填充墙砌筑技术交底

1、填充墙砌筑技术交底一、设计要求：1、电梯井壁采用页岩多孔砖M7.5混合砂浆砌筑，其砌块容重应15.6KN/M3，部分放射影像科机房采用240厚、370厚页岩实心砖M5.0混合砂浆砌筑，其砌块容重应19KN/M3，其余固定隔墙墙体采用加气砼砌块（一等品），M7.5（层高4.2m）和M5.0混合砂浆砌筑，其砌筑容重5.5KN/ M3。所有通风管井内表面要求随砌随抹灰（水泥砂浆）。烟道侧壁用耐火砖砌筑，内壁要求用耐火砂浆随砌随抹，并要达到无渗漏。填充墙砌体砌筑做法根据设计要求按照8度抗震设防的做法进行。2、水电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体；空调机房、通风机房统一在空调设备安装完成后砌墙和安装门

2、扇。卫生间等用水房间除门洞外做120高与墙体同宽的钢筋砼反边，再砌墙体。管道井门门洞下部平墙体内侧设80×100 C15素砼门坎，以起挡水作用。二、施工准备1、材料准备1.1砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。本工程墙体规格有100厚、200厚、局部240厚、370厚。加气砼砌块的含水率应小于15%。1.2干拌混合砂浆：标号M7.5、M5。1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件等。2、工具机械准备备有手推车、胶皮管、筛子、铁揪、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀、专用切割工具锯、 皮数

3、杆等。3、技术准备3.1 砌体砌筑前主体部分承重结构已施工完毕，并已通过有关部门验收。3.2 弹出轴线、墙边线、门、窗洞口线，在结构墙柱上弹好+500MM标高水平线及墙立边线。经复核，办理预检手续。3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门、窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50m为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。先砌三皮烧结实心砖，然后砌筑砌块。砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与

4、原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。在砌筑前二天，应对加气砼砌块洒水23遍湿润，要求水渗入加气砼砌块表面810mm。3.5 检查砌块的龄期情况，龄期不足28d的砌块不得砌筑。三、操作工艺1、工艺流程： 施工准备排砖砌块砌筑验评2、砌筑前，将砌筑墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，洒水湿润。3、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，加气块不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。空心砖用适当尺寸的填充砖找补。4、拌制砂浆4.1 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，

5、每台搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5、填充墙砌筑5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。5.2运输至楼层面堆放的砖块应轻拿轻放，禁止直接倾倒在楼面上，禁止在楼层四周边缘随意堆放砌块。5.3 砌筑墙体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于80%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝；加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度不宜小于10mm，不宜大于15mm，竖向灰缝宽度不宜大于20mm。每砌两皮砌块应随即用原浆勾缝，勾缝深度不应大于4mm，勾缝深浅一致，横平竖直，待砂浆硬化

6、后宜对墙面进行养护，养护时间不宜小于24小时。5.4墙体在地面或楼面先砌三皮实心砖，砌筑时要从转角或交接处开始，内外墙同时砌筑。切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。墙体上的预埋件及留洞应预埋、预留，尽量避免在已砌好的墙体中打洞。不宜在外墙上留脚手眼，若留应用细石砼将脚手眼填实。窗台砼现浇带做法见05G701（一）37页。5.5砌块与墙柱的相接处必须预留拉结筋，竖向间距为600MM，压埋26钢筋，沿墙长贯通，水平拉结钢筋应保证位置准确、平直。做法见西南05G701（一）第2832页中8度设防的相关大样执行，（见附图）。铺砌时将拉结筋理直、铺平。墙体

7、高度大于4m的内填充墙，应在其半高处或门上口设通长C20砼配筋带，截面为墙厚×120，配48纵筋6200箍筋，配筋带与柱墙的连接构造详见西南05G701（一）第24页,有门窗洞口时，当洞口宽度不大于1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于1.2m时，应在洞口两侧设置构造柱，详第26页用于8度设防的节点1和节点2；填充墙转角处应设置水平筋，要求详见西南05G701（一）第27页，填充墙顶部与梁板的连接措施详见西南05G701（一）第34页大样，每隔1.3m设18的U型钢筋与梁底板底连接，用M5砂浆塞实，墙体顶部与梁底、板底也采用M5砂浆塞实。外墙层高大于4m时应在其半高

8、处或窗顶处设置通长圈梁，截面为墙厚×200，配级414纵筋，6200箍筋（兼过梁时应满足过梁要求），纵筋分别锚入两端柱内Lae。砼构造柱除图中已注明外，其截面为墙厚×200，构造柱钢筋大小及连接构造详西南05G701（一）第28页，纵筋两端分别锚入上下梁板内Lae，构造柱设置位置如下： a、内隔墙：内隔墙端部转角处，相邻横墙或砼墙柱间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距不大于3m. b、外围围护：内外墙交接处，外墙转角处，相邻横墙或砼墙柱大于4m时，墙段内增设构造柱，间距不大于2m。 c、窗下墙：窗洞大于3m的窗下墙中部设构造柱，间距不大于2m。 d、窗间墙（外墙）长度小于

9、1.0m时，在该段墙中部设置1根构造柱。e、女儿墙：墙高小于1500的屋面女儿墙按西南05G701（一）第36页设置构造柱。f、阳台栏板：每隔1.5m设置一根，且应在转角处设置，构造详05G701第35页。5.6砖砌电梯井井壁角部设置200×200构造柱，配筋412纵筋，6100箍筋；沿层高每隔2.0m左右（结合门洞）设置200×300圈梁一道，配412纵筋，6150箍筋。5.7当门窗洞口上无主体结构时，应设置过梁，当其跨度不大于2.7m时按西南05G701（一）第25选用；当跨度大于2.7m时过梁按本图过梁选用表选用，并按西南05G701（一）第26页构造要求施工。过梁选

