热力管网方案

1、 目 录1.工程概况 52.编制依据 53.工程目标及工程难点 64.主要施工方法 74.1施工顺序及施工流向安排 84.2施工工艺和方法 84.3管线安装 94.4焊接技术要求 144.5阀门安装 164.6法兰安装 174.7过路管施工 194.8管道试验 214.9管道防腐 224.10管道保温工程 234.11波形补偿器安装 254.12热力管道无损探伤 255.施工组织机构 286.劳动力计划及主要施工机械配置计划 307.雨季施工安排 318.确保工程质量的技术何组织措施 329.安全施工措施 3610.环境保护和文明施工措施 41附项目组织机构图附项目质量保证体系图附主要施工机械

2、设备表附劳动力使用计划附项目施工网络计划表一、 工程概况1. 工程名称： 2. 工程地点： 3. 建设单位： 4. 设计单位： 5. 工程概况：本项目为城区集中供热管网工程中一级管网工程，位于新城区东部。起点：热源站，终点：博爱路东段，管线长约3公里，设计管径DN700，采用螺旋缝埋弧焊钢管，保温采用硬质聚氨酯泡沫，保护层采用聚乙烯套管，主干管沿人民路南侧直埋敷设。二、编制依据 1、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89 2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 3、国家水准测量规范GB50026-93 4、土方和爆破工程施工及验收规范GBJ201-895、施工现场临时用

3、电安全技术规范GBJ46-886、建筑机械安全技术规范GBJ33-867、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98三、工程目标及工程难点1：质量目标认真贯彻GB/T19001ISO9001质量管理体系，达到国家现行建築工程施工质量验收统一标准的合格工程。2：工期目标响应招标文件给出的施工工期控制目标：8月12日开工，总日历工期90天。3：安全目标杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在5.0以内；4：安装工程主要特点本工程施工作业面积大，作业点多，保温工程量大，距离长，与各外部相关管线交叉较多；管线较长。 5：施工中的关键点、难点及处理措施关键点主要有管道组对、焊接、防腐保温、水压试验等

4、。施工中的难点主要是管道过路附设。对施工中关键点、难点编制作业指导书。四、主要施工方法4.1施工顺序4.1.1总体施工顺序材料验收开挖管沟埋地管道下管组 焊图纸会审打砂防腐预制管道运 输架空线路施 工分段试压竣工验收吹扫试运回填防腐绝热补口焊缝检验探 伤混凝土支墩及支架制作安装4.1.2施工外网管线安装流程图如下施工流向为先施热源站内管道，然后沿人民路方向向博爱路方向施工。管沟开挖支架制作、砌筑管材检查管子外刷漆第一保温层第二层保温第三层保温保护层玻璃钢外护层组对焊接阀门及补偿器安 装水压试验接口防腐保温处 理阀门井砌筑工程验收 无损探伤 4.2施工工艺和方法4.2.1管沟开挖（1）测量1）

5、找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于级。水准点闭合差不大于4 mm/Km。2） 沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。3）新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。4）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。5）核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。（2）放线1） 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。2） 根据设计

6、坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。3） 测定雨水井等附属构筑物的位置。在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。 4） 用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变5） 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。6） 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100 mm暂不挖。7） 挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡

7、台阶二次返土 管沟复查验收（3）沟槽的质量标准：1） 沟的中心线距墙底的宽度，每侧允许偏差±5mm；2） 沟底高程允许偏差±10mm;4.2.2混凝土支架或支墩的施工（1） 钢筋部分施工： 钢材进场必须具有出厂合格证和批量报告单， 并按批由试验室抽样进行复试试验。 钢材进场后，必须分别按型号挂牌堆放，不得混淆， 并应避免锈蚀和污染。 钢筋制作绑扎时必须严格按图纸施工， 钢筋制绑成形后必须报请业主、监理检验合格后方可进行下道工序并做好原始记录。（2） 模板部分施工： 混凝土支架采用木模板施工。施工要点：安装模板前，必须先复核地基基础标高及中心线位置，模板面顶标高必须符合设计要

8、求。 木模板采用钢管加固时，立杆及横杆刚度、间距必须符合规范要求， 以确保模板施工中的刚度和稳定性。（3） 砼部分施工：1） 搅拌要求： 搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌充分润湿。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的砼要做到基本卸尽，全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度， 未经试验人员同意不得随意加减用水量。2） 运输要求 砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、 不漏浆。砼运至灌注地点时，应具有规定的坍落度。3） 灌注要求 灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。 间歇

