修改2沙河渡槽2标段混凝土裂缝处理方案

1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南段(中线建管局直管项目)沙河渡槽工程第二施工标段合同编号：ZXJ/SG/SH-002箱基渡槽混凝土裂缝处理方案批 准：审 核：编 制：编制日期： 二一二年十二月七日目 录1 工程概况12 编制依据13 裂缝产状14 裂缝产生原因及防治措施25 混凝土裂缝检查与处理25.1裂缝分类25.2裂缝检查25.3 裂缝处理36 裂缝处理时间107 资源配置107.1 劳动力组织安排情况107.2 材料与设备108 质量控制108.1 质量控制标准118.2 质量控制措施119 安全措施1110 环保措施1211 存在的问题及建议1212 附件1212.1 低压注浆化

2、灌材料1212.2 高压灌浆材料1312.3 表面覆盖法修补裂缝材料1512.4 常用工器具及辅助材料16南水北调中线沙河渡槽工程第二施工标段箱基渡槽混凝土裂缝处理方案1 工程概况南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南段的沙河渡槽段工程位于河南省鲁山县城东，本合同工程为沙河渡槽段工程第二标段，桩号SH(3)4+504.1SH(3)8+038.1，长3534m，均为箱基渡槽结构。箱基渡槽一般每20m一节，槽身采用矩形双槽布置形式，为C30钢筋砼结构，槽身净宽2×12.5m，槽身侧墙净高7.8m，槽身底板兼作涵洞顶板，侧墙为变断面型式，下部宽1.25m，上部宽0.5m，侧墙顶部设宽1.5

3、m人行道。下部支承结构为箱形涵洞，洞身长与上部槽身对应，单联长15.2m，顺槽向每3孔一联，相应每节槽身草节长20m（鲁平公路两侧个别槽节长度有变）；涵洞孔宽5.55.8m，孔高为5.5m9.1m。槽底比降1/5900。箱基渡槽在施工阶段经对槽身外观进行检查，发现了个别地方有浅表性裂缝，为保证渡槽的耐久性，需对裂缝进行适当处理，特编制裂缝处理方案指导现场作业。2 编制依据 1.南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）2.南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南段（中线建管局直管项目）沙河渡槽工程第二施工标段招标文件（ZXJ/SG/SH-002）；3.水工建筑物化学灌浆施工

4、规范DL/T5406-2010；4.混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T1041-2007 3 裂缝产状经检查槽身裂缝均为竖向裂缝，主要分布在第一层侧墙面，长度0.43.0m不等，多为中间宽，两端细且长短不一，互不联贯状态。裂缝起始点均在槽身底板与槽身第一层施工缝以上部位。裂缝宽度多在0.10.3mm之间。对于裂缝深度的测量，采用KON-F-SY裂缝深度测试仪，所测裂缝深度在30100mm之间。4 裂缝产生原因及防治措施混凝土裂缝主要原因是：(1)早期塑性收缩裂缝是混凝土终凝前后由于水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。(2)干缩裂缝是混凝土在高温日晒条件下，未及

5、时洒水养护，因干燥而产生的裂缝；(3)温度裂缝是大体积混凝土中内外温差过大而产生的裂缝；(4)应力裂缝是混凝土结构中因应力分布不合理或产生应力集中而产生的裂缝；(5)沉降裂缝是地基下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝；(6)冷缝是大面积混凝土分区分片浇筑时，接茬部位老混凝土已凝结硬化出现的裂缝。施工措施：加强拆模后对混凝土的及时养护，防止混凝土在拆模后过快干燥造成短期干燥收缩量过大；缩短底板与侧墙浇筑的间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，确保混凝土的保护层满足要求；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构的温度冲击，造成温度收缩裂缝

