城市生活广场项目边坡抗滑桩施工方案

1、目 录第一章：编制依据及原则3 1、编制依据4 2、编制原则4 二、工程概况4 1、工程概况4 2、工程简介4 3、结构概况5 三、地质构造概况z第二章：施工准备6 一、技术准备6 二、物资准备6 三、施工现场准备7 四、施工机械准备7 五、劳动力需用计划8 六、主要施工段划分与施工方法8 1、施工段划分9 2、施工方法9第三章：人工挖孔桩施工方法9 一、施工技术要求10 二、人工挖孔桩施工顺序11 三、人工挖孔桩施工11 四、砼护壁施工13 五、钢筋笼制作安装14 六、桩芯砼灌注15 七、安全保证措施16第四章：挖孔的注意事项18第五章：监控措施18第六章：文明施工措施19附件1：抗滑桩平面

2、图 2：施工进度计划 3：监测观测点图第一章、编制依据及原则1、编制依据：（1）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；（2）建设项目设计图纸和说明书；（3）本工程采用的工程建设强制性条文；（4）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范：GB502042002（6）建筑边坡工技术规范程GB503302002（7）钢筋焊接及验收规程：JGJ1892003（8）组合模板技术规范：GB502142001（9）混凝土质量控制标准：GB5016492（10）建筑工程施工质量验收统一标准：GB503002001（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范：CB502

3、022002（12）建筑机械使用安全技术规程：JGJ332001（13）建筑施工安全检查标准：JGJ5999（14）砼泵送施工技术规程：JGJH1095（15）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：GB1499（16）建筑桩基技术规范：JGJ942008（17）混凝土结构施工图平面整体表示方法03G10112、编制原则（1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；（2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；（3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；（4）加强安全文明施工管理，要求

4、安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；（5）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。二、工程概况： 1、工程概况（1）建设单位： （2）工程名称：XXX城市生活广场二期基坑边坡临时支护工程（3）工程地址： （4）设计单位： （5）监理单位： 2、工程简介（1）本工程由于XX城市生活广场二期基础工程，形成基坑边坡，边坡高度约6m，边坡外侧约3m，原盘溪路面的条石挡墙高度约10m，为了确保基坑的施工安全，盘溪支路条石挡墙的常使用，在基坑边坡原盘溪路面的条石挡墙排水涵洞两侧各12m，总长度约24m段增设临时支

5、护抗滑桩。（2）边坡抗滑桩设计为排桩支护，桩距为3m，桩长约12m，桩径为1×1.5m,共9根抗滑桩，排桩连系梁载面为1.5m×0.5m。3、结构设计概况（1）边坡抗滑桩设计商品砼强度为：桩底垫层C30、护壁砼为C20、桩芯砼为C30、连系梁为C30，嵌固进入基岩4m。 （2）主筋采用22，箍筋为12，纵向受力钢筋的保护层厚度50。 （3）纵向受力钢筋采用焊接接头35d，接头不大于50。三、地质构造概况1、本工程地貌位于龙王洞背斜南西翼，岩层呈单斜状产出，岩层倾向260°274°、倾角12°18°、取产状270°15

6、6;，施工区内无断层通过，地质构造条件简单。 2、通过对附近基岩出露地段的调查，勘察区内岩体中主要发育2组构造裂隙，裂隙LX2，产状为120°78°稍曲，裂面较粗糙，微张张开状，无充填，局部强风化层充填，延伸24m,裂隙间距35m，该结构面结合较差，属于硬性结构面，裂隙LX2产状为40°80°平面直，无胶结、无充填，微张状，延伸大于6.0m,裂隙间距58m,该结构面较差，属于硬性结构面，砂岩层面裂隙，微张张开状，表面平直，无胶结、无充填、结合差、属于硬性结构面。3、岩土体的自稳性较好，可塑性为硬状粘性土，或稍密以的碎块石土，基岩中为1.05m1.2m,软

