压缩机的安装

1、往复式压缩机的安装 施工场地准备 1、道路畅通，设备到场可运达设备基础旁，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，照明充分、通风良好； 2、压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净，厂房内桥式起重机安装调试完； 3、施工用水、电、气和照明具备使用条件； 4、施工现场配备必要的消防设施； 施工技术准备 1、进行图纸会审、并根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 2、按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序

2、的操作要点。 3、施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 开箱检验开箱检验 1、由施工单位、建设单位、监理单位、厂家的相关人员共同进行开箱。 2、开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 3、开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 4、设备开箱检验的内容和要求如下： a.核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； b.按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录，验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。

3、对设备的出入口法兰均应封闭，以防异物进入。 5、随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。 基础验收 基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行； 基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； 按安装专业基础图纸、交接资料和验收要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。 下图如示，由于地脚螺栓孔处基础不平整，地脚螺栓孔较大，难以铲垫铁窝。放置垫铁，且垫铁的放置不平，由此会延长施工工期，且由于大型机组灌浆用是灌浆料，处理基础时费力，将影响下

4、一步设备就位。 现采用如下方法进行解决：可先做临时垫铁放置在基础靠近螺栓孔较近的地方，机身和中体就位后进行初找平找正，再将地脚螺栓孔四周植上一模，模板长度以地脚螺栓两则能放置垫铁组为宜。 然后进行一次灌浆，待一次灌浆料（高强度无收缩灌浆料）表面平整，灌浆料的初凝期（略有出水现象），然后将垫铁组（一平二斜为宜）放在上面，注意一次灌浆尽量不要碰到地脚螺栓，以免地脚螺栓的垂直度发生变化，影响地脚螺栓的稳定。待一次灌浆强度达设计强度的75%时拆掉模板。然后再进度设备的精找平找正的复测工作。123456 地脚螺栓一次灌浆 1机身底座2模板 3基础 4一次灌浆层 5垫铁组 6地脚螺栓 对基础表面进行处理：

5、在基础上平面铲麻面，用塑料编织带（或水泥带）装上石头将基础地脚螺栓孔或螺栓预埋管塞住，将要进行二次灌浆层的基础用风镐或手工工具在每100c范围铲35个深1020mm的小坑，并将表面的浮浆或疏松层铲去，铲完麻面后将基础表面的废混凝土块清理干净。 地脚螺栓及锚板的处理：锚板（一般为铸铁）上与基础贴合面用毛刷刷开净，去除上面的毛刺等；为了方便压缩机机身设备就位时地脚螺栓顺利的穿入机身螺栓孔，可以地脚螺栓上点焊上一个小的圆钢（大小不超过地脚螺栓的直径），在圆钢上拧一根铁丝。 在设备地脚螺栓两侧约30mm处或立筋处铲出垫铁窝，可以先在一侧放置垫铁，将水平尺放置在垫铁上，调整垫铁高度，使其顶面高度等同于设

6、备安装标高，待机身就位后找正时再将另一侧垫铁加入。 设备的吊装 机身起吊安放到基础前将机身底面用钢刷将表面的铁锈清除，尤其是机身上穿地脚螺栓的两侧（垫铁放置后保证垫铁与机备的贴合） 机身就位 机身就位时在机身轴向中心上吊线，以保证机身的中心与基础上的中心墨线重合，其纵横中心的偏差不超过5mm，标高偏差为5mm 机身内件的拆卸 1、将压缩机机身内的十字头、连杆，曲轴、轴瓦按序拆下，拆卸前对每个重要的零部件都用白色的油漆笔做好标记。 2、拆卸时要准备好专用的拆卸工具，起吊工具、绳套等，在绑吊时要注意不要碰伤或拉伤零部件。 3、对于拆卸下来的零部件要放在合适的位置，对重要的机件，最好放在垫木上，例如

7、连杆、曲轴、轴瓦、轴销等要放置平稳。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要专门保管。设备内件清洗用干净的棉布、丝绸和软质刮具和煤油对零件仔细清洗 曲轴的放置与清洗将曲轴水平的放在枕木上，曲轴的轴颈不应受力用外径千分尺曲轴轴瓦外径的测量1、横向测二次，绕轴转动90再测二次2、求测得值的平均值即为曲轴径的实际直径 用内径百分表测连杆大头瓦内径用内径百分表测连杆大头瓦内径1、与外径千分尺同样的步骤测量大头瓦的实际内径、与外径千分尺同样的步骤测量大头瓦的实际内径2、根据曲轴颈实际直径核算出曲轴的轴瓦间隙、根据曲轴颈实际直径核算出曲轴的轴瓦间隙 曲轴的回装曲轴的回装1、利用水平尺将曲轴水平、利用

