天津某高层商业综合体项目地下室施工方案地下室防水附示意图

1、麒麟商业中心工程地下室施工方案1.1建筑概况麒麟商业中心项目位于天津市武清区。福源路北。翠亨路东，武清软件创意园内，东西两侧临市政路，南北为规划空地，南北长约360米，东西长约160米，商业中心四周临市政道路，交通便利，商业中心由1#楼洗浴，酒店式公寓；2#楼公寓；3#楼公寓；4#楼影视娱乐中心。其中:地上1#楼建筑高度为74.85米，共23层。 2#楼建筑高度为75.3米，共23层。 3#楼建筑高度为99.5米，共28层。 地下:一层.地下室部分设人防地下室，人防抗力等级为常五级和常六级，平时为车库，战时为战时人防单元，按平战结合设计-其建筑面积为:8544m2.建筑分类为一类高层，耐火等级

2、为一级，抗震设防为7度，总建筑面积为175350.7。1#楼、2#楼为框剪结构。3#楼为框筒结构。4#楼为框架结构。 地下室设有自动喷淋。1#、2# 3#、4#楼共用地下室，共地下一层，总面积23700m2。 设五个防火分区.面积分别为防火5206区一(汽车库)3926 M2 防火分区二(汽车库)3969m2. 防火分区三(汽车库)3991m2. 防火分区四(汽车库)3995m2. 防火分区五(汽车库)3552m2. 防火分区六(汽车库)3772m2. 汽车库每个防火分区均有两个独立的出口。设备区有一个独立的出口.并且与相邻防火分区有一个出入口. 地下室一个防火分区设两个防烟分区.均设有防排烟

3、机房与排烟井.整栋建筑有八部疏散楼梯作为安全出口.桩基采用钻孔灌注桩和预应力砼管桩两种类型 .基础为承台式底板基础.承台厚 米 .底板厚 米.地下室层高 3.6 米.外剪力墙厚 米.局部厚 .米 .底板及地.下室结构砼强度等级为 .本工程正负 零相当于绝对标高 米.室内外高差.地下室平面长宽 尺寸详地下室总平面图.1.2地下结构设计概况序号项目内容1基础类型承台式底板基础基础设计等级级乙级2结构安全等级二级结构抗震等级二级3地下防水底板、外墙及有覆土的顶板抗渗等级0.6MPa水池抗渗等级1.2MPa4混凝土强度等级基础垫层C15 基础底板（底板、基础梁）C30抗渗S6主体墙柱1#3#楼-14F

4、基础顶 C 梁、板1#3#楼 基础顶 5结构设计标准设计使用年限50年结构安全等级二级建筑物耐火等级一级人防类别平战结合人防抗力等级常五常六级抗震设防烈度7度6钢筋类别HPB235616HRB3351032HRB40018327钢筋接头形式搭接绑扎D14直螺纹D25电渣压力焊或闪光对焊20D141.3地下结构主要施工内容序号施工内容1模板工程底板砖膜施工2地下室外墙 3地下室顶板模板工程(木模)4钢筋工程底板钢筋工程5地下室外墙钢筋工程6地下室顶板钢筋工程7混凝土工程底板混凝土工程8地下室顶板及外墙混凝土工程9防水工程地下室防水工程1. 4 总体施工工序： 定位放线桩基施工降水土方开挖剔桩头支

5、垫层模板浇筑垫层砼砌承台、下返梁、底板砖模砖模抹灰内外墙防水施工（±0.000标高处） 承台、下返梁、底板钢筋加工、安装浇筑承台、下返梁、底板砼室外（ ±0.000标高处）回填土剪力墙、顶板钢筋加工、安装（顶板模板支好后进行顶板钢筋安装）剪力墙、顶板模板支护浇筑剪力墙、顶板砼拆模地下室内装修室内电气、给排水、消防管道、设备安装 轴线投测 定位放线、高程引测（1） 根据总平面确定主控十字轴线.用经纬仪及50米钢卷尺依次定出其它主轴线.并核查原打桩放样轴位精度.经复核无误后,最后设置好龙门桩.并做好轴线标志,防止被破坏.（2） 建筑物在地下室施工阶段,建立轴线方格网,在周围附近

