发电机安装作业指导书

1、目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）发电机安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程

2、名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、旋转方向、主要系统、布置方式。12工程量和工期121工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：工程量统计表（如盘电#3发电机）序号名称重量(Kg)长(mm)宽(mm)高(mm)备注1发电机4850002定子装配3000003转子装配650004定子运输3300005转子运输731236座板装配77567一组冷却器44458内端盖4409导风环15010轴承

3、94711外端盖（汽端/励端）10874/1056012冷却器外罩1206613出线盒515414瓷套端子28715中性点外罩25816主引线端子13817其他各部套122施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。施工工期一般为180-240天2. 编制依据.列出与发电机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：2.1施工组织总设计2.2发电机专业施工组织设计2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4电力建设安全工作规程DL 50091922.5电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL

4、5011922.6电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.7火电施工质量检验及评定标准(发电机篇1998年版)2.8电力建设施工及验收技术规范·电气篇2.9金属监督规程2.10项目法运行规则（2003版）2.11质量、安全、环境体系程序文件2.12发电机厂家的设备图纸2.13与发电机安装相关的设备厂家接口图2.14设计院相关图纸2.15发电机厂家安装说明书2.16甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；

5、3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格； 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：发电机基础已交安，且凿毛完毕，合金部件复检合格，验收合格；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2

6、作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好发电机本体安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责发电机

7、本体安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理

8、工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、

9、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准发电机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸

10、会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究

11、处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套12钢板尺1m把23盒尺3m把104氧气表块45乙炔表块46塞尺100mm把67塞尺200mm把68块规套19水准仪0.02mm/m套110框式铁水平0.02mm/m只111合像水平仪0.01mm/m套212内径千分尺0.01mm/m把113外径千分尺0.01mm/m把214游标卡尺150mm 0.02mm/m把215游标卡尺250mm 0.02mm/m把216游

12、标卡尺300mm 0.02mm/m把117游标深度尺150mm 0.02mm/m把118游标深度尺200mm 0.02mm/m把119游标深度尺300mm 0.02mm/m把120百分表0-50mm 0.01mm/m块821百分表0-10mm 0.01mm/m块1022钢卷尺50m 1mm/m只123盒尺3000mm 1mm/m只5摇表1000V块1注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1液压提升装置套12天车80/20T台13龙门吊63T台14龙门吊50T台15汽车吊50T辆16汽车吊辆17平板车25T台

13、18卷扬机5t台49倒链3t个610倒链2t个811角膜砂轮个312风动砂轮个313割把把214大锤12磅把415手锤把616克丝钳把217钢丝钳把218元规把219线轴个420撬棍个221对讲机个222麻绳34“m23卡环20t个24卡环10t个25卡环5t个26撬棍227角磨机328砂轮机329刮刀430线坠只231液压力矩扳手150Kg·M232活动扳手433死扳手634专用工具厂供根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料施 工

14、 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1不锈钢垫片各种规格不锈钢2汽油3洒精4白布5砂布6涂料7钢丝刷8油石9毛刷10塑料布11砂轮片直径100、15012型钢多种规格12其他为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备

15、是否具备连接条件，天车是否安装完毕且具备使用条件，发电机及出线盒相关部件是否就位。3.7其他施工场地应平整、无杂物，保持整洁。施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。基础沉降均匀3.7.7天车已投入使用 4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明

16、描述。4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行发电机安装相关图纸会审，在此之前发电机专业技术人员应熟悉掌握

17、图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。发电机冷却水管穿过设备基础的位置必须满足安装要求。电机油管穿过设备基础的位置必须满足安装要求。4.3.2基础检查目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。4.3.2.1负责发电机本体施工的技术人员、施工人员负责本体施工前基础检查。基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干

18、净。强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后才能进行设备安装。基础中心线检查：以低压缸中心线为基准（厂家有特殊要求安厂家要求）横向中心线，以机组轴向为纵向中心线拉钢丝，用等腰三角形法效验垂直度要求偏差值首先效验，中心线符合要求后,应用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。各中心线的位置尺寸和厂家要求相符。孔洞尺寸检查：以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验，用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞，采用的工具为钢卷尺配合

