大型设备评价定稿

1、一缘煤业主排水泵安全评价评分表评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分一般规定15分工作水泵的能力应能在乎20小时内排出矿井24小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水）。3查资料不符合要求不得分备用水泵能力应不小于工作水泵能力的70。并且工作和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24h的最大涌水量。2查资料不符合要求不得分检修水泵能力应不小于工作水泵能力的25。水文地质条件复杂的矿井，可根据具体情况在水泵房内留安装一定数量水泵的位置。2查资料及现场检查不符合要求不得分新安装或改造的主排水泵必须通过集团公司组织的验收后，才能投入正式运行，并有验收报告。2

2、查资料新安装或改造的主排水泵未经集团公司验收不得分；没有验收报告扣1分主排水泵必须按规定定期进行性能测试，并有运行许可证。2查资料及现场检查没有按规定定期进行性能测试不得分；没有运行许可证扣1分。主排水泵每年要进行联合试运，并做有记录。2查资料没联合试运不得分，没有记录扣1分，记录不详细扣0.5分排水系统实现自动化控制,实现无人值守。2现场检查不符合要求不得分水泵15分水泵泵体完好，零部件齐全，完整，无裂纹、无漏油、无漏水现象。4现场检查一处漏油或漏水扣0.5分，扣完为止水泵轴向串量符合有关技术文件规定。2现场检查一处不合格扣1分盘根不过热，漏水不成线。2现场检查一处不合格扣1分对轮完好无损，

3、端面间隙和端面倾斜度符合机电设备完好标准；对轮必须要有对轮罩。5现场检查一处不合格扣1分水泵运转正常，无异常振动，各部温度正常。2现场检查不符合要求不得分管路和仪表15分管路6管路不漏水，防腐良好，水垢厚度不超过内径2.5。1现场检查一处不合格扣0.5分必须有工作和备用的水管。4现场检查不合格不得分排水管直径不得小于水泵的出水直径如用粗管要用异径短管相连。1现场检查不合格不得分吸水管3吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要吸水管径大于水泵吸水口径，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。1现场检查不合格不得分。吸水管的水平段向水流方向应有5的向上坡度。1现场检查不合格不得分。吸水高度不超过水泵的设计允

4、许值。1查资料及现场检查不合格不得分。压力表，真空表，电流表，电度表齐全、指示正确，定期校验，每年1次。4查资料现场检查一块不合格扣1分,扣完为止。有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。2现场检查。不合格不得分闸板阀、逆止阀、底阀5分闸板阀，逆止阀，底阀完整，不漏水闸阀操作灵活，动作可靠。3现场检查漏水一处扣0.5分。闸板阀和逆止阀一体化，并实现电动控制。2现场检查不合格不得分。吸水井内，无杂物，底阀不於埋和堵塞，不漏水。1现场检查一处堵塞或漏水扣0.5分扣完为止。电气设备20分电源不少于两回路，当一回路停止供电时，另一回路能担负全部负荷。8现场检查不符合要求，不得分。电动

5、机符合完好标准，转速和水泵相匹配，工作可靠，长期满载工作不超温。6查设计资料不合格不得分。起动柜内有过流和失压保护，动作可靠，整定合格、室内接地系统完善，电阻符合规定。4现场检查和试验不合格不得分。裸露的电气设备要有栅栏，固定牢固定，挂警示牌。2现场检查不合格不得分。硐室和设施20分硐室5硐室设计应符合规程要求，室内地坪比大巷高0.5米。4现场检查不合格不得分。硐室和电缆沟清洁卫生，做到无杂物无灰尘、无油垢、无积水、电缆排列整齐不锈蚀。1现场检查一处积水扣0.5分，一处锈蚀扣0.5分。主要泵房至少有两个出口。3现场检查不合格不得分。水仓10主要水仓必须有主仓和付仓，当一个清理，另一个水仓能正常

6、使用。4现场检查不合格不得分。评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分主付水仓和清仓硐室的支护形式严格按照煤矿安全规程执行。2现场检查不合格不得分。配水井内无杂物，不漏水，闸门开启灵活，且牢固可靠。2现场检查有一处漏水扣0.5分,扣完为止。水仓沉淀池和水沟的淤泥应由矿长负责组织人员每年至少清理2次，在雨季以前必须清理1次，清仓绞车，轨道铺设严格执行机电设备安装标准。2现场检查不符合要求，不得分。室内照明适度，光线充足，线路整齐有专用电话专用工具，防护用具齐全，责任牌、完好牌齐全，有足够有效的灭火器材。2现场检查一处不合格扣0.5分。规章制度及图纸资料5分领导

