工艺查定工作实施方案

1、树脂分公司2011年工艺查定工作实施方案本次工艺查定工作是根据总经理会议要求开展，此次工艺查定直接关系到分公司的经济指标完成情况，要求各单位负责人一定要高度重视、立即布署、全面展开，在最短的时间内完成方案的编制和工艺查定工作。方案制定要规范科学，工艺查定的内容要全面详尽，为了积极配合和开展本次查定工作，确保工艺查定工作有序进行，按照时间节点按时完成各项查定任务和工作指标，经分公司研究决定成立工艺查定工作小组。一、工艺查定工作小组组 长：史河宁副组长：张延岗 颉小虎 成 员：钱振友 凌云志 邓万兴 桂 宇 杜艳敏 李 青 李先超 崔宗庆 李智武 杨晓东 毛 刚 李美苗 邵 飞 梁 艳 调度室 各

2、装置工艺工程师、技术员各装置核算员 运保中心电器仪表专业 质检中心二、成员工作职责1、史河宁负责总体协调工作和工艺查定过程监督、抽查工作。2、张延岗、颉小虎负责具体工艺查定方案审核和工艺查定过程监控工作。3、凌云志、梁艳负责组织相关人员编制分公司工艺查定实施方案、对各装置工艺查定实施方案、统计数据审核及方案的具体实施、抽检工作。4、钱振友、调度室负责对各装置、中心的工艺查定工作通过PI系统进行监控，对现场工艺查定工作、工艺控制指标、现场跑冒滴漏的检查。5、邵飞、李美苗、邓万兴、杜艳敏、桂宇、李智武、质检中心、运保中心电器仪表专业负责工艺查定工作中各类原辅材料和能源分析、计量等工作。6、李青、杨

3、晓东、崔宗庆、毛刚、 李先超 、李志武及装置工艺工程师、技术员、核算员负责编制本装置工艺查定方案、各种产品成本设置科目、分配方法、计量方法，内部核算和具体的工艺查定实施工作。三、工艺查定具体内容：本次工艺查定要求按照附件内容和工艺具体查定方案展开查定工作，包括工艺路线、工艺管道、原辅材料、助剂消耗指标、能耗指标、工艺控制指标、现场冒泡地漏等内容，主要是电石、乙炔气、单体、水、电、汽、各类原辅材料助剂的消耗，尽可能详尽细致。同时对废旧污染物回收、排放、电器、仪表等计量进行查定。四、查定目的1、此次查定工作是认真贯彻执行总经理工作会关于工艺查定要求的前提条件。2、此次查定工作是为解决目前树脂分公司

4、消耗、能耗过高的瓶颈提供支撑。3、通过查定可以实现指标优化，为树脂分公司实现资源优化提供充分保障，进一步提升公司的竞争力。4、通过查定在分公司内部锻炼出一批具有创新意识的年轻技术骨干，在查定中与行业先进指标找差距，与清洁生产标准彻底对标。五、查定时间节点 1、各装置工艺查定方案编制2011年12月2前完成，审核时间2011年12月2前（按附件内容编写工艺查定方案）。 2、工艺查定时间2011年12月2日8:00到2011年12月8日8:00。 3、各装置资料整理和总结报告编写时间2011年12月9日前完成。 4、工艺查定报告汇总编制上报时间2011年12月10日前完成。 5、各单位核算员负责各

5、种产品成本设置科目、分配方法、计量方法，内部核算的上报工作2011年12月9日完成汇总进各装置工艺查定报告中。6、污染物产生指标、废物回收利用指标查定2011年12月9日前完成。7、各种资料的收集、整理、分析工作2011年12月10日前完成.。六、查定工作具体方法1、根据PID图统计出各装置的设备，并以单线图、方框图的形式表示出来。2、深入现场，根据工艺流程进行每台设备、每条管线、每个阀门、每个法兰连接和每条焊缝的查定，对有泄漏的地方进行标记，随后通知装置着手处理，杜绝生产现场的跑冒滴漏，跑冒滴漏查定表见附表。3、工艺指标查定，特别是温度，压力，配比，纯度、合成气含乙炔，精馏尾气含氯乙烯、乙炔