19、钢丝和线坠的测量方法，也可以采用经纬仪外配合钢卷尺配合进行测量。保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要（考虑设备能顺利就位和满足膨胀、保温用量）。然后检查套装油管等其他管路的预留孔洞位置和设计相符。最后检查地脚螺栓孔的位置复合要求（测量时以基准线为基准点测量要求位置偏差小于10mm或0.1d,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200）。埋件检查：重点检查地脚螺栓、猫固板（定位板）和汽门埋件，测量方法同5）保证地脚螺栓位置偏差小于2mm，猫固板小于3 mm，汽门支架小于2 mm。标高检查：根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位置的基础

20、标高,作出记录.测量的方法：在平台的一头支好水准仪,调平,将镜头对准给定标高线的柱子,用钢板尺量出水准仪横向水平线的实际标高A；然后分别用标尺,在各基础位置上测出基础面到水准仪横向水平线的距离B,可算出各基础位置的标高M=A-B.要求发电机基础平面高度和凝汽器基础高度满足设计和安装要求一般偏差小于10mm，地脚螺偏差03mm（此处必须考虑安装时转子扬度引起的标高增加，一般厂家给定或计算得出），猫固板小于3 mm，汽门支架小于1mm。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸,应符合设计要求,并且排汽缸与孔洞之间应有一定的间隙,以满足汽缸膨胀的要求.检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好 基础检

21、查记录，报专业质检员进行检验。4.3.3基础凿毛垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。 4.3.3.2凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出混凝土层，尺寸超过垫铁边缘2030毫米，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查要求接触密实无翘动， 用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中。对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑。用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结.4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。4.3.4垫铁配制安装发电机垫铁（一般都是）厂家供货成对运至现场，现

22、场的主要任务就是研磨和安装，垫铁安装时要注意保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度小于80，块数小于3块，超过3块比例小于20%对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面光洁度达到6.3/,边缘倒角45度,斜度1/101/25,安装要求同台板就位及找平找正台板清理：用汽油、砂布等祛除台板表面的油迹和污迹，并检查台板的尺寸是否和设计相符，螺栓孔和图纸是否相符。4.3.5.2将垫铁按照设计位置

23、摆放好后，用水准仪测量垫铁表面上标高，通过调整斜垫铁，使标高达到设计值，考虑与汽轮机台板标高相适应。4.3.5.3将台板放置于垫铁上，台板的位置符合设计要求，偏差小于1毫米。同时检查台板上地脚螺栓孔的位置是地脚螺栓相符，同时沉孔地脚螺栓的上平面要低于台板5mm，以保证发电机机座顺利就位，检查螺栓孔和调整标高用垫板的位置是否相符，误差小于3mm。4.3.5.4用水准仪检查台板的标高是否符合设计要求，台板标高要求误差可以低5mm,同时下平面距地面距离小于80mm.用水平仪检查台板是否水平，要求水泡居中，如不符合要求，调整台板底部的垫铁。检查发电机两侧台板的横向标高偏差，要求水平控制在0.20mm/

24、m。可用水平尺配合合像水平仪检查。4.3.5.5检查台板和垫铁之间的接触情况要求0.05塞尺不入。 4.3.5.6台板安装完毕后紧固好地脚螺栓。要求同一块台板的螺栓紧力均匀，同时力矩符合规范要求。4.3.5.7检查发电机机座与台板间的垫片：垫片总厚度不小于5mm，每叠垫片垫片2-3层，应平整无毛刺和卷边。垫片一般为整张，且螺栓处应留豁口，以便装取、调整。开箱清扫,将轴承箱内部组件解体,编号并打上字头. 液力提升装置安装.基础准备：液力提升装置的起重架一般考虑放在混凝土基础上，可考虑临时浇灌混凝土基础，主要考虑基础尺寸和强度要求。安装起重架之前要对基础进行凿毛，安装基础板和调整垫铁，复核基础强度

