新丰科技75t煤气锅炉运行规程

1、ZG-75/4.5-Qm型燃煤气锅炉运行操作规程 2016年7月前 言本规程作为保证ZG-75/4.5-Qm型燃煤气锅炉安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故之用。本规程的解释权属设备科。本规程批准：本规程审定：本规程审核：本规程初核：本规程修编：目 录第一章 锅炉设备概况以及技术标准第二章 设备的检查与试验第一节 启动前的检查第二节 水压试验第三节 冲洗过热器第四节 转动机械的试运行第五节 漏风试验第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备工作第二节 点火及升压第三节 安全阀的调整试验第四节 锅炉的并列第四章 锅炉运行的控制与调整第一节 锅炉运行调整的任务第二节 锅炉调整第三节 锅炉

2、的排污第五章 锅炉机组的停止第一节 停炉前的准备第二节 停炉第三节 锅炉的保养第六章 锅炉机组的事故处理第一节 故障停炉第二节 锅炉满水第三节 锅炉缺水第四节 汽包水位计损坏第五节 汽水共腾第六节 水冷壁管损坏第七节 过热器损坏第八节 省煤器损坏第九节 给水管道水冲击第十节 锅炉尾部烟道二次燃烧第十一节 负荷突降第十二节 锅炉安全门误动作第十三节 引风机跳闸第十四节 送风机跳闸第十五节 煤气突然中断处理第十六节 DCS电源中断的处理第十七节 DCS画面参数归零的处理第十八节 煤气中毒的处理第十九节 引、送风机故障停机第二十节 减温器损坏第二十一节 锅炉发生爆燃时的处理第二十二节 回火燃烧的处理

3、第二十三节 煤气系统着火第二十四节 检查炉膛CO浓度的方法第二十五节 锅炉灭火第二十六节 煤气压力低处理第一章锅炉设备概况以及技术标准ZG-75/4.5-Qm锅炉是陕西紫兆装备制造有限公司根据新丰科技有限公司的气化炉项目而设计的，本锅炉中压参数，自然循环锅炉，燃用焦炭气化煤气锅炉， 8级地震设计。本锅炉的整体布置为前吊后支，“”型布置。汽包，水管系统全部悬吊与钢架顶板上，省煤器，空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。蒸汽温度控制方式为喷水减温。减温水来自主给水管道。1.1锅炉规范 额定蒸发量： 75T/h 过热蒸汽压力： 4.5MPa 汽包工作压力： 4.9MPa 过热蒸汽温度： 450

4、给水温度： 104 排烟温度： 140 锅炉效率： 93% 燃料种类： 煤气 燃料消耗量： 26181Nm3/h1.2基本尺寸 汽包标高 23100mm 炉膛深度（前后侧距离） 5810mm 炉膛宽度（左右侧距离） 5810mm 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）13270mm 锅炉最大宽度（包括平台） 17000mm 锅炉最大深度（包括平台） 15700mm1.3锅炉本体结构简介1.3.1概况：1、炉膛采用膜式壁结构，锅炉采用燃料为煤气，四角切圆单层布置低氮煤气燃烧器，保证了煤气的充分燃烧。受热面布置，沿烟气走向，从炉膛出口依次布置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省

5、煤器和低温空气预热器。钢架采用桁架结构，按8级地震校核。汽包内部采用旋风分离器，下降管为集中下降管。平台采用栅格式结构。2、煤气成分：（设计值）设计燃料I ：加压气化炉煤气成分H2COCO2CH4N2O2其它低位发热量Qnet%41.225.5293.50.30.30.22131 Kcal/ Nm3设计燃料II：提氢尾气成分H2COCO2CH4N2O2 %41.820.5924.137.945.540燃料温度为5060，设计燃料压力为150KPa。3、燃烧器前设计燃气压力要求：?150KPa。燃气低压切断压力为?KPa. 燃气高压切断压力为?KPa。4、为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符

6、合GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。1.3.2汽包及汽水分离装置：锅炉采用单汽包，汽包内径为1500mm，壁厚36mm，筒身直段长6350mm，总长约8240mm，材质Q345R/GB713钢板制造。汽包内一次分离器为24只直径为290mm的旋风分离器，单只旋风分离器最大允许负荷为 3.5T/h，二次分离器布置在汽包顶部，为呈“V”型钢丝网分离器。汽包正常水位（0位）在汽包中心线下50mm，最高和最低水位距正常水位正负75mm。汽包用吊箍悬吊在顶板上，吊箍对称布置在锅筒两端。汽包下部由四根273的大直径下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有栅格和十字板。1.3.

