南京市雨污分流工程

1、目 录第1章 总体概述1第1节 编制依据1第2节 工程概述1第3节 施工部署2第4节 施工划分4第2章 施工现场平面布置、临时设施、临时道路布置5第1节 施工现场平面布置5第2节 临时设施搭设6第3节 临时道路布置7第3章 施工进度计划和各阶段保证措施8第1节 施工进度计划8第2节 施工进度8第3节 施工顺序原则8第4节 进度控制工作流程9第4章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施10第1节 施工准备、及工程取样方案10第2节 道路及土方工程施工10第3节 路基处理及路基填筑11第4节 路基挖方段施工工艺框图14第5节 底基层灰土施工的方法15第6节 二灰碎石基层施工方案17第7节 侧石及沥

2、青砼面层的施工方案18第8节 雨污水管道工程施工22第5章 安全文明施工及环境保护措施31第1节 文明及环境保护目标31第2节 制定安全管理措施32第6章 劳动力、机械设备和材料投入计划33第1节 机械、设备进场及使用计划33第2节 劳动力进场及配备计划36第3节 材料进场及使用计划36第7章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案38第1节 关键施工技术、工艺及施工重点的保证及检验方法38第2节 质量通病防治措施41第1章 总体概述我方经认真阅读、研究工程招标文件和设计图纸，并仔细考察工程施工现场和交通状况，拟任了项目经理及主要项目技术、管理人员，编制了本工程的施工组织设计。

3、在编制过程中，充分考虑了各关键工序间的衔接与协调，同时在严格遵守有关技术规范的前提下，按照市政道路、排水工程的施工与组织管理程序，结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，编制本工程的施工组织设计。第1节 编制依据（一）本工程施工招标文件、工程量清单。（二）国家和行业现行的相关施工技术规范、规程、规定、标准。第2节 工程概述（一）、道路工程机动车道采用沥青砼路面，道路基层为40cm+80cm6%石灰土，道路结构层为20cm12%石灰土层+36cm石灰、粉煤灰、碎石（6：14：80）层+0.5cm透层油（乳化沥青PC-2型、用量0.7-1.5L/）及沥青下封层(喷洒乳化沥青，乳液用量1.0Kg/

4、；撒布集料，数量6-9m³)+6cm沥青砼（AC-20C）+黏层油（乳化沥青用量0.3-0.6L/）+5cm沥青砼（AC-16C）+黏层油（乳化沥青用量0.3-0.6L/）+4cm沥青砼（AC-13C）。人行道：人行道采用20*10*6混凝土面砖，人行道路基结构层为15cm10%灰土+8cmC25混凝土+2.5cm1：2.5水泥砂浆+6cm20*10*6混凝土面砖。路牙均采用预制混凝土路牙，上口倒角，树池采用万年青花岗岩树池。雨水管道：Y3-1Y3-21、Y1-1Y1-10、Y4-1Y4-21、Y2-1Y2-10污水管道：W1-1W1-6、W2-1W2-15本标段所有雨、污水管道管径

5、800mm雨水管道均采用HDPE双壁波纹管，弹性密封橡胶圈接口，管顶覆土在2.0米以内的，管道环刚度大于等于8KN/m³管顶覆土在2.0米至4.0米的，管道环刚度大于等于12.5KN/m³.HDPE双壁波纹管采用弹性密封橡胶圈接口，360º石屑基础，石屑垫层，管顶50cm以下采用屑回填，其他采用6%石灰土回填；HDPE双壁波纹管建设方指定使用金德管业集团、浙江伟星新型建材股份有限公司、安徽国通高新管业服份有限公司、浙江中天枫叶管业有限公司生产的HDPE双壁波纹管，环刚度按设计图纸要求使用。管径800mm的雨水管道采用级钢筋砼管，其中d800、d1000的管道采用承

6、插管，d1200采用企口管，d800采用 120º钢筋砼基础，d1000、d1200采用 135º钢筋砼基础，碎石垫层，灰土回填。（二）、投标工期：90日历天。（三）、质量要求：合格。第3节 施工部署为保证工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行，我们将组建工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在工程施工过程中各施工环节的协调工作。在施工过程中，合理划分施工流水段，安排工程交叉施工，合理的投入各工种比例，做好各分项工程间的配合，采用立体交叉、综合

7、流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主使用要求。1、施工规划管理(1)组织管理 一旦中标，我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。 我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。(2)质量管理 牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者

8、关系。 坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。 三级监督班组自监督项目经理、技术质量监督业主委托的监理监督。五步到位在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位上、下班交接到位关键部位的检查、验收到位：各种材料和加工件进场验收到位。(3)技术方案领先 依靠和运用我公司在多年的道路施工中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。(4)落实各项经济责任制 对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严