9、时间应按所用水泥的凝结时间及硬化条件确定。 砼灌注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性， 不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留空洞的原来位置。 如发现偏差和位移，应即时核正。灌注管道混凝土支墩时，应严格控制支墩面高程， 其允许偏差为低于设计高程不超过10mm。4.2.4阀门井砌筑 检查井基础施工前，必须在坑基内挖一集水井， 集水井的位置可现场确定，以不影响施工即可。1 ）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力， 以便混凝土垫层的施工。2） 坑基顶管施工完毕后，用激光经纬仪定位放线， 确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。3） 砌

10、砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。 检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。4） 砌筑砂浆饱满度不得低于80，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板应满铺， 不得有探头板。回填土应随砌随填，分层夯实。4.3 管线及其部件、管件安装4.3.1钢管安装1 ）安装前应检查钢管的质量，应符合下列要求：（1） 各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计要求；（2）钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象；2） 一般规定（1） 管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。管子端面应与管中心线垂直， 允许偏差不得大于

11、1mm。（2） 管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。 对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸-清扫管膛-配管- 第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错开找平-第二次管道拉线找直 -点焊。（3） 对口时，应用400mm长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差应符合规范要求。（4） 管子与管件应采用兜身吊带或专用工具起吊， 装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞， 损坏管道的内外防腐层应采取保护措施。（5） 管子堆放应选择运输方便、平整、坚实的场地， 堆放时必须将管子垫稳，层高2m,使用管子时，必须自上而下依次搬运，不得从底部或边缘搬运。（6） 接口工作坑应配合管

12、道敷设及时开挖，开挖尺寸是： 宽度为：接口处管外径加8001000mm； 长度为：接口前200、接口后为接口长度加200； 深度为：接口底边缘加200400mm。（7） 管道安装时，应随时清扫管道内的杂物，管道暂停安装时，管口两端应临时封堵。 3） 下管： 管子下沟的方法，可根据管径、材质、 沟槽和施工机具装备情况确定。根据现场条件和机具装备情况， 主要采用汽车式起重机进行下管，辅以小型机具和人工方法进行下管。 现就各种下管形式及方法做如下介绍： （1） 下管方式： 集中下管：管子集中在沟边某处下到沟内将管子运到需要位置。用于沟槽土质较差及地下障碍物较多，不便分散下管的地段。 分散下管：管子沿

13、沟边顺序排列，依次下到沟槽内。 这种下管法，避免了槽内运管。槽内运管不方便时主要采用这种方法。 （2） 下管方法： 人工压绳法：用两根大绳在管节管端1/4处从管底穿过，先将管子拉到沟边。然后调转大绳方向，以撬棍轻拨， 使管子开始下滚，后面有若干人拉住绳的另一端，而另一端用脚踩住， 根据同一指挥，逐步放松手中绳子，将管子平稳地送入沟槽， 这种方法适用于公称直径300mm以下的管子。 竖管压绳法：一般适用于公称直径350mm以上的管子，这种方法可减少人力，但下管速度慢，较用脚踩绳的方法安全。 操作方法大致同前。 塔架下管法：利用装在塔架上的倒链等设备进行下管， 管子先滚至架在横跨沟槽的跳板上，然后

14、将它吊起，撤掉跳板后， 将管子下到槽内。 起重机下管法：主要用轮胎式汽车起重机，下管时， 起重机沿管沟移动，将管子吊起，转动起重臂，使管子移至管沟上方， 然后徐徐放入管沟，起重机位置应与管沟保持一定距离， 以免管沟边受压而发生塌方。4） 管道安装允许偏差应符合下表1要求：项 目安 装 允 许 偏 差（mm）坐 标地 沟室 外10标 高地 沟室 外±15水平管道弯曲度DN1002L且50DN1003L且80立 管 垂 直 度5L且30交 叉 管 间 距 偏 差20管道安装允许偏差要求：表14.4 焊接技术要求： 4.4.1 焊接一般要求： 焊工必须经过培训持证上岗； 焊材选用，根据设计