7、弱粘性土或松散易跨塌的碎石层中为0.5m0.6m。第二章、施工准备本工程人工挖孔桩挖方量290立方米，桩平均深度达12米，最深约13.5米以上，所需人力、物力、财力、安全设施、机械设备等投入量大。为了施工顺利进行，必须做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件。一、技术准备1、组织施管人员熟悉图纸及地勘资料，水文资料，编制施工组织设计交有关部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。2、根据地下土质、水量大小编制具体作业计划。3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；浇钢筋混凝土护井圈，测定轴线、高程控制点。放线工序完后，

8、立即办理预检手续。4、落实好操作班组，做好各操作人员的培训工作。5、掌握工程质量控制目标、进度目标、安全目标，确定工程质量控制点，做好预防工作，落实到人。6、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二、物资准备1、施工现场抽水设备材料准备2、绞架防雨棚材料，12V安全电压调压器，检查桩孔内有害气体需用的鸽子。3、施工安全设备材料：送风机、送风管、爬梯、氧气袋等。4、操作队伍人员的组织、调配，应确保工程不至于劳动力不足而停滞、脱节、影响工程施工。三、施工现场准备1、施工现场道路（材料堆场）准备： 本工程在XX城市生话广场基础平面柱距之间修临时

9、施工便道，便于所需材料的运输及各材料堆放场所地。四、施工机械准备1、开挖桩基需预备一台15KW发电机组（用来解决停电后桩内应急问题）。2、现场抽水、排水需用三相潜水泵2台，二相潜水泵4台。3、送风机和送风管道4台及50m管道。4、安全电压调压设备以与供货商签定购买送货协议，开工后即可供应保证使用。5、根据现场情况,由于桩孔较深、钢筋笼长等原因。施工期间需在XX城市活广场二期工程中借助二台QTZ63塔吊，作为垂直、水平运输工具。6、塔吊使用时间2012年3月2日至2012年4月12日。施工阶段机械配置序号设备名称型号单位数量功率KW总功率备注1空压机台218.537破碎坚硬石方送风等2三相水泵台

10、23.06排井内水3二相水泵台41.53排井内水4QTZ63塔机台23636吊运土石方5钢筋调直机台199加工钢筋6钢筋切断机台177加工钢筋7钢筋弯曲机台133加工钢筋8电焊机台122KVA22焊接钢筋9砼输送泵台1110110泵送砼13振动棒台21.12.214水钻台431215电动卷扬机台4312五、劳动力需用计划。分项工程劳动力需用计划表序号分项工程名称工 种正常需用人数增加人数备 注1土石方开挖 石 工8（人） 8（人）孔桩成孔2钢筋制安钢筋工 4（人）4（人）3架子工程架 工2（人）2（人）爬梯设置等4模板工程 模板工 2（人）2（人）5砼工程砼 工6（人）6（人）6机操工4（人）

11、窜筒升降7维修工1机械维修六、主要施工段划分与施工方法1、施工段划分：本工程基础施工是重点阶段，为了能有效合理组织流水作业，充分利用现场施工条件，将基础工程所处位置划分为两个主要施工区段，使施工工序形成合理的流水施工，确保工程按期完成。第一流水段：13#、57#、9#桩孔第二流水段：24#、68#桩孔2、施工方法：、（1）人工挖孔桩：由人工从上至下逐层开挖，遇坚硬土层、岩石用空机压带针破碎。提土用桶装、胶笼、卷扬机等。人工扎护壁钢筋、置模、浇砼；钢筋笼人工绑扎，塔吊安装就位，浇筑桩芯砼、养护。（2）连系梁用人工开挖基槽土石方、浇垫层，扎钢筋、支模、浇砼养护、回填土石方等方法。（3）抗滑桩针对性