9、格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。(5)信息化施工在工地办公室配有四台计算机，利用计算机实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实现动态的管理：对沟槽开挖等工程各阶段的资料进行分析确保工程结构质量优良。政府质监部门甲方驻现场代表监理公司质监项目经理部质量控制施工技术安全及其它各职专职质量员砼管座、检查井专业工长分包单位专业工质监部质量检查优良工程第4节 施工划分为确保工程施工总进度，根据现场位置将工程分为2个施工区域组织流水交叉施工。根据施工工期紧、项目多，拟将本工程划分为二个施工段，两头向中间施工的方式，并形成流水作业。每个施工段施工流程

10、大致如下：清表（清淤）便道挖土运输路床整理路基回填雨污水施工路基施工人行道回填路面竣工验收。 项目经理部将严格按照业主的意图，进行管理，指挥各种专业施工队，确保在规定工期内、高效、高速、高质量地完成各项工程项目。第2章 施工现场平面布置、临时设施、临时道路布置第1节 施工现场平面布置1、布置原则及搭设要求（1）有利于生产，方便生活，便于管理。（2）临时工程设施不能影响永久性工程的施工。（3）沿线的水、电供应系统及交通设施条件相适应。（4）尽量减少施工用地，少占农田、果园，使平面布置紧凑合理。 依据以上原则，在K1+200西侧设置项目经理部，项目经理部占地1000 ，分办公区、生活区、仓库区，布

11、置见详图。2、 搭临利用我公司正在施工的工程的设施，现场仅搭设临时施工指挥办公室、临时加工棚及门卫等，并配备必要设施（1）、搭建临时住房，办公设施到位。（2）、修建临时便道，架设临时线路，解决临时用水、用电问题。（3）、落实工程需要的材料，根据工程所需要的材料计划数量，一同与监理工程师对厂家提供的材料取样复试，合格后，向厂家进行预订。（4）、组织各级施工人员熟悉设计文件，施工图纸，学习技术规范，施工工艺，掌握质量标准，操作规程，对所有人员进行质量教育和技术交底，做到人人心中有数，不盲目上岗。（5）、根据设计方提供的控制点、水准点进行复核，建立测量控制网，增设临时水准点。（6）、组织挖掘机、铲运

12、机、自卸车、推土机、压路机、装载机等设备进场就位，并进入施工状态。（7）、主要试验、测量仪器配置：我公司拟在工地设试验室一处，配备相关的检测设备，以保证各项检测结果真实、准确、及时。其中HDPE双壁波纹管、砼试块试压、砂浆试压、石灰稳定碎石及沥青原材料等试验委托社会上有资质的或是甲方指定的试验室进行检验。2、施工搭临设施一览表序号设施名称面积(m2)结构型式备 注1施工办公室120活动房2会议室40活动房3监理办公室20活动房4住宿房150活动房5厕 所30活动房6门 卫8活动房7仓库200活动房8加工棚50简易现场随施工阶段不同而调整注上述临时设施在竣工后全部拆除并撤离现场第2节 临时设施搭

13、设1、施工用水 根据业主提供的水源头子，采用50镀锌钢管作为干管，支管采用25镀锌水管，水管埋入地下400mm。 各作业区分别引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头，沿线路每50m设一只水龙头。2、施工道路及围墙 本工程材料及人员进场从施工便道进入。所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路，确保道路畅通。 3、现场排水系统 沿线路两侧设置排水沟，排入相邻河道内，排水沟沟道截面1米宽，1.2米深，沟底碎石夯填，坡度依据现场地形进行调整。4、施工现场临时供电利用现场提供的电源，设置配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架空敷设。 经计算现场理论用电量最大为250KW。现场提供用电容量为80&

14、#215;4KW即可满足施工用电需要。如现场电力供应不足，将采用发电机供电。动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。第3节 临时道路布置1、临时便道 道路便道拟建在道路东侧，施工便道宽5M：主要利用施工便道作运输并与道路路床配合施用(采取相应的安全及环保措施)，运输原材料及现场施工车辆通道。 临时便道施工时，首先清除20cm耕植土，挖土整平，碾压密实，填筑30cm山皮石，采用15t震动压路机碾压密实后，铺填15cm厚泥结碎石。第3章 施工进度计划和各阶段保证措施第1节 施工进度计划我公司确保在150日历天内完成全部工程量

15、。 项目部据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点、交付专业施工部门进场节点并加强控制。总进度计划将充分结合施工技术方案、各分部专业施工部门的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重要节点工序，确保施工的最佳均衡和连续作业，并高度重视各专业施工部门间的相互关系，加以平衡协调。 项目部将会在施工全过程中建立起工期保证体系，加强信息的传递和反馈，加大对现场的协调管理，调度组织力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度、统一管理下，有条不紊地有序作业。具体进度计划见附表。第2节 施工进度见附表施工进度计划表第3节 施工顺序原则综合采用平行流水作业的施工方法。根据本工