7、3炉膛和膜式水冷壁：炉膛断面为5810×5810mm的正方形，燃烧器布置在四角上，假想为直径500mm的切圆，对于四角燃烧获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分为12个循环回路，前后及两侧各分三个回路，每面墙的侧面回路由20根60×4的管子组成，中间回路由24根60×4的管子组成。汽包内的水由4根273×8下降管引出再由24根（每个回路两根）108×6的分流管分别引入水冷壁的各个联箱。为了改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛的出口处还设有折焰角，折焰角处设有水冷壁，转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用开小孔代替节流圈以期达到合理的流量分配。

8、水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。水冷壁下联箱与底部炉墙的密封方式简单可靠。水冷壁由60×4无缝管加扁钢焊接而成，管子节距S=90mm。1.3.4燃烧设备：燃烧器为低氮、分级燃烧，单层四角切圆布置4台。点火方式为高能电火花自动点火，点火使用主燃料。1.3.5过热器及汽温调节：过热器由蒸汽引出管，高温段过热器、低温段过热器组成，喷水减温器设在两级过热器之间，饱和蒸汽由4根108×6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由87根38×3.5的管构成顶棚过热器和低温过热器。蒸汽经

9、低温过热器出口集箱引入减温器，减温后进入76根42×3.5的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经4根133×5的管子引入集汽集箱。低温段过热器管子材料为20/GB3087，高温段材质为15CrMOG/GB5310。蒸汽温度调节幅度t54，减温水量为3.77T/h。1.3.6省煤器：省煤器布置为三组。省煤器管上级由32×3的20/GB3087钢管制成，下两级由32×3的20G/GB5310钢管制成，上级为25排，下两级为28排。省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到尾部钢架上。省煤器支撑梁将其一端接至送风机入口以便通风冷却。各级省煤器都留有检修空间及相应的门孔便于检

10、修。1.3.7空气预热器：:空气预热器为立式布置。为管式预热器，管径为50×2，额定负荷时空气预热器出口计算热风温度208。为了防止尾部低温腐蚀，低温空气预热器使用考登管，材料为Q355GNH。1.3.8钢架，刚性梁，护板：本锅炉炉室构架采用4根型钢柱，柱间设有多层横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面装有顶板，整个炉室，护板(过热器的重量支撑在护板上)的荷重均通过吊杆或型钢吊到顶板上，然后通过柱子将载荷传到柱基，锅炉顶板由型钢及板梁组成。空气预热器及省煤器的重量支撑在尾部钢架上。在炉膛部分每隔37米左右设有一刚性梁，以增加炉膛的抗震性。其大小按3500N/的爆炸

11、力设计。在炉墙外壁盖有蓝色彩板钢制作的外护板，在各门孔处设有支撑门孔支撑件。水平烟道及尾部烟道的上部设有护板，其通过型钢吊在锅炉顶部上。1.3.9平台扶梯：在锅炉上凡属操作、检修（测试）门孔处设有平台，平台为栅格结构。炉室平台及尾部平台支撑在钢架上。在燃烧器附近设有点火操作平台。1.3.10炉墙：炉膛及高温过热器处为膜式壁炉墙，水平烟道转向式为混凝土护板炉墙。为方便检修，省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。1.3.11锅炉汽水管道：1、给水系统：本锅炉为单母管给水，给水经给水操作平台进入省煤器，给水操作平台由一条PN10，DN100主管路，及一条PN10，DN50的旁

12、路组成。正常运行时使用主给水管路，点火启动及主调节阀门故障时用旁路给水经给水操作平台进入省煤器，另一部分则进入喷水减温器，省煤器入口到汽包设有再循环作为点火时保护省煤器用，汽包上接有事故放水管及阀门。2、定排系统：水冷壁下联箱(12个)和下降管（4个）省煤器（1个）均有定排管道以及排污阀门、放水阀门。定排总阀门敷设在定排母管左右两侧，定排扩容器入口阀门应常开。3、疏水系统：共有九组，分别为低过进口、出口联箱各两组，减温器一组，高过进口、出口联箱各两组，分别集中引入定排母管至定排扩容器。4、连排系统：炉水由连排管道引出，经过一次手动阀门，二次电动调节阀门引出至连排扩容器。根据锅炉安全技术监察规程

13、有关规定，本锅炉配备的仪表及安全附件如下：（1）安全阀：汽包上装有2只弹簧安全阀、过热器集箱上装有一只弹簧安全阀。（2）压力表：汽包上装有两只压力表，过热器集箱上装有一只高置压力表，一只接表盘压力表。（3）水位计：本锅炉装有两个彼此独立的双色水位计，一只电接点水位计，同时装有两台平衡容器。以便于水位自动控制装置连接。（4）测温仪表：在过热器出口集汽集箱、减温器、省煤器上、下联箱上装有测温仪表。（5）保护装置：低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警装置和连锁装置、引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置，送风机断电时自动切断全部煤气供应装置，煤气压力低于？KPa时自动切断煤气供应装置。1.4引送风机

14、的有关要求1.4.1风机的操作1、风机启动前应进行下列准备工作：将进风口调节门关闭，出风口调节门稍开；检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；在叶轮的径向方向，联轴器附近均不许站人，以免发生危险，联轴器应加安全罩；检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位线之间；检查电线及仪表是否正常；检查冷却部分是否正常。1.4.2当风机启动后，达到正常转数时逐渐开大调节门直到规定负荷为止，运转过程中轴承温升不得高于40，表面温度不高于70。1.4.3如发现风机有剧烈的震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧停，查明原因。1.4.4风机正常运转时的注意事项：如发现流量过大，不符合使用要