12、采取相应施工措施以确保工程质量、工期、安全等。第三章、人工挖孔桩施工方法一、施工技术要求 1、桩基放线开挖前应根据现场勘测情况，深基坑应按规范规定放出边坡线，进行边坡防护处理后，在进行施工桩基。2、本工程设计桩径及地勘资料反映，桩深达12米以上，为确保施工作业安全，保证施工顺利进行，采用如下施工安全措施、桩深小于12米桩径按原设计不变。 3、桩护壁厚度200mm厚，护壁钢筋为10200、8200；护壁砼C20（见附图）。 4、桩开挖采用人工分段分层开挖方式进行，为确保桩基开挖作业安全，开挖过程中根据各桩号具体标高，留一部分土方回填至设计桩顶标高位置。由于受施工场地的限制堆积土不能过高，按规范规

13、定挖出的土方应远离桩基2米以外堆放，待抗滑桩全部施工完毕后，土石方应及时组织运至场外指定位置堆放。5、桩开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处地槽前应将要切断的排水沟改道后再进行施工，以免造成排水不畅。6、桩上提土时，应注意坑下操作人员的安全，坑内设安全棚，应急爬梯，爬梯采用14圆钢加工焊接牢固。操作人员必须戴好安全帽，严禁在坑内休息。二、人工挖孔桩施工顺序：1、施工顺序：测量放线引桩挖第一节桩土石方绑扎护壁钢筋支护壁模板浇护壁砼拆除模板搭设防护棚绞架等引线做点挖第二节桩土石方绑扎护壁钢筋支护壁模板浇护壁砼（循环进行直至设计深度）桩孔验底安放钢筋笼浇灌桩身砼养护。2、定位放线

14、和轴线控制在桩基础开挖前，按设计施工图核对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用全站仪或经纬仪确定基础定位轴线，并设龙门桩，建立轴线控制网，根据控制网相应基础纵横向轴线用经纬仪测出每个柱的中心，利用相邻桩中心线引出十字交叉线（中心1.5m以外）打桩固定，第一节护壁浇筑拆模后，将木桩上纵横轴线引测到护壁上，并涂上红油漆，以便随时用广线、钢卷尺检查轴线偏移及桩垂直度 。三、人工挖孔桩施工方法1、开挖前应设好周围排水沟，清除桩内杂物，平整场地，挖孔顺序根据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。2、防止杂物及地表水流入桩内，每桩砌240厚高出地面200mm砖护壁（采用M10的水泥砂浆砌MU10机制红砖）。

15、3、为防止物体坠落伤人，每个挖孔桩孔口设0.8m高钢筋安全围拦，用14钢筋纵、横间距150mm焊接而成。4、挖土由人工从上至下，逐段逐层用镐、锹开挖，遇坚硬土层及孤石用空压机带钎破碎；挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径控制开挖截面，弃土装入吊桶内，用电动卷扬机提土。（见下图）5、挖孔桩操作人员必须戴安全帽，提土（石）时，井下设安全区（见下图），上、下通讯联络要畅通，施工时应保证井口有人，人员上下采用14圆钢焊接而成的爬梯，如遇地下水，少量水采取随吊桶一起吊出，大量采取集水用凼潜水泵将孔内水抽出。涌水很大时，可先挖一孔或几孔起降水作用，安置适合水量的水泵抽出，遇流砂、涌土时应采取每挖3005

16、00mm就浇筑护壁砼，大量流砂需根据情况采用特殊处理（如加钢板护壁等）。6、桩每挖深一米用十字线和吊线锤校核一次孔中心线和垂直度。桩中心线偏差不宜大于20mm，桩垂直度偏差不宜大于0.5%桩长，桩孔直径不得小于设计直径。7、当挖孔至桩端持力层岩（石）面时，应及时通知建设、设计、质监、监理、地勘等相关部门对孔底岩（石）性进行现场鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行扩底施工。切忌按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。8、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计、质监、监理、地勘等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、嵌岩深度等进行检验。检验合格后，应立即封底