25、和标高，以便配制临时垫铁。4.3.6.2起重架安装：起重架可在地面进行预组装，以减少高空作业，一般可考虑，将一侧的立柱两个或三个组合在一起，组合过程中校核四角尺寸，要求对角线尺寸相等，最大误差2mm，检查立柱平行度，要求最大偏差2mm。组合完毕后进行吊装安装，首先校核基础标高，并在基础上画出安装位置中心线，之后配制好垫铁，安装基础板，最后将起重支架安装在基础板上，安装过程中考虑临时固定，可采用钢丝绳固定，调整起重架上表面标高，要求比发电机基础运转层标高高15-20mm(保证静子拖拉过程中不走上坡)，对于采用高强螺栓连接的部件要对高强螺栓进行抽检复查复核规范要求，安装时力矩符合规范要求。对于焊接

26、的部件应采用合格的焊工，起重架组合安装完毕后，必须和发电机基础焊接，一般在起重架中部和上部用槽钢连接。按照同样的办法组装提升架。4.3.6.3轨道的铺设：轨道采用槽钢，安装之前将以发电机中心线为基准。画出轨道中心线。应考虑和起重架的中心线重合，偏差小于5mm。轨道底部铺设钢板，轨道两侧考虑临时限位。轨道接口采用斜接，接口错开起重架和发电机基础之间，焊口打磨光滑，两轨道平行度在5mm之内，将位移器放到轨道内，吊装提升架到起重架上部的轨道内，在提升架上安装液压提升机构（提升机构在安装前要进行检修），并穿装钢铰线，所有工作结束后，要进行液压提升机构试运行，保证运转正常，最后作符合试验，监视基础下沉情

27、况，考验猫头是否锁紧。清除台板上的油污及油漆,核对台板尺寸及螺栓距离和直径.均应符合设计.4.3.7发电机静子就位及找平找正4.3.7.1就位前检查：a.由电气人员清扫、检查通风槽和通风孔，确认清洁，无尘土、铁屑或遗留的工具、材料等杂物。对发电机清扫及严密性试验用的压缩空气，应进行净化处理，除去油雾、水雾和杂物，保证空气干燥清洁，过滤器中的干燥剂应用干净的透气良好的布包好，防止被空气带进发电机。吹扫风压应小于0.3Mpa并频繁摆动喷口方向，不可对线圈一处作长时间吹扫，防止损坏绝缘；b.定子壳体上所有的法兰密封面应平整，无毛刺及辐向沟槽，栽丝孔不得穿透壳体；c.端盖的水平结合面应接触良好，0.0

28、5mm塞尺塞不通，与定子的结合面应平整，无毛刺及辐向沟槽，并接触良好，紧1/3-1/2结合面螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进；d.端盖上充密封填料的沟槽内壁光滑，各断面的尺寸应均匀一致，充填应畅通并对正沟槽；e.定子严密性试验由厂家提供壳体风压报告，现场不做单体严密性试验，其严密性由整套风压进行检查；f.以上c、d可在静子就位后进行。4.3.7.2准备工作：a. 起吊前将出线盒提前放在定子坑口内发电机出线端。b.在静子上标出方向。c.将静子放到液压提升机构底部，起重架位置处，调整好尺寸位置，位移器轨道内涂好黄油。d.发电机台板安装完毕，表面清理干净。e.沉降检测装置（水平仪监视吊装架的沉降

29、）安装调整好f.场地清理干净，设置安全警戒线。4.3.7.3吊装就位：a.将定子起吊装置吊至定子上方，拴挂牢固后进行试吊，检查起吊的平稳性，(监视基础沉降和猫头的钢铰线)合格方可起吊b.启动液压提升装置，缓慢起吊定子至足够的高度。高出基础300500mm.c.用卷扬机沿位移器轨道方向拉动吊装架，使静子缓慢移动到发电机基础上方，过程中重点检查轨道的变形情况和控制两侧位移器的移动速度相同。同时监视位移器运转情况，防止滚珠碎裂。d. 将定子驶至就位位置上方，当定子机座中心线在轴向位置对准基础上机座中心线位置时，缓缓落下定子机座于基础上。将垫铁按照设计位置摆放好后，用水准仪测量垫铁表面上标高，通过调整

