生产现场管理(1)

1、第一节第一节 现场与现场管理现场与现场管理 一、现场和现场管理的概念一、现场和现场管理的概念现场现场一般指作业场所。 生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。 第一节第一节 现场与现场管理现场与现场管理二、现场管理的特点二、现场管理的特点 1.基础性 2.系统性 3.群众性 4.开放性 5.动态性 第一节第一节 现场与现场管理现场与现场管理三、加强现场管理的必要性三、加强现场管理的必要性 (一)从管理理论上分析 生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。 (二)从管理实践上

2、分析1.现场生产秩序混乱 2.现场存在浪费现象3.现场环境“脏、乱、差” 4.现场人员的素质亟待提高 第一节第一节 现场与现场管理现场与现场管理四、现场管理的任务和内容四、现场管理的任务和内容(一)现场管理的任务1.以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务； 2.消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产； 3.优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理； 4.加强定额管理，降低物料和能源消耗； 5.优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系； 6.组织均衡生产，实行标准化管理 7.加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确； 8.

3、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况。 第一节第一节 现场与现场管理现场与现场管理(二)现场管理的内容具体内容包括：1.作业管理；2.物流管理；3.文明生产与定量管理；4.生产现场质量管理；5.生产现场设备管理；6.生产现场成本控制；7.生产现场计划与控制；8.优化劳动组织与班组建设；9.岗位责任制；10.生产现场管理诊断第二节第二节 定置管理定置管理 一、定置管理的含义一、定置管理的含义定置管理的主要任务是研究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的相互关系。 它通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系；通过整理，把与生产现场无关的物品消除掉；通过

4、整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位置。 第二节第二节 定置管理定置管理二、定置管理的基本理论二、定置管理的基本理论1人与物的三种结合状态人与物的三种结合状态 (1)A状态。 (2)B状态。(3)C状态。2人与物的结合成本人与物的结合成本在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。结合成本，亦即物的使用费用。物的现成本物的原成本物的现成本物的原成本+结合成本结合成本 第二节第二节 定置管理定置管理3物与场所的关系物与场所的关系(1)实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。 (2)实现物与场所的结合。 固定位置

5、。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，至于在此区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。第二节第二节 定置管理定置管理4信息媒介同定置的关系信息媒介同定置的关系信息媒介就是在人与物、物与场合理结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。信息媒介可分为两类： (1)引导信息。 (2)确认信息。 良好的定置管理，要求：场所标志清楚；场所设有定置图；位置台账齐全；存放物的序号、编号齐备；信息标准化(物品流动时间标准、数量标准和摆放标准等)。 第二节第二节 定置管理定置管理三、如何推行定置管理三、如何推行定置管理 1对

6、现场进行调整，明确问题点 2分析问题，提出现场改善的方案 3定置管理的设计4定置管理方案的实施和考核考核的基本指标就是定置率，其计算公式是： 定置率= 100% 个数（种类）定置图规定的定置物品种类）实际定置的物品个数（第二节第二节 定置管理定置管理四、一个车间的定置要求四、一个车间的定置要求 1车间场地的定置要求 2车间各工序、工位、机台的定置要求 3工具箱的定置要求4库房的定置要求 5检查现场的定置要求 第三节第三节 “5S”活动活动 一、一、“5S”活动的含义活动的含义 “5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。二、二

7、、“5S”活动的内容和具体要求活动的内容和具体要求 第三节第三节 “5S”活动活动1整理(Seiri)把要与不要的人、事、物分开，再将不需的人、事、物加以处理2整顿(Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位 3清扫(Seiso)把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常4清洁(Seikeetsu)整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态 5素养(Shitsuke)养成良好的工作习惯，遵守纪律 第三节第三节 “5S”活动活动三、三、“5S”活动的组织管理活动的组织管理1.将“5S”活动纳入岗位责任制 2.严格执行检查、评比和考核的制度3坚持PDCA循环，不断提高现场的“

8、5S”水平 第四节第四节 目视管理目视管理 一、目视管理的定义一、目视管理的定义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知资讯来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 第四节第四节 目视管理目视管理二、目视管理的作用二、目视管理的作用 1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率 2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 第四节第四节 目视管理目视管理三、目视管理的内容三、目视管理的内容 1.规章制度与工作标准的公开化 2.生产任务与完成情况的图表化 3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 4.生产作业控制