7、干部上岗查岗制度。2现场检查无制度不得分，执行不好扣1分。要害场所管理制度（张挂）、岗位责任制度（张挂）和包机制、交接班制度（张挂）、操作规程（张挂）、矿井排水系统图（张挂）、供电系统图（张挂）、巡回检查图表（张挂）。1现场检查没有或与实际不符合不得分，不张挂扣0.5分。要害场所登记簿、运转日志、巡回检查记录、事故和检修记录、干部上岗登记簿。1现场检查缺一种记录扣1分，少记一次扣0.2分。技术资料和测定资料（水泵大修及更新记录），技术测定资料有效期为1年。1查资料技术资料不全扣0.2分，无大修及更新记录扣0.5分，无技术测定资料扣0.5分。司机5分司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。2现场检

8、查一人达不到要求扣1分。发现一人不持证上岗扣1分。责任心强，做到五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制）。1现场检查发现有一项执行不严扣0.5分。司机应做到规定的应知应会。1现场操作及口试不合格不得分。精神文明，遵守纪律，精心操作，不发生责任事故。1现场检查、查资料.发现违反劳动纪律或发生一次责任事故不得分。评价人员签字（签字） 评价日期：一缘煤业架空人车安全评价评分表评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分运行环境15分巷道及设备硐室不得有地鼓、变形、冒顶、片邦现象，应上无淋水、下无积

9、水。1现场检查一处不符合要求扣1分。安全高度：（1）巷道断面的净高，从巷道底板（轨道面）起到托绳轮下沿的高度，必须达到2m。（2）蹬座吊椅乘人后脚撑距巷道底板应不小于0.2m。2现场检查一处不合格扣1分。安全间距：（1）机身处：蹬座中心与巷道两侧的间距均不得小于0.7m，即蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m，另一侧蹬座中心至巷道（防护栏）的距离不得小于0.7m。（2）机头（尾）处安全间距：低速架空乘人装置，机头（尾）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于1m，同时方便人员行走；高速架空乘人装置，机头（尾）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于1.5m，满足蹬座（吊椅）存储及人员行走。3现场检查一处不

10、合格扣1分。巷道倾角：（1）使用固定式或可摘挂式（卡钳式摩擦）抱索器的巷道倾角不得大于35°；（2）使用活动摩擦式抱索器的巷道倾角不得大于18°。3现场检查不符合要求不得分。乘人间距：（1）低速架空乘人装置，当运行速度不大于1.2m/s时，其乘人间距不得小于6m；（2）高速架空乘人装置，当运行速度在03m/s时，其乘人间距应不小于15m。3现场检查乘人间距不符合要求不得分。乘人平台规格要求：（1）低速架空乘人装置：使用固定式抱索器时乘人平台长度不得小于5m，宽度不小于1m，坡度为水平或近水平；使用活动式抱索器时乘人平台长度不得小于10m，宽度不小于1.5m，坡度为水平或近水

11、平，满足吊椅存储及人员行走；（2）高速架空乘人装置：使用固定式抱索器时乘人平台长度不得小于10m，宽度不小于1m，坡度为水平或近水平；使用活动式抱索器时乘人平台长度不得小于20m，宽度不小于1.5m，坡度为水平或近水平，满足吊椅存储及人员行走。3现场检查不符合要求扣1分。驱动系统5分(1) 电动机、减速机、液压站等主要设备必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，各项技术性能参数及防爆等级符合要求。(2) 驱动轮入绳口安全防护装置、护圈齐全，钢丝绳在轮衬垫槽中心运行，衬垫磨损余厚不小于原厚度的三分之一，轮缘辐条及焊缝无裂纹、变形，紧固螺母无松动(3) 减速机油位适当，运行温度不

12、超过75°，无异响(4) 驱动轮转动灵活，无卡阻，无摆动，无异响5检查资料和现场检查一项不符合要求扣1分。制动系统6分必须有驱动轮轮边制动器（坡度在10°以上）。4现场检查无轮边制动器不得分。制动装置的操作机构和传动杆件，无裂纹、无变形，动作灵活可靠；各节点销轴不松动。闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损；闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹。2现场检查一项不符合要求不得分。张紧装置1分迂回轮直径设计满足钢丝绳要求，迂回轮在滑道内自由移动，保持系统恒定张力，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，迂回轮必须保持水平状态；重锤应上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架。1现