6、进行重点监控，认真填写工艺指标查定表，工艺指标查定表见附表。4、工艺查定中对各产品的原辅材料、助剂消耗应加强计量精度，查定种类要全面、详尽，认真填写原辅材料及助剂盘点表，原辅材料及助剂盘点表见附表。5、工艺查定中对能源统计、产量统计认真填写能源统计表及产品盘点表，见附表。6、对电石消耗量，单体产量和相关消耗情况进行统计，并对数据进行分析。7、电石破碎、输送、加料、置换、排空及饱和水的回用、从乙炔气的输送、转化、水碱洗、压缩、精馏和单体储存等方面，进行细致计算和测定，测定各生产环节的乙炔气损失情况。8、提供准确的分析化验数据，保证查定工作的顺利进行。9、查定内容见附表。七、考核1、查定方案不规范

7、科学、内容不详尽，考核100元/项次。2、未及时展开工作、不积极配合查定工作的，考核单位负责人200元/项次；造成严重后果的加倍考核。3、未能按照时间节点完成查定工作的，考核单位负责人100元/项次。4、各装置中夜班查定工作未安排专人值守、采集数据不连续，考核单位负责人100元/项次。宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司 2011年11月30日表1 乙炔查定内容一、生产工艺要求及各工序物料损失1、电石破碎工序2、发生工序3、清净工序4、次氯酸钠配制工序5、配碱工序6、排渣工序7、计量工序8、电石渣压滤工序9、电石渣脱硫工序二、生产控制指标工艺控制指标详见工艺控制指标查定一览表三、产品消耗（原辅

8、材料、助剂）1、乙炔气耗折标电石（吨折标电石/吨乙炔）2、乙炔气耗氯气（吨氯气/吨乙炔）3、乙炔气耗液碱（吨液碱/吨乙炔）四、产品能耗（燃料及动力）1、乙炔气耗一次水（吨一次水/吨乙炔）2、乙炔气耗循环水（吨循环水/吨乙炔）3、乙炔气耗动力电（KWH/吨乙炔）4、乙炔气耗蒸汽（吨蒸汽/吨乙炔）五、产品指标乙炔合格率、纯度（%）六、污染物产生指标（末端处理前）1、乙炔气废水产生量/(m3/t)2、乙炔气电石渣产生量（干基）/(t/t)3、乙炔气排空外排量/( m3/h)及含乙炔气量（%）七、废物回收利用指标1、渣浆上清液回用率/%2、电石渣综合利用率/%3、废水回用率/%注：折标电石消耗量以发气

9、量300L/kg电石计算。表2 氯乙烯查定内容一、生产工艺要求及各工序物料损失1、氯化氢合成工序2、盐酸脱洗工序3、氯乙烯混合、脱水转化工序4、压缩工序5、氯乙烯精馏工序6、液氯包装工序7、氯乙烯触媒、含汞废液回收处理8、精馏尾气处理9、乙炔预冷器前后乙炔气含水二、生产控制指标工艺控制指标详见工艺控制指标查定一览表三、产品消耗（原辅材料、助剂）1、VCM耗乙炔气（吨乙炔气/吨VCM）2、VCM耗HCL气体（吨HCL气体/吨VCM）3、VCM耗H2（吨H2/吨VCM）4、VCM耗CL2(吨CL2/吨VCM)5、VCM耗触媒（Kg触媒/吨VCM）6、VCM耗棒碱（Kg棒碱/吨VCM）7、液氯耗CL

10、2（吨CL2/吨液氯）8、31%盐酸耗H2（吨H2/吨31%盐酸）9、31%盐酸耗CL2（吨CL2/吨31%盐酸）四、产品能耗（燃料及动力）1、VCM耗一次水（吨一次水/吨VCM）2、VCM耗循环水（吨循环水/吨VCM）3、VCM耗脱盐水（吨脱盐水/吨VCM）4、VCM耗动力电（KWH/吨VCM）5、VCM耗蒸汽（吨蒸汽/吨VCM）6、31%盐酸耗一次水（吨一次水/吨31%盐酸）7、31%盐酸耗循环水（吨循环水/吨31%盐酸）8、31%盐酸耗脱盐水（吨脱盐水/吨31%盐酸）9、31%盐酸耗动力电（KWH/吨31%盐酸）10、液氯耗循环水（吨循环水/吨液氯）11、液氯耗动力电（KWH/吨液氯）五