6、外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据.（3） 考虑到建筑物上升到一定高度,采用方格网外控法有困难.故采用方格网内控法.在结构施工到地下室顶板(正负零)时.在高层部分现有方格网点埋设好钢板,精确测量交点位置并做好标记.在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20*20cm预留孔.以便轴线点向上传递.层高传递 各角柱上弹出正1.000m标高线.用红油漆标志.以正1.000的标高线为依据.用50m钢卷尺往上引测.每层均从正1.000m处往上引测.以消除累积误差.沉降观测(1) 在坚固稳定处理埋设水准点.钢筋头磨成圆头.下端弯成半圆钩形.(2)按设计图埋设沉降观测点. 从地下室底板完成后即开始沉降观测.

7、 观测点先设在底板坍脚上.在回填前观测两次.再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面.每层观测一次.结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测.(3)为使沉降观测准确与及时.必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用. 水平运输：采用4台塔吊相互接力满足施工作业面需求，详见现场平面图。1.5桩基施工方案施工工艺和技术措施工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为600mm、700mm。本工程施工，为了保证施工进度，决定采用810套钻孔灌注桩桩机。本工程采用SBJ-300型桩机施工，施工工艺流程详见施工工艺流程图。1）施工准备工作a、现场做好硬地坪和流浆槽、泥浆循环池、泥浆沉淀池等配套工作。b、由技术测

8、量人员做好桩基轴线放设工作，定出桩位，并经复核准确无误后，做好护筒埋设及校正工作。c、按施工顺序及施工平面布置，做好机械就位工作。d、为便于测量和防止控制点移位，在施工区周围的固定位置做好复测标记。2）施工工艺a、工艺流程护筒埋设钻机就位钻孔一次清孔提钻杆安放钢筋笼（钢筋笼制作）安放导管二次清孔成孔记录水下混凝土浇捣成桩完毕钻机移位（依次循环至最后一个桩完工）施工工艺流程图b、护筒埋设灌注桩施工必须埋设护筒，护筒制作用3mm厚的钢板卷成直径为Ø700900mm的护筒。先人工取土，当取土至原状土时放置护筒，安装时护筒中心与桩位中心应尽量吻合，最大偏差不大于20mm，护筒的顶面应略高于施

9、工地面。为确保护筒位置的准确性，再次校正护筒中心偏差，用粘土填实护筒周围的空隙。c、钻机就位 钻机定位时，必须保证钻机钻杆垂直度，垂直度应控制在1%以内，确保安装稳定，水平准确。转盘中心和护筒中心偏差不大于20mm。d、钻机成孔 成孔前校正钻机的滑轮组、回转器和钻头，使之保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，以保证垂直度。初钻进时应减慢速度，以保证护筒底部的护壁稳固，成孔过程中应根据土层情况调整进入速度，遇塑性较大的土层宜采用快速慢进的方法，以保证孔径。钻机钻进时，泥浆必须根据钻进速度及土质情况调整，直至取土到设计标高，并在钻机成孔时做好成孔记录。护壁泥浆采用原土造浆，泥浆比重控制在

10、1.151.30之间，孔内泥浆应高于地下水位0.51.0m，现场采用泥浆池和泥浆泵组成泥浆循环系统。e、清孔 钻进至设计孔深后，宜稍提钻杆在原处进行第一次清孔，吊放钢筋笼和灌注混凝土导管安放完毕后进行第二次清孔，孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求，既沉渣小于10cm，清孔后的泥浆比重应小于1.2，用泥浆比重计测定，并记入成孔记录及检查合格签证记录。f、钢筋笼制作吊放采购的钢材必须有质保书和试验报告，合格后方可使用。由具备上岗证的钢筋工、电焊工按定位法进行制作为控制保护层厚度在钢筋笼主筋上设置不少于3付垫块，钢筋保护层厚度为50mm，为确保质量，垫块采用混凝土预制块。钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，

