哈电集团火炬提高185MW定子线圈绝缘质量关

1、.公司简介哈尔滨电机厂有限责任公司（原名哈尔滨电机厂）始建于1951年。经过60年的发展，哈电机生产的水轮发电机组约占国产水电机组总装机容量的二分之一，汽轮发电机约占国产火电机组总装机容量的三分之一。曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”。 改革开放以来，哈电人积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等24个国家。 针对国际、国内电力市场用电的需求，哈电机立足于自力更生，自主创新研发了多项新产品技术，一大批

2、自主创新成果，不仅使哈电机的技术发展和产品开发跨入了世界先进水平，而且使电机公司掌握了一系列先进的核心关键技术。近10年来，哈电机共完成开发各项科研成果400余项，有50余项成果获得省级以上科技进步奖。 小组名称小组名称 哈尔滨电机厂有限责任公司线圈分厂火炬哈尔滨电机厂有限责任公司线圈分厂火炬QCQC小组小组 成立时间成立时间19891989年年6 6月月本次活动时间本次活动时间20112011年年3 3月月-2011-2011年年1212月月活动课题活动课题 提高空冷提高空冷185MW185MW定子线圈绝缘包扎质量定子线圈绝缘包扎质量小组类型小组类型现场型现场型活动次数活动次数 1616次次

3、小组成员小组成员9 9人人组长组长 李李 波波小组近几年发表的课题小组近几年发表的课题年份年份发表的课题发表的课题获奖情况获奖情况20042004年年提高提高150MW150MW定子线圈绝缘包扎质量定子线圈绝缘包扎质量获得中机质协获得中机质协QCQC成果一等奖成果一等奖20052005年年提高提高135MW135MW定子线圈绝缘包扎质量定子线圈绝缘包扎质量获得黑龙江省获得黑龙江省QCQC成果一等奖成果一等奖20102010年年提高提高1000MW1000MW定子线圈绝缘包扎质量定子线圈绝缘包扎质量获得中机质协获得中机质协QCQC成果一等奖成果一等奖小小 组组 成成 员员 姓姓 名名技术等级技术

4、等级职职 务务组内分工组内分工刘宏伟刘宏伟工程师工程师主主 任任技术顾问、质量总监技术顾问、质量总监李李 波波技技 师师班班 长长小组整体工作及整体质量小组整体工作及整体质量张张 军军高高 级级工工 人人数控包带机质量把关人数控包带机质量把关人张张 莉莉高高 级级工工 人人材材 料料 管管 理理姚姚 强强中中 级级工工 人人数控包带机质量把关人数控包带机质量把关人赵赵 飞飞中中 级级工工 人人数控包带机操作者数控包带机操作者罗春玲罗春玲高高 级级工工 人人数控包带机活动记录数控包带机活动记录孔庆斌孔庆斌助助 工工工艺员工艺员技术负责、质量教育技术负责、质量教育陈陈 光光中中 级级工工 人人数控

5、包带机质量把关人数控包带机质量把关人小组成员简介： 时间项目11年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月现状调查确定目标因果分析对策制定对策实施效果检查巩固措施总 结计划计划实施实施活动计划活动计划 一一. .满足下序的使用要求满足下序的使用要求: :20102010年我们共生产年我们共生产150MW150MW定子线圈定子线圈276276支支, ,其中不合格数为其中不合格数为1818支支, ,端部出现圆角的端部出现圆角的9 9支支. .根据上述信息分析根据上述信息分析, ,“端部出现圆角端部出现圆角”成为产品质量损失的主要原成为产品质量损失的主要原因因. . 选题理由选题理由 从图中可

6、以发现从图中可以发现50%50%的不合格件为的不合格件为“端部出端部出现圆角现圆角”，为提高下道，为提高下道工序的满意度并减少由工序的满意度并减少由此带来的经济损失；小此带来的经济损失；小组确定以组确定以“提高提高185MW185MW汽汽轮发电机定子线圈包扎轮发电机定子线圈包扎质量质量”作为攻关课题。作为攻关课题。 二二. .产品质量持续提高的需要：产品质量持续提高的需要：根据根据20102010年年7 7至至1212月份生产的月份生产的150MW150MW线圈的数据计算得线圈的数据计算得出：此阶段包扎的线圈一次交检合格率仅为出：此阶段包扎的线圈一次交检合格率仅为92.8%, 92.8%, 而

7、分厂要求而分厂要求1111年这台年这台185MW185MW线圈的一次线圈的一次交检合格为交检合格为98%98%以上，现状与目标差别为以上，现状与目标差别为5.25.2个百分点个百分点; ;存在的主要问题如得不到解决存在的主要问题如得不到解决, ,就无就无法达到分厂的质量指标、产品质量就会停滞不前。法达到分厂的质量指标、产品质量就会停滞不前。677支9支(50%)端部出现圆角生产总件数276支不合格件数18支 ( (图一图一) )33 33 3端部出现圆角端部出现圆角 尺寸不均匀尺寸不均匀 转角出现尖角转角出现尖角 引线出现尖角引线出现尖角505066.766.783.