11、、产品指标1、乙炔合格率、纯度（%）、含乙炔、高沸物2、31%盐酸合格率、纯度（%）、钙镁离子、铁3、液氯原氯纯度、废氯纯度、废氯含氢六、污染物产生指标（末端处理前）1、VCM废水产生量/(m3/t)2、VCM废触媒产生量/(Kg/t)3、变压吸附尾气外排量/( m3/h)及含H2量（%）七、废物回收利用指标1、废碱液回用率/%2、精馏尾气中VCM回收率/%3、废氯利用率/%表3 聚合查定内容一、生产工艺要求及各工序物料损失1、聚合工序2、汽提工序3、干燥工序4、包装工序5、紧急终止系统6、回收、液化工序二、生产控制指标工艺控制指标详见工艺控制指标查定一览表三、产品消耗（原辅材料、助剂）1、P

12、VC耗VCM（吨VCM/吨PVC）2、PVC耗引发剂（Kg引发剂/吨PVC，单位成本）3、PVC耗缓冲剂（Kg缓冲剂/吨PVC，单位成本）4、PVC耗分散剂(Kg分散剂/吨PVC，单位成本)5、PVC耗消泡剂（Kg消泡剂/吨PVC，单位成本）6、PVC耗终止剂（Kg终止剂/吨PVC，单位成本）7、PVC耗涂壁剂（Kg涂壁剂/吨PVC，单位成本）8、PVC耗热稳定剂（Kg热稳定剂/吨PVC，单位成本）9、PVC耗片碱（Kg片碱/吨PVC，单位成本）四、产品能耗（燃料及动力）1、PVC耗一次水（吨一次水/吨PVC）2、PVC耗循环水（吨循环水/吨PVC）3、PVC耗脱盐水（吨脱盐水/吨PVC）4、

13、PVC耗动力电（KWH/吨PVC）5、PVC耗蒸汽（吨蒸汽/吨PVC）五、产品指标1、PVC一级品率、优级品率六、污染物产生指标（末端处理前）1、PVC废水产生量/(m3/t)2、PVC废料产生量/(t/t)3、二冷尾气外排量/( m3/h)及含VCM量（%）七、废物回收利用指标1、废水回收率/%2、废PVC回收率/%表4 烧碱查定内容一、生产工艺要求及各工序物料损失1、一次盐水工序2、二次盐水工序3、淡盐水脱氯工序4、电解工序5、氯气处理工序6、氢气处理工序7、蒸发工序8、次钠工序二、生产控制指标工艺控制指标详见工艺控制指标查定一览表三、产品消耗（原辅材料、助剂）1、ECU耗原盐（吨原盐/吨

14、ECU）2、ECU耗直流电（KWH/吨ECU）3、ECU耗98%氯化钡（吨氯化钡/吨ECU，单位成本）4、ECU耗98%碳酸钠（吨碳酸钠/吨ECU，单位成本）5、ECU耗100%液碱（吨液碱/吨ECU，单位成本）6、ECU耗31%盐酸（吨盐酸/吨ECU，单位成本）7、ECU耗98%硫酸（Kg硫酸/吨ECU，单位成本）8、ECU耗95%亚硫酸钠（吨亚硫酸钠/吨ECU，单位成本）9、ECU耗96%三氯化铁（Kg三氯化铁/吨ECU，单位成本）10、ECU耗螯合树脂（Kg螯合树脂/吨ECU，单位成本）11、次氯酸钠耗氯气（吨氯气/吨次氯酸钠）12、次氯酸钠耗32%碱（吨32%碱/吨次氯酸钠）13、48

