来料品质检验特性

1、来料品质检验特性来料品质检验特性基础材料来料品质检测点基础材料来料品质检测点l基础材料定义l特点类别类别品质检测点品质检测点计量值l外观有问题，如生锈、断裂、破损等l要求规格不符l所用材质问题l标识问题特检应用l基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等l各成分含量1来料品质检验特性来料品质检验特性塑胶、橡胶定义特点类别类别品质检测点品质检测点计数值l颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。l外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等l人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等l上漆、丝印等印刷上的问题计量值l工程规格上要求的各种尺寸，如长度、

2、间距、高度、直径等l工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分l耐冻、耐高温l耐油l耐磨性l硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点塑胶、橡胶来料品质检测点2来料品质检验特性来料品质检验特性塑胶、橡胶定义特点类别类别品质检测点品质检测点计数值l颜色偏差，多在不同批次来料出现，色差通常是品质的重中之重。l外观部分，如刮纱、毛边、起毛、污点、色斑等。l人为或搬运损伤引起的缺点、如沾污或刮伤、拉毛、盘中变形等l染色不均，同一盘织带颜色不均，深浅不一。计量值l规格上要求的各种尺寸，如长度、带宽等。l颜色上要求的各种色号、颜色等级等。特定检验部分l织带的水份l织带的油份l织带厚度l胚带宽度织带类来料品质检测

3、点织带类来料品质检测点3来料品质检验特性来料品质检验特性 五金小部件定义 特点类别类别品质检测点品质检测点计数值l外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对l要求规格不符l所用材质问题l标识问题l包装问题l包装数量问题l混料问题计量值l各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等l各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用l各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等l部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料品质检测点五金小部件来料品质检测点4来料品质检验特性来料品质检验特性 包装材料 检验特征类别类别品质检测点品质检测点备注备注计数值l颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致

4、性l标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等l功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整特检应用l材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度，绳带的抗拉性l成分含量问题主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙包装材料来料品质检测点包装材料来料品质检测点5物料缺陷的分级物料缺陷的分级 根据GB2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI）6物料缺陷的分级物料缺陷的分级 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格

5、和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。 涉及 方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命不合格/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验严重不 合格/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验，正常检验一般不合格/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故

6、障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验组长抽样检验，放松检验7物料缺陷的识别物料缺陷的识别织带缺陷的判别方法织带缺陷的判别方法严重缺陷l尺寸不符合规格和样板要求l同一批次内颜色深浅不一l同一包装内出现色差l织带在一米内出现3个以上的不良现象轻微缺陷l轻微压痕不造成明显破损l近色号轻微色差l进料同批次部份水份含量超标8物料缺陷的识别物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法金属件缺陷的判别方法严重缺陷l尺寸不符合图纸和样板要求l披锋尖锐刮手l外层电镀、

7、油漆剥落变形影响装配l生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷l轻微凹痕不造成尖角l外层电镀、油漆剥落不影响外观l轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉9物料缺陷的识别物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法塑料件缺陷判别方法严重缺陷l尺寸不符合图纸和样板要求l缺丝印、错丝印和颜色l丝印字体、符号不能清楚辨别l破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配l披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见l在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷l不影响装配及外观的轻微损裂l在一尺距离外目测不察觉的外观性问题10物料缺陷的识别物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法包装材料缺陷判别方法严重缺陷l包装材料的字体、图案

8、、颜色错误l在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷l在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等11IQCIQC的作业原则的作业原则 紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验12检查项目及环境与设施条件检查项目及环境与设施条件 外观检查 功能检查 组装检查在有要求时供应商必须提供如下资料l检验成绩书；lQC PASS报告或体贴纸；l说明书；l服务卡；l拆开包装后的再包装用材料。13IQCIQC检验流程检验流程来料现场基本项目纪录报表检验文件单据是否一致外观检查性能检查组装检查专项检查信赖性试验来料单

9、、现品票、BOM参考技术指标进行测量尺寸、试装、公差与配合状态安全性、指定的特性项目参考技术指标进行颜色、破损、脏污变形、光泽度、毛边、缩水、丝印、划痕氧化、披锋14检检验验步步骤骤物料现场检查标识检查状态、结果记录检查报表验证对策措施的效果不合格事项通报对策措施确认要求纠正预防对策批不合格批不合格隔离批合格批合格退供应商合格批中的不良品对物料实查贴纸、打标记、标牌格式表单、报告采购部、供应商物料部对实物实地确认采购部、物料部对比采取措施的效果15进料检验方案进料检验方案1）塑料类材料 抽15包进行外观检查（ Ac、Re ）=（0、1）。 试做1包，抽150PCS进行检查： （ Ac、Re ）

10、=（0、1）。2）生产辅料：生产辅料用少量试做的方法进行检查，由物控部、生产部协助进行。如试做不合格，则整批退货。3）电子类材料 来料数量 50，采用全检方式，合格者入库，不合格者作退货处理； 来料数量 51时，检查方案见下表：批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re5128032 0 1 1 2281120080 1 2 3 412013200125 2 3 5 6320110000200 3 4 7 81000135000315 5 6 10 1135001150000500 7 8 14 15150001500000800 10 11 21 22配件类

11、材配件类材料料进进料料检检查查方方案案16进料检验方案进料检验方案4）其他材料 来料数量50，采用全检方式，合格入仓，不合格作退货处理； 来料数量51时，检查方案见右表：5）特殊情况处理：在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。批量范围（N）样本大小（n）判断标准严重缺陷轻微缺陷 Ac Re Ac Re5115032 0 1 1 215150050 1 2 3 4501120080 2 3 5 612013200125 3 4 7 8320110000200 5 6 10 111000135000315 7 8 14 1535001150000500 10

12、11 21 22各材料进料检查方案各材料进料检查方案17抽样检验的一些基本概念抽样检验的一些基本概念 什么叫抽样检验？什么叫抽样检验？ 样本样本 样本大小样本大小 抽样抽样 批量批量 抽样计划抽样计划 计量值计量值 计数值计数值批批样本次品良品次品数基准：拒收次品数基准：允收18AQLAQL AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文缩写，即：品质允收水准。 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。MIL-STD-105D/E版次号序号标准军事19抽样检验标准抽样检验标准决定抽取样本数量和判

13、定基准的数据表就是抽样检验标准。MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准：20AQLAQL使用步骤使用步骤 确定要抽样的产品和抽样检查特性； 确定检验级别，一般取“”级； 确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”； 根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母。如2000个产品，查为代码K； 查表K代码的行对应的抽样数量为125； 查125个样本，并对不良品分类。如共检出7个不良品，其中主要不良2个，次要不良品5个； 对比AQL表上基准进行判定，判定结果：因为不良品数量小于Re的值，所以该批产品判定合格； 如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头

14、所指的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时原查的样本值作废。如上面的例子中，当AQL值取0.15时，查箭头向上，值是0、1，回查值是80，那么原样本数125作废。不良类别 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CEAQL值 0.65 1.5判定基准 Ac2 Re3 Ac5 Re6检查结果 2 5判定结果 OK OK21检检验验结结果果的的处处理理流流程程IQC检验检验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK22抽样检验分类抽样检验分类按抽取样本的次数分类按抽取样本的次数分类l一次抽样检验l二次抽样检验l多次抽样检验按单位产品的质量特征（属性）分类按单位产品的质量特征（属性）分类 计数抽样检验 计量抽样检验23计数抽样方案的确定方法计数抽样方案的确定方法1）抽样方案抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样