15、求，或短期内需要较少的流量，可利用调节门进行调整，以达到使用要求；对轴承温度计及游标的灵敏性和冷却水路是否畅通应定期进行检查；在风机的启动或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查；对于检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除，如发现大故障时，立即停运进行检修；每次拆装后应更换润滑油外，正常情况下3-6个月更换一次润滑油。1.4.5风机运转中故障产生的原因1、轴承箱剧烈振动风机轴与电机轴不同心；机壳或进风口与叶轮摩擦；基础的刚度不够或不牢固；叶轮的铆钉松动或叶轮变形；叶轮轴盘孔与轴配合松动，联轴器螺栓松动；轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；引风机进出口管道安装不良，产生振动；叶片磨损

16、，叶片上有积灰，污垢、轴弯曲使转子不平衡。2、轴承温度过高轴承箱振动剧烈；润滑油质量不良，变质和含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量过少；轴承箱的盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；轴与滚动和轴承安装歪斜，前后两轴承安装不同心；滚动轴承损坏或轴弯曲；冷却水过少或中断。3、电机电流过大或温升过高启动时进气管道内闸门未关严，即带负荷启动；风机输送气体密度过大或温度过低使压力过大；电动机输入电压过低或电源单相断电；联轴器联接不正，皮垫圈过紧或间隙不均；受轴承箱剧烈振动的影响。1.5锅炉安全装置明细1.5.1防爆门的分布在炉膛以共设六个防爆门，分别是炉膛前部两个，两侧各两个。1.5.2锅炉连锁保护1、风机大

17、连锁锅炉风机大联锁投入时，引风机跳闸、送风机联锁跳闸.2、锅炉灭火保护装置（MFT）锅炉MFT触发条件:汽包水位高150mm；汽包压力高（数值待商定）；炉膛负压高（暂不投，待运行稳定，商定）；炉膛负压低（暂不投，待运行稳定，商定）；引风机跳闸；送风机跳闸；四角均无火检信号；燃气进口压力高（设计？KPa）；燃气进口压力低（设计？KPa）。3、MFT动作煤气支管快切阀全关；煤气支管电动门全关；燃烧器煤气调节阀全关；锅炉跳闸至汽机报警。4、汽包事故放水电动门联锁汽包事故放水电动门联锁投入，过热器对空排大气电动门关闭，且汽包水位高于150mm时，汽包事故放水电动门打开。汽包事故放水电动门联锁投入，过热

18、器对空排大气电动门关闭，且汽包水位低于0mm时，汽包事故放水电动门关闭。5、过热器对空排大气电动门联锁过热器对空排大气电动门联锁投入，汽包事故放水电动门关闭，过热器压力高于4.68MPa时，过热器对空排大气电动门联锁打开；过热器对空排大气电动门联锁投入，汽包事故放水电动门关闭，过热器压力低于4.59MPa时，过热器对空排大气电动门联锁关闭。6、事故按钮试验巡检时发现风机运转达到紧停规定时，应按事故按钮令风机紧停，按事故按钮应延时10秒钟后松开，以防操作盘上有人抢合闸。在静态联锁试验合格后，依次合上引风机、送风机开关；用事故按钮依次停送风机、引风机，被停止的风机开关应跳闸，事故喇叭响；将各跳闸开

19、关打在停止位置。第二章设备的检查与试验第一节 启动前的检查1.1锅炉机组检修后，运行人员应对设备按规定进行检查。1.1.1检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求：1、炉墙及吊拱完整，严密，无严重烧损等现象；2、炉门、看火孔、检查孔完整，并能严密关闭；3、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各防磨套管、护板完整牢固；4、燃烧器喷口完整，无变形，无焦渣；5、锅炉本体、烟道防爆门应完好无损，其周围无杂物，动作灵活可靠；6、锅炉本体及各系统管道保温层完整无脱落现象；7、汽包及各联箱膨胀指示器完好，刻度清晰，指示应回零位；8、脚手架、临时遮拦应拆除。1.1.2检查煤气系统及其水封

20、应符合下列要求1、支吊架伸缩节完好，膨胀节外形完好；2、检查各煤气管道、阀门、法兰、焊缝无泄露；3、各阀门的手轮应完整，开关灵活无卡涩；4、保温完整，表面清洁，并用颜色标明介质流动方向；5、煤气管道水封外形正常，且水箱内水位满，溢流正常。1.1.3检查汽包水位计应符合下列要求1、汽水联通管保温良好；2、水位计清晰无泄露；3、汽门、水门、放水门手轮完整，严密不漏，开关灵活；4、水位计安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有标志并清晰可见；5、备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩；6、照明充足。1.1.4检查压力表应符合下列要求1、盘面清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有横线；2、表

21、针指示在零处；3、校验合格，贴有校验标签，加装铅封；4、与管道连接阀门应开启；5、照明充足。1.1.5检查安全阀应符合下列要求1、排汽管和疏水管完整，畅通、牢固；2、弹簧应完整无卡死现象，无积灰及杂物；3、装有防止烫伤工作人员的防护罩。1.1.6检查承压部件的膨胀指示器符合下列要求1、指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针应垂直焊接在膨胀指示器上；2、指示板刻度正确、清晰，板上的基准点涂有红色标记；3、指针不能被外物卡死，指针与板面垂直，指针尖与板面距离35mm；4、锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。1.1.7检查操作盘应符合下列要求1、仪表及DCS所有信号、操作开关及切换开关齐全