10、用表门窗洞宽（Ln-mm）梁长（L-mm）梁宽（B-mm）梁高（H-mm）上部筋下部筋箍筋27003300L=Ln+2×25墙厚2002821461503300390030021021461503900480030021221861505.8当门窗洞口紧靠现浇砼柱或墙时，应从柱中预留过梁钢筋，过梁改为现浇，但浇筑前应将柱面打凿成槽齿状，且此端梁内箍筋加密4道，间距100。5.9多孔砖施工：砌筑前提前1-2d浇水湿润；每次铺浆长度不超过750mm；多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝；砖砌体施工临时间断处必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰

11、缝平直；砂浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度宜为10mm，在8-12mm之内。6、构造柱施工6.1构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋。马牙槎从每层的构造柱角开始留设，砌马牙槎应先退后进，进退尺寸应为60mm，以保证构造柱角为最大面，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，对于200mm高的加气块每两层进退。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。马牙槎内的灰缝砂浆必须填实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 6.2在逐层安装模板之前，必须根据构造柱较正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确

12、，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。6.3在浇捣构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。6.4构造柱混凝土采用C20混凝土，其坍落度不应小于 70 mm，并注意砌筑砂浆强度必须达到1Mpa以上才能支模浇砼，振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免对砌好的砖墙造成破坏。6.5构造柱施工的尺寸偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置15用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每层10用吊线法检查全高10m以下15用经

13、纬仪或吊线法检查10m以上20用经纬仪或吊线法检查四、质量标准1、主控项目1.1使用的原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足GB/T11968-1997的有关质量标准的要求，砌块有产品合格证书、产品性能检测报告。1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于其抗压强度fm.k，其中任意一组试块的强度不小于。1.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不的任意弯折。1.4钢筋的品种规格和数量应符合设计要求。2、一般项目2.1、加气砼砌块砌体和空心砖砌体不应与其他块材混砌。2.2、填充墙砌

14、体的砂浆饱满度均应大于80%，不得有透明缝、隙缝、假缝。2.3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2.4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3； 2.5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。多孔砖砌体灰缝应为812mm；加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。2.6、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7d后，再用砂浆塞实。2.7设置在水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面

15、砂浆保护层的厚度不应小于15mm。2.8拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。2.9、允许偏差项目 加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直度小于或等于3m5用靠尺及线坠检查大于3m 102墙面平整度8用2M靠尺塞尺检查3轴线位移10尺 量4水平灰缝平直（10M以内）10拉通线用尺量5门窗洞口高、宽±5尺 量6外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查五、植筋对于漏设的墙体拉结筋和构造柱钢筋，应采取用注入式植筋胶植筋的办法将钢筋植入浇筑好的砼构件内。1、 注入式植筋胶的特点注入式植筋胶为双组分改性环氧树脂胶粘剂，该双组分改性环氧树脂胶粘

16、剂具有高强度、粘结力极强、耐老化、耐低温、耐酸碱、耐水等优点。两种组分按2：1的比例均匀拌合后1520分钟（20-25oC）开始初凝，固化时间为36小时（20-25oC），允许施工的温度在-1050 oC之间，具有操作工艺简单、施工快速方便的特点。2、 注入式植筋胶的适用范围注入式植筋胶适用于混凝土的加固植筋固定、螺栓锚固、玻璃幕墙、栅栏、管道、机械设备、钢构与混凝土、天然石材等锚固。本工程的框架柱纵筋植筋宜采用注入式植筋胶进行植筋。3、 注入式植筋胶的主要基本性能根据不同直径的钢筋、使用注入式植筋胶植筋的基本技术参数如下表所示。植筋锚固长度均不得小于100mm。钢筋直径（mm）钻孔直径（mm

17、）植筋深度（mm）6.5101008100100101410012161204、 植筋的施工工序及要点：4.1、植筋的基本工序为钻孔 清孔 注胶 植筋，如下图所示。 钻孔 清孔 注胶 植筋4.2、施工要点：钻孔：先将地下室底板上框架柱范围内的钢筋混凝土保护层凿去，定好植筋位置，植筋位置必需避开地下室底板内的钢筋位置，钻孔深度一般为钢筋直径的1020d左右，宽度大于钢筋直径48mm。清孔：钻孔成型后必需将钻孔时产生的粉末清除出孔内，可采用高压气流向孔内吹气的办法将粉末吹也孔外。注胶：将改性环氧树脂胶粘剂的两种组分按2：1的掺量拌合均匀后注入清理干净的钻孔内，注胶时从底部填充孔内2/3的胶量，此时

18、钻孔内必需保持干燥。植筋：植筋前必需保证钢筋表面清理干净，钢筋表面必需保持干燥，将钢筋转动插入注好胶的孔内，保证胶从孔内渗出，植筋完毕后6小时以内不得扰动钢筋，以免锚固失效。待钢筋锚化后进行下道工序的施工。六、成品保护1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。5、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。6、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。7、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。8、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块

19、完整，如有松动必须处理补强。七、应注意的质量问题1、砂浆强度不够：注意不能使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砌体砌筑完成后注意对墙面进行洒水养护。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好拉线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。4、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应拉结筋弯折使用。5、预留在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。6、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。7、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。八、安全技术措施1、在操作前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。采用外脚手架应设栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖 ，同一脚手板上的操作人员不应超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效