11、焊接长度10D，相临主筋焊接接头上下错开500mm，在同一截面上接头不大于50%。钢筋在焊接过程中应及时清渣，两端的螺旋筋与主筋的交点必须全部焊牢，其余部分可间隔点焊。钢筋笼制作好后应堆放平整，成套堆放，堆积最多为二层。为保证安放至孔内的钢筋笼的标高，由测量员测定钻机平面标高，由施工员测定焊接定位钢筋的长度。钢筋笼分节制好，安放前由施工员会同甲方、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放使用。g、混凝土成桩施工混凝土采用水下C30商品混凝土，用Ø219导管浇灌水下混凝土，导管接口严密不漏水、不漏气，导管离孔底50cm左右。为保证导管的埋入度和加大对孔底的冲击

12、力，第一斗混凝土应在1m3左右。浇灌水下混凝土过程中，严禁将导管拉出混凝土面或埋入过深，因此在灌注过程中应经常计算混凝土上升高度。预留500mm长的桩头。3）质量保证措施 a.保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后要有质保书。电焊条采用E43*（级钢）、E50*（级钢）性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。b.保证测量定位正确用经纬仪进行样桩定位，钻孔前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由项目技术负责人复验，监理认可后方可施工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不宜破坏的地方，并树立明显保护标志。1.6 地下室基坑土方开挖地下建筑面积

13、23700 m2。采用自然放坡形式。自然地面6.7m，基槽底标高3.8m,边坡度为1:1.2，由于地下水位较低，不用预先降水。由于13#共用一个地下室，故采用整体大开挖。挖到设计基槽标高后，基槽四周设置排水沟、集水井。基槽预留1.8米工作面。基槽两侧各预留4米宽马道，供施工使用。土方开挖1. 地下室基坑土方采取放坡大开挖方式.采用机械挖土分两次开挖。使用1m3/台大挖机3台.配用自卸车(15T)运土.2. 挖土顺序:自北向南或由东往西.便于挖土机和装载土方车辆行走.3. 机械挖土: 机械挖土分两次开挖后.保持基地200mm厚人工修土层.4. 人工修土:挖掘机留土200mm土方.控制基底标高.边

14、挖边修底边清理.采用塔吊运土方卸入装土车上外运.5. 在挖土和装运土时.保护好工程桩.采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路.6. 运土车辆以单车道轮换进出.施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序.避免相互挤车或受阻.7. 人工挖土修土至设计标高后.每修完一段土方(约一间位置).碎石垫层工序及时紧跟,并于当天完成该段砼垫层施工.以利基坑稳定.尽量防止对基土的扰动.8. 承台.电梯井.集水坑等坑中坑较深部位,根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理. 在挖土过程中,要加强对基坑边坡的变形观测.发现事故苗头及时采取措施.基坑土方施工质量要求1. 在机械开挖时.现场施工人员随时观察控制挖土深度

15、.以防产生超挖影响质量.2. 抓好基坑降水排水工作.确保基坑土体干燥.3. 禁止在降大雨时开挖土方.影响表面土质.4. 安排好垫层施工进度,做到边修土边做垫层.前后工序相互衔接.使表面土层不受扰动.5. 发现土质变化,及时与设计单位取得联系.以便及时采取措施,确保基坑施工顺利进行.6. 及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作,为下道工序施工创造条件.7. 预留300mm厚的人工挖土层。1.6.3 土方开挖注意事项2. 基坑开挖前应及时与有关部门取得联系.并办妥有关土方施工手续.以便相互配合避免发生意外.3. 基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工.严禁超挖.4. 机械操作时。随时注意工程桩位置.严