16、程土方量较大和施工面较窄的特点，首先应加强施工便道的施工，加大土方的运输机械的投入，排水工程与路基施工同步进行，对于工程地基较差的特点，首先进行路基的处理，以促进排水工程的顺利施工，有效地缩短工期，安排技术力量雄厚、施工能力强、能打硬仗、啃硬骨头的施工队去施工，同时项目经理部在材料供应、设备调度方面优先考虑该作业段的需求。第4节 进度控制工作流程要求调整签订合同业主、承包人提交总进度、分部分项进度计划承包人监理审批下达开工令协调与指令监理执行承包人按计划实施承包人月（周）进度计划承包人监理审批检查实际进度承包人责任采取赶工措施、调整计划承包人责任监理审核单位工程完成、竣工验收验收通过、工程移交

17、正常同意不同意赶工措施审批业主、监理赶工措施、计划调整承包人影响工期调整计划承包人审批监理工期索赔监理审批有干扰是否第4章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第1节 施工准备、及工程取样方案一、道路测量1、导线点及中线复测对沿线导线及中心控制桩进行复测，如发现与设计长度不符，根据复核测量结果定出整桩和加桩，并把桩号标在道路两侧的固定桩上。2、核对和增设临时水准点对提供的水准点进行闭合，闭合差为12mm (L为公里)。同时在道路沿线增设临时水准点。(间距不大于200m设一个)。临时水准点的位置，设于埋入土中至少1米的砼桩上。临时水准点应每月复核一次。在使用临时水准点时，要用两个临时水准点施测，

18、以资校核。3、路基横向断面测量 (1)、开工前，每隔2030m，在监理工程师的旁站下对路基进行横断面测量，(地形变化较大处应加密)并绘制横断图，计算填挖方量，弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。 (2)、路基填前碾压及挖方工作完成以后，需再次在监理工程师的旁站下对路基进行横断面测量，桩号与上次相同，并绘制横断图，以计算实际挖方量和填方量。(测量记录上必须有监理工程师签认)第2节 道路及土方工程施工一、中线复测及核对、增设水准点路基开挖前应根据导线（控制点）恢复道路中心线，对前期施工的水准点进行校合，将受施工影响的水准点移出到施工区。在地形复杂地段增设临时水准点。并使其

19、与相邻路段水准点闭合。二、路基放样路基施工前，根据路线中桩，设计图路断面，钉出路基用地界桩等具体位置桩。在桩上标明里程桩号及路中心挖填高度。“+”表示填，“-”表示挖。同时在距中桩一定距离处（施工区外）设中桩的标高，距离护桩。三、施工方法：采用机械化施工土方施工以机械开挖为主，人工予以配合，原路面挖出的土方采用自卸汽车运至弃土场或拌和场拌和。拟利用的土方应检验土质及其含水量是否符合要求，符合要求时，可用于路基用土；有机质土、淤泥质土不可利用。挖方地段至接近设计标高时，用人工修路拱及边坡，按设计要求检验宽度，平整度，并注意预留碾压时的沉降值2-3cm。路拱成型后，应测定土壤密度实。用压实机械碾压

20、检验路床，使路床在规定范围内达到设计要求的密实度。如达不到要求，应做处理，处理方法按施工图所述进行换填处理。挖方地段应在路边缘挖出排水沟，并随挖掘深度而加深，不使路堑积水。第3节 路基处理及路基填筑一、一般路段的处理方法1、原地面填筑前应清除地表30cm表土，地面平整后采用压路机碾压检验，发现弹软现象立即进行处理，检测符合设计要求后进行路基施工。2、填方段：根据此道路平面线形在现状道路线形的基础上优化设计的特点，在清表后进行路床的碾压检测，发现弹软现象立即进行处理，满足设计要求后按设计要求回填石灰土，每层回填厚度压实后不得超过20cm，压实度检验合格后方可进行下道工序。2、半填半挖段：在地面自

21、然横坡度陡于1:5的斜坡上(包括纵断面方向)修筑路堤时，路堤基底应挖台阶，台阶宽度不小于lm，台阶底设3向内倾斜的坡度(挖台阶前应清除草皮及树根)。填方部分按填方时填筑方法施工，挖方部分按零填或挖方段方法施工。3、沿线沟、塘的处理：路线经过河塘时，先筑坝排水，将塘底淤泥清除干净并将河岸挖成宽度>1.0米，向内倾斜3的台阶，然后回填6的灰土到原地面，上面按道路路基填土要求施工。石灰土应分层回填和压实，每层厚度控制在20cm左右，6灰土的压实度不小于93。二、路基填筑按自然段及路基横断面分填筑区，按车道分层填筑，即把路基分为机动车道、人行道，按设计需要进行分层回填。每个车道均按常规的四区段八

22、流程水平分层填筑法施工，但在填筑时可全断面同时施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实、检验签证、路面整修、边坡整修；水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基横断面全宽纵向分层填筑。在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许进行交叉作业。 (1) 填料选择淤泥、含大量腐植物的高含水量的土、含盐量超过规定的强盐渍土应予剔除，不作路基填料。填料应选择合适的砂性土、粘性土，填料最大粒径10厘米。在路基填筑前，所用各类土应按规定进行控制试验，并报工程师(监理工程师)批准后使用。回填作业要求均衡、对称、分层。碾压厚度不大于

