动设备安装方案

1、目 录1.工程概况-22.编制依据-23.施工顺序步骤-24. 施工方法及技术措施-35. 施工进度计划-76. 降低成本措施-77. 施工质量保证措施-78. 施工安全与环境保护技术措施-89. 施工平面布置与文明施工技术措施-1110. 劳动力需用量计划与技能要求-1111. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划-121.工程概况1.1工程简介兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目气化装置渣水处理区，主项目代号123，属新建工程，由我公司负责承建，渣水处理区动静设备共计94台，其中传动设备34台，静设备60台，此方案只针对装置区内34台传动设备安装编制。设计单位：中国天辰工程有限公司，监

2、理单位：山东省正大建设监理有限公司。1.2主要技术参数根据设计院提供的渣水处理设备布置图、设备装配图及设备一览表等资料，渣水区动设备具体参数如下表1所示。 表1 渣水处理区动设备一览表序号设备位号设备名称数量(台)型号安装标高备注1123P510-810AB高温热水泵8SCSK400-130X4EL+0.2002123P004ABC脱氧水升压泵3ZE80-315BEL+0.2003123P401-601真空泵32BW5353EL+1.1704123P011ABC锁斗冲洗水泵3SZA150-250YEL+0.2005123P003ABC低压灰水泵3SZA200-630EL+0.2006123P1

3、09-409AB黑水循环泵8CSB-WY3-630/145EL+0.2007123P102-202AB澄清槽底流泵4SAJZM100-65-360AEL+0.2008123X308-X408澄清槽搅拌器2/2.编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023120092.2风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027520102.3石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.4渣水处理区设备布置图、装配图等设计文件3.施工顺序步骤3.1施工工艺程序基础验收设备交接验收垫铁安置设备就位与初找正一次灌浆 二次找正、找平二次灌浆抹面根据需要解体清洗组装脱开联轴节电机试运

4、转复位联轴节并复测找正 设备单体试车3.2关键工序 表2 关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数计划实施起止时间备注1安装前的联合检查设备外型尺寸、设备重量、安装标高、壳体有无损伤等。2013年10月6日-12月3日2设备吊装全过程吊车性能、吊车回转半径、吊索具等。2013年10月9日-12月5日3设备安装找正基础复查、垫铁布局、设备管口方位确认2013年10月20日-12月9日4.施工方法及技术措施4.1泵安装前，应具备下列条件： 施工安装图、设备装配图、零部件图及安装使用说明书已下发到我单位； 土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成

5、，场地已平整； 4.1.3 施工运输和消防道路畅通； 4.1.4 施工用的水源、电源系统已接通并具备使用条件； 4.1.5 安装用的施工机具设备进场并具备使用条件； 4.1.6 施工人员已到位；4.1.7 准备齐全机器安装所需用的测量器具，并应经过校验合格; 4.1.8 设备已到场； 4.1.9 施工方案已审批，并对施工班组进行交底。4.2 设备基础检查验收及处理设备安装前必须办理基础中间交接手续，基础检查验收按照下列要求进行：a、基础交接时应有测量记录以及施工技术资料；设备基础上应明显地标出标高基准线、基础纵横中心线；b、设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞以及露筋等缺陷；c、设备基础表面和地

6、脚螺栓预留孔中的油污，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。d、设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合表3要求： 表3 设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差项次项 目 名 称允许偏差 mm1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高 0203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0205凹 穴 尺 寸+2006基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：5mm/m且全长10mm7垂 直 度5mm/m且全长10mm8预埋地脚螺栓： 标高（顶端）+200中心距(在根部和顶部两处测量)±29预留地脚螺栓孔： 中心位置±

7、10深 度+200孔壁的铅垂度（全深）10 4.2.2泵安装前的基础处理 a、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面。麻点深度宜大于l0mm,密度以每100mm×100mm内不少于35个点为宜，基础表面的油污或疏松层，必须清除掉； b、放置垫铁处(至周边约30mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m； c、螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。4.2.3垫铁的准备a、每一垫铁组的面积，应根据设备负荷按如下公式计算： 公式：A C*(Q1+Q2)/nR 式中：A 每组垫铁面积（mm2）； Q1设备等加在垫铁组上的载荷（N）； Q2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力

8、N； R 基础或地坪混凝土的抗压强度MPa，（可采用混凝土设计强度）,取R=30MPa； n -垫铁组的组数； C -安全系数，因泵属于传动设备，所以这里取3。b、地脚螺栓拧紧，在垫铁上产生的载荷可按下式计算; Q2=0.785d2 n1式中：d 地脚螺栓直径（mm）； n1地脚螺栓数量； 地脚螺栓材料的许用应力MPa，取130MPa. c、由公式得出各个泵最小垫铁面积：1高温热水泵安装以高温热水泵一台设备计算即可：(d=24mm, n1=14)垫铁面积最小面积：A = C(Q1+Q2)/nR =3*（10000*9.8+ Q2）/28*30 其中Q2=0.785*24*24*130*14 =

