倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明

1、10000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明 10000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置 , 示意图如下： 1、起重量G的确定： 计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨） GG0×(1+K1)式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、 罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和为185.7吨（罐顶板45.2吨、罐顶平台及罐顶附件约2.5吨、罐壁板132吨、涨圈及千斤顶约6吨） K1-不均衡系数，一般可取0.15 G=182.7×（1+0.15）由计算得出G的最大起重量为213.6吨 2、抱杆数量n的确定 当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则

2、确定n0G总8n0213/8 由公式得出n0为27。 由此确定抱杆数量为27根。 3、抱杆总高度H的确定 抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°4、抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由计算得出抱杆总高度为4.2米，为方便操作取4.5米。抱杆规格的选定5、抱杆选用219*8无缝钢管制作。在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。抱杆规格及结构示意图如下：吊耳厚度12mm B视图 6、综上数据

3、：本台TK-1301-05储罐使用27根抱杆及27台10T电动倒链满足实际起重要求。5000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明 5000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置 , 示意图如下： 1、起重量G的确定： 计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨） GG0×(1+K1)式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、 罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和为109.7吨（罐壁板82.5吨/罐顶板20.7吨/罐顶平台附件及盘梯约2.5吨、涨圈及千斤顶约4吨） K1-不均衡系数，一般可取0.15 G=109.7×（1+0.15）由计算得出G的最大起

4、重量为127吨 2、抱杆数量n的确定 当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定n0G总8n0127/8 由公式得出n0为15.8。由此确定抱杆数量为17根，为沿罐壁均匀分布抱杆数量选用18根 3、抱杆总高度H的确定 抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°4、抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由计算得出抱杆总高度为4.2米，为方便操作取4.5米。抱杆规格的选定5、抱杆选用219*8无缝钢管制作。在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面

5、的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。抱杆规格及结构示意图如下：吊耳厚度12mm B视图 6、综上数据：本台TK-1301-06储罐使用18根抱杆及18台10T电动倒链满足实际起重要求。3000m3倒装罐使用抱杆数量及电动倒链说明 3000m3 罐体倒装电动倒链吊装装置 , 示意图如下： 1、起重量G的确定： 计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨） GG0×(1+K1)式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、 罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和为66.5吨（罐壁板46.9吨、罐顶板13.1吨、罐顶平台附件及盘梯约2.5吨、涨圈及千

6、斤顶约4吨） K1-不均衡系数，一般可取0.15 G=66.5×（1+0.15）由计算得出G的最大起重量为76.48吨 2、抱杆数量n的确定 当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定n0G总8n076.48/8 由公式得出n0为9.5。 由此确定抱杆数量为10根. 3、抱杆总高度H的确定 抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°4、抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2H=3.5m+0.5m+0.2m 由计算得出抱杆总高度为4.2米，为方便操作取4.5米。抱杆规格的选定5、抱杆选用219*8无缝钢管制作。在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应