15、要求选用不同的焊条； 先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊； 焊件的坡口型式、尺寸应保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则； 焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按设计文件和规范规定执行。 4.4.22 焊材要求： 焊条必须具有说明书和质量保证书。 露天操作时，焊条应妥为保管，不许露天存放。 4.4.3 焊接质量要求： 用手工电弧焊接钢管和附件时，厚度在6mm 以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层； 多层焊接时，第一层焊缝根部须均匀焊透，不得烧穿，第二层焊缝应填满坡口槽的70； 焊缝外观检查的质量应符合下列要求 焊缝边缘应园滑过渡到母材、

16、外形尺寸应符合设计要求，如下表 焊缝表露缺陷应符合下表2要求：焊缝外形允许尺寸（毫米）表1 焊缝型式加强面高度加强面高低差焊缝宽度焊 脚尺寸差平焊其它位置平焊其它位置内坡口增宽一侧增宽对接34232614直接2303 焊缝表露缺陷允许范围 表2缺陷名称允 许 范 围裂纹未熔化表面气孔或夹渣不 允 许咬 边深度0.5毫米焊缝两侧咬边总长度：对于板件，超过焊缝全长的10；对于修件，不超过焊缝全长的10且大于40毫米。4.4.4 对焊接和探伤的要求： 1） 探伤检验人员应持有国家锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的级以上证书， 评片由取得级以上资格证书的检测人员承担。 2 ） 每道焊缝在24

17、小时后进行无损探伤， 焊缝无损探伤结果由监理单位复核，质检部门进行第三方抽检， 对不合格的焊缝应进行返工处理。 3） 管道组装焊接前， 焊工要采用与实际管道焊接相同的焊接工艺，焊2-3道焊缝试件，经业主、监理单位及质检部门考核合格后，方可上岗施焊。 4 ）焊接前，应编制焊接及检验方案、焊接工艺评定方案， 交业主、监理工程师及质检部门确认。 5） 管道试压、吹扫应制定具体方案， 交业主和监理工程师确认。4.4.5 管道对口连接应按规范规定进行，不得用强力对口、 加偏垫或加多垫等方法来消除接口的间歇、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.4.6 热力管道焊缝部位未经检验合格不得防腐保温， 在运输及安装时应

18、防止损坏防腐保温层，损坏应予以修补； 4.5阀门安装 4.5.1 工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行， 强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格； 4.5.2 阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀， 阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、 填料螺栓等齐全、无缺陷。 4.5.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密

19、封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。 4.5.4 阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查， 并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。 4.5.5 安全阀安装前，应按设计规定进行试调， 若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次， 调试后进行铅封并填写调整记录； 4.5.6 法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装， 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊接，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁、硅铁阀门时， 应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 4.5.7 安装前复核产品合格证和试验记录

20、， 按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向； 4.5.8 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮； 4.5.9 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷， 法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门； 4.5.10 阀门安装应按要求确定介质流向和安装位置，手轮以操作方便为宜； 4.6、法兰安装 4.6.1 外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。 4.6.2 法兰连接时应保持平行，其平行偏差 法兰外径的1.5/1000，且2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.6.3 法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安

21、装方向一致， 螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰同一侧； 4.6.4 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧； 4.6.5 紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧； 4.6.6 垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等试剂；4.7、过路管的施工 根据本工程的特点，我们采用人工取土顶管法施工套管。 4.7.1 顶管前的准备工作 1） 工作坑的布置 根据被顶管子两端的现场情况， 选择便于施工的一端进行开挖工作坑，工作坑的长度、宽度经计算分别为6.5m和3m， 工作坑的深度按设计管底标高和基础厚度而定。 2） 后背的设置 后背位于工作坑内， 用方木排紧在未经扰动的原土的垂直面上。在顶力过大或

22、地下水变化时，后背易产生不均匀变形， 发现这类问题应及早采取措施，可减少后背承载压力，加固后背，若不严重时， 可加楔形钢板或硬木以调整顶进中线。 3） 顶力计算 依本工程土质特点，各管段的顶力可按公式P3W计算，P为总顶力，W为被顶管段的全部管重（因未提供混凝土管的规格，本方案暂不计算）。 4） 机械设备安装要求 千斤顶着力点在被顶管端面上的部位是离管底三分之一管径处，故千斤顶下面要设置一个搭台。根据计算顶力， 可选择一台或多台千斤顶，但需按管中线对称布置。 在管端面处，需安装环形顶铁，它的内外径尺寸要与端面尺寸相适应，厚度为300mm。环形顶铁可在现场由钢板焊制而成。 方顶铁是在顶管过程中调