22、，并置于工作状态；2、警报正确可靠，响声洪亮；3、控制室照明充足，并备有足够的事故照明。1.1.8现场照明应符合下列要求1、锅炉范围内所有照明，均应是防爆灯具；2、煤气管道报警器齐全，并检验可靠；3、各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度；4、事故照明电源可靠。1.1.9转动机械的检查1、风机入口调节挡板及连接机构的安装位置正确，风机调节挡板就地开度指示应与DCS系统的指示一致；2、所有安全遮拦及防护罩完整、牢固，地脚螺栓无松动，润滑油质量合格，油位正常（1/22/3之间）；3、冷却水畅通，流量大小适中；4、电线接线牢固，外壳接地线良好，手动盘车灵活；5、事故按钮良好，有完整的防护罩。1.

23、1.10其他检查1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整；2、在设备周围及其通道上，不得堆放垃圾、工具等；3、检修更换下的物品，应全部运出现场；4、脚手架应全部拆除；5、现场应备用足够的、合格的消防品。1.2所有检查完毕后，应将结果记录，发现存在问题，应及时通知检修人员予以消除。第二节水压试验2.1新安装的锅炉，大修的锅炉，以及承压部件经过检修，需进行水压试验，以检验承压部件的强度和严密性。2.1.1试验压力：锅筒工作压力为4.9 MPa，水压试验压力为6.13MPa，工作压力水压试验压力为4.9 MPa。2.1.2工作压力水压试验适用条件

24、：锅炉大、小修以及承压部件经过临时检修。2.1.3水压试验适用条件：1、锅炉连续运行六年定期进行一次；2、锅炉停用一年以上投入运行时；3、锅炉改造，承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换在50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行重大修理时；4、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。2.1.4水压试验前的准备：锅炉承压部件检修完毕，汽包及联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，并对检修工作验收，检修人员撤出现场，检修工作终结。2.1.5初次水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。主操填写水压试验操作记录，有关阀门处于下列位置：1、主汽阀门及其旁路阀门关闭，排大气手动、电动

25、阀门关闭，各集箱和汽包空气阀门开启，各压力表投入；2、主给水阀门及旁路阀门，给水管道放水阀门，省煤器再循环手动、电动阀门关闭；3、事故放水手动、电动阀门关闭，定排阀门关闭，定排总阀门开启，连排阀门关闭；4、疏水阀门关闭；5、减温水阀门关闭；6、取样阀门，加药阀门关闭。2.1.6锅炉上水，上水方式有三种：2.1.6.1用疏水泵上水（底部上水），适用于锅炉初次启动，停炉时间长和主给水温度与汽包壁温差大时。操作办法如下：1、关闭定排至扩容器入口阀门，开启两侧定排总阀门，再开启定排一、二次阀门、省煤器放水一、二次阀门；2、启动疏水泵；3开启底部上水一、二次阀门，经省煤器和水冷壁向锅筒上水。2.1.6.

26、2用疏水泵经反冲洗上水（方法见冲洗过热器）。2.1.6.3用给水泵经主给水管道正常上水。2.2正常上水（主给水）的规定：1、上水水温应低于80；2、由于本锅炉未设计小旁路，上水时，给水管道进、出口阀门应稍开，主给水管道压力应控制在5.3MPa以内，用旁路阀门微开控制上水速度；3、上水时间一般控制在冬季不少于2.5小时，夏季不少于1.5小时；4、空气阀门冒水时，关闭空气阀门，锅炉充满水后关闭上水阀门。2.3工作压力水压试验的操作：1、锅炉升压时，过热器、汽包平台应有专人监视压力，并有防止超压措施；2、用给水旁路控制，升压速度控制在0.10.2MPa/min；3、升压中如发现泄露，应停止试验，缺陷

27、消除后重新试验；4、当汽包压力升至工作压力时，关闭给水旁路进行检查；5、如进行水压试验，就地水位计应解列，方法同工作压力水压试验。汽包双色水位计的解列：1、关闭双色水位计的汽侧一次门、水侧一次门2、关闭双色水位计的汽侧二次门、水侧二次门3、缓慢开启水位计放水一、二次门，将存水放净2.4水压试验合格的条件：1、停止上水后（给水阀门严密不漏）经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa；2、承压部件无漏水及湿润现象；3、承压部件无残余变形现象。2.5水压试验结束后，应将结果详细记录并存档。第三节 冲洗过热器3.1锅炉正常运行一段时间，由于蒸汽的机械携带，过热器管壁或管内附着部分盐垢，锅炉大、小修时，应

28、根据化学人员的意见，对过热器进行反冲洗。3.2冲洗时，由反冲洗向锅炉供水，适当控制冲洗水量，水温尽可能控制在80以下，冲洗过热器只有在停炉的状态下才能进行。3.3冲洗过热器的程序：1、疏水箱补满合格的水并启动疏水泵；2、关闭排大气电动阀门，开启排大气手动阀门，关闭定排至定排扩容器入口阀门；3、开启反冲洗一次阀门，用反冲洗二次阀门控制水量；4、轮流开启水冷壁下联箱放水阀门；5、通知化验人员取样化验水质，待合格后结束冲洗；6、冲洗结束后，恢复其相关操作。第四节 转动机械的试运行4.1转动机械经过检修或新安装转动机械试运行需24小时的试运，检修后的转动设备试运不少于30分钟。4.2所有检修后的转动设