8、水平尺将曲轴水平 吊起，回装至机身轴瓦内吊起，回装至机身轴瓦内图6-2 曲拐开度差值测量示意图机身轴向找水平机身轴向找水平机身纵向横向水平均不得超过机身纵向横向水平均不得超过0.05mm/m框式水平仪框式水平仪机身滑道找横向水平机身滑道找横向水平横向水平在中体滑道前、中、后三点位置上测量，以两端为准，中间供参考横向水平在中体滑道前、中、后三点位置上测量，以两端为准，中间供参考机身水平找完，报验完成后将垫铁点焊机身水平找完，报验完成后将垫铁点焊曲轴轴瓦的安装曲轴轴瓦的安装 “涂色法涂色法”1、在中体滑道上均匀涂红丹，装上十字头后，在滑道内来回拉动几次。、在中体滑道上均匀涂红丹，装上十字头后，在滑

9、道内来回拉动几次。2、抽出十字头，检查十字头上、下滑履与滑道的接触面积、抽出十字头，检查十字头上、下滑履与滑道的接触面积十字头上、下滑履与中体滑道的接触面积应不小于十字头上、下滑履与中体滑道的接触面积应不小于50%，且，且接触面积均匀；否则就需要通过研刮进行处理。接触面积均匀；否则就需要通过研刮进行处理。“涂色法”完成后将十字头和滑道的接触面擦净，将十字头回装 连杆的安装连杆的安装 吊装连杆时，可以将不带小头瓦的连杆与大头瓦用十净布打活接紧固在一起，吊装连杆时，可以将不带小头瓦的连杆与大头瓦用十净布打活接紧固在一起，在轴瓦快与曲轴相贴合时装入连杆连接螺栓，解开布条。在轴瓦快与曲轴相贴合时装入连

10、杆连接螺栓，解开布条。 液压上对紧 用专用的液压上紧装置对活塞杆进行打压上紧，可用两台打压泵对连杆的两根螺栓同时打压，两打压泵可分级打压，每次分级（5Mpa）打压的压力相同，保证两头的连接螺栓均匀受力拉紧连杆连接螺栓液压上紧 十字头销的安装十字头销的安装 1、 连杆小头瓦须有合适的径向间隙。小头瓦径向间隙检测可以如前连杆大连杆小头瓦须有合适的径向间隙。小头瓦径向间隙检测可以如前连杆大头瓦径向间隙的检测方法相同，头瓦径向间隙的检测方法相同， 2、小头瓦的径向间隙也可以以经验来判断，将十字头销装入十字头内后，、小头瓦的径向间隙也可以以经验来判断，将十字头销装入十字头内后，一个人用手转动（不借助外力

11、）十字头销，若一个人能轻松转动十字头销则说一个人用手转动（不借助外力）十字头销，若一个人能轻松转动十字头销则说明小头瓦的径向间隙适合。明小头瓦的径向间隙适合。 气缸的安装气缸的安装 组装前先对各联接组件的结合端面和止口（径向）等部位进行认真组装前先对各联接组件的结合端面和止口（径向）等部位进行认真清理，去毛刺，检查、测量其圆度、圆柱度及配合间隙和过盈量符合装清理，去毛刺，检查、测量其圆度、圆柱度及配合间隙和过盈量符合装配技术要求。配技术要求。 密封处理密封处理 接筒的端面是采用密封胶密封的，气缸安装时将接筒接合面均匀涂上一圈接筒的端面是采用密封胶密封的，气缸安装时将接筒接合面均匀涂上一圈密封胶

12、（另一种密封形式是靠端面的密封胶（另一种密封形式是靠端面的“O”形像胶圈来保证密封性的）形像胶圈来保证密封性的） 气缸的吊装气缸的吊装 吊装时的钢丝绳需在三个方向增加倒链，以便调整气缸的水平。吊装时的钢丝绳需在三个方向增加倒链，以便调整气缸的水平。 气缸支承气缸支承将气缸支承与气缸的贴合面用砂纸磨出金属光泽，待气缸中体与接筒的连接将气缸支承与气缸的贴合面用砂纸磨出金属光泽，待气缸中体与接筒的连接螺栓紧固后，将支承的垫铁顶起。螺栓紧固后，将支承的垫铁顶起。 气缸水平气缸水平用框式水平仪通过气缸支承调节气缸的水平，气缸水平度在气缸镜面前、用框式水平仪通过气缸支承调节气缸的水平，气缸水平度在气缸镜面

13、前、中、后三位置测量应不大于中、后三位置测量应不大于0.05mm/m，其倾斜方向应与滑道一致，其倾斜方向应与滑道一致 气缸密封填料的拆洗气缸密封填料的拆洗在拆件清洗时，应在非工作面上打上记号（可以用彩色油漆笔）以免配件搞乱，在拆件清洗时，应在非工作面上打上记号（可以用彩色油漆笔）以免配件搞乱，特别是每个气缸的水套，水套内的填料盒、切向环、径向环和阻流环的安装顺特别是每个气缸的水套，水套内的填料盒、切向环、径向环和阻流环的安装顺序，正反方向序，正反方向 填料的回装填料的回装填料拆洗、间隙测量结束后，按先前的标记回装。安装时，切口彼此错开填料拆洗、间隙测量结束后，按先前的标记回装。安装时，切口彼此