23、节间距的垫铁，因此需制作出长度不等的方垫铁若干组待用。横顶铁是安放在千斤顶和方顶铁间， 将多只千斤顶的推力传递到两侧的方顶铁上， 其长度按被顶管口径及千斤顶数量而定。 5） 其他设施 工作坑上设一活动工作台，安装卷扬机与配电柜工作台。 用工字钢作梁，两端支撑于槽台上，梁上铺15×15 厘米的方木作活动平台，作为下管、出土及其它垂直运输用，在工作台上还搭设防雨棚。 4.7.2 顶管施工 1） 顶进 顶管准备工作就绪后， 把管节沿导轨推到已挖好的土洞内进行作业。顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则。 千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环铁间装进合适的顶铁后继续顶进。顶进时严

24、防偏心，以防顶铁崩出伤人，顶进时要注意压力变化， 发现不正常时立即停进，并查找原因。 千斤顶伸出长度应在规定范围内，以免损伤千斤顶结构，在整个顶进过程中应连续作业，以免土拱下塌，增大阻力。顶进到一定程度，下第二根管节要注意端口平直， 结合良好，并安装内胀圈以防错口。 2） 挖土、运土 在顶进中要组织专门人员轮流挖土。挖土时， 管上半周较管外壁要多挖15mm，管下周90°范围内不超挖，保持原土和管底平齐， 可减少发生下斜现象，管前挖土为100150mm，挖出的土必须立即运出。 3） 顶管的质量要求 标高允许偏差为10mm和20mm； 中心线允许偏差30mm； 管子错口不得超过10mm；

25、 对顶管接头的管子错口不得超过30mm； 4） 顶管质量的检测与校正 顶管标高控制 顶管标高的控制可通过在顶坑中悬空固定水准仪， 在顶管首端设立十字架来完成。每次测量时，保持十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的标高固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离， 就可读出顶管的标高偏差。 顶管方位偏差的控制 顶管方位偏差的控制，可通过在坑上面引出中心线， 在中线方位的两点向坑内设两根垂球线， 若管道端面通过中心点的垂球线和上两垂球线在同一直线上，则方位准确，否则存在偏差。 造成顶管误差的原因 a 由于两侧千斤顶顶力不对称，或后背倾斜，造成中线左右偏离； b 由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线

26、左右偏差； c 导轨安装有误差； d 顶铁制造质量差，受力后变形； e 顶管端面或后背上下部位土壤承载力相差较大。 校正方法 a 挖土校正法 在管子偏向设计中心的一侧适当超挖， 而在相应一侧不超挖或留坎，使管子在顶进中逐渐回到原位置。 b 顶木校正法 若偏差较大可采用此方法， 即用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上， 支架稳固后开动千斤顶，使管子得到校正。 管内处理 顶进工作完成后，将管内胀圈全部松脱运出， 把管内清扫干净，管口处按要求处理。4.7.3 主管施工 顶管施工完毕后，即可在套管内先浇管道支墩，然后做管道敷设。敷设方法同管沟管道。根据

27、现场情况，过路管道施工采用破路施工的方法，采取有力的措施，不影响车辆及行人通行，不影响交通。4.8 管道的试验4.8.1 管道试验根据施工进度分段进行，每个试验管段的长度不大于一公里；4.8.2 管道试验（强度、严密性），在向试验管段内注水时，注水流速10m/s；4.8.3 架设临时管线（DN100），并在进出口处装置阀门一个；4.8.4 各试验管段的堵头分别用盲板堵死。4.8.5 强度试验由施工单位会同建设单位、监理单位进行。4.8.6 强度试验压力为设计压力的1.25倍，4.8.7 附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.15倍。4.8.8 强度试验达到试验压力后，稳压10分钟，然后