8、383.3累计百分率累计百分率频数频数（件）（件）N=18N=18（% %）151512129 96 63 350509 9 根据对根据对150MW150MW定子线圈绝缘包扎情况的调查及以往的定子线圈绝缘包扎情况的调查及以往的经验，为保证分厂质量目标的实现，我们将经验，为保证分厂质量目标的实现，我们将185MW185MW定子线定子线圈绝缘包扎一次交检合格率由过去的圈绝缘包扎一次交检合格率由过去的92.8%92.8%提高提高5.25.2个百个百分点达到分点达到98%98%定为小组本次活动的目标值定为小组本次活动的目标值。 92.8% 98%活动前活动前预期目标预期目标 可行性分析可行性分析制图：

9、姚强制图：姚强 20112011年年8 8月月1212日日目标一定能实现目标一定能实现可可行行性性必必要要性性目目 标标 能能 否否 实实 现现公司领导非常重视，大力支持并派技术人员现场进行指导。小组为三结合团队，既有技术优势，又具有丰富的操作经验。端部圆角占不合格品的50%,解决此问题一次交检合格率可提高5.2%，92.85.29898。从统计表中可以看出，2010年7月份一次交检合格率达到92.8。缺缺少培训和少培训和经验交流经验交流工艺参数不合理工艺参数不合理端部出现圆角端部出现圆角 机包尺寸不均匀机包尺寸不均匀 云母带温度过高云母带温度过高人人 料料 法法 机机 环环对工艺理解不够对工

10、艺理解不够现场温度低现场温度低操作方法不正确操作方法不正确转角垫片层数少转角垫片层数少包带盘角度未调整好包带盘角度未调整好序序 号号未端因素未端因素确认内容确认内容标准标准验证方法验证方法责任人责任人完成日期完成日期1 1缺少培训和经验交流缺少培训和经验交流是否对本岗位操作者进行培训是否对本岗位操作者进行培训按绝缘规范按绝缘规范培训记录培训记录孙春梅孙春梅2011.82011.82 2机包尺寸不均匀机包尺寸不均匀 包扎前材料盘角度是否调整好包扎前材料盘角度是否调整好用样板进行检查用样板进行检查现场确认现场确认张军张军2011.82011.83 3云母带温度偏高云母带温度偏高烘箱温度是否超标烘箱

11、温度是否超标用温度计用温度计现场确认现场确认张莉张莉2011.82011.84 4工艺参数不合理工艺参数不合理是否违反工艺包扎是否违反工艺包扎看首件结果看首件结果现场确认现场确认 陈光陈光2011.82011.85 5操作方法不正确操作方法不正确 是否按线圈形状垫包是否按线圈形状垫包看首件结果看首件结果现场确认现场确认赵飞赵飞2011.82011.86 6对工艺理解不够对工艺理解不够是否严格执行工艺是否严格执行工艺按工艺按工艺现场确认现场确认 刘洪伟刘洪伟2011.82011.87 7现场温度低现场温度低 现场温度是否达标现场温度是否达标用温度计用温度计现场确认现场确认李波李波2011.820

12、11.8对因果分析图中的所有末端因素，小组成员进行了又一次的验证分析。对因果分析图中的所有末端因素，小组成员进行了又一次的验证分析。要因确定过程及结论 2 2、机包尺寸不均匀：、机包尺寸不均匀： 我们对绝缘包扎后的线圈进行检查，发现厚度尺寸我们对绝缘包扎后的线圈进行检查，发现厚度尺寸为为29.5mm29.5mm、29mm29mm、28.5mm,28.5mm,尺寸最大相差为尺寸最大相差为1cm1cm，影响线，影响线圈质量。圈质量。 验证人：李波验证人：李波 2011.82011.8 3 3、云母带温度过高：、云母带温度过高： 经过一周的观察，发现烘箱温度为经过一周的观察，发现烘箱温度为42 42

13、 、41 41 、4444时，包扎过程中出现拨丝、脱层现象，影响包扎时，包扎过程中出现拨丝、脱层现象，影响包扎质量质量 验证人：李波验证人：李波 2011.82011.8 1 1、缺少培训和经验交流：、缺少培训和经验交流： 所有操作者均有上岗前培训，年度培训和设备操所有操作者均有上岗前培训，年度培训和设备操作培训记录，操作者完全具备本岗位操作技能。作培训记录，操作者完全具备本岗位操作技能。 验证人：孔庆斌验证人：孔庆斌 2011.82011.84.4.工艺参数不合理：工艺参数不合理： 查操作者记录和现场调查，操作者没有违反工艺纪查操作者记录和现场调查，操作者没有违反工艺纪律操作的现象。律操作的