13、场检查一项不符合要求扣0.5分，扣完为止。乘人吊椅1分各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形；锁紧装置齐全、有效、无变形；摩擦衬垫固定可靠。1现场检查一项不符合要求扣0.5分，扣完为止。电气控制12分控制系统各电气元器件 “三证一标志”齐全，安装、维修、调试符合规定。2现场检查一项不符合要求不得分。架空乘人装置能够实现自动化集中控制。2现场检查不能实现自动化集中控制的不得分。主控台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确，屏幕显示清晰正确。2现场检查一项不符合要求扣1分。电气设备安装必须有可靠的接地保护，接地电阻值小于2；防爆电气设备完好、无失爆。2现场检查一

14、项不符合要求不得分。信号齐全可靠。在机轨合一巷道内，设置有红绿双色信号灯，架空装置运行时，在巷道内任何位置均能看到绿色灯光信号，绞车运行时，红灯亮。2现场检查。，不符合要求不得分在机轨合一巷道内，必须有架空乘人装置与绞车的电气闭锁装置，架空乘人装置运行时，绞车不能运行；反之绞车运行时，架空乘人装置不能运行。2现场检查不符合要求不得分。评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分牵引钢丝绳5分钢丝绳必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，安装之前应进行试验：（1）一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25时，更换钢丝绳；（2）钢丝绳直径磨损达

15、到10%时，必须更换；（3）牵引钢丝绳应采用少油型钢丝绳；（4）驱动轮直径与牵引钢丝绳最粗丝直径之比应不小于900；（5）驱动轮、尾轮直径与牵引钢丝绳直径之比不小于60，采用密封式钢丝绳时比值不小于72；（6）牵引钢丝绳插接长度应不小于钢丝绳直径的1000倍，插接后的接头处直径增粗量不超过10%；（7）牵引钢丝绳、张紧钢丝绳的安全系数不得小于6。5现场检查一项不符合要求扣0.5分，扣完为止。安全运行5分实际运输负荷不得超过设计运输能力，严禁设备带病运行。2现场检查实际运输负荷超过设计运输能力或设备带病运行不得分。在架空乘人装置运行过程中，司机要精心操作，随时注意设备运行状况，发现运行状态突然不

16、稳定或其它意外情况时，必须立即停止运行，待查明原因，并恢复正常后，方可继续启动架空乘人装置运行。2现场检查未执行本项规定的不得分。运行过程中所有的托轮、压轮应转动灵活，平稳、不晃动，系统运行速度正常。1现场检查系统运行速度不正常不得分，其他一处不符合要求扣0.5分。安全保护和设施25分安全保护装置：（1）过速保护；（2）欠速保护；（3）重锤限位保护；（4）上下变坡点掉绳保护；（5）全程急停保护；（6）断绳保护；（7）机头、机尾下车点乘人越位保护；（8）制动器失效保护；（9）液压驱动时具有驱动油压过压保护、驱动油压欠压保护和液压油温超温保护；（10）液压驱动时具有液压马达超速保护；（11）系统防

17、静电保护； （12）机头机尾通讯中断保护；（13）固定式抱索器必须装设由吊椅防过摆保护；。15现场检查未按要求装备齐全不得分；一项保护装置、设施不完好、不灵敏可靠扣1分；现场无设备保护试验记录扣1分。安全设施：（1）架空乘人装置必须具备语言提示、通讯系统（包括机头机尾互打点通话、异地呼叫功能）。（2）上下车位置必须装设语言声光信号装置。（3）巷道内应有充足的照明。（4）巷道内应装设巷标、机架编号和里程标志牌等。5现场检查缺少一项扣1分。巷道广播装置：应装设电话广播装置、背景音乐播放装置和数字网络广播装置。2现场检查缺少一项扣0.5分。架空乘人装置与轨道（皮带）运输同时布置的特殊标准（1）机轨合

18、一的特殊标准：在架空乘人装置上车场必须设置阻车器，架空乘人装置运行时，阻车器必须可靠关闭，防止矿车串入斜巷。绞车轨道中的跑车防护装置必须为底升式，且断电闭锁，不得影响煤矿架空乘人装置的运行。必须制定专项措施，明确规定煤矿架空乘人装置运行时间及绞车运行时间。（2）皮机合一的特殊标准：防护栏必须经正规单位进行设计，并通过论证方可施工。 防护栏宽度不得小于0.11m，长度与输送机等长，立柱宽度与煤矿架空乘人装置横梁同宽，上、下固定牢固、可靠，隔离网强度满足设计要求，方便设备检查和维修。胶带输送机必须合理布置、安装断带捕捉装置。3现场检查未设阻车器的不得分，阻车器不关闭的一次扣0.5分。其他项一处不符