28、进行检查，在一小时内压力不降即为合格。 4.8.9 强度试验合格后，在工作压力下进行严密性试验。4.8.10 试验前应具备的条件： 1） 按要求和有关规定，管道安装施工内容已施工完毕。 2） 附件安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。 3） 试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。 4）试验检测器具已校准，精度、等级、 量程范围满足试验方案要求。其中：压力表的精度等级不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表盘的直径150mm。 5） 试验方案已经建设单位或主管部门批准。4.8.11 试验步骤：1） 从系统低处向系统注水，打开系统排气阀，排尽空气。2） 管段注满水后，应充分浸泡，浸泡

29、时间24小时。3） 用压力泵分2-3次将压力升至试验压力作强度检验。4） 在试验压力下保持10分钟的时间，检查系统是否正常。5） 试验压力将至工作压力，作严密性试验。6）观察管道内部压力降、泄漏量是否符合要求。4.8.12 注意事项：1） 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；2） 应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；3） 试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；4） 试验毕，应拆除临时盲板，放空管内余水，并填写记录。4.8.13 管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗； 待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗； 直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格

30、。4.8.14 试验完毕后的余水排放：试验完毕，在征得市环保部门和有关单位的同意后，在距离滨河附近处设置排水装置，将试验后的余水，排放到河里。4.9 管道的防腐除锈4.9.1 表面预处理表面预处理前，应根据管道表面污染物的种类、 程度和形状及大小，采用以下方法进行：（1）人工除锈；（2）机械喷砂除锈；4.9.2 涂漆规定（1）涂料应有生产厂家的产品合格书；（2）涂漆施工应在系统试压合格后进行；（3）涂漆施工可采用刷涂法和喷涂法；（4）涂漆一般应任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间， 应保证漆膜干燥，漆膜未干燥，不得进行下一工序施工；4.9.3施工方法1）防腐除锈后，用纱布擦干净，刷第一遍耐高温

31、防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈；防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在涮第二遍。4.10管道保温4.10.1该工程保温结构如下:1）包扎8mm后的硅酸铝纤维毡，再包第一层微孔硅酸钙保温瓦块 2）捆扎第一层瓦块时，用0.3-0.4mm、宽15-20mm的镀锌钢带捆扎牢固，环缝和横缝用调配好的保温砂浆填实，但缝隙越小越好。 3）缠滤波反射层 4）包扎第一层瓦块，用镀锌钢带捆扎牢固，包扎时，两层之间环缝、横缝要错开包扎，环缝与横缝一定用保温砂浆填实。 5）钢带用搭扣机捆扎紧固，钢带与钢带之间的距离不大于30mm.4.10.2聚氨酯保温材料简介及施工方

32、法 1）聚氨酯是一种新型的保温材料，它是由异氨酸酯（PAPI黑料，一种进口原料）和组和聚醚（白料）化学裂变而成的一种泡沫塑料，它具有质量轻，导热系数小，保温效果好，耐腐蚀等优点，所以被广泛应用。 包扎好第二层瓦块后，即可用浇注的方法现场发泡。 2)施工方法： 取一小容器，按1：1的比例加入黑、白料，搅拌，做挂片试验。施工方法： 准备好模具（已涂脱模剂）搅拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分搅拌，待起泡时，倒入模具，三分钟后即可。 聚氨酯施工环境温度应摄氏15以上，湿度80为佳。环境温度过低要采取加温、保暖措施。4.10.3玻璃钢防护层制作根据技术要求，聚氨酯外做八布九油玻璃钢防护层。以

33、合成树脂（聚氨酯）为粘结剂、玻璃纤维及其制品做增强材料而成的复合材料称为玻璃纤维增强塑料。因其强度高，防水防腐蚀性能好，可以与钢铁相比，故称玻璃钢。 1)施工方法： 取一小容器，加入聚酯树脂，放到天平上称一下重量，按比例加入填料、固化剂，做挂片试验。 把不饱和聚酯树脂（简称聚脂树脂）倒入铁桶。如环境温度低，聚酯树脂较稠，还应加入稀释剂稀释，稀释后按比例加入填料（滑石粉或双解石粉）色浆用搅拌器充分搅拌均匀待用。把200M长的玻璃丝布用(玻璃丝布应用半碱布厚度0.4mm含水量1.5倒成小卷待用。用量具按比例加入固化剂，加入固化剂后引立即涂刷。把加入固化剂的树脂用刷子均匀涂刷在已缠好的聚氨酯上。把倒

