地下明挖段主体结构裂缝处理方案

1、地下明挖段主体结构裂缝及渗漏水处理专项施工方案1编制依据1）GB50108-2008地下工程防水技术规范2）GB50208-2011地下防水工程质量验收规范3）现场施工资料及裂缝的统计数据2工程概况2.1工程简介段长约380m，基坑宽1523.2m，深1822m，采用明挖顺筑法施工，围护结构采用1000 m m厚的地下连续墙。小里程端（103m）和中间风井段（34.9m）为双层双跨结构，剩余段小里程（65米）为单层双跨框架结构，其余为左右线分离式单洞独立单层框架结构。2.2设计防水标准3目前裂缝及渗漏水现状目前主体结构底板、边墙、顶板均有部分裂缝，其中部分裂缝有渗漏水，通过监测显示，底板无沉降

2、，边墙无收敛、裂缝无发展、无新增裂缝出现,无大面积渗漏,局部为点渗漏。3.1现场裂缝统计情况裂缝及渗漏情况：裂纹总数（斜向和竖向）625条，渗漏水占86.7%，其余裂缝不漏水。裂缝的走向：主要分为竖向和斜向。其中竖向裂缝约占91.2%，斜向裂缝约占8.8%。裂缝的分布情况：主要分布在侧墙(左线143条，右线144条)和中隔墙（左线87条，右线101条)，局部顶板（左线20条，右线21条）和底板（左线41条，右线68条）。裂缝的长度：长度0.6m-7.2m不等；其中长度为3m-7.2m占75.3%，1m-3m内的约占23.5%,1m以下的占1.2%。裂缝的宽度：宽度的范围在0.03mm-1.3m

3、m之间；其中大于等于1mm占0.84%；0.5-1mm占2.7%；0.3-0.5mm(包括0.5mm)占5.7%；小于等于0.3mm占90.7%（0.3mm占7.7%）。3.2裂缝照片 侧墙裂纹 中隔墙裂缝 侧墙裂缝 中隔墙裂缝 顶板腋角处裂缝 底板腋角处 顶板裂缝 底板裂缝4裂缝总体施工安排4.1总体施工方案底板和侧墙对裂缝小于0.3mm且无渗漏的在裂缝表面涂刷1mm厚的水泥基结晶渗透性防水涂料;对裂缝处有渗漏的裂缝（不论裂缝宽度）, 沿着裂缝两侧各1.5cm切缝凿槽后用金汤水不漏封堵并埋铝管排水，在裂缝旁边打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧, 最后对裂缝凿槽的位置均涂刷1mm

4、厚水泥基结晶渗透性防水涂料;对裂缝大于0.3mm但无渗漏的,沿着裂缝两侧各1.5cm切缝凿槽后用金汤水不漏封堵，在裂缝旁边打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧; 最后对裂缝凿槽的位置均涂刷1mm厚水泥基结晶渗透性防水涂料;对于顶部渗漏水裂缝, 沿着裂缝两侧各1.5cm切缝凿槽后用金汤水不漏封堵并埋管排水，在裂缝旁边打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧，为保证其耐久性,在无渗漏后,重新错位打孔，埋设压环式注浆嘴，并通过注浆嘴注入改性环氧，以填充满整个裂缝,确保裂缝填充满后,将原封堵的金汤水不漏面层涂刷1mm水泥基结晶渗透性防水涂料;4.2机械设备投入序号设备工具名称规格型

5、号数量单位备注1灰匙15把自备2钢凿15把自备3铁锤15把自备4小胶桶15只自备5钢刷15把自备6德伟电钻DW5753台自备7电动注浆泵10台自备8切割机4台自备9凿岩机ZY-254台自备10打磨机4台自备4.3人员投入4.4主要施工材料及性能说明4.4.1主要施工材料1）GRM超早强自流平灌浆料；2）超细硅酸盐水泥；3）金汤水不漏；4）改性环氧树脂5）水泥基渗透结晶型防水涂料；6）注浆针头。4.4.2主要施工材料性能说明1）GRMGRM超早强自流平水泥灌浆料是中国建筑材料科学研究院和廊坊市天骄防水材料有限公司共同开发生产的凝结时间可调的水硬性新型灌浆材料，其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀

6、和自密实、自流平的特性，并且使用简单、可灌性好，无需振捣。这种产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路机床病害整治，公路路面，机场跑道抢修补强，快速锚固工程，隧道灌浆工程，截水堵漏灌浆，快速支护工程，基础灌浆加固工程，喷射混凝土，配置超早强混凝土。主要技术指标1、净浆流动度：220mm2、流动度保持时间：8min3、凝结时间：初凝10min； 终凝20min； 初、终凝结间隔5min。4、 抗压强度：试块养护（40min）6Mpa 试块养护（1d）23Mpa 试块养护（3d）30Mpa 试块养护（7d） 30Mpa 试块养护（28d） 36Mpa5、试件膨胀率：水中（7d）0.05 水中（28d）0

7、.2 干空（28d）-0.02 2）超细硅酸盐水泥超细硅酸盐水泥是一种理想的高性能超微粒水泥基灌浆材料，它具有与有机化学灌浆液相似的良好渗透性和可灌性，具有更高的强度和耐久性，且具有环保性，对周围环境无污染。可用于建筑物结构补强、建筑物的防水堵漏灌浆、大型设备的基础加固等工程，能表现出卓越的性能。其颗粒尺寸超细，其中位粒径D50可细至1um以下，达到次纳米级，最大粒径Dmax不超过18um，80以上颗粒尺寸在5um以下，颗粒细度水平达到或超过国外同类产品先进水平。这种颗粒尺寸的超细水泥制成的浆体具有很好的可灌性。在高水灰比下具有较高的固砂强度，可满足灌浆加固施工要求，并实现高耐久性和低成本化。

8、3）金汤水不漏速凝型“金汤牌水不漏”主要技术指标高于国内同类产品，达到国际先进水平。 （1） 凝固时间：110分钟； （2） 抗压强度：3040MPa； （3） 粘结强度：>1.5MPa； （4） 不透水性：>0.7MPa； （5） 耐高低温：100oC，-40oC。 特点：（1） 防潮防渗、快速带水堵漏； （2） 迎背水面均可使用，施工简便； （3） 无毒无害，可用于饮用水工程； （4） 凝固时间可隔，防水粘贴均可。 用途：1地下室的大面积抗渗防水2建筑物屋面的防渗、防水 3隧道、涵洞、水池的抗渗防水；4）改性环氧补强化学灌浆液 它是由环氧树脂、改性液及固化剂组成，是一种低粘度、

9、高强度、有塑改性的环氧树脂补强新型（灌浆）材料。适用于各种建筑物的蜂窝形缺陷和裂缝的补强填充及各种管道接口填封、各种隧道、函洞、地下建筑物的化学灌浆。具可灌性大、稠度低、使用方便的特点。其主要材料技术指标：（1） 外观：浆液为棕色；（2） 纯胶体抗压强度为：58.5-88.3Mpa；（3） 纯胶体抗拉强度为：10.7-18.5Mpa；（4） 固砂体抗压强度为：41.7-68.6Mpa；（5） 劈裂抗拉强度干缝为：2-3.5Mpa。5）水泥基渗透结晶型防水材料 水泥基渗透结晶型防水材料，是由普通硅盐酸水泥，精细石英砂和多种特殊活性化学物质配制而成的浅灰色粉末状防水材料。   

10、本产品含有的活性化学物质，遇到渗透到结构内部的水，膨胀结晶，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。   该产品是一种无机混合物，不含有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与混凝土基面有很好的粘结力，施工后与结构基面不会产生夹层、起壳的现象。常温下的初凝一般20分钟以后就开始了。   在防水施工后即使有微量毛细渗水，随着渗透结晶量逐步增加，渗水会由流淌或点滴逐步变成不淌不滴的凝水，湿面逐渐收小，常温下15天后水迹逐渐消失，基面基本达到干燥，时间越长，效果越明显。   由于本产品借助渗透

11、作用，能和混凝土结合为整体，可以达到长久性的防水、防潮和保护钢筋、延长混凝土结构主体的正常使用寿命。产品特性：1、双重的防水性能    该产品所产生的渗透结晶，能够随渗水深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，因此也可用于背水面防水。   2、长久的自我修复性能    该产品防水涂层良好的粘结力，与混凝土结构基面可融为一体，所以防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复由裂缝所带来的渗漏，具有长久的防水效果。   3、符合环保标准，无毒无