29、备试运行操作均由运行人员操作，检修人员不准自己进行试运行。4.3转动机械试运转（引、送风机）时，燃烧室、烟道确认无人工作后方可试运行。4.4转动机械试运转时，除运行操作人员外，其他人员应远离，操作人员应站在转动机械的轴向位置。4.5确认转动机械电气设备检修完毕后，通知电气人员送电。4.6转动机械试运转时，应符合下列要求：1、无异音，无摩擦和撞击；2、回转方向正确；3、轴承温度和轴承振动符合本节4.7中的规定；4、轴承无漏油和甩油现象。4.7轴承温度有关规定：滚动轴承温度不超过80，滑动轴承不超过70，润滑油温不超过60。轴承振幅不允许超过转速r/min1500以下振幅

30、mm0.060.080.1<0.13串轴mm24242424第五节漏风试验5.1由于燃气锅炉的特殊性，锅炉的密封质量直接影响锅炉的安全运行，新安装的锅炉和经过检修的锅炉应在冷态下，以负压法、正压法试验锅炉各部的严密性。5.1.1用负压法试验检查锅炉燃烧室和烟道的严密性，步骤如下：1、关闭所有人孔门，看火孔，检查孔；2、启动引风机保持炉膛负压50100Pa；3、检测炉内煤气浓度合格后，用点燃的火把靠近炉墙、烟道逐个检查，并作记号；4、试验完毕后通知检修人员消除漏风点。5.1.2用正压法试验空预器、风道及其挡板的严密性，步骤如下：1、保持较小的炉膛负压（20Pa）；2、关闭送风机入口风门及风

31、道各风门；3、启动送风机，记录电流，缓慢开启送风机入口挡板，观察电流，如果电流与关闭挡板时电流相等，则证明不漏风，若电流增大，则表明有漏风现象；4、检查空预器时，如果在烟气侧和管箱之间，炉墙与管箱间有空气喷出，表明有不严密处，在漏风处做好记录，并处理。5.1.3煤气管道、阀门的密闭性试验。1、由于我厂对置换气源没有最终确定，仅以蒸汽作为检验和置换气源；2、用蒸汽对煤气管道、阀门进行打压。试验压力为0.2MPa，对管道焊缝、阀门法兰连接处等进行检查，检验燃烧器调整阀门及手动蝶阀应打开炉门，观察喷燃器口，发现有“白汽”冒出，说明有泄漏点，记录后并消除；3、煤气管道及其阀门禁止用明火检查。 第三章

32、锅炉机组的启动第一节 启动前的准备工作1.1锅炉上水至点火水位（-75mm）汽水系统各阀门处于下列位置：表一名称位置名称位置各空气门开省煤器再循环电动门开主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开主蒸汽旁路门关过热器反冲洗门关点火排大气手动门开加药门开点火排大气电动门开各疏水门开给水总门关事故放水电动门关主给水调整门关事故放水手动门关主给水旁路门关连排一次门开减温水调整门关连排二次门（电动）关减温水入口门关各定排门关给水管道放水门关各水位计投用1.2启动的前提条件1、外网煤气管道压力符合点火要求；2、置换介质采用氮气置换；3、煤气检测仪和爆炸试验取样筒齐全；4、现场不允许有超过500的热源；5、锅炉1

33、0米之内区域严禁有其它火源或进行焊接工作，无关人员退出现场；6、备好必要的消防和灭火器材。1.3煤气置换1、遇到下列情况之一，必须进行氮气置换炉本体内有检修工作时（炉膛、烟道、等)；煤气管道及阀门有检修工作时；煤气系统需要动火时；锅炉点火需要送气时；有其它特殊要求时。2、用氮气置换空气置换前，煤气管道各阀门处于关闭状态。启动引风机、送风机、维持炉膛负压（-80 -100Pa）吹扫炉膛。煤气总管放散阀，支管放散阀，各喷嘴放散阀打开；打开氮气阀进行吹扫；30分钟后从放散阀处取样化验，直至氮气含量大于98%为合格；关闭氮气吹扫阀，置换合格。3、用煤气置换氮气氮气置换管道内空气合格后，再以煤气将管道系

34、统内的氮气置换干净，操作及要求和置换空气相同，前提是先开碟阀后置换。燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。此时可用检测仪器检查锅炉四周，特别要注意锅炉房内有无泄漏的可燃气体存在。第二节 点火及升压2.1点火1、锅炉点火应由值长下令；2、打开点火总阀及各分阀、火焰电视监视；3、启动送、引风机，吹扫炉膛及烟道、风道的余气，吹扫时间不少于10分钟此时各风机风门、热风阀门的开度大于30%；4、待吹扫条件满足后，启动吹扫程序，等待DCS发出“允许点火”的指令；5、点火。将高能点火器推至工作位置。接通点火器电源。启动灭火保护装置；6、如点火不着或灭火，应重新吹扫，检测煤气

