加气混凝土砌块墙面抹灰防开裂措施

1、无 丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目建设项目 墙墙 面面 抹抹 灰灰 防防 开开 裂裂 措措 施施 编制：编制： 审批：审批： 编制日期：编制日期： 2017 年年 3 月月 1 日日 无 加气混凝土墙面抹灰空鼓开裂预防及处理措施加气混凝土墙面抹灰空鼓开裂预防及处理措施 加气混凝土具有容重轻，隔热保温效果及隔音性能好，施工较方便且节约土地资源和保护环境等优点， 是一种用于框架及剪力墙结构中非承重墙的轻质隔墙材料。 但同时墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程中的常见质量问题， 现就本工程加气混凝土砌块墙体粉刷面较易空鼓开裂的原因及处理办法，进行分析，制定

2、本措施。 一、加气混凝土砌块墙面粉刷空鼓和开裂的主要原因一、加气混凝土砌块墙面粉刷空鼓和开裂的主要原因 1、加气混凝土砌块技术特性的影响、加气混凝土砌块技术特性的影响 、收缩较大，特别是龄期 28 天前的收缩不仅数值大，而且发展快。 、吸水率大，干燥的加气混凝土砌块容易吸收抹灰层中的水份，影响砂浆强度与墙面粘结力。 、导湿性差，加气混凝土的吸水速度仅为粘土砖的 1/41/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、脱落。 、解湿时间长，加气混凝土砌块表面水份蒸发较快，内部水份蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水份蒸发不同步，干燥收缩变

3、形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。 、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未处理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降，而出现空鼓。 、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的无 条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。 、加气混凝土砌体强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。 、加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌体外形尺寸偏差，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因，都可能造成其含水率不

4、一致，而产生变形差。此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体和抹灰层之间的粘结。 、砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。 2、普通抹灰砂浆性能的影响、普通抹灰砂浆性能的影响 、砂浆的保水性差，其水份易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬度，其强度、粘结力也随之下降。 、若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 、制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。 3、施工操作影响、施工操作影响 、砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇

5、水湿润。 、墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂空鼓。 无 、砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。 、加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌缝密实。未采取加强措施。 、砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。 、砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。 、抹灰不分层进行，或两层间隔时间过短。 、门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。 （9） 、抹灰材料选用不合理，墙面抹灰砂浆实际强度过高。 二、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂预防的措施二、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂预防的措施 1、砌块质量控制、砌块质量控制 本工程采用堆积密度不

6、小于 600700kg/m3（B06） 的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于 28 天；砌块应防止雨淋。 2、砌体墙体质量控制、砌体墙体质量控制 、砌块砌筑前应提前 2 天浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。 、严格控制灰缝厚度（宽度） 、平整度、垂直度和饱满度。本工程加气混凝土砌体采用一般砂浆砌筑法，灰缝厚度控制在 812mm，尽量边砌边用原浆勾缝（勒缝） ，缝深度一般为 35mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 、认真检查验收框架柱（剪力墙等承重结构） 、构造柱与砌块墙体的拉接筋，保证数量、位置正确无误。 无 、 墙体砌至接近梁、 板底时， 应留一定空隙， 并停歇至少天以后，再将

7、其补砌挤紧。 3、抹灰砂浆选择、抹灰砂浆选择 在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：a、增加基层砂浆的粘结力；b、尽量降低砂浆自重；c、降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；应采用低强度等级水泥配置抹灰砂浆。 抹灰层与基层、 抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。 4、加强抹灰质量控制加强抹灰质量控制 墙面清扫、清洁，重点是清除浮尘和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净，特别是实体检测后残留在墙面上的黄油。 除清扫清洁外，关键是控制墙面的含水率。本工程采用的做法是先进行墙面洒水，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量

8、的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面 12mm 为准。 控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于 10mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在 812mm；面层厚度以小于 8mm 为宜。底层或中层的砂浆具有一定的强度和见干度后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥离现象，方可抹中层和面层，层间间隔时间不宜过短。 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先进行拉毛处理，无 然后贴镀锌钢丝网，宽度为 100200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。 三、三、墙体开裂处理措施墙体开裂处理措施

9、 加气混凝土墙体抹灰产生开裂，只影响房屋室内的外观，不会影响建筑的安全。当抹灰出现开裂时不必惊慌，但也不能麻痹大意，因此首选应观察裂缝的形状和走向有无发展趋势， 确定开裂的性质后进行必要的处理。 1、墙面空鼓处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大 100mm） ，四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用 P.C 32.5 硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不大于 3%。底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围 100

10、mm范围内清理干净。修补前 1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的 1：2 水泥砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理： 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢板网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，无 用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的 1：2 水泥砂浆填补并槎平。 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约 45的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大 20mm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后采用素水泥浆修补抹平。 3、线管开槽处出现裂缝处理： 当线管开槽处出