检查刹车装置确保状态良好, 主吊机械配备备用电源防止停电。9环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。9.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。9.3设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。9.4炉顶大板梁吊装前在两端设临时栏杆及爬梯，严禁与大板梁施焊，只可与大板

49、梁上的埋件相焊，焊接处应牢固。9.5 施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 9.6重要环境因素控制序号重要环境因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施1油手套、废钢丝绳、等带油污染物的废弃污染土地现在/正常油污染废弃物回收率达到100%。设置油污染废弃物回收箱,对油废弃物进行分类回收，并运至指定区域存放2边角余料等可再利用固体废弃物污染土地现在/正常可再利用固体废弃物回收率达到100%回收到物资管理部门设置的可再利用回收箱内，由物质资管理部门统一进行处理9.7低碳绿色施工措施9.7.1钢板下料时要综合考虑，以免造成不必要的浪费。9.7.2控制电焊条使用后的长度，节约电焊条

50、。10强制性条文序号检验项目执行情况备注1“设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经过检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证”11质量标准指标及验收要求11.1质量标准：11.1.1 主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差3mm11.1.2 梁标高偏差±311.1.3 梁水平偏差3mm11.1.4 梁间距偏差±311.1.5 梁间对角线差0.7对角线长度，且7mm11.1.6大板梁垂直度：腹板高的1且3mm12.应提交的技术资料12.1板梁检查 12.2炉顶钢架安装划线 12.3炉顶钢架安装 12.4钢架整体复查找正 12.5高强

51、螺栓连接 12.6炉顶钢架安装技术记录13必要的计算书和相应的附图/表13.1大板梁吊装吊耳强度校核计算13.1.1吊耳强度计算大板梁总共需要四个专用吊盘（见CAD附图），吊盘的生根点是在大板梁顶面上预留的螺栓孔。另外两个吊盘是分件吊装大板梁散件用的两个吊盘。吊盘设计是按最重大板梁（La上板梁）吊装时的重量72t计算的，实际1个吊盘需要承受的负荷最大是18t，按照18t的承受负荷计算吊盘材质选用Q345B, 其s=295MPa,取1.5倍的安全系数，其=196MPa，=0.6=117MPa其厚度=40mm吊耳两侧的拉应力：=18×1000×9.8/2×（0.14-

52、0.04）×0.04=22.05=196MPa吊耳孔上方剪应力:=F×1000×g/(d×)=18×1000×9.8/（0.1×0.04）=44.1MPa=44.1MPa=117MPa根据上述计算可以看出耳板强度满足要求13.1.2吊耳焊缝强度计算为安全起见，在吊耳的两侧各焊接三块加强筋板以防止吊耳扭曲，同时焊缝强度校核只对吊耳中心线以下部分（280mm）焊缝进行。吊耳焊缝强度计算S=L(焊缝长度）×H（焊缝高度）×0.7的修正系数max=F/S=18×1000×9.8/（0.28&#

53、215;0.04×0.7）=22.5Mpa230 MPa13.1.3钢丝绳选用计算13.1.3.1 Jb、Ja、Kb、Ka、Lb、La大板梁吊装时，塔吊选用2根52-6×37+1×26m抗拉强度1667Mpa的钢丝绳（根据公称抗拉强度1667Mpa52mm钢丝绳最小破断拉力为1330kN）两股两使用，按7倍安全系数计算钢丝绳最大许用拉力为：Famx=135.714/7=19.38t，La大板梁最重72t，钢丝绳单股实际荷载为：F=Q/2=36/2=18tFmax=19.38t故钢丝绳满足使用要求 。塔吊高度96.515m，Jb、Ja、Kb、Ka、Lb、La板梁顶部标高91m，大板梁起吊时（各大板梁都在同一位置起吊），塔吊回转半径26m，起吊能力为89.8t，主钩最大起升高度45m(已除去塔吊主钩限位5m)；Jb、Ja、Kb、Ka、Lb、La大板梁中Jb、Ja板梁就位时作业半径最远，塔吊回转半径33m，起吊能力为64t，主钩最大起升高度40m