19、合要求扣1分，扣完为止。设备检修10分检修周期：每天检修时间不得少于2小时，每三个月小修一次，每一年中修一次，每两年半大修一次。1检修时间不满足要求不得分。检修内容：（1）日检修：钢丝绳至少每日检查1次,仔细检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况,且插接要紧密，不得有松股、散股现象，并详细记录检查情况，如果发现钢丝绳不符合煤矿安全规程要求，必须立即停止运行。检查托绳轮有无脱落、运转是否灵活、制动和张紧装置是否可靠，发现问题及时处理。（2）周检修：钢架结构是否扭曲变形，螺丝是否松动;各基座与基础螺丝是否松动；混凝土基础是否牢固可靠、出现开裂现象。（3）旬检修：彻底检查制动系统的运行情况，并调整闸瓦间隙紧

20、固连接部件；检查保护装置情况，检查各部螺丝是否紧固及各条焊缝是否良好；检查液压站油箱、减速机的油量。（4）月检修：打开减速机盖检查孔，仔细检查齿轮啮合情况，检查轴承间隙和大轴窜动及震动情况；检查联轴节情况如间隙、螺丝、弹簧及牙轮是否正常。（5）半年检修：检查驱动轮活衬瓦磨损情况及制动盘瓦磨损情况，清洗液压系统、润滑系统并换油。托绳轮连续工作6个月需检查加润滑油1次，机件应保持正常配合，转动灵活，否则必须立即维修或更换。5检查记录缺少一项扣1分。检修质量：每次维修保养和定期检修，都必须符合质量标准，杜绝检修事故发生；检修保养及定期检修后，必须将维修检修情况作详细记录，作为设备维修档案保存。4检查

21、记录发生一次检修质量事故不得分；检修档案填写不规范或保存不完整，一处扣0.5分。评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分基础管理5分操作人员必须经过安全和技能培训，持证上岗；手指口述、岗位描述准确，举止规范；熟悉掌握设备结构、原理及操作规程；有巡检记录和隐患排查记录；管理人员定期上岗排查隐患。3现场检查操作人员未经培训、未持证上岗扣1分; 手指口述、岗位描述不符合规定、着装不整、举止不规范每人次扣0.2分；不熟悉操作规程，不能正确使用设备扣0.5分；现场无巡检记录和隐患排查记录扣1分；管理人员未按规定上岗检查每人次扣0.2分。机头硐室必须悬挂并严格执行以下制

22、度：司机岗位责任制；司机操作规程；司机交接班制度；巡回检查制度；设备包机制度；设备周期检修制度；安全保护试验制度；钢丝绳验绳制度；乘人管理制度。1现场检查缺一项或未严格执行不得分，一处不符合要求扣0.5分。机头硐室内必须有以下记录：设备运行记录；司机交接班记录；钢丝绳检查记录；安全保护装置试验记录；设备检修记录；干部上岗记录。1现场检查缺一项不得分，一处不符合要求扣0.5分。设备选型与验收5分必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，由业务主管部门组织方案论证，通过论证选型后方可组织招标采购。2检查资料不符合要求不得分。架空乘人装置系统安装完毕，由使用单位初步验收试运行后向上级

23、主管部门提交验收申请报告；主管部门会同安监局并组织有关部门，对其进行联合验收后方可正式投入运行。3检查资料不符合要求不得分。设备技术测定5分架空乘人装置按有关规定进行技术测定。3检查资料未按规定定期进行技术测定或测定结果不合格的不得分。各项技术测定报告、试验记录内容齐全，必须明确专人负责，并保存完好。2检查资料无技术测定报告、试验纪录不得分，内容不齐全的一处扣0.5分。评价人员签字（签字） 评价日期：一缘煤业空压机安全评价评分表评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分一般规定12分压风能力满足矿井压风需求。有工作、备用和检修台数。2现场检查能力满足不了矿井压