23、20cm，保证达到最佳含水量时开始碾压，如果压路机施工不能展开，则用手扶式振动夯进行夯实，直到达到设计要求。(2)压路机械采用重型压路机，振动压路机、光轮压路机，同时配备手扶式打夯机和振动平板夯。(3)路基填筑施工工艺和方法：土场开挖土方或利用开挖土方车辆运土至现场推土机整平平地机初平振动压路机初压平地机精平振动压路机振压三轮压路机复压的施工工艺流程进行。掺灰处理施工，路基掺灰拌合采用“场外集中拌和”的施工方法。在路基范围内将土方运至场外集中掺灰后用挖掘机、装载机集中翻拌、闷料，为确保其均匀性，宜采用转推法翻拌。然后用推土机将石灰土推平，加足量石灰，采用稳定土拌合机施工，确保施工质量。路基在原

24、地面碾压合格后采用水平分层填筑，每层压实厚度控制在20cm以内。为了确保路基边缘压实度和防止路基沉降造成路基宽度不够，施工时在路基设计宽度要求的两侧加宽50cm进行施工，以保证路基边部的强度和稳定。路基施工完再对边坡进行清理，多余土方二次利用。压实度按重型压实标准，并经常检测路基土用料的含水量、压实度、掺灰量，保证路基填料均匀压实。严格按由边缘向中间顺序对路基进行碾压，碾压以使用大激振力振动压路机及18-21t的静压三轮压路机为主。经监理工程师检验合格后方可进行下一层施工。路基分段填筑时，先填地段在接头处预留1：1的坡度，并在各填筑层面上预留不小于2.0m宽的平台，接头处填土施工前用人工挖成垂

25、直台阶，便于接头衔接。 (4)实要求压实土层厚度及压实遍数：施工前会同工程师(监理工程师)现场实际测试确定。采用试验路段方式进行压实试验。压实试验应明确：正确压实方法、所需压实设备类型及其组合工序、压实遍数、压实层厚度、松铺系数。试验段的位置由工程师现场决定，其面积最少为20×20m。用于填方的每种类型的填料都应进行现场压实试验。碾压接头处理：横向接头轮迹重叠，振动压路机40-50cm。两区段间重叠大于1.50m。做到无漏压、无死角、压实均匀。压路机压实速度：先慢后快，逐步提高，振动压路机36km/h，压路顺序先路肩后中间。(5)质量检测方法根据不同填料及时测定其标准密实度和最佳含水

26、量。采用环刀法和灌砂法测试密实度和含水量，弯沉值采用弯沉仪测试。按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求。不合格者及时处理。弯沉值按车道每50米4个点(即左右两个轮隙下各1个点)。弯沉值和密实度两者都要合格。(6)填筑路基边坡、路面加固、整修：整修施工方法：做好施工期间的中线桩、水平桩、边桩的测设、保护和复测是整修达到标准的重要环节。主要做法是：开工前一定要全线贯通测量一次，每20m设置一个中桩，地形变化大的设加桩，按设计提供的水准点全面复测原地面水平桩，计算填土高度。根据计算的填高放置边桩，划出边线。用机械进行施工时，路基填土断面内的桩都不能保存，必须将中线控制桩移到线路两侧机

27、械行走范围以外，设置保护桩。为防止边桩在机械施工被埋或损坏，路基边桩按正规位置外移20cm。但机械运土应注意仍只送到原桩位置上。施工注意事项： 基底清理要彻底，并经工程师(监理工程师)检查确认后方可开工。含水量小的土应洒水压实，含水量大的土应适当凉干后压实，当天挖填当天压实，“橡皮土”必须铲除，经晾干重压处理。做好雨季施工的防护措施。及时做好施工各种原始记录，质量检验要迅速、准确、检验人员应经过培训。使用的仪器须定时检查校正。(7)路基土方施工质量控制要点严格控制含水量，碾压时接近最佳含水量，压实度符合设计要求。每层压实厚度控制在20cm左右(构造物台背回填每层厚度控制在1015cm)，对每层

28、土的压实度进行自检，合格后报请监理验收，验收合格后方可进行下一层施工。沟塘回填施工时，按要求分层回填夯实。生石灰要达到III级以上，存放时间不宜过长，石灰要充分消解，拌和要均匀，对于不同土质的不同灰剂量的石灰土，及时做标准击实试验、测定灰剂量，编制灰剂量曲线，使验收指标与实际情况相一致。为确保路基宽度及边缘压实度，路基施工超宽50cm以上。路槽施工与地下管线施工密切配合，按由深及浅的顺序施工。及时清理路基纵横向排水沟，保证路基排水畅通。第4节 路基挖方段施工工艺框图测出原基底标高基底填前压实分 层 填 土推土机推平每层25cm右人工配合平地机整平、做拱碾 压 成 型清除建筑垃圾测出填土最大干容