14、现象。 验证人：孔庆斌验证人：孔庆斌 2011.82011.8非要因非要因 要要 因因 要要 因因非要因非要因5.5.操作方法不正确操作方法不正确: : 由于导线成型后，在吊运和清理的过程中容易变形，操作由于导线成型后，在吊运和清理的过程中容易变形，操作者未按线圈形状进行垫包，模压成型后端部出现圆角。者未按线圈形状进行垫包，模压成型后端部出现圆角。 验证人：李波验证人：李波 2011.82011.86.6.对工艺理解不够对工艺理解不够: : 经检查操作记录及现场检查，操作者完全按工艺包扎。经检查操作记录及现场检查，操作者完全按工艺包扎。 验证人：刘宏伟验证人：刘宏伟 2011.82011.87

15、.7.现场温度温度低现场温度温度低: : 我们对现场温度进行调查，据测量温度在我们对现场温度进行调查，据测量温度在1717 -25-25之间，并未影响包扎质量。之间，并未影响包扎质量。 验证人：罗春玲验证人：罗春玲 2011.82011.8根据以上要因确认，找出影响质量的主要原因有：根据以上要因确认，找出影响质量的主要原因有： 1 1、机包尺寸不均匀。、机包尺寸不均匀。 2 2、云母带温度过高。、云母带温度过高。 3 3、操作方法不正确。、操作方法不正确。 要要 因因 非要因非要因非要因非要因为了达到预期的质量攻关目标，全组上下通力合作，详为了达到预期的质量攻关目标，全组上下通力合作，详细分工

16、，针对要因采取了切实可行的改进措施。细分工，针对要因采取了切实可行的改进措施。 序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施负责人负责人完成日期完成日期1 1机包尺寸机包尺寸不均不均加强机包加强机包尺寸控制尺寸控制绝缘厚绝缘厚度公差度公差0.3mm0.3mm包扎前先调整材料盘角包扎前先调整材料盘角度，直到调整到最佳状度，直到调整到最佳状态为止。态为止。罗春玲罗春玲张军张军9/20119/20112 2云母带温云母带温 度过高度过高加强温度加强温度控制控制将温度将温度控制在控制在4040在烘箱上放置温度计，在烘箱上放置温度计，烘烤材料时由专人负责。烘烤材料时由专人负责。 张莉张莉 9/201

17、19/20113 3操作方法操作方法不正确不正确按线圈形按线圈形状垫包状垫包消除端消除端部圆角部圆角改变操作方法改变操作方法孔庆斌孔庆斌刘宏伟刘宏伟 9/20119/2011 在产品投产前，由技术人员对工人进行技术交底在产品投产前，由技术人员对工人进行技术交底, ,强化工人的质量强化工人的质量意识，提高质量素质。意识，提高质量素质。实施实施 一一 由于数控包带机的精度高，包扎速度快，而且包扎质量非常好，因由于数控包带机的精度高，包扎速度快，而且包扎质量非常好，因此本台产品采用数控包带机进行包扎。在包扎前，先将包带盘角度调整此本台产品采用数控包带机进行包扎。在包扎前，先将包带盘角度调整好，保证单

18、层半叠绕。在包扎过程中，更换材料时要小面搭接。好，保证单层半叠绕。在包扎过程中，更换材料时要小面搭接。实施二实施二调整前调整前调整后调整后该措施有效该措施有效 采取一摸、二看、三贴偏条的方法，即一摸导线压制的效采取一摸、二看、三贴偏条的方法，即一摸导线压制的效果，二看导线压制后的弧度大小，三在端部包扎过程中根据弧度果，二看导线压制后的弧度大小，三在端部包扎过程中根据弧度大小贴偏条。大小贴偏条。实施三实施三调整前调整前调整后调整后该措施有效该措施有效 由专人负责烘箱温度，降低云母带硬度和挥发由专人负责烘箱温度，降低云母带硬度和挥发 物，包扎质量有很大的改观物，包扎质量有很大的改观。 实施四实施四

19、1 1从今年从今年8 8月份开始，我们共生产月份开始，我们共生产“185MWMW”汽轮发电机定子线汽轮发电机定子线圈圈132132支，一次交检合格率支，一次交检合格率100%100%。达到并超过活动预期的目标。达到并超过活动预期的目标。4、间接经济效益、间接经济效益(1)、节约了大量的反复检查、校验费用，并提高了供货时间。(2)、提高了产品质量、增强了企业的信誉度，得到了用户的好评。 得分项目自 我 评 价活动前活动后质量意识质量意识610个人能力个人能力69QCQC知识知识69解决问题解决问题的信心的信心510团队精神团队精神7106 66 66 65 57 710109 99 9101010100 05 51010活动前活动前活动后活动后一次交检合格率对比柱状图一次交检合格率对比柱状图 92.8%98% 100%活动前活动前目标值目标值活动后活动后 制图：姚强制图：姚强 20112011年年1111月月2626