24、风需求扣2分，无备用或检修压风机扣1分。空气压缩机系统具有可靠的压风自救能力和管路。1现场检查压风能力满足不了压风自救要求的扣1分，管路部分支持压风自救扣0.5分。空气压缩机应定期进行油质化验。2现场检查油质不定期化验不得分。空气压缩机风包应定期检验，安全阀定期校验。2现场检查未定期检验或校验不得分。空气压缩机必须按规定进行性能测试，并有运行许可证。2现场检查未进行性能测定不得分。采用具有自动化运行功能的设备。1现场检查不具有自动化功能的设备不得分。实现集中监测、控制、远程监测、远程控制。1现场检查一项不符合扣0.5分。实现集中监测、监控、无人职守。系统具有自诊断，智能化运行功能（能自动判断故

25、障的情况，是否倒车，同时报警）。1现场检查一项不符合扣0.5分。空气压缩机20分汽缸无裂纹、不漏水、不漏气。2现场检查有一台裂纹、漏水、漏气不得分；排气温度：单缸不超过190,双缸不超过160。1现场检查有一处不合格不得分。活塞、活塞环、活塞杆、连杆、 断裂、拉伤、丝堵松动或活塞环槽严重磨损等缺陷；活塞与汽缸余隙符合厂家技术文件规定。1现场检查有一处不合格扣0.5分。十字头体或滑板不得有裂纹；十字头或滑板运转时无异响；滑板与滑道间隙不得超过厂家技术文件规定；十字头与活塞杆连接螺纹不得有磨损或脱扣松动，十字头体与活塞杆连接法蓝不得损坏；十字头销孔或十字头销不得有裂纹或切痕，其外径磨损不得超过厂家

26、技术文件规定。1现场检查有一处不合格扣0.5分。汽阀不得有下列缺陷：a.阀片磨损、裂纹、擦伤或出现沟痕；b.阀座的密封边缘出现裂纹、沟痕或缺口，失去密封作用；c.汽阀的弹簧断裂或丧失弹力；d.汽阀泄露；阀室无积垢和炭化油渣，汽阀用水试验， 阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。1现场检查有一项不合格扣1分。主轴与曲轴的圆度、圆柱度主轴水平度及轴颈表面粗糙度符合技术规定。主轴水平度偏差不大于0.12现场检查有一项不合格扣0.5分。添料函无泄露：a.较大泄露；b.多瓣密封对口间隙过小或没有间隙、端盖松动；c.拉紧弹簧丧失弹力；d.密封圈断裂、掉渣；e.填料函油路堵塞。1

27、现场检查有一项不合格扣0.2分。螺杆式空气压缩机根据系统用气量要求，能自动调节气量；排气压力、排气温度、耗油量符合厂家技术文件要求。2现场检查有一项合格扣0.5分。螺杆式空气压缩机的最小压力阀能保障刚开机和卸载时润滑油循环最小压力；温控阀控制温度符合厂家技术文件要求。2现场检查有一处不合格扣1分。螺杆式空气压缩机油过滤器符合厂家技术要求。按厂家技术文件要求更换润滑油和油过滤器。1现场检查未更换油过滤器不得分。螺杆式空气压缩机的空气滤清器符合厂家技术文件要求。空气滤清器滤芯投用一年后或仪表板上空滤器报警指示灯亮时应予更换。1现场检查未更换空气滤清器不得分。螺杆式空气压缩机的油分离器芯子两端压差达

28、到0.1MPa时应予以更换；分离器芯子两端压差数值为零，表明芯子有故障或者气流已走短路，此时应及时检查、更换芯子。1现场检查未更换油分离器不得分。螺杆式空气压缩机每年清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂。1现场检查不合格不得分。空气压缩机安装稳固，各零部件完整齐全，整机运行平稳，无异常振动和噪音。3现场检查机体稳固，各零部件完整齐全得2分，有断裂、开焊和变形不得分，缺一件或一件不完整扣1分，有振动、噪音和卡阻现象扣1分。评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分传动装置5分弹性联轴节端面间隙、径向位移、端面倾斜、胶圈外径与孔径差及其他类型联轴节符合技术文件规定。2

29、现场检查有一处不合格扣0.5分。皮带轮平行对正，两带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2，皮带松紧适宜，三角皮带和轮槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家技术文件规定。3现场检查有一处不合格扣0.5分。冷却系统5分冷却器无锈蚀、积垢不超限、无泄露、冷却良好。1现场检查一处不合格扣0.5分。冷却水泵运转良好，冷却系统不漏水，冷却水压力不超过0.25MPa。1现场检查冷却系统发现一处漏水扣0.5分,压力超过规定不得分。冷却水进水温度不超过35，出水温度不超过40。1现场检查一处不合格扣0.5分。螺杆空气压缩机每三个月应清洁冷却器外表面，风扇叶片和机组周围灰尘；检查电器元件、软管等是否损坏。2现