16、禁机械碰撞桩体造成断桩事故.5. 随时观察注意基坑边坡变化动态.发现异常应立即停止挖土.经分析原因采取有效措施后方可继续施工.保证安全施工和环境保护措施.1. 夜间 施工时,应配置足够灯光照明.并派电工昼夜值班.2. 挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工.并有专人指挥机械手操作.3. 每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常. 发现问题及时修理. 排水施工前做好地面排水的共工作方可开挖.地下室基坑每60米左右采用集水井降水排水.积水由潜水泵排至坑外.坑底设碎石垫层.以无排水时将淤呢抽出.防止将抽水机堵塞.坑壁边坡喷粉防下雨滑坡.防止坑壁边坡坍塌.第三节.地下室结构工程施工施工工序：凿桩.清基

17、大片垫层砼垫层桩基验收底板扎筋.预埋预留洞.止水带焊接.支外侧模.浇底板砼内外墙扎筋.支模.预埋件预留洞浇砼内立柱扎筋. 支模. 浇砼顶板支模. 扎筋. 预埋件预留洞. 浇砼养护拆模清理.凿桩随着基坑人工挖土修土分段完成后.即进行人工凿桩工序.1.桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号.桩顶受压后质量关键在于凿桩. 凿桩是桩基工程最后一道工序.本工序凿桩虽是个粗工序.但对结构受力是个重点和关键部位. 2.基底人工修土达到设计标高后.在每个桩侧用水平仪及时测定. 凿桩标高.用红漆标划凿桩水平仪.3. 凿桩工序由熟练专业技工操作.视每一桩顶标高.先粗凿后细凿.且不可以用大榔头直接敲碎打凿.最后以人工修凿

18、修至要求标高.保持桩顶平正完好.防止损边掉块.4. 桩顶面深入底板内5mm要求.所有出头钢筋进行调直.保持无损无缺.钢筋锚于底板内大于500mm.长度不足另行焊接加长. 钢板止水带加工与安装钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位.在外壁内外层立筋之间.距底板面25cm上下位置.按设计规定设置(或350*3mm)原封闭式钢板止水带.钢板切割必须完好.周边平直.当止水带置于外壁面中间时.与加筋和立筋固定. 止水带穿过外壁暗柱时.在止水钢带高度范围内柱箍上下分开.不得减少箍数. 止水钢带采用焊接,应两端迭缝满焊.且不马虎.确保止水效果.砼垫层分段一次性浇捣完毕.表面抄平.并防止水浸泡.做好养护工

19、作.2.1模板工程砖模施工2.1.1.1 概况地下室均采用底板基础，底板基础厚度为400mm，考虑施工便捷及质量保证，采用砖模作为底板的模板体系。 砖模施工平面示意工艺流程放线 排砖 砌砖 外侧土方回填夯实 内侧抹灰结构底板施工施工方法 浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用红砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。墙面1：3水泥砂浆20厚，用墨盒在周边弹线、充筋控制平整度和高度施工示意如下图：砖模1. 地下室承台外侧均做集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成.经过放样和复核后先做垫层,后砌砖模.2.

20、 底板外侧膜均用240厚标准砖砌筑砖模. 集水井,集水沟和排水沟底用二分之一砖砌筑.砖模采用M5水泥砂浆砌筑.3. 砖模内侧用1：3水泥砂浆抹面.即加强砖模牢度。又可防止砼振捣时漏浆.有利于外侧回填.4. 砖模砌筑和内侧面砂浆同样应进行养护.确保质量.5. 砖模按结构轴线.标高和断面尺寸必须符合设计要求.仔细放样.复核与施工.基础梁及地下室外墙施工 2.1.2.1、地下室剪力墙模板支设方法 地下室剪力墙：模板采用竹胶模板，模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成。直接支撑模板的为次龙骨（水平方向），即内龙骨（48单钢管）；用以支撑内层龙骨的为主龙骨（竖直方向），即外龙骨（48双钢管）。组拼墙体模板