9、手段的形象直观与使用方便化 第四节第四节 目视管理目视管理四、目视管理的形式与要求四、目视管理的形式与要求统一统一 、简明、简明 、醒目、醒目 、严格、严格 第四节第四节 目视管理目视管理五、目视管理的应用实例五、目视管理的应用实例 应用实例实现的方法产生的作用区域划线用油漆在地面上刷出线条用彩色胶带贴于地面上形成线条划分通道和工作场所，保持通道畅通对工作区域画线，确定各区域功能防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的形迹管理在物品放置处画上该物品的形状标出物品名称标出使用者或借出者必要时进行台账管理明示物品放置的位置和数量物品取走后的状况一目了然防止需要时找不到工具的现象发生安全库存量与最大库

10、存量 明示应该放置何种物品明示最大库存量和安全库存量明示物品数量不足时如何对策防止过量采购防止断货，以免影响生产仪表针异常标示在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色使仪表的指针是否正常一目了然6S实施情况确认表设置现场6S责任区设计表格内容明确职责，明示该区域的6S责任人明确要求，明示日常实施内容和要求监督日常6S工作的实施情况目视管理的应用实例目视管理的应用实例 第四节第四节 目视管理目视管理六、目视管理的分类和图例六、目视管理的分类和图例1.物品管理 第四节第四节 目视管理目视管理第四节第四节 目视管理目视管理2.作业管理 第四节第四节 目视管理目视管理3.设备管理 第四节

11、第四节 目视管理目视管理第四节第四节 目视管理目视管理4.品质管理 第四节第四节 目视管理目视管理5.安全管理 习习 题题(一)单项选择题1定置管理是我国工业企业20世纪80年代从( )学习引进的一种先进管理方法。A美国B德国C日本D韩国 习习 题题2在“5S”活动中，使生产与作业现场良好状态持之以恒的活动属于( )A整理活动B清扫活动C清洁活动D素养活动3清洁生产的目标对象是( )A生产现场B全企业C企业周围环境D全社会 习习 题题4. 推动“5S”活动，可以按( )A生产原则进行B标准化原则进行C管理原则进行DPDCA循环原则进行5把生产现场需要的人、事、物加以定位，这在“5S”活动中称为

12、( )A整理B清扫C整顿D素养 习习 题题(二)多项选择题1定置管理中人与物的结合状态包括( )。AA状态BB状态 CC状态 DD状态 2实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物，良好的定置管理，要求信息媒介物达到( )要求。A场所标志清楚B场所设有定置图C位置台账齐全D存放物的序号、编号齐备E信息标准化 习习 题题3目视管理的要求是( )。A统一B简明C醒目D严格 4目视管理都有( )方面的应用。 A物品管理B作业管理C设备管理D安全管理 习习 题题(三)名词解释1现场2现场管理3定置管理4目视管理 5 “5S”活动 习习 题题(四)简答题1现场管理的含义及作用？ 2开展5S活动时常遇到的

13、阻力是什么？ 3何谓定置管理？如何做好车间的定置管理？ 4有一家化工厂，推广5S管理工作经历四次，但每次都以失败而告终，究其原因，大家认为5S工作太简单，没意思，各部主管总是找理由，不参加5S检查和评比会议，总经理委托推委会去执行，执行结果也不过问。结合这些原因，设想如何在本公司成功地推行5S现场管理体系？ 习习 题题参考答案参考答案(一)单项选择题1.C 2.D 3.A 4.A 5.C(二)多项选择题1.ABC 2.ABCDE 3.ABCD 4.ABCD(三)名词解释见教材。习习 题题参考答案参考答案(四)简答题 1.答：现场管理的含义和作用即现场一线人员运用科学的管理制度，标准和方法（5S、QCC、TPM、JIT、定置管理和目视管理）进行计划、组织、协调、控制。激励对现场的人、机、料、法、环、能、信进行综合的管理从而达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产的目的。 习习 题题参考答案参考答案2.答：现场5S常遇到障碍如下：(1)员工未从根本上认识5S在企业中的地位与作用。(2)无持续进行到底的精神与动力。(3)参与的人员