30、斜垫铁，使标高达到设计值。4.3.7.4找平找正：定子就位后，将4个100T千斤顶装在定子4个吊点下部，用千斤顶将定子抬高68mm，然后将各锚固板上的调整垫片按5mm一组，清理干净后擦上油，分别装在每块台板与定子之间，然后落下定子，并进行初步找正（水平位置的移动用预埋好的埋件配合千斤顶）。定子找正时应考虑转子自身的膨胀和汽轮机转子的膨胀，以保证热态时磁力中心的一致性。静子严密性试验.端子箱内冷却水连接管的安装：发电机端子箱内配备6个输出端子，每个输出端子均有一根聚四氟乙烯绝缘水管，6根冷却管分别接至一个汇水母管上，然后与定子冷却系统进行连接，绝缘水管两头均为锁母头，安装时可将螺纹处涂润滑脂，防

31、止螺栓丝扣的损坏。4.3.8.2发电机定子绕组的严密性试验。a.水压试验用的水质要严格控制，一般考虑导电率、PH值、硬度、NH3含量、温度、纯净度符合规范和厂家要求，一般导电率：小于10µs/cm，PH值68、硬度小于10µmol/kg、NH3微量、纯净度透明纯净无机械杂质、温度10度以上。b.连接好水压用临时管路c.灌水之前测量定子绝缘值，符合厂家要求。d.向发电机内注水，注满后排除发电机线圈内残留气体。e.然后进行升压，升压过程中控制升压速度。水压试验压力0.74MPa维持时间8小时无渗漏或按照厂家规定执行。f.测量发电机线圈绝缘值符合要求。g.放掉发电机内部的水，用洁

32、净的压缩空气吹干，同时测量绝缘值，符合规定要求，封闭好线圈。4.3.8.3发电机定子绕组的严密性试验也可通过风压进行：a.试验通过定子绕组冷却水回路中风压24小时的压降来检验绕组的密封性。试验前，将绕组与外界连接的所有系统全部断开，绕组冷却器水进口为试验气体入口出处，出口法兰处加装压力表；b.试验用清洁干燥的压缩空气，当系统压力升至4bar时(或按照厂家提供压力)，关闭进气门。对绕组冷却水系统用肥皂水进行检查。对出线端子的冷却水管接头尤其要认真检查。如发现有泄露处，泄压后进行处理，然后再进行升压试验，试验压力为0.3MPa。为了试验方便、快捷，也可向系统内充氢气，然后用苗素检漏仪进行检查，这样

33、更容易发现漏点。最终严密性试验合格标准为：24小时内，系统气体压降应小于初始压力的1%。 发电机落地式轴承就位（端盖轴承座安装）.4.3.9.1 落地式轴承安装：1） 台板随发电机台板就位时一起就位，且已经和轴承底座结合面做研磨，接触良好，接触面积大于75%。2） 轴承座与台板之间应考虑有不小于5mm的整张调整垫片和绝缘垫片的量。3） 台板与垫铁接触0.05毫米塞不入.4） 轴承座做渗油试验检查,做到无渗漏.5） 轴承座就位，同时检查轴承座和台板的间隙，要求0.05毫米塞尺不入.以低压缸横向中心线为基准(厂家有要求按要求)复查轴承座横向中心线的位置符合厂家给定数值,沿励磁机尾部到低压缸联轴器处