21、，通过穿墙拉杆将墙体两侧模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。墙高最大高度为3.6米，模板采用竹胶板，内外钢楞选用48×3.5钢管，横向间距600，纵向间距600，内外楞相交处用拉片拉接固定，模板与模板连接处用海绵条密实，以防漏浆，外墙采用止水螺杆。 模板拆除.1墙模板拆除（1）先拆除加固钢管扣件等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，从上到下，从一侧开始拆除，然后清理运走。（2）拆除模板要轻拿轻放，不能乱摔。.2楼板、梁模板拆除（1）应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的

22、空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出、清理，按房间编号堆放，以便下一层使用。（4）侧模板（包括墙模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆除时，必须要有拆模试块强度报告，且符合强度要求。（5）拆出梁板、底模必须经技术负责人同意，砼强度必须达到相关规范要求要求：各构件模板拆除时的强度：结构名称结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板250>2 875>8100梁875>8100悬挑构件100拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）拆模时严禁

23、模板直接从高处往下扔，以防止钢模、管变形，竹胶板等损坏。（7）做好工完场清工作。管理与保证措施1)力求在市场选用强度好、刚度高、质量优的竹胶板作为框架的柱、梁、板的模板.2)材料根据现场情况逐批进场,随进随用,防止现场积压。3)现场堆放的定型自制模板、竹胶板必须先将下部垫平后再堆放,对暂不用的木质模板应有防潮、防晒措施.4)支好的梁板在钢筋入模前,柱子模板在支配前必须涂刷隔离剂,不平的模板及时修理，合理组拼使用.5) 预制的定型竹胶板所有拼缝处为防止漏浆,在预制时需在拼缝的外侧增设衬木,并在竹胶板接头处夹海绵条.6)支好的模板必须线角整齐,尺寸准确,加固牢靠,工完场清,报验及时.7)砼浇筑后的

24、模板不允许随意拆除,拆模必须得到技术人员的同意.拆除时要有顺序,并且有安全防范措施.8)拆模时要避免将砼构件棱角、表面损坏.质量要求及注意事项1、模板不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处，必须采用水性脱模剂，严禁油类脱模剂的使用。2、梁板模板底应平整，不能有下翘，梁侧模板应平直。3、不能出现胀模现象，截面尺寸不准，造成类似问题的原因是加固不牢，支撑点不够，对拉片间距过大。4、梁板产生下挠，出现的原因是：支柱、尺寸间距、龙骨间距未按要求安装，底模未按要求起拱，支柱基底未夯实等原因。5、墙柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑：吊线

25、找垂直时，相邻两片模板从上端每面吊两点，使线坠落至地面，线坠所示两点，到柱位置线距离相等。6、轴线位移：防治的方法是支模前先弹出轴线及边线、控制线，然后弹出另一方向轴线及边线、控制线，立模时校正垂直与位置。7、墙出现问题：（1）墙体厚度不一、平整度差：防治方法是模板刚度及强度首先应保证，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺杆、对拉片间距，墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）墙体烂根、模板接缝处跑浆：防治方法是模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠，钢模板间应通夹海绵条。8、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。9、胶板在使用过程中应加强管理，

26、支、拆模时，应轻搬轻放，模板分类分规格码放，对竹胶板的侧面、切割面、孔壁，应用漆封边，钉子应提前用小电钻打孔引钉。10、允许偏差项目详见表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高>5m8相邻两板表面高偏差2表面平整（2m长度上）32.2钢筋工程2.2.1钢筋原材料要求及储存2.2.2钢筋加工工艺 2.2.3钢筋的接长<D<2.2.4地下室钢筋保护层的保证措施2.2.5基础梁与底板钢筋根据结构施工图，底板有400板底和板面双向拉通 ， 板面考虑到实际施工的需要，基础梁和板主筋均可采用滚轧直螺