29、量、最佳含水量 软 基 处 理检查摊铺厚度检查标高、密实度报 验路基挖方段施工工艺框图第5节 底基层灰土施工的方法1、土路基验收与测量施工前请监理工程师对路基按质量检验标准进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工，然后恢复中线，直线段每10m设1桩，并在两侧车道边缘外0.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高和松铺厚度的位置。2、灰土场内备石灰与消解石灰石灰土施工时，先采用机械粉碎路基填土，然后撒铺消解石灰，再采用机械进行充分拌和后碾压。消解石灰时要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过34m。消

30、解钙石灰应在用灰前57d消解完毕，未消解透的石灰不准装车铺用。加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不到之处，应加第三遍水点补。一般含水量3540之间，以不使消石灰成膏成团、不粘锨、不产生扬尘为度，每吨石灰要用水500800Kg，雨季消解石灰应防止含水量偏大，以免遇雨淋落。施工前应对所用的石灰取样过15mm圆孔筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量。3、将取土场与拌合场集中设置。按设计要求拌和灰土根据石灰土用量及预定的干容重(换算为密度)。计算土及石灰的用量。用挖土机及堆土机在拌合场进行拌合，挖土拌合不少于三遍，

31、推土从低向高出依次推碾，在拌合及推碾的过程中，注意灰土的含水率。灰土拌合完毕后，经过报验后方可使用。4、摊铺过程中，人工将砖瓦石块、树根等杂物拣除。人行道填土可与稳定土用土一起摊铺碾压。5、整形用平地机根据标准横断面进行找平。6、碾压 (1) 整形后，当混合料含水量为最佳含水量(±12)时，先用振动压路机静碾一遍，再分别弱振和强振各2遍，最后用1821T，压路机静碾23遍，具体碾压遍数可根据试验段的试验结果确定，严禁第一遍直接用振动压路机进行强振。(2)碾压原则同土路基碾压。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。(4)碾压过程中，如有“弹簧”、松散，起皮等现象，应

32、及时重新，或其它方法处理，使其达到质量要求。(5)对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用振动平板夯等机具夯打密实。7、养生(1)每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应洒水养生。(2)养生期间要经常洒水，每天洒水次数视天气而定，一般每天不少于4次。不应过湿或忽干忽湿。(3)养生期不宜少于7d，并除洒水车外，严禁重型卡车通行。(4)分层施工时，下层灰土碾压完成验收合格后，可以立即铺筑上一层灰土，不需专门的养生期。8、底基层灰土施工时需要特别注意的几个问题(1)施工季节在雨季施工时采用覆盖等措施保护石灰免遭雨淋，并采取措施排降地面水，勿使运到路上的集料过份潮湿。 (2)试验检测底基层的压实度检测采

33、用环刀法，在环刀的同时进行厚度测量。灰土基层施工流程及质量控制见下图：灰土底基层施工流程土运输储存拌合混合料配合比设计混合料拌合厂水整形碾压初期养生现场暂存料下层验收合格测量、段落划分灰土摊铺石灰第6节 二灰碎石基层施工方案石灰、粉煤灰、碎石采用场外拌和，机动车道摊铺采用摊铺机分两层摊铺，非机动车道摊铺采用一层摊铺成型的施工方案。在施工前，首先根据设计图纸的配合比及规范要求，取样送质检中心，合格后方可进场，不合格产品坚决杜绝进场。摊铺前对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测算并符合规定偏差，表面清洁无杂物。机铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检查虚厚高程及路面横断使之符合设计要

34、求全幅分段或分条进行摊铺。可根据现场施工要求合理调整压实系数。摊铺时要确保高程能满足设计要求，边沿整齐、密实均匀。摊铺前先钉出边桩，以满足设计横坡度的要求。（一）石灰、粉煤灰、碎石搅拌运输石灰、粉煤灰、碎石采用场外拌各，宜采用石灰、粉煤灰和细集料预拌，以均匀为准。关键是控制含水量，根据重型击实试验，石灰、粉煤灰、碎石最佳含水量为8%左右，混合料搅拌时的含水量控制在9%-11%。气温低于15，或阴雨天，含水量按下限控制：当高于20或天气晴好干燥时，可按上限控制，在此之间则适当调整，现场以手捏成团，落地散开为宜。当出现较严重的离析现象时，要及时用装载机翻拌。石灰、粉煤灰、碎石应尽量做到随拌随用，堆

35、放时间不宜超过4h，当石灰、粉煤灰、碎石用量比较大的工作日，可提前1天或半天预拌。如石灰、粉煤灰、碎石搅拌过程下雨则混合料需用油布覆盖，雨天应停止生产。石灰、粉煤灰、碎石运输采用5-15辆5t自卸车，摊铺时，石灰、粉煤灰、碎石混合料由自卸汽车直接喂入摊铺机，车辆不应停顿，防止出现由于等料水分散失过快引起面层不密实。（二）石灰、粉煤灰、碎石摊铺工艺根据石灰、粉煤灰、碎石厚度，厚36cm石灰、粉煤灰、碎石分二层摊铺碾压。下层摊铺厚度18cm，上层18cm。下层采用摊铺机摊铺，人工辅助找平，压路机碾压密实，控制顶面平整度10mm；上层由摊铺机成型，压路机碾压密实，控制平整度5mm，并要求5mm达标率