30、场检查一处不合格扣0.5分。润滑系统8分汽缸内部润滑必须使用压缩机油,油质必须符合规定；使用前必须试验其闪点，闪点不得低于215。2现场检查或查阅资料润滑油不符合规定扣1分，油质不清洁扣1分，无闪点试验或闪点超规定扣1分。汽缸内部润滑油量要适当。1现场检查润滑油量过多或过少不得分。油压不得低于0.1MPa，不得大于0.3MPa；润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好，润滑系统不得漏油。1现场检查油压超过标准的扣0.5分，没有过滤装置不得分，润滑系统有一处漏油扣0.5分。有十字头的曲轴箱，油温不大于60，无十字头的曲轴箱，油温不大于70。1现场检查油温超过规定不得分。曲轴箱内一般应使用机油润滑，如果

31、曲轴箱的油能进入汽缸的，必须使用与汽缸用油牌号相同的压缩机油。1现场检查如果曲轴箱的油能进入汽缸内，而使用的不是相同牌号的压缩机油，扣1分。螺杆式空气压缩机润滑油在运行2500h后更换，如运行不足2500h，一年以后也必须更换。1现场查阅资料未更换润滑油不得分。螺杆式空气压缩机运行时，润滑油油位是否合适；检查各开关是否正常；定期检查润滑油是否变质。1现场检查和查阅资料一项不符合扣0.5分。润滑油变质扣1分。风包、滤风器与室内管路6分空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源或报警。风包上应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并

32、有检查孔。风包内的油垢必须定期清除。新安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。2现场检查风包安设有一处不符合要求扣1分，没有超温保护装置扣2分，不定期清除油垢扣0.5分。吸气口处有滤风装置。滤风器要定期清扫间隔期不大于三个 月，金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为 3.34.0°，不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。1现场检查无滤风装置不得分。检查检修记录，不按时清理的发现一次扣0.5分，不涂 粘性油或涂油不符合要求，发现一次扣0.5分。井上、下压风管网铺设及管径选择合理,管道安装固定牢固，接头连接严密，安全可靠，无漏气现象，按规定

33、设有伸缩管及油水分滤器，管道系统按规定涂刷防腐油漆。 3现场检查没有伸缩管及油水分滤器扣2 分，管道安装有一处固定不牢固扣0.5分，发现一处漏气扣0.5分，不定期涂刷防腐油漆扣1分。电气设备12分电动机符合完好标准要求，运行中转动平稳，无明显震动，接地系统完善。4现场检查有一处不符合要求扣2分。电控设备应有过流、欠电压保护装置，熔断管完整无损伤， 固定牢靠， 熔体选用合适， 有可靠的机械、电气闭锁装置，接地装置符合规定。高压配电设备必须有防鼠设施。5现场检查有一处不符合要求扣2分。断路器、隔离开关、互感器、熔断器、母线、瓷瓶等应按煤矿电气设备试验规程进行试验，并符合要求。2现场检查没有电器试验

34、报告不分，有一项不合格扣0.5分。有盘车装置的空气压缩机要和电气启动系统闭锁。1现场检查不符合要求不得分。评价单位分数 评价结果评价项目评价标准标准分评价方法评分办法评价情况扣分得分安全保护装置与仪表12分各种安全保护装置（压力保护、温度保护、断油保护、 断水保护、电气保护）齐全可靠。4现场检查无断水、断油和超温保护扣4分；动作不可靠扣4分；压力保护不可靠扣2分；电气保护缺一项扣2分。中间冷却器、后冷却器风包必须装有安全阀，安全阀必须灵敏可靠，无泄露现象，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍，每月试验一次。压力调节器灵敏可靠。2现场检查安全阀、压力调节器动作不灵敏可靠有泄露现象扣1分，动作压力超过额定压力的1.1倍扣2分，未装安全阀不得分，每月不试验扣0.5分，压力调节器不可靠扣0.5分。在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵敏可靠，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.251.4倍。2现场检查一处没有安装扣1分，动作不灵敏可靠扣1分，口径不对扣0.5分，释放压力不合格扣0.5分。压力表、温度表、电流表、电压表、电度表完整齐全，灵敏可靠，每年校验一次。3现场检查缺