后张法预应力简支箱梁施工工艺细则

1、中铁十七局集团第四工程有限公惠来制梁场 （2008）编制人：审核人：批准人：2009-05-25发布 2009-06-01实施1 总则11.1 适用范围11.2 编制目的及依据11.3 编制依据11.4 用词说明52 梁体材料的技术要求52.1 水泥62.2 细骨料82.3 粗骨料92.4 外加剂102.5 拌合用水122.6 矿物掺合料122.7 钢筋132.8 预应力钢绞线142.9 各种钢配件152.10 锚具、夹片152.11 压浆料162.12 抽拔橡胶管172.13 泄水管173 工艺技术要求183.1 整孔箱梁预制的施工工艺流程183.2 梁体预埋件的加工和安装183.3 钢筋的

2、制作与绑扎253.4 预留管道的形成与穿束293.5 模板的安装与拆卸313.6 混凝土的拌制与灌注353.7 混凝土养护403.8 混凝土修补433.9 预应力工程453.10 管道压浆513.11 梁体的封端523.12 泄水管安装534 产品质量要求535 静载弯曲抗裂性及挠度试验555.1 适用范围555.2 试验条件555.3 试验设备、仪器565.4 试验前的准备575.5 试验方法585.6 评定标准596 桥梁存放与吊运596.1 吊运准备596.2 吊运安全596.3 箱梁的起梁606.4 存放606.5 提梁上桥607、桥面防水层施工60 2004120号）铁建设20051

3、40号铁建设函2005754号铁建设2005157号TB10002.1-2005，J460-2005TB10002.3-2005，J462-2005TB10210-2001，J118-2001GB50119-2003JGJ85-2002JGJ/T10-95JGJ28-86GBJ146-90系JG/T223-2007铁建设2005160号铁建设2005160号TB10415-2003，J286-2004TB10424-2003，J283-2004TB10425-94JGJ18-2003GB50204-2002TB/T3192-2008TB/T3193-2008TB/T2331-2004科技基 2

4、005101号（修订版）200756号科技基 2005101 GB/T231.3-2002GB1499.2-2007GB1499.1-2008GB/T700-2006GB/T14370-2007GB175-2007JGJ52-2006GB8076-1997 GB/T18736-2002GB/T18046-2008GB/T1596-2005JGJ63-2006涂料JC/T894-2001JC840-1999GB/T10002.1-2006GB/T20221-2006GB/T5836.2-2006GB/T3077-1999GB/T699-1999GB/T19250-2003GB19253-2003

5、TB/T2092-2003GB/T228-2002GB/T238-2002GB/T232-1999JGJ/T27-2001GB/T230.1-2004GB/T230.2-2002GB/T230.3-2002GB/T231-2002GB/T1345-2005GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB/T2419-2005GB/T8077-2000GB/T50080-2002GB/T50081-2002GBJ82-85TB/T 2922.1-1998TB/T 2922.2-1998TB/T 2922.3-1998TB/T 2922.4-1998TB/T3054-2002GB/T16

6、777-1997GB/T18244-2000GB/T2791-1995GB/T1762008GB8074-2008XSGZQ-6计量单位：每孔32m梁部位序号材料名称规格型号单位数量生产厂家 一、混 凝 土1水泥Kg103584鹿泉鼎鑫水泥有限公司2细骨料中砂m3178.39河北易县砂场3粗骨料5-20mmm3275.8河北满城石料场4粉煤灰I级Kg23904河北邢台电厂5矿粉S95Kg31872唐山银龙建材有限公司6减水剂HM-SPKg1593.6北京世纪海马 二、钢 筋1盘条8Kg153.15唐钢集团2圆钢12Kg1944唐钢集团3螺纹钢12Kg15935唐钢集团4螺纹钢16Kg18700

7、唐钢集团5螺纹钢18Kg3495.38唐钢集团6螺纹钢20Kg5554.15唐钢集团7螺纹钢25Kg6745.08唐钢集团 三、预 应 力1钢绞线15.2 Kg9.776天津预应力一厂2锚具OVM15-9个42柳州欧维机械股份有限公司3锚具OVM15-12个12柳州欧维机械股份有限公司 四、预 埋 装 置1螺栓M39套12河北冠通路桥工程机械有限公司2螺栓M24套4河北冠通路桥工程机械有限公司3钢板1580*740*10Kg42.798河北冠通路桥工程机械有限公司4钢板2630*520*10Kg51.434河北冠通路桥工程机械有限公司5支座套管Kg16河北冠通路桥工程机械有限公司 五、其 他