34、成小卷的玻璃纤维绕在已涂刷过第一层玻璃丝布上（缠布时布与布的搭接为布宽的1520）。缠绕第三层玻璃丝布刷树脂，缠第四层刷树脂以达到设计要求为准（八布九油）最后刷面漆一遍，常温下48小时自然固化，即可使用。所做的玻璃钢防腐层表面应平整，光滑，无折皱、鼓泡等现象。4.10.4管道保温应具备下列条件1)与保温的管道采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施；2)管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清理干净，防腐剂完全干燥后方可施工;4.10.5保温用的固定件、支承件施工应符合下列要求：1)直立管道应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装

35、应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在管道上时，应采用抱箍式支承托加，抱箍与管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠；4.10.6保温材料的主保温层施工应符合下列要求1)主保温层厚度大于100mm，保温层应拼接严密，一层错缝，二层应压紧。2)管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；3)伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；4)法兰盘处的保温应留出足够的拆卸螺栓的距离；5)凡有碍膨胀的地方要按膨胀方向留出间隙；6)应与管道保持同心，不得偏斜；4.11 补偿器安装4.11.1补偿器安装时应注意输送介质流向为从焊接端流向自由端，并和管道坡向一

36、致，防制波内积水，在波峰的下部设置疏水装置。4.11.2补偿器安装前，先在两端接好法兰短管，用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，整体和管道焊接完后，再将拉管器拆下。4.11.3安装补偿器应符合下列要求1)按设计规定进行与拉伸（或预压缩），应使受力均匀；2)薄型补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置与上部；4.11.4安装伸缩器时，设临时固定，待管道安装固定后，再拆除临时固定；4.12 热力管道无损探伤检测：4.12.1 适用范围：热力管道环焊缝的射线探伤检查方法和缺陷质量等级的评定， 适用于管道厚度大于或等于2mm的碳素钢手工焊焊缝射线透明检测。4.12.2 人员基本要求：

37、1)检测人员：从事探伤检验人员必须持有劳动部颁发的并于其工作相适应的有效技术资格证书， 评片人员必须是经上述部门考核并已取得级以上技术资格的人员担任。2) 无损检测责任工程师：应具有锅炉压力容器无损探测高级或中级的资格证担任， 有责任保证本方案在使用中的正确实施， 有权拒绝受理不按本方案规定进行的任何检测内容。4.12.3焊缝射线透明检测：1) 表面质量要求：焊缝的表面质量要求（包括焊缝高度）应经外观检查合格，表面不规则的现象应加以修补，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，铁锈氧化皮、焊渣、飞溅物等必须彻底清理干净之后，方可进行探伤。2) 探伤抽查比例：根据建设单位招标文件和答疑的规定，管

38、道焊缝需进行100% 无损探伤，按照规范要求应进行5%射线探伤，其余95%的焊缝可用磁粉或超声波探伤。3) 射线透明方式：采用双壁单影法透明。4) 增成屏的选用：前屏厚度0.05-0.125mm，后屏厚度应大于或等于1mm。5) 射线探伤仪器：采用XGQ2505气绝缘探伤机。6) 胶片：天津工业型胶片。7)射线能量的选择：应不低于材质透明系数与钢管厚度乘积的2倍（采用双壁单影法透明时），推荐使用充气式2505型X 射线探伤机。8) 象质计的使用：象质计的材料应与被透焊缝的材质一致；象质计的型号采用线径编号为RO系列10/16；象质计应放在射线源一侧的被检工件表面上被检焊缝区的一边（即被检区长度

39、的1/4部位），应横跨焊缝并与焊缝方面垂直，细丝置于外侧。 当射线源一边无法放置时，也可放在胶片的一侧， 但象质计的指数应提高一级或通过对比试验，使实际指数达到规定的要求，同时，应附加“F”标记加以区别。9) 一次透明长度的确定：采用分段曝光时，一次透明长度应满足AB级环缝K值的要求，即K值不大于1.1。10) 散射线的屏蔽：为减少散射线对胶片的影响， 采用铅质遮光板等屏蔽方法以限制受明部位的受明面积，也可在暗盒背面贴附铅质“B”字标记，以检验背面散射是否超标。4.12.4 探伤方法和检验步骤：1) 探伤准备： 熟悉和了解管道材质、 规格和焊接工艺及缺陷易出现的部位等情况。 检查仪器是否良好，