12、公害该产品可用于泳池、水库等及食品工业项目技术性能（执行标准：GB/18445-2001国家标准）5总体工期安排6 结构裂缝处理分项施工方案GRM超早强自流平灌浆料6.1底板、侧墙背后注浆打孔单个注浆孔注浆压力为0.3MP时，注浆效果影响范围约为孔周围300平方米，半径约为9.7米；本区间单层独立结构底板宽约7.25米，侧墙高约6.7米，故结构中底板或侧墙注浆孔间距约为20米，为使注浆效果达到最佳，将注浆孔间距调整为18米，保证注浆孔影响范围能够相交。针对主体结构渗漏水现状，经统计约85%裂缝已无渗漏水情况，同时根据现场在底板和侧墙钻孔情况反馈，无渗漏水部位的孔位无明水流出，裂缝处湿润或有渗漏

13、水情况的部位有少量水流出，故判断无渗漏部位结构底板和侧墙背后注浆已经密实，且止水效果较好，少量渗水部位侧墙和底板背后仍需进一步补注浆；本次注浆主要针对渗漏点和有湿渍部位的主体结构；未渗漏部位不再注浆，直接采取裂缝补强止水和表层防水加强施工。有渗漏水情况部位侧墙或中隔墙竖直方向共布置两排注浆孔，底板布置一排孔，侧墙或中隔墙上第一个孔距顶板腋角下0.5米，第二个孔距底板腋角上1米，底板孔距腋角边0.5米；底板注浆时打开底板腋角上1米的孔作为泄水孔，侧墙注浆时，在底板腋角上1米的孔注浆，打开顶板下0.5米的孔作为泄水孔，严格控制注浆压力，保证注浆的密实度。打孔间距宜按照“先疏后密，特殊处理”的原则，

14、先按照设计间距18米打孔，根据现场判断注浆效果适当的加孔，渗漏点较多的部位特殊处理，适当增加注浆次数，多次少量循环进行，在保证注浆效果的前提下尽量少打孔，避免破坏结构整体防水性；注浆孔禁止一次性打完，在渗漏部位每50米作为一个打孔区段，上个区段注浆效果达到要求经现场技术人员验收同意后方可打下一个区段的注浆孔。注浆孔的深度以出水为宜，禁止打穿底板和侧墙的防水卷材。具体布置详见附图。底板渗漏水部位注浆点及泄水孔平面布置图底板注浆点及泄水孔剖面图侧墙渗漏水部位注浆点及泄水孔平面布置图侧墙、中隔墙注浆点及泄水孔剖面图 底板打孔深度不宜刺穿防水层 侧墙打孔深度不宜刺穿防水层注浆前准备6.2侧墙及底板注浆

15、施工浆液拌制注浆1）第一次超细硅酸盐水泥注浆2）第二次GRM水泥注浆6.3监测6.4裂缝处理方案6.4.1有渗漏水裂缝宽度大于0.3mm的处理方案4）待金汤水不漏达到强度后，可对裂缝进行处理，通过注射针头往裂缝处注改性环氧，压力控制在2.5Mpa，一旦铝管流出改性环氧时，立即用钳子剪断铝管，使铝管自然封闭。注浆时应注意，持续注入45秒后停止一段时间以便材料沿着裂缝扩散，后继续注入直到注入压力2.5Mpa。对于竖向裂缝，注浆顺序为先下后上。第一次注改性环氧树脂结束24小时后，继续通过既有针头二次压入改性环氧树脂，注入压力依然为2.5MPa，在稳压2.5Mpa达3分钟后压力无变化，即可停止注入，根

16、据裂缝宽度、长度和估计深度计算理论注入量和实际注入量进行对比，如大于2倍理论量后，该裂缝应该全部填充满了，该裂纹补强结束。5）灌浆后,待缝内浆液初凝而不外流时,可拔卸灌浆嘴,使用金汤水不漏对灌浆孔进行封孔。6)待裂缝处无渗漏后，在槽内涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水材料，具体施工工艺详见6.5水泥基渗透结晶型防水涂料施工。6.4.2无渗漏水裂缝宽度大于0.3mm的处理方案6.4.3有渗漏水裂缝宽度小于0.3mm的处理方案6.4.4无渗漏水裂缝宽度小于0.3mm的处理方案6.4.5顶板裂缝且有渗漏的处理方案和估计深度计算理论注入量和实际注入量进行对比，如大于2倍理论量后，该裂缝应该全部填充满了，