35、浓度合格后重新点火；7、30分钟后，点燃另外两角煤气燃烧器，调整燃烧稳定；8、炉膛温度上升至700以上时，可开大引风量、送风量、煤气量。2.2点火操作注意事项：1、点火时，应先点一个喷嘴，然后点燃对角的一个喷嘴，再点燃另外两个喷嘴；2、点着火后，应慢慢地加大煤气的投入量，并同时开大送引风机风门，保持炉膛负压在-30-50Pa。点火初期维持尾部含氧量在7%10%，使之配风适当，稳定燃烧。注意煤气投入时阀门不能快开快关；3、点火前必须用氮气对各喷嘴的火检装置进行冷却。2.3升温、升压1、根据炉膛温度上升情况，可逐步开大引风量、送风量、煤气量；2、在升温升压过程中，应注意燃烧的调整，严格控制升温升压

36、速度，保持炉内温度均匀上升，确保各部件受热均衡；3、冷态锅炉自升火到额定压力，时间不少于2小时，温态（炉膛温度250以上、400以下）不少于1小时，热态（炉膛温度400以上）不受时间限制，冬季可适当延长；4、升压速度表压力（MPa）00.050.050.250.250.60.61.31.32.52.53.83.84.5时间（min）202020151515155、在升压过程中的操作在汽压升至0.10.2MPa时，关闭空气阀门，冲洗水位计，并校对水位计指示的正确性，开启排大气电动阀门；当压力升至（汽包）0.30.4MPa时， 维持压力稳定，并通知检修人员热紧螺栓（检修，新安装锅炉）并定排一次；当

37、压力升至0.5MPa时，通知汽机暖管，并开启主汽门旁路阀门；当压力升至1.52.0MPa，进行第二次定排，通知化学人员对汽水品质进行化验，对锅炉进行全面检查；汽温至400时，关闭各疏水阀门，并试带负荷，关闭排大气电动阀门。6、锅炉点火及升压过程中的注意事项为防止受热不均，禁止四个燃烧器同时投用；在点火升压期间，停用给水时，必须打开省煤器再循环门，投用给水时，应关闭省煤器再循环门；严格控制升压速度，不得大幅度调整燃烧或关小疏水，根据汽温及汽水品质情况，合理控制排污量，在整个升压期间至并汽，主汽温度不超过420；升压过程中，应注意汽包水位，波动不得过大，满水时应用定排控制水位，除严重满水时，不得开

38、启事故放水降低水位；锅炉升压过程中，应监视各膨胀指示器膨胀情况，如局部受热不均，应在膨胀较小一端放水，使其受热均匀后再继续升压；应严格控制汽包上下壁温差不超过50。第三节 安全阀的调整试验3.1新安装的锅炉和经过检修后的安全阀，在并汽前进行调整和试验，以确保锅炉的安全性。3.2安全阀动作压力规定如下：汽包控制安全阀5.1MPa汽包工作安全阀5.19MPa集汽集箱安全阀4.77MPa3.3安全阀调整步骤：锅炉升压至汽包工作压力，应松动一下弹簧，安全阀能冒汽，说明可以自由开启，否则应调整弹簧；调整安全阀先调整汽包工作安全阀，再调整控制安全阀，最后调整集汽集箱安全阀；升压到安全阀动作压力，如不动作应

39、松弹簧，如动作过早，应紧弹簧，直到合格为止。3.4安全阀调整注意事项调整安全阀时，运行负责人、检修负责人、安全责任人应在现场；调整安全阀时，应有防止动作措施；调整安全阀时，应以就地压力表为准，且压力表精度等级合格；调整安全阀时，应保持压力稳定，并防止主汽温度超温；先调整工作压力高的安全阀，后调整工作压力低的安全阀；调整好后，应重新进行动作试验，如不合格应重新调整；安全阀调整完毕后，装好防护罩，打好铅封；安全阀调整结束后，运行、检修负责人应做好记录，安全责任人应把结果建档保存，以备锅检部门检查。3.5锅炉正常运行时，锅炉安全阀定期每三个月试验一次。第四节 锅炉的并列4.1锅炉并列的条件锅炉设备情

40、况正常，燃烧稳定；主汽温度在400以上；主汽压力低于母管压力0.050.1MPa并稳定（母管制运行）；汽包水位维持在-50mm处，汽包水位计经过冲洗对照证实准确可靠；蒸汽品质合格。4.2遇有下列情况之一，应停止并列。主汽管道发生水冲击；气温突降至400以下，并继续降低；汽包水位升高至+100mm，并继续升高；母管压力高于正常值，或运行锅炉安全门动作。4.3并列后的操作汽温超过450时，关闭各疏水阀门，根据汽温上升情况投运减温水，并投入排大气电动阀门、事故放水电动阀门联锁；关闭排大气电动阀门；并列后，平稳增加负荷，每5分钟不得增加10t/h，直到额定负荷；锅炉负荷达到50%以上时，可投入自动连续

41、给水系统；全面检查锅炉所有设备。第四章 锅炉运行控制与调整第一节 锅炉运行调整的任务1.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界负荷需要。1.2保持正常的汽压与汽温。 主汽压力 4.5±0.1MPa 主汽温度 450（+5 -10）1.3均衡给水，保持正常水位0±50mm。1.4保证炉水饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。1.5保持燃烧正常，提高锅炉效率。1.6保证锅炉机组安全运行。1.7锅炉超负荷运行，不允许超过10%额定负荷，持续时间不允许超过二小时。1.8根据煤气管网的要求，维持煤气系统的平衡。第二节 锅炉的调整2.1负荷的调整1、增加负荷： 先加大引风量再加大送风量，最后加大