40、供电电源是否符合要求， 接地装置是否牢靠等。 确定合适的探伤方法， 选择适当的透明工艺参数（时间和电压值）。 根据管道规格、厚度、探伤比例、K值要求等计算拍片数量，绘制出拍片位置草图。2) 检查步骤： 校正仪器机头与焊缝位置， 并注意射线源至胶片之间的距离不得低于600mm。 布片和放置标记： 布片时，两胶片的搭接长度应不小于10mm，同时还应放置搭接标记和中心标记。 被检焊缝的每张胶片必须附有识别标记，如管道编号、焊缝编号、焊工代号、部位编号和透明日期等， 返修的焊缝还必须放置返修标记R1R2. 上述标记位置应离焊缝边缘至少5mm。 焊缝的工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片定位的依据

41、，不适合标记的应按有关要求绘制详细透明部位图。3) 曝光：根据设备、胶片、 增成屏类型和其它具体条件选用合适的曝光曲线参数，探伤仪器进行曝光检验。4) 胶片处理： 显定影红的配制：按胶片使用说明书推荐的配方进行药液配制。 暗室处理：采用槽浸方式，手工冲洗，温度保持18度到22度之间。 水洗：水洗应充分彻底。4.12.5 底片质量评定1) 底片质量要求： 底片上必须显示有所要求的最小线径和象质指数。 底片上有效评定区域内的黑度D值以不低于1.2，不高于3.5为宜。 底片上的各种标记应清晰可见，位置正确，且不掩盖被检焊缝影象。 底片上有效评定区域内不应有下列不方不等的为缺陷 灰雾 条纹、水迹、脱膜

42、和化学污斑等。 划伤、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂。 由于增成屏不洁造成的缺陷显示。4.12.6底片的质量等级评定。1) 评定环境要求：评片室光线应符合有关要求，观片灯最大亮度100000cd/m2 合格级别：底片质量等级按JB4730-94标准中第6.2条规定进行，焊缝的质量以不低于级焊缝为合格。4.12.7 超声波探伤采用CTS26型超声波探伤仪，粘合剂为机油、工业甘油等，所检验的焊缝，其表面质量必须经外观检查合格， 焊缝及探头移动区的飞溅锈蚀、油污、凹坑应打磨干净，修补平滑，露出金属光泽。 一般采用一、二次波探伤，其步骤按本公司所编制的探伤工艺标准进行。4.12.8 焊缝的返修检验的

43、焊缝中，不合格者的焊缝应进行返修， 并经外观检查合格后，原采用哪种方法就用哪种方法进行无损探伤。4.12.9 报告：探伤报告应包括一下内容：1) 委托单位、管道名称、编号；2) 管道材质、规格及厚度；3) 透明方法及透明规范；4) 透明部位及工件草图；5) 仪器名称、型号；6) 检测结果、缺陷、等级评定及检验标准名称；7) 返修情况；8)检测人员和责任人员签字及其技术资格；9) 检测日期。4.12.10 安全防护：1) 探伤时，操作人员应佩戴安全防护用具进行作业，并在透明区域30m以外安全地带设置警示牌和安全信号灯，必要时还应设专人看守，防止有关人员受辐射。2) 高空作业应扎好安全带，带好安全

44、帽。3) 夜间作业照明应充足。4) 严防触电伤人事故。五、施工组织机构1项目组织机构的设置 我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经经理办公会议研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。并选派具有建设部一级项目经理资质且有丰富的施工管理经验、综合素质高、事业心强的同志任项目经理。项目班子由项目经理一人，项目副经理1 人，项目主任工程师一人，项目质量经理由项目主任工程师兼任，项目部下设工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营部、财务部、技术部等部门，负责各具体业务的管理。2项目经理部管理人员一览表序号姓名岗位资格

45、/职称工作年限备注1项目经理一级/高工2项目副经理二级/工程师3项目主任工程师高 工4王本军质量安全部经理工程师205臧 磊 材料设备部经理经济师206郝 杰成本核算部经理会计师157孟 刚暖通工程师工程师88汪 斌焊接工程师工程师89焦海亮暖通工程师工程师810王首德暖通工程师工程师611卢春亭土建工程师工程师1512杨国庆探伤工程师工程师2013何海峰质检员工程师1014王玲伟安全员工程师10项目组织机构图见附录2专业配制 本工程拟配制的专业为：土建工程师一名、管道工程师三名、焊接工程师一名、探伤工程师一人、经营财务主管一名和材料设备主管一名。2.1各专业分工 土建工程师负责架空线路混凝土