27、纹进行机械连接，依据机械连接级接头的规范要求进行质量验收。附加钢筋见结构施工图。.5.1底板及翻梁钢筋的绑扎：弹线将成型、预检合格的钢筋运至工作面安装底板下铁放砂浆垫块搭设基梁绑扎支架安装基梁、绑箍筋基梁就位支设底板上铁马凳安装底板上铁进行柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检（1）画钢筋位置线：绑扎前，先在底板上弹好钢筋位置线，经过检查轴线、墙线、楼电梯位置线、积水坑位置线等边坡线正确无误后，方可进行布筋绑扎。（2）绑扣形式采用“十字扣”交错绑扎。底板筋绑扎时，下铁钢筋保护层厚度控制采用砼垫块，厚度为40mm，上铁钢筋保护层厚度为40mm。（3）底板钢筋按照设计、规范控制好间距、接头位置

28、，并先绑（安装）短向，后绑（安装）长向，接头按照上铁在支座1/3范围，下在跨中1/3范围。开间较小的底板钢筋当接头错开不满足规范要求时，可局部采用焊接。基梁绑扎完后，水电予埋管线，经检查合格后，摆放钢筋马凳， 马凳按照东西方向通长设置，南北向间距2m摆放。(4）基梁的钢筋的接头位置按照下铁跨中，上铁支座考虑，并错开50%，基梁的箍筋应垂直于受力钢筋，且箍筋开口应朝内，开口方向应间隔错开设置。（5）绑扎底板上层钢筋，短向在上，长向在下。(6)基础梁四角钢筋应焊通并与暗柱四角插筋焊接以保证防雷要求。5.2细部构造要求：1、底板钢筋在板边采取无封边构造，按照下图进行施工底板边缘构造如下：2、基础梁无

29、外伸构造：图纸模糊待定。3、底板高低跨构造： 4、集水坑剖面：置线绑扎墙柱插筋：插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。插筋的长度直接到梁底并与梁底钢筋进行连接，并要求水平段10d且大于150。外墙绑扎水平筋至地梁施工缝上一排水平筋，内墙绑扎两道水平筋。 剪力墙配筋如下表：表一：剪力墙配筋表（图纸未注明处墙体一）墙厚标高水平分布筋竖向筋备注250基础梁顶-1.0001020010200表二：剪力墙配筋表（二）编号墙厚标高水平分布筋竖向筋Q1250基础梁顶-0.0701020010200注：除上表外在墙体加强部位须配墙体加强筋，具体配设型号、数量、部位见结构施工图。

30、.6.1墙体、柱钢筋的绑扎工序放线吊运钢筋至工作面暗柱钢筋安装并校正位置门窗洞口钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收.2柱、暗柱的绑扎：（1）柱、暗柱钢筋的施工工序为：先从插筋上套箍筋，然后安装立筋；柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋位置线，同时在距柱顶上皮10cm立筋上设置“外箍内顶”柱定位卡具，卡具做法见附图，用火烧丝与柱立筋绑扎牢固。然后将已套好的箍筋往上移动绑扎，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋端头为：1350弯勾水平部分满足10d要求。（4）绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间错开设置。（5）最后绑扎拉筋和垫块，

31、拉筋应勾住主筋。绑扎时应将主筋调垂直，以防墙体钢筋绑扎后，柱筋位移，超过4米的柱子应设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。.6.3墙体钢筋的绑扎：（1）.先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置“外箍内顶”水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）.接着在在水平筋上画好钢筋分档标志，在墙内设置梯形立筋,然后绑其余钢筋，梯形立筋较墙体立筋大一个型号代替墙体立筋（见下图）。(2) .剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度为：1.2laE，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开，接头净距为500，截面内钢筋绑扎接头面积占全部

32、钢筋截面面积的百分率应50%；相邻立筋接头净距为500，且同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的百分率应50%(3). 剪力墙钢筋的节点处理，墙体竖向立筋伸出顶板、横向分布筋锚入相邻的墙肢或暗柱内的做法见图 （4）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，施工图中未说明加筋做法的，按照下述要求施工：洞口尺寸300mm时，墙内钢筋由洞口绕过，不得截断；洞口尺寸300mm且小于800时，设置洞口加筋，加筋作法为横竖方向各出洞口长>Lae。 (5)钢筋与模板之间须绑扎垫块，准确留出保护层厚度，其间距不大于600mm，呈梅花形布置。.7顶板、梁钢筋地下室顶板面、底为 12180，附加钢