36、大于85%。1、下层摊铺：下层摊铺时，先检查下承层平整度、标高及密实度。压路机碾压一遍，如出现起皮、松散和弹簧现象应停止验收。检查路肩盲沟是否符合要求，以利于路槽面积水及时排水。下层石灰、粉煤灰、碎石摊铺采用人工拉钢丝绳挂线的方法，摊铺时，松铺系数控制在1.3左右，人工辅助找平，不得低于高程控制线；平曲线段由内侧向外侧进行。最后用轻型压路机稳压1-2遍，稳压可由外缘处开始一轮压半轮向中心进行。2、上层石灰、粉煤灰、碎石摊铺上层石灰、粉煤灰、碎石采用ABG423型摊铺机两台同时全断面施工，上下层石灰、粉煤灰、碎石摊铺间隔时间越短越好，表面要洒水湿润。施工前，按设计要求恢复中心线和高程控制桩，摊铺

37、机高程控制采用走钢丝的方法。行车钢丝紧固好紧线器，防止过度下垂，二支架间距不超过5m，挠度不超过2mm。松铺系数按1.25控制，两台摊铺机以8-10m间距控制，摊铺机行走速度根据供料状况确定，一般情况下宜缓慢匀速行走，减少停机待料时间。碾压先采用双钢轮轻型压路机稳压一遍，YZ10B振动压路机碾压，控制和行走方式与下层相同。摊铺机绞龙头处易产生离析，人工找补细料的方法处理。如采用一台摊铺机摊铺可采用摊条方法，边上可留出30-50cm，与后铺条一起碾压。上层石灰、粉煤灰、碎石摊铺纵向不留施工缝，横向也要尽量减少施工缝，如确须留接缝时，人工将未端处理成垂直接缝，填入与压实层等厚度的方木或型钢，铺3m

38、长碎石或砂砾土，然后压实。继续施工前将方木及碎石清除，并清扫干净。因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬衔接，接茬处适量洒水，并加强碾压。压实成型后石灰、粉煤灰、碎石应处在潮湿状态，洒水养生7d，在养生期间应及时按规范要求进行质量检查，对各区域及时补救。在摊铺面层前测定弯沉值。在各项技术指标合格后才可进行面层施工。（三）养护压实合格后，必须进行洒水，在潮湿状态下养护，时间至少7d。第7节 侧石及沥青砼面层的施工方案一、侧石施工施工前对进场站侧石进行半成品检查，不合要求的不得使用，施工时，根据设计要求放出施工控制点，放样清理地基，铺设基层并挂线排砌站卧石，缝间采用砂

39、浆嵌实并勾成凹缝，覆盖洒水养护。施工中随时进行检查，保证线型圆顺，缝宽均匀。图案拼接美观。铺砌时要注意保持缝宽一致。路牙质量控制流程检验测量放线测量组道路半成品质量检验承包人自检填写半成品质量检验单监理确认进行安砌、铺筑监理旁站路牙质量自检承包人自检填写质量检验报告单承包人填写，专业工程师确认抽检专业工程师审批返工控制位置及高程合格监理确认抽样检查控制外形/平整度控制直顺度、顶面及相连高程下一道工序按规定频率检查监理旁站测试道板质量沟边组队接管管材、配件检查管道吹扫强度检验气密性检验坡度检查沟边组队、焊接找管中线、高程下管工作坑开挖PVC管道施工流程图沥青混凝土拌合料监理签发确认书各作业班组二

40、、沥青砼施工的方法（1）沥青混合料的拌和及运输（2）沥青混合料的摊铺在施工中拟采用摊铺机进行摊铺，其主要施工方法如下：1）施工准备在摊铺下层沥青混凝土前，侧石须先铺设完成。下封层清理干净，要注意防止侧石被油污染。根据沥青混凝土运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊时施工现场等候卸料的运输车辆不宜少于5辆。热沥青运输车在摊铺机前1030cm处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。热沥青混凝土运输，采用15t自卸车，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青混凝土温度应符合要求，最低温度不得低于130度，最高温度不得超过165度，沥青混凝土摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。2）摊铺

41、作业在摊铺下层沥青混凝土时，高程控制以铺铝合金方管作为基准面，铝合金板条是方管断面型材，每条长6m，两头垫等厚木版。中层和顶层摊铺时，采用移动式平衡梁的方法，平衡梁前面9m行驶在待铺面上，后面6m行驶在刚铺筑面上，平衡梁通过长度范围内底面层的平整度值通过几何关系和力学关系进行多级平均，成为一个过渡平滑误差很小的基准点，该基准点再作为自动调平仪稳定的找平基准。通过多级平均，平整度得到很好的控制。摊铺前熨平板用液化器点火喷射，调整22.5cm的折点预拱，一方面抵消热料引起的反翘，另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙，达到横坡在一个直线上的目的。加热时间为3045min，加热熨平板可达110度左右。摊铺机