34、拉钢丝和土建给定的纵向中心线重合,校正前箱纵向中心线，用水准仪校核轴承座结合面标高和设计相符，注意考虑转子扬度要求，用合像水平仪检查前箱水平，纵向以转子扬度一致，横向要求小于0.20mm/mm,要求锅炉一侧高.6）安装过程中绝缘垫片的尺寸应符合要求，一般厚度3mm，遇螺栓，导线等穿越时应进行搭接，搭接宽度不小于20mm，安装完毕后测量轴承座对地绝缘值符合厂家要求。7）励磁机落地式轴承座的安装与此相似，不在详述。端盖轴承的安装：1）准备工作：在定子端盖及轴承组装前，所有轴瓦的脱胎实验应做完并合格，轴承内径尺寸检查合格。将所有设备如定子机架端面，端盖结合面，轴承、轴瓦、中间环（密封环）及所有的结合

35、面，设备控制室都全部清理干净，尤其对设备接触面都应用油石进行打磨，保证光洁无毛刺、凹坑及辐向沟槽；端盖组装前，将用来调整端盖中心的三个调整顶丝按图纸要求焊在端盖的两侧和下部；2）发电机汽侧、励侧端盖内首先安装中间环，在端盖与中心环的密封槽处放置7mm的橡胶条（有的厂家放置垫片），把橡胶条接头处用密封胶进行粘接，并装上全部螺栓，弹簧垫圈、绝缘垫圈、平垫圈、绝缘套管，并拧紧这些螺栓；测量绝缘值符合要求（厂家规定）3）用拉钢丝法调整发电机两侧端盖轴承中心。将钢丝固定于两端端盖上，从汽机端看，左侧距离为A，右侧距离为C，上部为B，下部为D。具体数据要求应符合厂家的规定。4）调整两侧端盖轴承中心之后，对

36、端盖两侧的定位销进行钻孔、铰孔配制定位销，然后将两端的轴承及端盖全部拆除，涂抹密封胶后回装。5）将励侧导向器风挡下半部的螺栓全部拆除，将风挡下半部降至低于定子芯内表面，确保不影响转子的穿入。6）把密封胶涂在端盖与定子接合处，利用定位销将两侧端盖再复装回定子上，并装上全部螺栓，紧固所有端盖螺栓。7）绝缘检查，加电压500V：中间环绝缘为1M，励端轴承油管绝缘为10K，励端内端盖绝缘为10K。（厂家有特殊规定时按照厂家要求执行）4.3.10 发电机轴瓦检查及安装.轴瓦检查：a.油孔清洁畅通无铁屑杂务，油孔位置正确.b.结合面无滑痕，0.03毫米塞尺不入。c.乌金无夹渣气孔及裂纹。d.做脱胎检查无脱

37、胎现象，局部脱胎小于每段乌金长度的1.5%且小于总乌金周长的5%。油囊尺寸符合厂家要求。e.顶轴油管路畅通。f.测量轴瓦进油孔直径。4.3.10.2将轴瓦垫块、绝缘垫片安装在轴承座上，然后将轴瓦安装在轴瓦绝缘支座上，检查瓦块和油口的接触情况，要求接触严，0.05毫米塞尺塞不入，且接触面积大于75%。安装上定位块。测量轴瓦对轴承座的绝缘值符合厂家规定要求。4.3.10.3检查轴承座与轴承端盖的水平结合面：要求紧好螺1/3栓后0.05毫米塞尺不入,端盖和静子端面紧1/3螺栓后，0.05毫米塞尺不入。4.3.10.4以上工作完成后拆下发电机端盖上半部分，及轴瓦上半部分，同时将励端端盖拆下，用捣链挂在

38、定子上，以保证发电机穿转子顺利通过。4.3.11 发电机转子检查.4.3.11.1转子槽楔等部件无松动，所有的螺母应紧固并有防松装置；4.3.11.2轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑及机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度不大于0.03mm，联轴器端面偏差不大于0.02mm；4.3.11.3转子通风孔堵塞物全部取出；转子两端中心孔堵板的密封面应平整、无毛刺和辐向沟槽，安装牢固严密并应锁紧；平衡块固定牢固。4.3.11.4资料检查:有无中心孔探伤检查报告,有无转子通风试验测试报告4.3.11.5转子单独进行严密性试验：a.检查转子中心孔密封面应平整、无毛刺及辐向沟槽。在试验用的临时堵板上开10mm的孔