33、筋见结构图纸。7.1梁钢筋绑扎；、当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次、梁同时配合进行。 、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135°，梁、柱、墙与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的钢筋头，如纵向钢筋直

34、径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡） 以保证主筋保护层厚度。 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。.7.2板钢筋绑扎、 、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 、钢筋的搭接长度应符合设计要求；接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段内，有绑扎

35、接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。、 、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向权相交点须全部绑扎）。、绑扎负弯矩筋。每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于10的钢筋马凳，间距不大于500mm，最后在主筋下垫PVC垫块。、板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨蓬 、挑檐 、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。.地下室砼工程 2.3.1底板混凝土工程地下室各部位砼强度等级见下表：各部位混凝土强度等级基础底板、梁地下室外墙地下室内墙地下室顶板C30S6C30S6C30C30S6 地下室底

36、板砼工程该工程地下一层，梁式底板基础，底板厚度400 mm，梁高800 mm，地下室面积23700 m2，混凝土方量约6162m3，砼体积较大，为消除内外温差所产生的裂缝，应控制砼浇注后的内外温差不大于25度，为此在精心设计混凝土配合比，保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。 1. 砼浇筑方法1. 各部位及各构件砼浇筑方面基本上以东向西进展.2. 底板遵循”一个坡度.薄层浇筑.循序渐进.分次分层到顶“原则

37、.采用慢坡法进行砼赶浆浇筑.根据施工实际经验.采用泵送砼施工.砼可以维持坡度约为1:6.沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右.3. 底板四周300mm高水平施工缝砼.待底板分段振捣完毕.再支模.后加浇砼.每小段在砼初凝之前浇筑完毕.4. 内外壁墙或核心筒利用施工接缝加浆.分层赶浆法浇筑.分两个浇捣小组.由一点开始.分头向背浇筑.向面合拢.分层均由原点开始.每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕.5. 立柱:每个立柱施工接缝先加浆.后及时分层浇筑至梁底标高.控制好浇捣时间和分层厚度.避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象.6. 顶层楼板.先浇梁.做到两端同时浇筑至梁中.避免偏模.再浇板.由一端向另

38、一端顺序浇捣.操作间歇连接.必须在砼初凝前完成.7. 在底板或模板卖弄干燥时.先浇水湿润.后将砼入模.8. 凡有隔日施工缝先浇1:水泥浆.随即浇筑砼.做到浇一个部位水泥浆.浇筑一个构件砼.防止浇浆干后再浇砼.失去效用.9. 落料高度超过2mm时.应用吊串筒下料.以免砼离析.10. 如壁墙高度较高.采用特长振动棒先深底振 捣。后分层振实砼振捣 1.厚度板沿1：6慢坡设两道振捣棒.分别负责前半部和后半部的振捣.振动棒应快插慢抽.每次振捣时间为2030秒.同时振动棒应穿过上层砼.深入下层砼.对下层砼进行复振.分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍.保持表面层平实.初凝之前.再用木抹子压平.以提高密实

39、度和抗裂性能. 2.立柱分层浇筑.及时振捣.至梁底修平. 3.壁墙分层采用赶浆法振捣.循环连续施工.如高度较高.采用长轴振动棒.先深底.后分层振实. 4.定梁分层插法.面板平振动.并对梁时作为复振. 5.顶板面平板机纵横压振.掌握压振速度和时间.保持表面平正.防水砼养护 1.底板砼浇捣后由专人养护.严格按(UEA型膨胀砼)的养护要求.砼浇捣后塑料布覆盖.12小时后浇水养护.当日平均气温低于+5时.浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖.浇水养护一般不少于14天.防止砼表面产生裂缝.砼浇捣完毕后.如地下水升高至底板面下.保持底板砼受水潮湿.降低内部水化热量和起到自然养护作用.立柱采用白色塑料薄膜封