8、材 料1PVC-U管PVC-U160mmm5.4河北省邢台顺发工程机械配件厂2PVC-U管PVC-U125mmm1.12河北省邢台顺发工程机械配件厂3PVC-U管PVC-U100mmm25.67河北省邢台顺发工程机械配件厂4PVC-U管PVC-U110mmm1.4河北省邢台顺发工程机械配件厂5PVC-U管PVC-U90mmm4.48河北省邢台顺发工程机械配件厂6支座钢板PZ -5500-DX个1河北冠通路桥工程机械有限公司7支座钢板PZ -5500-ZX个1河北冠通路桥工程机械有限公司8支座钢板PZ -5500-HX个1河北冠通路桥工程机械有限公司9支座钢板PZ -5500-GX个1河北冠通路

9、桥工程机械有限公司10防落梁钢板块4河北冠通路桥工程机械有限公司。2.10.6 静载试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具）为不合格品。 强度检验：锚具进场时需要对其强度进行检验，检验图3-1 梁端爬梯预埋钢筋布置图将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位。因管道较多，安装模型时特别注意不要将抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。安装端模时先安装下部分，另一方面要注意锚垫板安装到锚穴模板上时用密封胶带密封模板和锚板之间的缝隙防止漏浆。浇注混凝土之前用橡胶塞封堵锚具喇

10、叭口段防止浆体进入模具喇叭口内影响预应力张拉施工。表3-3 模板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度2mmm8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、0总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。图3-6 梁体结构分块示意图3.7.6.1冬季拌制混凝土，首先用常压锅炉将水加热，加热后的水通过管道进行进入拌合机，利用煤火炉在料斗下部将骨料均匀加热，不得

11、用火焰直接加热骨料。.2为减少混凝土的热量损失，运输混凝土的时间尽量缩短，并将罐车用专用保温套包裹。.3为保证混凝土的灌注质量，固定箱梁混凝土灌注时间在白天9至16时之间。改变灌注的施工工艺：在浇注混凝土之前对外模板用蒸汽预热，保证模板温度。采用保温毡布覆盖，边打边掀，每段到顶，边打边盖。在抹面过程中用暖风机吹暖风提高混凝土表面温度。抹完面后，立即把蒸养罩吊上模板顶，开始通蒸汽加温，在静停时保持混凝土的温度不低于5。 缺陷种类施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：(1)蜂窝麻面；(2) 大面积的气泡；(3)粘模起皮；(4)砂线；(5) 缺棱掉角。其中(1)(4)可作为同

12、一类缺陷处理，即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能；第(5)类缺陷有可能会影响混凝土结构。 修补准备工作1.调查缺陷的类型和范围；2.确定修补方案和实施细则；3.准备修补材料；4.做好必要的记录。 对原材料的要求1.胶凝材料采用与待补结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。2.细骨料采用与待补结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配、经洗净烘干的细骨料，没有潜在的碱骨料反应。3.粗骨料采用与待补结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配的碎石，最大粒径可根据缺陷的大小和深浅决定，无潜在的碱骨料反应。4.混凝土界面结合剂采用铁道科学研究院研制并生产的“ZV”混凝土修补胶作为新旧混凝土结合

13、界面的结合剂。要求温度稳定性好、均质、无沉淀、对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。5.拌合用水洁净的饮用水。 修补程序和方法(一)第一类缺陷1.清理待补面采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。2.施作结合界面采用适当方法在洁净的待修补表面涂刷ZV混凝土界面剂，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。3.拌合修补砂浆采用最大粒径2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、洁净的饮用水，并在砂浆中加入1.0%(水泥质量)的ZV混凝土界面剂拌合均匀。4.表

14、面修补用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。5.表面修饰打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:35(质量比)的比例配制成干粉，用适当方法在修补表面扑压，养护、打磨，连续34遍，即可修补另外的混凝土表面。(二)第二类缺陷1. 清理待补面采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。2. 施作结合界面采用适当方法在洁净的待修补表面涂刷ZV混凝土界面剂，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。3.配制修补混凝土拌合物用最大粒径15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及混凝土界面结合剂，并在混凝土拌合物中加入1.0%(水泥质量)的ZV混凝土界面剂拌合均匀。4. 缺陷修补用钢质抹子用力将混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。5.表面修补、修饰采用修补第一类缺陷的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。在持荷状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝现象。为保证封锚混凝土接合良好，将原混凝土表面凿毛，用铁钎凿的混凝土