9、3*(98000+822931)/28*30 =3289 mm2 按照平垫铁的规范尺寸选择140*70*20，140*70*10，140*70*6规格平垫铁，Lc，Lk，ho18，hc，g8斜垫铁；垫铁非加工的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为6.3m，斜度一般为1:201:10。 4.2.4设备开箱检验泵运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：4.2.4.1泵的开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主

10、要安装尺寸并应与工程设计相符；c、应核对泵的主要零件、密封件、配对法兰以及垫片的品种和规格应与设计图纸相符。4.2.4.2 检验后，参加验收的各方代表应签署开箱检验记录。4.2.4.3 泵及附属设备、零件、部件，若暂不安装，应采取有效的防护、保管措施，严防损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。4.2.4.4 凡与机泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管4.3 泵的安装4.3.1 垫铁安装1) 在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓选地脚螺栓大一号的垫铁在同一侧放置一组；2) 相邻两垫铁组的间距，可根据泵的重量、

11、底座的结构型式及负荷分布等具体情况而定，宜为500mm左右。3) 斜垫铁配对使用，要尽量减少每一垫铁组垫铁的块数、且不宜超过5块。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，薄垫铁厚度不小于2mm,本次泵采用普通钢Q235E垫铁，各垫铁之间需要用定位焊焊牢。4) 泵找平后，每组平垫铁应露出底座的外边缘10 -30mm，斜垫铁应露出底座的外边缘10-50mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座面的长度均应超过地脚螺栓中心，且应保证泵的底座受力均衡；若机泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面中部。5) 配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的3/4，其相互间偏斜

12、角不应大于3°。6) 泵用垫铁找平、找正后，用0. 25kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不可点焊。4.3.2地脚螺栓的安装1) 放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： a、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量的钙基油脂； b、螺栓应垂直无歪斜，并居中于机器底座螺栓孔的中心位置；c、地脚螺栓任一部位距离预留孔的孔底、孔壁应大于15mm；d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1. 5-3个螺距； e、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。2) 当一次灌浆混凝土达到设计强度的7

13、5%以上后，拧紧地脚螺栓，拧紧力应均匀。4.3.3 泵就位、找平及找正1) 设备安装的平面位置及标高对安装基准线的允许偏差应符合表4：表4 安装基准线的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±5+5与其他设备有机械联系的±2±12）找正a) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。b) 设备找正完成后，在以后的施工

14、过程中，必须采取妥善的成果保护措施，保护泵口不会落入杂物、保护设备不受损伤。3)与泵连接的管道安装应符合下列要求：a) 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；b) 输入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；c) 相互连接的法兰端面应平行；当泵口为螺纹联接时，螺纹管接头与泵口轴线应对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接；d) 管道与泵连接后，应复检泵的找正精度；e) 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气焊；当需焊接和气割时，应拆下管道防止焊渣进入泵内。4.4 影响本方案实施的其它专业施工要求动设备基础部分正在施工，澄清槽底流泵目前土建正在施工，因澄清槽现场厂家未制作，目前澄清槽搅拌器

15、现无法安装。4.5季节性施工技术措施 4.5.1冬季施工技术措施1）寒冷季节施工应注意防寒、防冻、防滑；2）施工现场的道路、马道和脚手架上的积水、冰、雪应及时清除；3）构件与地面或与其他物体冻结在一起时，应在化冻、垫起后，方可吊运；4）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，冬季施工不应将护耳放下，以利听觉不受阻碍；5）高处作业必须佩戴安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；6）高处作业时应设安全网；7）高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；8）寒冷季节施工用上下水管道、蒸汽管道、消防管道及其设施，均应铺设绝热材料防冻；9）设备、管道在水压试验时，应采取防寒措施。试压结束后，应将管道内

16、积水放尽； 10）施工机械寒冷处停放时，应将水箱中冷却水排尽；11）机械用油箱或贮油器冻结时，热水或蒸汽化冻；12）使用煤炉取暖，应符合防火要求，防止一氧化碳、二氧化硫中毒；13）冬季气候干燥注意放火，施工现场布置消防器材。4.6 施工成果保护措施对已交接过的基础做好成果保护，不能破坏其基础，已安装的动设备也及时做好成果保护措施。因施工环境因素，设备口完全用封口纸封口，动设备安装以后应用雨布完全盖严，防止风沙较大以及杂物进入动设备中。对于上方可能坠落物体打击动设备的情况下，应将动设备上方用脚手架搭建临时防护措，上方平铺木板。5.施工进度计划由于泵类设备体积较小，运输、吊装方便，所以可视渣水处理