42、行驶速度：底面层控制在3m/min以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补水泥稳定碎石基层不平对摊铺的影响：中面层速度控制在45m/min；顶面层速度则严格控制在3m/min；松铺系数由试验段确定。3）压实碾压控制始压温度不低于110，终压温度大于70。初压选择轻型钢筒压路机，碾压2遍，碾压时压路机驱动轮后的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/2l/3轮宽，全幅碾压一遍，要注意路缘带边缘碾压，可在边缘空出3040cm待压实，压完一遍将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机启动、停止必须缓慢进行，不得在新铺混合料上转向、调头，

43、左右移动或急刹车。复压采用振动压路机三遍，振动频率在3050Hz，振幅0.30.8m，相邻碾压带重叠1020cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压选用胶轮压路机两遍，压路机碾压长度应和摊铺段相适应，压路机每两次折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折返时，不得刹车。应采取在无动力下自动停车，再回压的方法。（3）路边碾压靠近道路侧石处碾压时，司机必须用心驾驶，速度放慢，防止出现侧石被压坏或移位等现象，以及出现漏压等现象。三、摊铺过程的质量检验及缺陷处理（1）质量检验1）沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明

44、沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多)：如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明含量太少(或过热，拌和不充分)。2）混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。每天刚开始摊铺时，要在料车在到达工地时，测定混合料温度，或在摊铺机后测定。测量铺层的温度时，应将温度计的触头进未压的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。3）厚度检测摊铺机在摊铺过程中，经常用铁插钎检测虚铺厚度。4）表面检查未压混合料的表

45、面结构无论是纵向或横向都应均匀，密实，平整，无撕裂，小波浪，局部粗糙，拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。（2）缺陷分析处理1）在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面拖出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。处理方法：人工及时用适量的细滑料沥青混合料填补，并及时碾压整平。2）摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。处理方法：采用人工及时把被压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。3）表面层混合料有离析现象(大料集中)。处理方法：人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。四、提高沥青路面平整度的措施（1）尽可能提

46、高基层的平整度，充分认识到“基层不平靠面层调整，下层不平整由上层弥补”，这一错误思想的严肃性。（2）下面层用“钢丝”控制摊铺，上面层用浮动基准梁控制摊铺。（3）保持摊铺速度均匀一致，摊铺过程中尽可能的不停机。（4）及时清理摊铺机行走路线上洒落的沥青料。（5）严禁车辆顶撞摊铺机。（6）严禁频繁调整摊铺机振捣梁振动频率和振幅。（7）控制好摊铺机走向，严禁摊铺方向频繁变化（8）保持摊铺机部件清洁，每次摊铺结束后，彻底清除熨平板底板，浮基准梁及履带板上粘附的沥青。（9）每层沥青面层碾压后均派专人及时检测路面平整度，对超规范的地段，及时进行处理。（10）正确处理好横纵接缝。（11）尽可能的采用全幅摊铺。

47、（12）掌握好初压、复压、终压施工中压路机的遍数、速度、振频和振幅，确保碾压质量。（13）正确控制摊铺方向摊铺方向对路面平整度的影响摊铺方向变化频繁时，铺出路面易出现波浪，平整度较差。控制好摊铺方向，提高路面平整度，摊铺作业时，操作手不能频繁打方向，尤其是不能急转方向。 具体措施如下：划出摊铺线，便于操作手掌握方向。直线摊铺时，方向旋钮位置中位，若摊铺机摊铺路编，应及时检修，或将方向旋钮在某一角度，以纠下摊铺跑偏。第8节 雨污水管道工程施工施工原则：本标段施工的排水工程主要是指雨、污水管。管材按材质和管径分为钢筋混凝土II级管、HDPE双壁波纹管S2。管道工程施工方案总体上应遵循先下游后上游、

48、先污水后雨水、由深到浅的施工顺序。一、钢筋砼管施工1、管基施工钢筋砼管道d800采用120度钢筋混凝土基础，d1000、d1200采用135度钢筋混凝土基础，管基所用的砼，均为搅拌机现场拌合，用l吨翻斗车运至需用地点，在沟槽比较深的地段，要用砼流槽把砼送到到沟槽底，以防止砼离析，造成材料浪费，混凝土基础浇筑完成后5-7天，待混凝土强度达到设计要求的70%时方可铺设管道。2、管道铺设下管前检查基底和基础是否合乎设计要求，对管材进行检查，管口尺寸和椭圆度是否合乎设计要求，有无严重蜂窝及漏筋现象。3、下管和稳管下管：800-1200的管道，采用机械下管，下管时，起重吊钩与混凝土接触处，应垫上麻袋以保