17、该裂纹补强结束。5)待裂缝处无渗漏后，在槽内涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水材料，具体施工工艺详见6.5水泥基渗透结晶型防水涂料施工。6.4.6底板裂缝处理方案底板注浆孔加密防水加强层施工 6.5 水泥基渗透结晶型防水涂料施工裂缝注浆完成且无渗漏点后，为保证裂缝处堵漏的耐久性，在裂缝处理处表面再增加两道防水层；首先施工基面处理检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，修补需要补强的部位，用钢丝毛刷去除基面上的油物、脱膜剂等附着物质，保持基面的清洁，特别光滑的水泥基面需要打毛处理，处理后用水清洗基面即可。湿润基面将要施工的基面进行湿润处理，直至无吸水即可，但基面不能有明显的积水。涂刷水泥基渗透结

18、晶型防水材料粉剂与水的配比：100：2025（质量比）倒入容器中混合搅拌，搅拌必须充分均匀无结块后才可使用，搅拌混合后的材料应在搅拌起30分钟内用完，使用过程中禁止加水。施工时应根据材料要求使用泥刀抹刮或者硬毛刷子沾料涂刷，抹刮或者涂刷时均需要用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上，如使用涂刷法则需分两次进行施工，涂刷第一遍涂料后4小时左右进行第二遍涂刷，在防水材料终凝前可用浆刀收光表面，以达到更好的防水、防渗效果。养护根据施工环境状况而定，一般环境比较通风干燥的环境下需要每天在涂刷的表面喷洒清水3次以上，养护37天。需要适当的通风，施工完毕12小时后开始养护。6.5.5注意事项  

19、 本产品快凝快硬，使用时必须按需拌料，固化后不可再次使用。  施工时戴胶手套，如果进入眼睛，用大量清水及时冲洗。   施工温度应在5以上，雨天和0以下不宜施工。 6.6结构表面修补6.6.1大面积修饰在进行大面积修饰之前，先取一小范围做试验调配黑白水泥比重，待实际施工外观效果与原混凝土无明显色差时方可进行大面积修饰。1）干修法使用部位：砼面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在冬季、多雨季节里实施的个性施工，一般采用干修法。（1）采用重量比约1：2的黑、白水泥（注

20、：黑水泥指与该砼同标号、同品种的水泥，以下同。黑白水泥重量比应根据实际施工后外观效果进行适配），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把砼表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为第一遍补浆。（2）第一遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约13小时），接着采用重量比为1:2.51:3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为第二遍补浆。（3）两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度

21、（一般约24小时）后，将补浆面打磨平整。最后采用重量比为1:3.51:5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将砼面全面抹擦一遍，待自然静置过夜至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。（4）若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应重新按（1）（3）项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。2）湿修法修饰前预先浇水，即在砼浸湿条件下，对砼表面进行修饰处理的作业方法。使用场合：湿修法适用广泛，不仅适用于修饰砼表面残留气泡眼较大、较多或明显的砼离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于修饰砼气温较高、温度偏小的施工环境下进行修饰作业，即使符合干修法条件，一般也可以采用湿修法。（1）首

22、先用高压水冲洗砼表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。（2）紧接着用重量比1:3.51:5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将砼全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。（3）再遵循干修法（1）（2）项程序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。（4）第二天，甚至第三天，重复按照“1”之（1）（3）的程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰。最后继续保养维护。6.6.2局部修饰1）对局部蜂麻的修饰（1）在砼面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延23cm列为修饰范围。（2）使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮

23、砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮）。（3）浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.51：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。2）破角、毛边的修饰（1）清除棱角边线砼浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。（2）使用能保证线型、面型的模具夹板（卡定牢固），采用重量比为1：3的黑、白水泥调制抹灰砂浆，修补破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其洒水养护。7质量保证措施1）材料进场需报到项目部和监理部，通过验收方可进场。 2）严格按照技术交底施工，每道工序由技术员全过程监控防止减少工序。 3）每道工序报请监理，验收合格方可进行下道工序。 4）应选择有经验的专业队伍施工是确保

24、防水质量的根本保证。 5）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。 6）施工前做好技术交底工作，施工工程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作。 7）质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作认真负责，检查每个工人作业。 8施工安全保证措施及注意事项8.1安全保证措施1）加强领导，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照地方政府颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。 2）强化安全技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。 3）建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。 4）随时