39、，焊接进气升压用的管道，并安装一块 0-1.0Mpa的精密压力表。堵板密封面垫料采用耐油橡胶板，螺栓紧固均匀，必要时结合面涂抹密封胶。试验用干燥、无油的氮气或其他惰性气体，升压均匀，至厂家规定数值1/2时停止，仔细检查滑环下导电螺钉、中心孔堵板处，无泄漏继续升压至试验压力捡漏，同时测量压降是否符合厂家规定，或符合施工技术规范汽机篇附录J的规定，试验结束后，安装正式堵板。 4.3.11.6对于双水内冷的发电机转子，应进行水压试验，试验压力符合规程规定，同时水质采用除 盐水，并对水质进行化验，硬度、导电率、纯净度、酸碱度、氨含量符合规程要求，一般：导电率：小于10µs/cm，PH值68、

40、硬度小于10µmol/kg、NH3微量、纯净度透明纯净无机械杂质、温度10度以上。2 发电机穿转子.4.3.12.1应具备的条件：a. 发电机定子及端盖轴承安装找中心完毕.b.发电机转子经检查验收合格。c.穿转子专用工具验收合格，可以使用。d.厂家各项试验资料齐全。e. 转子穿装前所有电气及热工试验作完并验收合格，定子、转子经各方联合检查签证后。f. 检查弧型滑板弧度与定子铁芯内圆弧度相吻合，且无变形及其他影响表面光洁、平滑的现象，滑靴装置完好无损，以保证穿装时滑动良好g. 各种穿装部件及工具清洁，无灰尘、杂物，静子内部清理干净。h.环境温度保证在5度以上，且湿度符合规程要求。i.发

41、电机端盖轴承拆下，励磁机侧端盖悬挂于静子上。h.完成穿转子前质量监督检查。J拆去汽轮机侧转子叶片，并做好记录。4.3.12.2转子吊装就位：a.在发电机转子上标出重心位置，和起吊位置，主要考虑起吊后转子处于水平位置。b.将转子托架固定于转子汽轮机侧轴径处，注意保护好轴径。将临时吊攀安装在转子汽轮机侧的联轴器上。c.将圆弧板和铁心保护板放入静子内，并装上临时拉绳，以便转子就位后，能顺利取出圆弧板和护板。d.用一台天车将转子缓慢吊起，检查转子水平。然后将转子穿入发电机静子内部，由于天车无法一次将转子穿入，中间需要倒钩，可暂时用轴径托架一头放在静子内的弧形板上，另一头放在发电机基础上。解下钢丝绳，将

42、天车的吊点移到励磁机侧联轴器处。e.在汽轮机侧用手动葫芦拉转子，在圆弧板上滑动转子，当转子联轴器露出端盖后，用另一台天车吊起转子，此时两台天车同时抬起转子，将转子就位。f.抽去圆弧板、护板、轴径托架。g. 将励端端盖下部安装好，两端轴承就位安装。h. 把转子落在轴承上并使转子处于定子内的中心位置，穿转子结束。 4.3.13 磁力中心及空气间隙调整。励磁中心的调整：a.应具备的条件：发电机转子已经就位，下轴承安装完毕，各项检查合格。b.调整：一般大型发电机的转子相对于定子的位置，在出厂前，在厂内组装过程中，已经经过定位，并且在定子端面给出相对于转子联轴器的距离（按照厂家给定数值），所以到现场后的