40、闭式 养护.保持柱面湿润.顶板以浇水养护为主. 垫层1. 垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序.以两条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工.2. 100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工.表面应及时振实.人工抹平.3. 砼垫层严格控制水灰比.若地下多水情况下.可用半干硬性砼施工.浇砼垫层后.照常做好基底排水和抽水.22.4.1施工工艺：结构墙壁清理涂刷附加层大面积涂刷铺贴EPS板 2：8灰土夯实 2.4.2施工方法：1、清扫基层：用铲刀将粘在墙体上的灰皮、素浆除掉，用扫帚将尘土清扫干净，如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。基层光滑、坚实、无

41、裂缝、松动、起砂、麻面等缺陷2、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀（依据使用说明进行搭配），用油漆刷蘸涂料在阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上）。3、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份按1l.5的比例（重量比）配合后（依据使用说明进行搭配），倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。 4、 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮

42、涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同，涂抹厚度达到2厚即可。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂,但加入量不得大于甲料的0.3%。5、铺贴EPS板和2：8灰土回填：防水层经检查验收合格后，方可进行EPS板的铺贴和灰土的回填，EPS的错逢铺贴，保证平整度，同时进行土方的回填，回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般

43、蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。第三章、环境保护措施由于建筑施工工地场地大难以覆盖、施工时间长等，对周围环境有很大程度的影响作用，在环保上采取如下具休措施：1、制定施工现场的环境保护目标责任制，定岗定责、责任到人。2、遵守国家有关环境保护的法规，采取措施控制施工粉尘、废

44、气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。3、应当采取下列措施防止环境的污染和危害。1）泥浆污水必须经沉淀处理方可直接排入城市 污水设施。2）在现场设垃圾集中存放点、箱。不得在现场溶沥青或焚烧油毡、油漆、水泥袋以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。3）采取有措施控制过程中扬尘。4）对产生噪声、振动的施工机械、采取措施，减轻噪声扰民，采用隔间安全围护建筑物。5）建筑工地的出入车辆和运输垃圾土的车辆不得污染道路，工地内无积压垃圾，出入口无淤泥、溢水，驶出车辆遮盖严密，车轮不带泥，严格地将因此而造成的环境污染控制在出车前。6）工地污水的排放要做到生活用水和施工用水的分离，严格按市政

45、和市容处理。7）不得随意损坏或影响市政公共设施如电线、电缆、各种管道、雨污水管、垃圾装置、路灯、公用电话和广告牌等的使用，尤其注意在大型机械设备进出时所具有的巨大重量或使用时所产生震动而导致的破坏。8）施工时，正确使用劳保用品，戴好防尘口罩、手套，防止对人身的伤害。9)木质模板的锯割应合理,尽量减少材料的浪费.10)模板材料的进场要有计划,不得盲目进场,以免造成材料积压.11)支模和拆模时噪音较大,应尽力错开居民休息的时间段.第四章、成品保护1、模板要有存放地，场地要平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的

46、模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他材料时碰撞以防止模板变形或产生垂直偏差。3、铺设好的结构板模，不准在上面集中堆放过多材料，以免压坏模板及支撑，影响平整度。4、拆除模板时，用小撬棍轻轻拆除，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5、混凝土浇筑时必须安排专人配合施工。第五章 总工期控制5.1主要分部工程工期安排5.1.1 地下室结构施工安排： ±0.000以上结构施工安排： 装修工程：各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。第六章 工期保证措施6.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。6.2工期保证措施：6.

47、2.1我单位将以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。6.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。6.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。6.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。6.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总

48、负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。6.2.7结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。6.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。6.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。6.2.10加强工程进度的计

49、划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。6.2.11采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（）墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。6.2.12加强土建、水电专业的配合工作：（）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。6.2.13加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工