42、煤气供应量。2、减负荷： 先减少煤气供应量再减少送风量，最后减少引风量。3、燃烧的调整：主燃料正常燃烧时应呈紫蓝色且均匀密布充满炉膛。当火焰呈纯蓝色时说明送风量过大，火焰中有发红现象说明煤气量过大或煤气杂质过多。在正常情况下过剩空气系数1.13左右，炉膛出口处烟气含氧量24%。正常运行时，炉膛出口负压保持为-20-50Pa，燃烧器前的煤气压力应维持2500Pa以上，若煤气压力过低，应适当增大炉膛负压，避免回火。2.2锅炉汽压的调整：1、锅炉汽压的调整以调整煤气量为主，汽压下降，增加煤气量，汽压升高，减少煤气量，并相应调整风量。2、当压力低于3.8MPa时，应联系值长，要求汽机降负荷。3、当主汽

43、压力高于4.5MPa时，锅炉应减少负荷，必要时可停止两个燃烧器，汇报值长要求增加负荷。2.3蒸汽温度的调整:1、影响主汽温度变化的因素减温水量的影响；给水温度的影响；过剩空气系数的影响；燃烧工况的影响；水冷壁的清洁程度影响；锅炉负荷的影响。2、正常运行时可以通过调整减温水量来调整温度，温度升高时开大减温水量，温度低时关小减温水量。3、当减温水量开到最大，主汽温度仍然高时，可采取下列措施降低温度：给水温度是否正常，如温度低应提高给水温度；减少燃烧器的煤气量；在允许范围内减少过剩空气量；适当降低锅炉蒸发量；减少饱和蒸汽消耗量或停用饱和蒸汽。2.4锅炉水位的调整:1、锅炉给水应均匀，维持锅炉水位在正

44、常水位，水位应有轻微波动，其允许变化为±50mm，正常运行中，严禁中断锅炉给水。2、运行中应经常监视给水压力，不得低于5.5MPa。3、当给水投入自动时，仍须监视锅炉水位变化，保持给水量变化平稳，避免调整过大，并经常对照给水量与蒸汽流量是否相符合。4、锅炉水位应以汽包就地水位计为准，运行中应保持两台水位计完整，指示正确，并经常对照，双色水位计汽红、水绿应清晰，如果呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计，电接点水位计应与汽包水位计每两小时对照一次，汽包水位计每班应冲洗一次，电接点水位计每周应冲洗一次。5、冲洗水位计的程序如下：关闭水二次门后，开启约11.5圈，关闭汽二次门后开启约11.5

45、圈；开启放水门，冲洗从汽包引出的连通管及云母片；关闭汽二次门，持续1530秒钟，然后迅速地关闭水二次门，这样进入水位表的水将扩容成蒸汽，并将水位表云母片上沉积物（垢）弄松散，最后开汽二次门11.5圈，将杂质冲掉，根据需要可重复上述操作，来清洗水位表直至可见度理想为止；汽、水二次门各开启11.5圈，慢慢关闭水位计放水门，全开水位计汽水二次门，恢复水位计运行。6、冲洗水位计时的注意事项：使用专用工具，用力不可过大，以防损坏水位计；冲洗时应站在水位计侧面；水位计泄露时，应禁止冲洗；现场应照明充足。7、下列情况给水自动应改为手动：安全门动作；锅炉满水，开启事故放水时；给水自动失灵时；给水系统故障时；锅

46、炉灭火时。第三节锅炉的排污3.1为了保证锅炉汽水品质合格，受热面内部清洁，防止锅炉结垢，对运行中的锅炉必须进行排污，排污形式分为连续排污和定期排污。3.2连续排污：排出汽包水面的悬浮物，放出含盐量最大的炉水及油类。3.3定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱排除炉内沉淀物，改善炉水品质。3.4排污应由锅炉人员操作，化学人员监督并控制排污量。3.5定期排污的操作：开启定排总门；先开定排一次阀门，缓慢开启二次阀门；排完后先关二次阀门，再关一次阀门；定排结束后关闭定排总阀门。3.6定期排污的注意事项：定期排污首先取得主操同意；禁止两台炉同时定排；排污系统有人检修时，不得排污；排污阀门有缺陷时，

47、待缺陷消除后再操作；禁止两组或两组以上同时排污；排污应用专用工具操作，不得加装套管强行开关；锅炉发生事故时禁止排污（汽包水位高、汽水共腾除外）；现场的照明应充足；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道严重震动，应停止排污，待事故消除后，再行排污。第五章 锅炉机组的停止第一节 停炉前的准备1.1锅炉机组的停运一般分为滑参数停炉和额定参数停炉两种，单元制锅炉的多采用滑参数停炉，而母管制停炉一般采用额定参数停炉。1.2滑参数停炉与汽轮机滑参数停机同时进行，它可以利用锅炉停炉过程中部分余热发电，又可以利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。对停运后进行检修的汽轮机可缩短从停机到开缸的时