43、主要工作就是，把转子按照给定数据定位，调整励磁中心时要考虑转子自身在热态时的膨胀值，以及汽轮机转子热态的轴向位移值，测量，（转子向前移动量一般考虑发电机转子热态膨胀值的一半加上汽轮机转子的热态轴位移值）可采用钢板尺配合钢丝的方法进行，要求偏差值控制在1mm之内。c.励磁中心调整完毕后，把转子定位尺寸，反映到发电机定子以外，作为以后封端盖后的转子定位测量尺寸，此数据要求检修人员、监理、业主共同认可。4.3.13.2空气间隙的调整：a.用塞尺测量发电机两端转子和定子之间的间隙，各点（一般在圆周方向每隔90度选择一点，总共四点，我们可选择水平和垂直方向各两点）实测值与同一断面的间隙的平均值之差应小于

44、气隙平均值的10%，且小于1mm。b.空气间隙的调整可通过调整轴瓦的调整垫片来调整转子的位置，满足要求。c.对于落地式轴承空气间隙的调整，应在转子对轮找中心工作结束后才能进行，落地式轴承支撑转子相对于低压缸定位后，通过调整定子的左右和上下位置满足空气间隙的要求。发电机转子找中心.4.3.14.1将发电机静子内部清理干净，转子清理干净，轴承及轴承座内部清理干净，于发电机和汽轮机轴瓦上浇上润滑油。4.3.14.2将发电机和汽轮机转子做临时限位，以防止动静部分相碰。4.3.14.3发电机转子相对于低压转子找中心：a.确定发电机转子和低压转子的张口和错口值（按照厂家给定的数值）b.找中心以低压转子为基

45、准。c.将低压转子和高压转子用铜棒连接起来，以便能相对位置，保持不便。消除测量误差。d.张口值测量上下左右四个方向，每点测量时相对180度同时测量，以消除轴位移，圆周方向支百分表，首先转子盘360度，要求各数据都能回零，否则查找原因。发电机转子的调整：当转子中心不符合要求时，要对转子中心进行调整a.调整对于落地式轴承，采用调整轴承座位置的办法（也可通过调整轴瓦垫片移动轴瓦的方式解决）。调整过程中要考虑轴承移动对空气间隙的影响，所以静子也要做相应的移动，一般落地式轴承先安排转子找中心后测量调整空气间隙。b.调整对于端盖式轴承转子，考虑通过调整静子的位置和标高的办法使转子中心满足要求，发电机静子左

46、右和上下调整通过基础上的预埋件（一段钢管）配合千斤顶实现。4.3.14.5达到的标准：调整完成后要求圆周和设计值偏差不能大于0.02mm.张口偏差和设计值偏差不能大于0.02mm4.3.14.6找中心结束后测量轴径处转子扬度要和制造厂要求值相符.4.3.14.7发电机转子找中心工作结束后转子做好定位，汽轮机转子在定位位置测量联轴器调整垫的尺寸，要求厂家、建立、业主共同确认后发到厂家并做好签证工作。4.3.15 发电机冷却器安装.发电机冷却器检查：（1）外观检查：冷却器散热片无破损，铜管无弯曲。冷却器外观尺寸与图纸和发电机接口相符。（2）冷却器在穿装前应进行解体检查:首先检查水室内部及壳体铁板应

47、清理干净，水室法兰无径向沟槽，垫片完好，冷却器水管无堵塞，铜管切涨无过切和过涨现象，管板、隔板等无变形。（3）冷却器水压试验：解体检查完毕对冷却器进行回装，重点保证水室的密封垫安装正确，紧螺栓时注意紧力均匀。回装完毕后进行水压试验，试验采用自来水，试验压力0.59MPa维持30分钟无渗漏（厂家有要求时按照厂家要求执行），重点观察水室、铜管端盖有无渗漏，同时监视压力表有无下降。对于在冬季施工要注意保证水温度在5度以上，夏天试验不能对冷却器暴晒，以防超压。水压结束后将冷却器内水放净。（4）拆去发电机上冷却器进出孔的盖板，确认冷却器的安装位置和方向，将冷却器穿入，a对于立式冷却器在冷却器穿装前可安装