17、，孔底岩样应妥善保存备查。四、砼护壁施工1、挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，桩深小于12米的按原设计不变；桩护壁厚度变为上口200mm，下口125mm；护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。2、桩深大于12米小于12米的桩护壁配筋改为8200、10200。3、护壁砼浇筑：用3mm厚钢板制作进料模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型木制模，模圈上口为定型尺寸于模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。五、钢筋笼制作、安装1、根据各桩成孔深度，按设计图纸要求下料制作绑扎钢筋笼。2、钢筋骨架可整体制作或分节制作，但应根据桩长和设计钢筋型号计算

18、钢筋骨架重量，结合塔吊起吊重量确定骨架制作分段长度。3、钢筋骨架制作和焊接应严格按照设计要求和规范规定操作。主筋采用电渣压力焊接头。当采用绑扎搭接时，搭接长度不宜小于35d。4、钢筋笼采取在现场平卧绑扎成型，由塔吊吊入挖孔桩孔内，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2.0米增设一道20mm加强支撑与主筋焊接牢固，组成骨架（见下图）。5、钢筋笼成型经业主、设计、质检、监理检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。6、钢筋笼下沉至设计位置后，用16的钢筋150mm长与主筋或加劲箍每2.0米四面焊接固定桩垂直度及保护层。7、检查孔底是否有残渣及沉淀物。孔底

19、沉淀物厚度不得大于30mm，否则应重新清孔。六、桩芯砼灌注1、钢筋笼固定后检查质量合格、孔底沉渣清理后，应尽快浇筑砼。砼采用商品砼，下料用串筒，应分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm，连续浇筑，不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣，直至桩顶。其提升方法采用电动卷扬机进行（见下图）。2、因钢筋笼箍筋的素影响，使得操作人员在桩柱内移动困难，为此桩柱内的作业人员需配备2名棒工定点振捣作业。3、砼取样：按本方案施工段划分及嵌岩段的平均长度统计，第一次浇筑5根桩柱为一个作业班，每班的砼浇注量在90m3左右，则其试件的取样组数至少取5组。6、浇筑桩芯砼时，加强浮浆的厚度控制。桩芯砼浇筑完后，人工浇水

20、对桩身砼养护，剔除浮浆，再进行动测试验，方能进行连系梁施工。四、安全保证措施1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工。2、为防止物体堕落伤人，在每个挖孔桩处设0.8m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距150mm焊接而成。3、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见上图所示。井上通讯联络要通畅，施工时要保证井口有人。4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。5、桩孔内必须设置14钢爬梯（每段长

21、度不大于3米），供人员上下井，使用的卷扬机、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，卷扬机宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。6、现场设专职安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。7、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8、孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多

22、用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。10、施工中抽水挖进时，操作人员必须穿绝缘胶鞋，注意观察周围土怪变化，检查是否有塌方、涌水、涌土、流砂以及空气和水污染情况、发现异常应立即停止作业。11、桩深超过6m时应设通风装置，风量不小于25L/S；孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用送风机向孔内换气或提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时应在下孔前用鸽子放入孔内20分钟做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业。桩深达15m必须严格要求操作人员背好氧气袋后，才能到桩内开挖作业。必须保证作

23、业人员安全操作。12、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。13、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在洞底留人。14、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。15、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。16、施工现场电源应有专人负责，如遇停电马上起动应急自备电源；下班应切断电源，电源箱上锁。17、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。18、严格执行有关安全操作规程。五、挖孔的注意事项1、开挖前：应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点。当一节桩孔挖好安装

24、护壁模板时，必须用十字线控制点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。2、修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定：（1）孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。（2）桩深大于12米的桩护壁，第一节采用挂式护壁。3、桩净距小于3米的桩孔，应采取间隔挖孔施工方法，以避免相互影响和防止土体滑移。4、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）保证护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。（5

25、）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。（6）护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。（9）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。二、遇到流动性淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理：1、减少每节护壁的高度（可取0.30.5m），或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。2、当无法施工时，应迅速用1：2水泥砂浆回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。3、开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。4、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。三、终孔时：应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建筑单位，设计单位及质监部门对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。 第五章：监控