48、间，但锅炉在低负荷时稳定性较差。1.3额定参数停炉是指在额定参数下，锅炉负荷逐渐降至零时，再与蒸汽母管解列的停炉方式。1.4锅炉停炉过程大致可分为停炉前的准备、减负荷、停止燃烧、降压冷却几个阶段。1.5停炉前的准备1、对锅炉设备进行一次全面的检查，发现缺陷应详细记录以便停炉后消除；2、填好停炉操作记录；3、试验事故放水电动阀门、排大汽电动阀门可靠性试验，必要时应作安全阀门排汽试验。第二节 停炉2.1额定参数停炉程序：1、接到值长停炉命令，缓慢而均匀降低负荷；2、关小煤气电动调节阀开度至520%，关闭煤气手动门，再关闭煤气电动调节阀。检查喷嘴是否熄火；3、关闭各支管快切阀（DN200），开启支管

49、高位放散，水封放散，快切阀后放散。关闭(DN200)电动蝶阀，并开启电动蝶阀后放散，手动碟阀后放散。4、开启蒸汽（或氮气）吹扫阀，赶尽DN700至炉前煤气并检测氧气浓度合格，如果炉膛内仍有火焰时，待炉膛温度降至400以下时，通入蒸汽（或氮气）吹灭。最后关闭蝶阀，关闭后检查是否关闭严密。2.2停炉后的冷却：1、停炉6小时内，应关闭所有孔门和烟风道挡板；2、经6小时后，可开启烟风道挡板，可进行必要的上水、放水；3、经10小时后，锅炉可再上水、放水一次并开启引风机；4、停炉18小时后，压力降至0.3MPa时，炉水温度低于80可将炉水放尽，压力降至0.2MPa时开启汽包空气阀门，便于放水；5、如锅炉需

50、抢修，6小时后可向锅炉上水、放水，并增加次数。第三节 锅炉的保养3.1锅炉的防寒： 冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存有汽水的设备尤其注意，以免冻坏设备。3.2锅炉防冻措施：1、关闭锅炉房、风机房的所有门窗，经常出入的门应挂棉帘；2、维持室温在10以上；3、锅炉的各门孔，烟风道挡板应紧闭；4、热工仪表应通知热工人员将导管积水排尽；5、风机轴承冷却水阀门应稍开，使水流动；6、可对锅炉上水、放水；7、在特别寒冷的天气，可通入蒸汽加热。3.3停炉后的保养：停炉期间的腐蚀危害性特别大，防止停运期间的腐蚀，对锅炉安全运行意义重大，在锅炉停运期间，必须对汽水系统采用有效的防腐措施。3.4锅炉防腐的措

51、施很多，一般方法为两种：湿法防腐、干燥防腐。3.4.1湿法防腐：锅炉由运行转为备用，应采用湿法防腐：1、锅炉停运后，锅炉保持较高水位，降压至0.5MPa以下时锅炉上水至满。2、随时检查锅炉充水情况，需要时加强补水；3、化学人员每日化验炉水一次，发现不合格时，通知锅炉人员换水；4、锅炉停运一个月以上，应采用联氨液氨防腐。3.4.2干燥防腐：锅炉由运行转入检修时，采用干燥防腐：1、锅炉停炉后。炉膛及烟道所有检查孔、人孔门均应关闭，保持余热；2、根据压力下降情况（详见停炉冷却）开启排大汽、各疏水阀门；3、汽包压力降至零时，开启空气阀门，锅炉进行放水至尽；4、烘干后，关闭主给水阀门，禁止向锅炉给水。第

52、六章 锅炉机组的事故处理运行的锅炉随时都可能发生事故。当发生事故是，处理的原则是：1、沉着冷静，正确判断，准确而迅速的处理；2、尽快消除事故根源隔绝故障点，防止事故蔓延；3、在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大；4、发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影响。发生事故必须做到“四不放过”：1、事故原因分析不清不放过；2、责任者和群众未受教育不放过；3、领导责任不追究不放过；4、没有防范措施不放过。第一节 故障停炉1.1遇有下列情况之一，应立即停止锅炉机组运行（紧停规定）1、锅炉满水，汽包水位达+150mm时；2、锅炉缺水，汽包水位达-150mm时

53、；3、所有水位计损坏或失灵，无法监视水位时；4、锅炉主给水管道、主蒸汽管道发生爆管泄漏时；5、锅炉水冷壁、过热器、省煤器管爆管泄漏，不能维持正常水位时；6、炉膛或烟道发生爆燃使设备遭到严重损害时；7、燃料在尾部烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时；8、锅炉灭火时；9、锅炉正压燃烧，经调整无法恢复时；10、引风机、送风机发生故障无法运行时；11、锅炉超压，安全阀门拒动，对空排大气阀门打不开时；12、煤气管道发生爆管泄漏；13、其它设备故障威胁人身设备安全时14、DCS系统异常，无法监视时。1.2发生下列情况时应请示停止锅炉运行（请示停炉规定）1、水冷壁、过热器、省煤器、减温器管等发生泄漏时；2、锅炉主汽温度或管壁超过允许值，经调整和降低负荷无法恢复时；3、锅炉