6、的发生。5 混凝土裂缝检查与处理5.1裂缝分类根据裂缝缝深、缝宽、缝长及范围分为以下三类：类裂缝(龟裂缝)：表面缝宽0.2mm，缝长h100，缝深不超过钢筋保护层。类裂缝(浅层裂缝)：表面缝宽0.20.4，缝长100cm400cm，缝深超过钢筋保护层，小于结构厚1/2；类裂缝(深层裂缝)：表面缝宽0.4，缝长400cm,缝深大于结构厚1/2；如缝宽、缝深、缝长不同时满足上述分类标准时，裂缝类别判别就“高”不就“低”，如缝宽0.2，缝深超过钢筋保护层，按类裂缝处理，依次类推。5.2裂缝检查检查内容裂缝检查内容包括：裂缝所在部位、高程、数量、形状、走向、缝长、缝宽、缝深、缝面是否渗水、溶出物等，并

7、绘制裂缝图。检查方法1) 表面裂缝缝宽、条数以现场普查为主，所用工具有读数放大镜、塞尺和米尺等。细裂缝可先晒水，再用风吹干或晒干检查。对高部位的混凝土面可用高倍望远镜普查，必要时搭架人工靠近检查。2) 缝深检查(1) 表面裂缝，沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深度即视为裂缝深度；(2) 钻孔压水(压水)法：沿裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面，过缝不小于0.5m，然后再孔口安装压水(气)设备和阻塞器，进行压水(气)，若压水(气)缝表面出水(气)，说明钻孔过缝且缝深大于钻孔过缝的垂直深度，再打少量斜孔检查，直至缝表面的垂直距离即为裂缝深度。(3) 超声波法：平面上的裂缝，在其两侧，距离1m左右，打垂

8、直孔，孔径不小于60，同时在一侧打一个对比孔，先进行无缝的声波测试，再进行跨缝测试。(4) 对重大的或危害性大的裂缝，必要时沿缝钻90150孔，用孔内电视或录像方法探测缝深。5.3 裂缝处理裂缝处理原则1) 认真对待被发现的每一条裂缝，分析产生裂缝的原因，严格按有关要求进行补强处理。2) 裂缝处理后恢复结构的整体性，限制裂缝扩展，满足结构的强度、防渗、耐久性、建筑物的安全运行及抗冲耐磨混凝土的抗冲耐磨要求。3) 裂缝处理方案的选择，应通过裂缝调查获得必要的数据资料，再根据裂缝所在的部位、发生原因、裂缝大小及危害性等，进行分析，必要时应进行计算，综合确定合理的处理措施。4) 需进行灌浆处理的裂缝

9、一般应在低温季节进行。5.3.2 裂缝处理措施对于类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度，进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷或缝口凿槽嵌缝。对凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。对于类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。对于类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与充填法和灌浆法等结合。采取下述单一措施或多种措施进行综合补强处理：1) 开槽法修补裂缝在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U型槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝

10、材料充填；此法适用于处理数量较少的宽大裂缝，裂缝宽度0.5mm及钢筋锈蚀所产生的裂缝修补。 2) 低压化学灌浆法修补裂缝 化学灌浆法与水泥灌浆相比，具有化学稳定性好、豁度低、可灌性好、收缩小以及较高的豁结强度和一定的弹性等优点，恢复结构成整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补、堵漏及防渗处理。灌浆材料应根据裂缝的性质、缝宽和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂和甲基丙烯酸脂类浆液等。 低压化学灌浆法适用于裂缝宽度为0.2mm0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注

11、浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。 3) 压力注浆修补法适用于处理大型结构贯穿性裂缝，混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝，具有操作简捷、可四季施工、经济环保等特点在一定的时间内，以较高的压力将修补裂缝的超细无收缩水泥注浆料、改性聚合物水泥注浆料及不回缩微膨胀水泥注浆料压入裂缝腔内，填实混凝土结构裂缝空间形成结构整体。4) 表面覆盖法修补裂缝这是一种在微细裂缝（一般宽度小于

12、0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用浆液充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。施工工艺1) 缝口凿槽嵌缝缝口凿槽后将槽内及其两侧混凝土表面清污、烘干，在槽底及两侧用小毛刷均匀地刷一薄层环氧基液，待1520min后用环氧砂浆填槽，砂浆应分层回填，每层2为宜。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，

