公跨铁预制板梁施工方案

1、预制空心板梁施工方案一、适用范围：本施工方案适用于中铁四局巴新六标DK87+603.3（9-20m）公跨铁后张法预应力混凝土空心板梁作业。本公跨铁桥共有六跨，每跨制梁6片。共需预制梁54片，其中中板36片，边板18片。梁长度均为19.96m，底宽度均为1.24m。本施工方案对本桥预制梁施工工艺、顺序具有指导意义。二、材料及机具：（一） 材料序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C50m³657梁身2混凝土C40m³22.7封锚3砂浆M50m³0.5注浆4红砖普通m³36砌台座用5粗砂普通m³59台座内填充6钢筋HB6-3型t957锚具（夹片）

2、15-4/5套4328波纹管D56/D67m41779定型模板与梁尺寸相符套210气囊与梁内尺寸相符套1（二） 主要施工机具序号设备名称规格型号单位数量备注1穿心千斤顶YCW150型台22张拉油泵ZB4-500台23张拉油表0.4级60MPa块44灰浆泵HB6-3型台15砂浆搅拌机小型台16钢筋加工设备套17砼罐车8m³台28小型振捣器台29发电机台1三、施工工艺后张法预应力砼空心板梁现场预制施工工艺流程测量定位放内外模线¯钢筋翻样放钢绞线定位线及支架位置¯¯钢筋制作®支座处梁底筋及箍筋铺设¯钢绞线断料腹部肋钢筋箍筋安装, 铺梁底筋&

3、#175;¯穿波纹管®安装钢绞线¯侧模安装®®®¯¯浇筑梁底板混凝土¯¯¯安放气囊¯¯¯安装顶板钢筋¯¯¯浇筑两侧和顶板混凝土®试块制作¯¯养护¯¯¯预应力筋张拉¬试块试压¯压浆®试块制作®试压¯拆模（一）台座（二）（三）安装波纹管和气囊波纹管和气囊的安装采用“#”字架钢筋定位，间距不大于1.0米，要求波纹管及气囊安装

4、位置精确，波纹管线型符合设计要求，必须顺直，气囊外刷脱模剂后穿入结构钢筋内，就位后充气，气压不小于0.5Mpa。（四）气囊安装及顶板钢筋绑扎要求动作迅速，防止中断时间过长使砼产生冷缝，影响砼外观及质量。（五）浇注砼6、7、预制板梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计强度等级的85后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。但在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。8、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控.当预应力钢束张拉力时,实际引伸量值的误差应控制在6以内.实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。9、预应力

5、钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。10、预应筋张拉、锚固完毕，应及时按规定要求进行孔道压浆和端混凝土浇注，同时做好养护工作。11、预应力施工时，应有专们的安全员现场旁站，随时监督预应力张拉时的安全操作。孔道压浆C50水泥浆，要求压浆饱满。砂浆现场搅拌，采用砂浆泵压浆。为保证压浆密实，（八）封端压浆完毕后可进行封端，封端砼标号与预制板梁相同，封端前应用钢尺检查板梁长度，可利用封端长度调整梁长。四、总体施工顺序本桥共空心板梁54片，非别为36片中板、18片中板，分两个批次预制，每次预制27片，即18片中板、9片边板。具体布置见预制梁布置图。因场地限制，场地

6、要合理利用安排如下：第一次预制，先在桥右侧靠近树林处砌筑一排（9个）中板台座，叫做第I排台座，靠近上跨桥墩柱旁，盖梁投影外侧预制一排（9个）边板台座，叫做第III排台座，第II排台座等第一排浇筑过程中。随即进行钢筋绑扎、模板拼装。自0#9#顺序浇筑，先浇筑一片中板，同时绑扎一片边板钢筋并支设模板，浇筑完第I排一片中板后，紧接着砌筑该梁旁一块属于第II排的台座，这样罐车就不用再靠近刚刚浇筑的梁。按此顺序流水作业，使每片梁浇筑时都能使混凝土罐车开至台座附近，可使用溜槽进行作业，大大节省了浇筑时间。待梁强度满足张拉要求时进行张拉，与梁的钢筋、模板、浇筑等流水作业。直至第一次27片梁预制完成。第一次预

7、制完成后对可以吊装的梁进行安装，安装桥跨居中两块中板，另一块边板移植空地存放。对台座重新加固，开始进行第二次预制。五、质量控制各项目应严格按照下列各表执行，不得超过允许偏差。（一）钢筋加工及安装实测项目 钢筋加工及安装实测项目允许误差 表1项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板±102箍筋、横向水平筋，螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个断面，用尺量3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（m

8、m）梁±5每构件沿模板周板检8处（二）钢筋网实测项目 钢筋网实测项目允许误差 表2项次检查项目允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）±10用尺量2网眼尺寸（mm）±10用尺量3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角经线（三）模板安装实测项目 模板安装实测项目允许误差 表3项次检查项目允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）±10用经纬仪检查梁纵向2点2标高（mm）装配式构件支承面+2，-5用水准仪检查3内部尺寸（mm）+5，-0用尺理长、宽、高各2点4平整度（mm）同一板上平整度5用2米直尺检查2点相邻板高差25预埋件预留孔（mm）预埋件中心位

9、置*3用尺量，每孔抽查30%预留孔中心位置*10预留孔截面尺寸+10，-0（四） 预制梁（板）实测项目预制梁（板）实测项目及允许偏差（规定值） 表四项次检查项目规定值或允许误差检查方法及频率1砼强度（MPa）在合格标准之内按JTJ053-94执行2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）±20±20用尺量3处+10，-0+10，-04高度（mm）±5用尺量2处5跨度（支座中心之间）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇注前记录7平整度（mm）5用2为直尺检查8预埋件位置（mm）*5用尺量（五）后张法实测项目 后张法实测项目及允许偏

10、差（规定值） 表五项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向*30抽查3%，每根检查10个点梁高方向*102管道间距同排10抽查3%，每根检查5个点上下排103张拉应力值*符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率*±6%查张拉记录5断滑丝数量钢束*束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录（六）预应力构件质量要求 预应力构件质量要求表 表六项目要求要求备注1梁体及封端砼强度砼28天平均强度不得低于设计标号2孔道压浆孔道同灰浆应密实，标号不低于设计要求或40号，且不低于结构本身砼标号的80%3表面裂纹非预应务部分（隔板、封端等）容许有宽0。2cm以下的收缩裂纹，其它部分不

11、应出现裂纹4梁体及封端外观平整密实、不露筋，无空洞、无蜂窝5、成品外形尺寸（允许误差）*构件全长（mm） +0，-10梁面宽度（mm） -10，+15腹板厚度（mm） -0，+10梁高（mm） +15，-5表面垂直度（mm） 4预应力钢丝束中心偏差 3mm检查桥面及底板内外侧检查1/4跨及3/4跨截面检查两端及跨中检查两端检查两端（抽查腹板）任何方向6、预埋件支座表面边缘高差应小于1，外露底面平整无损无渣连接板偏离设计位置小于20，表面无灰浆注：（1）上列各项均由专人逐片检查，并作出全部观察记录（2）注有“*”符号的项目，应在工作过程中注意控制，并对成品进行抽查，抽查数目不应少于梁数的10%。六、安全措施梁的预制施工中预应力部分是施工重点，施工时严格按照下列规定执行。1、预应力张拉时张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，张拉时两端禁止站人，箱梁两端的操作平台应有专门防护措施。 2、油泵与千斤顶之间所有的连接点、紫铜管的喇叭口要求完整无损，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤眼。 3、