46、支架的制作、埋地管网的管沟验收与管沟壁砌筑。焊接工程师负责本工程所有管网的焊接，管道工程师负责管网安装工艺流程和质量监督，无损探伤工程师负责所有管道的探伤工作。材料工程师负责材料的订购，经营财务主管负责本工程预算及资金保障。六、劳动力计划及主要施工机械配备计划6.1各阶段人员劳动力计划6.1.1施工准备阶段项目所有后勤人员包括各专业工程师、司机、炊事员、材料员等6.1.2管道预制保温阶段管道工15人、电工2人、焊工4人、防腐0人保温工20人、无损探伤工2人、6.1.3阀门井施工阶段普通工3人、砖工2人、混凝土工3人、模板工2人、钢筋工2人6.1.4管道安装、接口阶段管道工20人、焊工6人 、保

47、温工10人、 普通工22人、起重工2人6.2主要施工机械设备计划表见附录6.3劳动力使用计划表见附录七、雨季施工安排本工程因工期在811月份，天气仍较暖，故不考虑冬季施工的防冻措施，虽然雨水量不大，但这方面还需采取一定措施。 雨季施工措施： （1）维修好现场道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟，准备好雨季使用的抽水泵和其他抢险物资。（2）现场机电设备要采取防潮、防雨、防淹等措施，安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。 （3）雨天要随时测定沙石含水率，并及时调整配合比。 （4）在施工管道阶段若遇阴雨天气，可用雨布搭一活动的焊接工棚，随管线移动施工。（5）雨季期间指定专人负责收

48、听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并做好记录。 雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况做一次普遍检查，并在雨季前修整完毕。八、确保工程质量的技术组织措施8.1专业配合措施 （1）建立项目部工程会议制度。由经理或副经理组织并主持，总工程师、项目部职能部门及各专业施工队、工程、安全负责人参加。 周六生产调度会：检讨本周施工作业计划的实施，对前次调度会议实施情况的分析，内容包括：工程进度计划、质量安全、材料设备及半成品加工的供应、文明施工现场、劳动力调配、资金保证等项。调整下周施工作业计划；协调各专业施工队及项目部之间的施工配合问题；以及需建设方、监理方解决的问题。 月底工程总结会：总结

49、、检讨本月施工作业计划的完成情况。表扬先进，批评落后，查找原因，提出措施，调整下月施工计划，确保主线、强调配合。 现场工程会：根据工程进度或特殊情况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或解决工程现场急需解决的问题。 （2）工程会议后，及时整理会议纪要，下发各专业施工队和各职能部门遵照执行。上报建设方、监理方等各有关单位了解工程的动态和需求，以便及时解决施工建设中出现的困难和问题。 （3）每月末，根据工程进度情况，将定期向建设方、监理方汇报制度，听取建设方对工程进展、现场管理等方面的指示，听取监理方对工程质量、安全生产的评定和要求，并协调与有关方面的关系。8.2保证工程定位准确的技术措施1.管沟定位

50、放线：根据设计图纸要求的水准点及标高，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，对管道沟的位置及坡度进行验收，并作以记录。2. 检查井定位放线:根据设计图纸要求,定出检查井位置.8.3管网安装质量保证技术措施 1全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想观念，认真落实质量方针。施工中严格按照图纸及有关技术资料和国家有关规范标准实施。2定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。3严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接

51、影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。4把好特殊工序和关键工序，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量，编制作业指导书，管理人员旁站监督。5加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。6贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工7严把资料关，质量保证资料要有专人管理，保证真实、齐全、及时、准确等。8建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职能，强调质检制度和质检程序的严肃性，对焊接等做好连续监控。9没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量。10施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。11积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。12质量奖罚：公司对本项目列为“创优工程”，并与项目部制定创优目标责任书，加大奖罚力度，使工程质量责任者个人利益与工程质量紧密结合在一起，采用定期考核和随机考核相结合的办法，随时跟踪监督，完不成创优目标的，公司立即撤换并追