13、再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。2) 低压化学灌浆处理工艺注浆浆液可选用专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材料。对于本渡槽结构，拟采用改性环氧灌缝胶。施工工艺(1) 环氧灌缝胶为双组份胶液，使用时按配合比均匀后即可开始注入，一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用。(2)

14、现场使用时，为了方便可按体积比配合，因各组份比重不同，需在技术指导下调整配比。施工流程：裂缝检查裂缝处理封缝胶粘结底座（既灌胶嘴）封缝密封检查配制灌缝胶灌胶结束检验裂缝灌胶施工指导：(1) 裂缝检查全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声波、压水或钻孔取样等方法检查。(2) 裂缝处理对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大

15、的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。(3) 粘结底座(设置灌浆嘴)在裂缝交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须粘结底座(设置灌浆嘴)，底座（灌浆嘴）的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽时，底座（灌浆嘴）间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。底座（灌浆嘴）可先用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞底座进胶孔。(4) 封缝封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，

16、注意防止小气泡及密封不严。(5) 封缝检验一般情况下，封缝后3-7天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。(6) 配制灌缝胶配制环氧灌缝胶胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25时约为30分钟）。(7) 注胶灌胶操作应使用专用的自动压

17、力注胶器。柱胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔注胶或分区群孔注胶。在一条裂缝上的注胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。注胶压力常采用0.2Mpa自动压力注胶器，在保证注胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止注胶。拆除管路，并注意防止流胶。(8) 胶液固化应在5以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25）下固化3-7天即可。(9) 灌胶效果检验注胶结束后应检验注胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。注胶效果一般可采用压

18、水检查，在裂缝较多、注胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为注胶压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。3) 高压灌浆处理工艺压浆修补法是用压浆泵将修补用胶浆压入构件的裂缝中，胶浆凝结、硬化后起到补强和恢复结构构件整体性的作用。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补灌浆施工工艺流程为：钻孔冲孔、清槽（风、水轮换冲洗干净）埋管（贴嘴）嵌缝压水（或压气）通风吹干灌浆封孔灌后检查（钻孔取芯、压水检查）。钻孔：垂直孔必须骑缝布置（如遇钢筋应调整孔位采用斜孔），采用非标的13mm钻头

19、，孔深20左右，孔距50左右（孔距根据生产性试验确定）。冲孔、清槽：钻孔冲洗采用大流量水流，敞开孔口将孔（槽）内岩粉等冲洗干净，随后用风将孔（槽）吹干。埋管：每孔埋设一根止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部份及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑，埋入深度510，以能灌浆起压为宜。嵌缝：采用速凝水泥浆材或其它材料嵌缝，要求填封密实，无渗水。压水、通风吹干：在嵌缝材料具有足够强度后进行压水试验，压水试验采用单点法，压水压力00.3MPa，压水后，以0.10.15MPa风压将孔（槽）吹干。灌浆材料：注浆浆液可选用专业生产厂家生产的环

20、氧基类专用高强灌浆材料。采用超细无收缩水泥注浆料、改性聚合物水泥注浆料及不回缩微膨胀水泥注浆料压入裂缝腔内，填实混凝土结构裂缝空间形成结构整体. 采用环氧基高强灌浆材料，不仅能填塞缝隙，而且能有效粘接混凝土，保证混凝土构件的整体性。灌浆顺序：如裂缝与结构缝连通或为贯穿性裂缝，则应先灌两侧，以封闭两端，然后再灌中央部分；如裂缝未贯通全块，则可视施工方便而定。灌浆压力：灌浆压力指回浆管口压力。起始压力一般从0.1MPa开始，以后每隔515min增压0.1MPa，最大压力一般不超过0.3MPa。灌浆时以一孔为进浆孔，相邻孔为回浆孔，当相邻孔回浆时，该孔可停止灌浆，按此程序依次灌浆。当注入率小于0.2