17、区泵的到货情况即时安装。6.降低成本措施6.1设备尽量指定位位置卸车，避免二次倒运。6.2设备安装前必须认真检查基础尺寸和设备底座尺寸是否一致,确认设计、基础施工及设备制作无误后方可吊装。6.3认真审阅设备管口方位图，确认设备安装管口方位无误。6.4与甲方相关部门加强沟通，了解设备的到货时间，进一步明确吊装机械的进出场时间及程序。6.5 设备安装找正确保一次完成，加快施工进度。7.施工质量保证措施7.1 质量目标：设备安装找正，满足规范要求7.2建立设备安装质量保证体系7.3质量保证措施施工前必须向所有参与施工人员进行详细的技术交底并进行详细分工，要求每个施工人员都熟悉自己的岗位职责。工程材料

18、、成品（预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”（监督上工序、保证本工序、服务下工序），认真做好施工程序控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本。认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部定期组织质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除

19、影响工程质量的各种因素。在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。未经相关各部批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知相关各部检查确认。7.4质量控制、执行及验收文件和标准设备安装过程必须遵循公司工程质量

20、管理程序，严格按GB502312009机械设备安装工程施工及验收通用规范中规定执行验收。在施工过程中，按分项工程设立的质检批项目执行工序报检、报验，在自检、自查合格的前提下，及时准确地填写SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定中相关报检、报验表报送监理单位。各工序报检项目，未经验收合格，不得进行下一道工序施工。分项工程各质检批项目全部验收合格后，报监理进行分项工程验收。7.5质量检查控制点本区域动设备安装工程质量控制点如下表5所示。表5 动设备安装质量控制点一览表序号控制点控制点级别备注1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5方位检查B6地脚螺栓孔

21、清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR9二次灌浆A10地脚螺栓紧固AR11最终外观检查B注：工序质量控制分为A(或AR)、B(或BR)、C(或CR)三个等级。对每一个控制等级，必须进行严格的质量检查。对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。其中：A(或AR)级，应由建设单位、监理单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；B(或BR)级，应由监理单位、施工单位双方质量检查部门联合检查；C(或CR)级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。8.施工安全与环境保护技术措施8.1防止高空坠落措施 操作人员在进

22、行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，人在低处操作。 在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。 工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作. 如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。 操作人员在脚手板

23、上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。8.1.9高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。8.2防止高空落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除固定工具。吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工

24、作人员入内。8.3防止触电、气瓶爆炸措施起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。 电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。8.4临边洞口防护措施设备吊装过程存在安全隐患的洞口主要为楼梯口、预留洞口、通道口，它是工人施工作业中经常接触的区域，也是容易发生事故的要害部位。按照建筑施工高处作业

25、安全技术规范（JGJ80-91）规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都要进行防护。各类洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，分别进行设计规定，并在此施工现场中形成型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。较小的洞口可临时砌死或用定型盖严；较大的洞口可采用穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；边长在1.5cm以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆或作业条件设计更合理的防护措施。在建工程地面入口处和施工现场在施工程人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚

26、顶部材料可采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。出入口处防护棚的长度应视建筑物高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。临边的施工采用钢管作防护，用电焊将钢管焊接成防护栏，再用安全网封闭，并设置安全标识。楼层内所有预留洞口都必须闭装盖实，用2.5cm以上厚度的木板，将洞口钉住封实，并且经常检查，有专人负责防护、维修。楼梯口的栏杆用钢管焊接成临时楼梯扶手，并按规范进行搭设，设置安全标识。以上未尽事宜，按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999执行。8.5其它安全措施员工进厂施工必须接受厂安全部门的安全教育，考试合格后办理进厂证，落实安全责任制。施工现

27、场场地狭小，施工时应对安全予以足够的重视。脚手架的搭设、验收必须符合安全规定，架子工必须持证上岗，其他工种不得擅自拆除、修改架子。施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上距离。电器设备的移位、拆除、接线工作应由维护电工负责，其他人员不得私拉乱接。现场吊装工作应严格按照起重工操作规程执行，吊车移位和起吊时应有专人指挥，做到旗哨齐全，信号明确统一。钢丝绳、倒链严禁与各类把线、电源线、焊机二次线交叉、缠绕使用。进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带。做好现场环境卫生、整洁、创造优美环境，保障职工身体健康。8.5.10施工中，边角废料及时回收清理

28、，对于包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场整洁。明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 非机电人员严禁动用机电设备。 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。8.5.15施工中，边角废料及时回收清理，对于包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场整洁。8.5.16以上未尽事宜，按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999执行。8.6建立安全保证体系：9.施工平面布置与文明施工技术措施9.1具体设备安装