49、证管口不被破坏，并控制吊车距沟边至少保持lm以上的距离，起吊后有专人负责砼管，以免摆动。4、稳管：用中线法进行稳管，即在验收合格后的砼管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道的管壁与墨线正好重合，说明该管道中心线已符合设计要求。3、砼管座施工管座两侧支模，为保证模板支撑牢固，首先在浇筑平基础时，每隔2m在模板两侧分别埋设20钢筋，使模板支撑与预埋钢筋相连接，以防止砼浇筑时，出现跑模现象。在检查模板完全牢固后再进行砼的浇筑。4、管道接口（1）平口雨水管钢丝网水泥抹带接口平口雨水管接口时要注意两节管口要相互接触，不得有空隙。管道抹带前管口凿毛，然后按工序标准做接口。采用钢丝网水泥砂浆抹带，其

50、施工方法如下：1）管径800mm的管子，抹带部分的管口应凿毛。2）将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；3）在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。4）抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片钢丝网包拢，用20号镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢；5）待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，同上法包上第二层钢丝网，搭茬应与第一层错开，(如只用一层钢丝网时，这一层砂浆要按照设计厚度抹平，初凝后赶光压实。6）待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，初凝后赶光压实；7）直径大于800mm的管子的内缝，应用水泥砂

51、浆填实抹平，灰缝不得高出管内壁，管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾缝，也可在抹带以前，将管缝支上的内托，从外面将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。8）水泥砂浆各种接口的养护，均宜用草袋或草帘覆盖，并洒水养护排水工程工艺流程及质量控制定位、挖基础自检，报质检单监理巡视监理检查签证管道基础监理巡视下管稳管接口砼管座、检查井沟槽回填自检，报质检单监理检查签证监理检查签证监理巡视自检，报质检单二、污水管道（HDPE管道）施工方案1、沟槽开挖及排水（1）路基完成后，即可开挖雨、污水管道。管道施工完毕后，对污水管道进行闭水试验，合格后按设计要求进行沟槽回填。（2）在沟槽

52、开挖之前，一定要弄清地下有无其它管线后，方可开挖，采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。开挖时，从挖深、安全、土质及地下水等方面综合考虑，放坡系数拟定为1:0.31:0.67之间，开挖宽度为基础宽度再加上工作宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水，防止出现因流砂造成坍方的现象。施工排水首先考虑表面排水，即在沟槽底的一侧挖水沟，将地下水引到每隔100150m左右设置的排水井内，再用水泵将水排出，排水井比沟槽底标高低lm左右。河道段沟槽待填土至管顶标高500以上并碾压密实后再开挖沟槽。（3）雨污水管道埋深一般在24m，沟槽大开挖以下后容易坍塌，地下水位较高难以排出，为保证人安全及工程能须利进行，视地质情况决

53、定，在部分管道沟槽(挖深大于3m的地段)开挖前采用木板支撑或加大放坡系数。2、地基处理（1）在沟槽开挖中，机械开挖时，如不属于地下水位较高的软弱地基，要预留20cm厚的土层，由人工进行挖除，防止出现超挖或扰动沟槽基底的土质，而降低承载力。（2）施工中如果遇到沟槽基底为淤泥，需挖除至原状土超挖部分采用碎石分层夯实回填至设计沟槽底。3、HDPE双壁波纹管施工方法：（1）管沟开挖挖土沟底应该是平整和连续的，管沟壁通常可做成垂直面而不必打桩。管沟宽度要能保证管子至管沟壁的最小距离，以允许回填材料填充实。此外，接头安装时，必须把接头部分的区域加宽，接头部分的沟底应凹下去，这些凹下部分应（2）基础管沟底部

54、有时会碰到流沙、软有机土或者体积随含水量变化的土壤，这时必须将上述不适于作基础的土壤掘出，以保证安装基础牢固。施工时必须注意基础的每一个部位，按照要求的基础类型决定挖掘深度。（3）垫层垫层厚度100mm，垫层表面应平整，要留出适合管接头的凹槽。这些凹槽部位在管道安装连接完毕后要回填。使用石屑作为垫层材料。（4）管道连接使用前对进入现场的材料进行见证送样检测，经确认合格后方可使用。施工时按塑料排水管施工规程的标准作业。操作步骤如下主管沟及垫层准备好后，即可进行套筒连接。把管子放入管沟之前，要擦洗管端外表面及与之对应套筒接头内部的泥土、沙子等，擦洗时应注意管端外部确保没有残留的硬树脂。把管子放入管

55、沟垫层上，注意在两端都要留有一个小坑以使套筒悬空，能与管沟底部的沙子泥土分离固定住第一个用于安装的管子，并使其端部自山地处于一个足够大的空间中。第二根管子(带接头的一端朝向连续处)也要留下足够大的安装空间。再次用布擦接头和管端内外表面，用刷子和中性油脂、脂肪酸盐润滑橡胶密封和套管外表面，油脂不足将不利于安装。油脂中不能含酸碱溶剂，例如：液态凡士林、硅酮油脂等。通过两管轴线把两管排成一行，在插管应插入的外表面作插入尺寸标记，把插管倒角移到能够接触橡胶密封圈的位置，连续方法如下：采用手搬葫芦，无论对小或大直径管子连接，都是一种常用的方法，可根据对接管的直径，制做两副U型抱籀，分别装在套筒接头处的管子上，U型抱筘中要衬垫麻袋