21、L/min（两孔一下）或0.4L/min（三孔以上），维持设计压力和结束水灰比屏浆30min，结束灌浆。灌浆结束标准：当吸浆率<1mL/min时，延续灌注30min结束。封孔：灌浆完毕后，应仔细检查孔内是否充填密实，若发现孔内为填满，应补灌。灌浆完毕后，一般部位只需将灌浆管割除即可。对过流面，需将针头砸断并打磨至混凝土面下35mm处，其表面再抹丙乳砂浆，并满足该部位表面平整度要求。灌浆质量检查：灌浆结束7d后，以压水检查为主，少量做取芯及物探检测。4) 表面覆盖法修补裂缝施工工艺表面覆盖法的工艺流程为：裂缝基面处理表面涂装保养 实施中按以下施工工艺细则进行操作： (1) 裂缝基面处理：

22、铲除墙体表面原修补的所有固化物； 进行人工凿毛或机具喷砂清理，清除表面附着物，使墙基面露出新鲜毛面。(2) 墙体表面涂装： 先用水将基面灰尘、浮渣冲洗干净，并充分润湿墙体，使墙体保持"毛、净、潮"状态，但不能淌水。  配料按喷涂和刷涂两种配合比进行（按厂家技术要求）：    喷涂 粉 ：水5 ：3    刷涂 粉 ：水5 ：2   涂装：涂前充分搅拌均匀，分两次进行涂装，每次按0.5公斤控制用量，涂层应均匀，并覆盖住墙体表面，两次涂装间隔时间一般在2小时左右，以首度

23、初凝并使墙表面仍然湿润为准。涂装根据所采用的喷涂或刷涂方案，应选用XYPEX公司的专用喷头或涂刷。 (3)  保养 为了使XYPEX涂层初凝、固化后，即可通过养护剂养生，时间三天，每天保持湿润。(4) 表面封闭法的施工要点是，先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，清除表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损，最后才用所选择的材料涂复。5) 裂缝处理质量检查包括修补材料试验；钻芯取样试验；压水试验；压气试验等。(1) 压水和声波检测进行过化学灌浆（或水泥灌浆）的混凝土裂缝，灌浆后必须进行压水或声波检查。裂缝抽查有监理工程师现场确定。(2)

24、钻孔取芯检查对重要部位的、类缝处理后需进行钻孔取芯检查，观察其缝面浆液结石和充填情况，并测定其力学指标是否达到设计要求值。6 裂缝处理时间根据裂缝的发展观测和当地气候情况，选择较低温度时段比较适宜：每年的35月和1012月。7 资源配置7.1 劳动力组织安排情况劳动力组织安排见表7.1。表7.1 劳动力组织安排序号岗位人数备注1管理人员1人2技术人员1人3施工员1人4操作工4人5普工5人合计12人7.2 材料与设备1) 本工艺无需特别说明的材料，因为材料直接采用专业生产厂家生产灌浆材料。2) 采用的机具设备见表7.2表7.2 机具设备表序号名称规格单位数量用途1自动压力注浆器手持小型套80注浆

25、用2注浆嘴与注浆器配套个600注浆用3台称100台1称料用4小水桶个5盛料运料用5抹子个4封口用6拌板1m×2m块2拌浆用7钢丝刷8把8表面处理用8高压灌浆针长10cm 个80注浆用9便携式手动注浆机台1宽缝注浆用10角磨机台3表面清理8 质量控制8.1 质量控制标准1) 混凝土质量执行混凝土结构工程施工及验收规范和混凝土结构加固技术规范。2) 主控项目应符合以下要求：(1) 注浆材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、产品质量检验报告、产品试验报告。(2) 注浆效果应符合设计要求和施工验收规范要求。检验方法：采用钻孔取芯、压水等方法检查。3) 一般项目应符合以下要求。(1)

26、 灌浆修补的施工质量，应按裂缝的数量抽查10%，每条裂缝为1处，不得少于3处。(2) 粘结的灌浆嘴及孔径间距应符合有关要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。8.2 质量控制措施1) 注浆系统的工作能力必须达到所需的浆液流动量和注浆的工作压力。2) 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。3) 注浆采用自动低压低速，化学浆液的灌浆压力控制在0.2Mpa。4) 在注浆过程中要认真注意观察浆液在裂缝中的流动情况。5) 灌浆及粘结材料应符合混凝土结构加固技术规范的标准要求。9 安全措施1) 认真执行建筑行业有关安全生产的法律法规、规章，确保裂缝灌浆修补过程的安