14、错开120，并用圆柱销定位，放在具有锥面的压紧环与支承环里。在组装过程中，并用圆柱销定位，放在具有锥面的压紧环与支承环里。在组装过程中还应注意各填料盒相互间的连通油路或水路的正确位置以保畅通还应注意各填料盒相互间的连通油路或水路的正确位置以保畅通 气缸密封填料的水压试验气缸密封填料的水压试验试验压力为试验压力为0.8MPa, 保压半小时，以不出现渗漏为合格保压半小时，以不出现渗漏为合格 活塞的清洗安装前清洗和检查各零部件，如发现缺陷，应立即进行修理或更换；将活塞环放活塞环槽内测量活塞环的轴向、径向间隙和开口间隙，将活塞环装于检查筒或气缸内，用塞尺及透光法检查其对缸壁的接触贴合情况，环与缸壁间的

15、光隙不得超过技术要求的极限值，而且光隙不能超过两处，每处弧长不得超过25，光隙总弧长不能大于30，距开口端应不小于15用厚薄规塞入开口处测量间隙（开口若超过规定值，则需更换此活塞环，若小于规定值，可用锉刀修环口保证平整，以达到间隙要求。） 活塞的清洗 活塞的吊装活塞的吊装 起吊活塞时在活塞杆上放置一个水平尺以保证活塞水平起吊活塞时在活塞杆上放置一个水平尺以保证活塞水平起吊，在活塞体进将进入气缸口的时在活塞端面做好标记，起吊，在活塞体进将进入气缸口的时在活塞端面做好标记，在装入活塞环和支承环时活塞环的开口位置应相互错开，所在装入活塞环和支承环时活塞环的开口位置应相互错开，所有开口位有一定的开口间

16、隙，同时活塞环的开口位置应相互有开口位有一定的开口间隙，同时活塞环的开口位置应相互错开，所有开口位置应与气缸上的气阀口错开错开，所有开口位置应与气缸上的气阀口错开 将活塞杆穿入填料密封装置和刮油器时，应使用压缩机将活塞杆穿入填料密封装置和刮油器时，应使用压缩机厂家配给的导向套，防止划伤活塞杆然后与十字头进行液压厂家配给的导向套，防止划伤活塞杆然后与十字头进行液压连接紧固连接紧固 等活塞杆套筒进入中体时，要注意套筒和十字头的距离，等活塞杆套筒进入中体时，要注意套筒和十字头的距离，以免过近后套筒不能拿出。拿出套筒后装入液压联接固装置。以免过近后套筒不能拿出。拿出套筒后装入液压联接固装置。注意装入的

17、前后次序，正反方向。注意装入的前后次序，正反方向。 活塞的吊装 气缸支承环气缸支承环 活塞环的安装 活塞杆套筒活塞杆套筒 气缸盖的安装气缸盖的安装 活塞杆的摆动值测量 将百分表挂在接筒筒体上固定住，百分表的触头垂直触及活塞杆，将百分表指针调零后，慢慢盘车，查看指针的跳动值。同时可以测活塞对气缸的盖侧与轴侧的余隙值（内外止点间隙值）。 活塞杆的跳动值 电机的找正电机的找正 电机的安装是在压缩机机身安装定位完后电机的安装是在压缩机机身安装定位完后再以压缩机机身曲轴为基准进行找平找正。再以压缩机机身曲轴为基准进行找平找正。 用钢板尺水平地靠在两联轴器的顶部外缘用钢板尺水平地靠在两联轴器的顶部外缘上，

18、钢尺水平贴紧机身曲轴，用眼观察电机联上，钢尺水平贴紧机身曲轴，用眼观察电机联轴器与钢尺间的漏光缝隙，用直尺在轴器与钢尺间的漏光缝隙，用直尺在090测测量两联轴器间的距离。调整电动机的高低（用量两联轴器间的距离。调整电动机的高低（用顶丝调整）顶丝调整） 直尺粗找平找正“三表法”找正 压缩机联轴器对中 压缩机组的轴中偏差要求为：径向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度不大于0.05mm/m 。 压缩机与电动机最终对中时，找正完成后装上齿轮和联接膜片并对称按制造厂要求的力矩（液压上紧）对称交叉把紧连接螺栓。 压缩机与电动机最终对中经三方共检合格后，同时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。 基础二次灌浆1、压缩机二次灌浆应具备下列条件联轴器对中合格；压缩机组的安装工作全部结束；地脚螺栓紧固完。2、机器基础二次灌浆使用CGM高强无收缩灌注料。灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。3、CGM高