48、部分挡风板。穿装从下部穿入，使用天车从发电机上部牵引。b对于卧式冷却器，冷却器应沿倒轨穿入，使用厂家提供的专用工具，配合天车从励磁机侧穿入，汽轮机侧用手动葫芦牵引，使其就位，穿入冷却器滤网，并用螺栓固定牢固。c.穿装过程中人员要进入发电机内部，监视冷却器穿入过程中不被卡涩。d.安装冷却器两端端盖，注意立式冷却器用于限位用的垫块相对于冷却器的尺寸，一般0.75mm厂家有规定时按照厂家要求执行。端盖上部（非冷却水进出侧）要保证有足够的膨胀。e.冷却器穿装结束后进行密封油集装装置和发电机冷却水集装装置安装，在设备基础上画出设备安装中心线，用水准仪测出设备基础标高，然后算出和设备设计标高相差多少，算出

49、配制垫铁的标高，对基础进行凿毛，然后安装垫铁，分别将进行密封油集装装置和发电机冷却水集装装置安装就位，调整好位置和标高，紧好地脚螺栓，进行二次浇灌。说明进行密封油集装装置和发电机冷却水集装装置安装可以随时安装，不是必须在发电机冷却器穿装完成后进行。 氢、水、油管路安装.4.3.16.1发电机的氢气、二氧化碳系统、水系统和油系统的安装，一般为小管径管路安装，氢、水系统材质为不锈钢。4.3.16.2安装前的准备：（1）小径管焊接一般采用氩弧焊接。（2）氢水油系统管路要求内部清洁程度高于一般管路，所以氢水油管路在安装前要经过管道内部特殊清理，对于油系统管路，安装前必须进行酸洗，氢、水系统管路安装前经

50、过酒精或丙酮清理干净，所有处理完后的管路，必须全部临时封口处理。（3）管材领用及检查：1）管道及其附件领到现场后首先做外观检查，表面不能有裂纹、凹坑、重皮、锈蚀、油污等缺陷，管道壁厚偏差小于10%，且不能超过1mm，管道椭圆度小于7%，弯头不能出现褶皱，弯曲角度符合要求满足施工。阀门、法兰、螺栓、垫片等附件规格、型号和设计相符，阀门经解体检查、水压试验合格，法兰外观平整无径向沟槽、垫片符合要求，油系统采用耐油石棉垫片（或四佛乙烯垫）且厚度1mm。油系统法兰要保证接触严密，采用刮研法兰结合面的方法实现，焊接材料是否和设计相符，支吊架规格、型号、材质是否和设计相符或满足规程要求。2）合金管材做光谱

51、复查。并检查所有管件、阀门、管材是否有厂家质保资料包括合格证、材质出厂检验报告，机械性能试验报告。3）现场密封油集装装置、发电机冷却水集装装置等设备已经就位安装完毕，且二次浇灌强度达到要求（80%以上）。4）确认设备的接口：仔细核对厂家图纸和设计院图纸，确定管路连接接口正确。5）对于小径管或设计院不出设计图的管路要由技术员画出三维立体图，同时考虑以下事项：a.对于气体管路，要考虑系统内不能积水。b.管路水平敷设时，应保持一定坡度，放水管路坡度一直向下。c.绘制三维立体图要注明焊口位置和管路材质。d.油系统和冷却水系统要画出组装图和油循环和水冲洗接口图，以便油循环和水冲洗结束后系统恢复。e.三维

52、立体图绘制后，由技术负责人、项目经理部专业经理、质量管理部专业质检师审核，工程项目部总工批准。开始施工：（1）管道安装：油系统管路安装首先要进行管道预组装工作，组装按照提前画好的预组装图施工，组装完成后拆下组合管路，油管路进行酸洗，然后回装，准备油循环。水系统管路安装时主要考虑发电机冷却水外部冲洗的临时敞口位置，注意冷却水冲洗和油系统冲洗合格后的最后管路恢复的安装不能是焊接，必须法兰连接。管道安装过程注意满足以下几点：a大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于89的管子必须用无齿锯切割；b连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；c法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；d法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；e法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，