27、全；在施工之前，要认真阅读产品的使用方法和修补工艺流程，施工过程严格执行。2) 在搅拌浆液时，必须通风良好，远离火源。3) 在施工现场，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。4) 裂缝修补属高空作业，操作人员一定要做好个人防护；可制作简易操作排架但必须牢固，便于移动和人员上下；5) 施工现场严禁烟火，并配备消防设施。6) 裂缝修补应配备一些专业工具，操作人员要正确使用并保管好；停工休息后，必须切断电源，开关箱应上锁。10 环保措施1) 施工现场的建筑垃圾和生活垃圾，废碴要及时清理。2) 废弃的化学浆液可用火烧掉，洗干净的灌水嘴要及时装包保存，可以重复使用。3) 施工

28、现场严禁吸烟，专人负责收集随手乱丢的垃圾。11 存在的问题及建议1) 目前裂缝修补技术比较成熟，方法很多，操作也很方便，但价格相对较贵，需进行性价比；2) 从耐久性考虑，建议槽身内壁喷涂防水涂料，加强砼表面的保护。12 附件12.1 低压注浆化灌材料1) 改性环氧灌浆树脂(1) 产品特点  本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。 产品用途适用于灌补0.2mm1.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。 (3) 施工工艺:严格按照厂家的使用技术说明书执行。执行标准

29、 GB50367-20062) AB-树脂灌浆专用胶有无溶剂环氧型、水乳型不同类型数种系列产品。对于微细裂缝(>0.05mm)、较宽裂缝(>0.5mm)以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况都可进行灌浆处理。 AB树脂性能 型号类型粘度(Mpa.s/20)抗压强度（MPa）拉伸强度（MPa）粘接强度（MPa）延伸率（%）可灌裂缝宽（mm）特点、使用性AB-1环氧型 60-10035>15>3.08>0.05优先用于混凝土裂缝，低粘度，高强度，干燥环境用AB-2环氧型350-50050>20>3.08>0.5用于较宽混凝土裂缝粘度较AB

30、-1大，可干燥或略湿环境用  1)改性环氧灌浆树脂 2)AB-树脂灌浆专用胶12.2 高压灌浆材料注浆浆液可选用专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材料。本工程拟采用高强无收缩水泥基灌浆料或超细水泥灌浆料1) 高强无收缩水泥基灌浆料高强无收缩水泥基灌浆料是以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补

31、灌修复等。 高强无收缩水泥基灌浆料技术性能 项目 技术指标 粒径 4.75mm方孔筛筛余 / % 2.0 凝结时间 初凝 / min 120 泌水率 % 1.0 流动度mm 初始流动度 260 30min流动度保持值 230 抗压强度 Mpa 1d 22.0 3d 40.0 28d 70.0 竖向膨胀率 % 1d 0.02 推荐的掺水量: 灌浆料:水=100:14-16 (重量比) 2)超细水泥灌浆料超细水泥灌浆料DMFC-GM-800是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。产品优点 (1) 无毒、无味、对地下水及环境无污染，属环保型灌浆材料

32、 。 (2) 浆液固化时无收缩现象，结石强度高，耐久性好，不老化，抗渗性能佳。 (3) 浆液流动性好，材料的比表面积在800/以上，平均粒径5m以下，因而其稳定性及可灌性高。 (4) 浆液凝固时间：可按工程需要进行调节。 (5) 浆液施工工艺简单，操作方便，能大规模使用。 技术指标 (1) 注浆料的物理性质(21条件下测得) 常备货物有：比表面积为600m2/kg、800m2/kg等，可根据工程特殊要求加工超细水泥灌浆料。 (2) 不同水灰比下的注浆料净浆的强度比 同水泥一样，注浆料的流动性、渗透性随水灰比的增大而增大，但凝结时间随水灰比的增大而延长，强度随着水灰比的增大而降低，因此，在满足施工要求的前提下，应尽量减小水灰比。