15、%碱耗32%碱（吨32%/吨48%碱）四、产品能耗（燃料及动力）1、ECU耗一次水（吨一次水/吨ECU）2、ECU耗循环水（吨循环水/吨ECU）3、ECU耗脱盐水（吨脱盐水/吨ECU）4、ECU耗动力电（KWH/吨ECU）5、ECU耗蒸汽（吨蒸汽/吨ECU）6、48%碱耗一次水（吨一次水/吨48%碱）7、48%碱耗循环水（吨循环水/吨48%碱）8、48%碱耗脱盐水（吨脱盐水/吨48%碱）9、48%碱耗动力电（KWH/吨48%碱）10、48%碱耗蒸汽（吨蒸汽/吨48%碱）11、次氯酸钠耗循环水（吨循环水/吨次氯酸钠）12、次氯酸钠耗一次水（吨一次水/吨次氯酸钠）13、次氯酸钠耗动力电（KWH/吨

16、次氯酸钠）五、产品指标1、ECU合格率、浓度（%）、含铁、盐2、48%碱合格率、浓度（%）3、氯气纯度、含氧、含氢、含水（%）4、氢气纯度、含氧、含氢（%）5、次氯酸钠有效氯、游离碱六、污染物产生指标（末端处理前）1、ECU废水产生量/(m3/t)2、48%碱废水产生量/(m3/t)3、次氯酸钠废水产生量/(m3/t)4、ECU盐泥产生量/(t/t)5、ECU钡泥产生量/(t/t)七、废物回收利用指标1、废氯回用率/%2、废水回收率/%表5 公用工程、110KV变电所查定内容一、生产工艺要求及各工序物料损失1、脱盐水工序2、空气压缩、干燥、制氮工序3、循环水工序4、污水处理、回收利用工序5、1

17、号冷冻站工序6、减温减压站工序7、110KV变电所二、生产控制指标工艺控制指标详见工艺控制指标查定一览表三、产品消耗（原辅材料、助剂）1、脱盐水耗一次水（吨一次水/吨脱盐水）2、脱盐水耗液碱（Kg液碱/吨脱盐水，单位成本）3、脱盐水耗盐酸（Kg盐酸/吨脱盐水，单位成本）4、脱盐水耗高效絮凝剂（Kg高效絮凝剂/吨脱盐水，单位成本）5、脱盐水耗阻垢剂（Kg阻垢剂/吨脱盐水，单位成本）6、蒸汽耗过热蒸汽（吨过热蒸汽/吨蒸汽）7、蒸汽耗过热蒸汽损耗（吨过热蒸汽/吨蒸汽）8、循环水耗一次水（吨一次水/吨循环水）9、循环水耗非氧化杀菌剂（Kg非氧化杀菌剂/吨循环水，单位成本）10、循环水耗缓蚀阻垢剂（Kg

18、缓蚀阻垢剂/吨循环水，单位成本）11、循环水耗剥离剂（Kg剥离剂/吨循环水，单位成本）12、冷冻水耗脱盐水（吨脱盐水/吨冷冻水）13、冷冻水耗氯化钙（Kg氯化钙/吨冷冻水，单位成本）14、冷冻水耗乙二醇（Kg乙二醇/吨冷冻水，单位成本）15、污水处理耗硫酸（Kg硫酸/吨污水，单位成本）16、污水处理耗液碱（Kg液碱/吨污水，单位成本）17、污水处理耗生物营养剂（Kg生物营养剂/吨污水，单位成本）18、污水处理耗絮凝剂（Kg絮凝剂/吨污水，单位成本）13、低压电耗高压电（KWH高压电/KWH低压电）四、产品能耗（燃料及动力）1、脱盐水耗动力电（KWH/吨脱盐水）2、脱盐水耗蒸汽（吨蒸汽/吨脱盐水

19、）3、蒸汽耗一次水（吨一次水/吨蒸汽）4、蒸汽耗动力电（KWH/吨蒸汽）5、空压气耗循环水（吨循环水/吨空压气）6、空压气耗动力电（KWH/吨空压气）7、氮气耗动力电（KWH/吨氮气）8、污水耗动力电（KWH/吨污水）9、循环水耗动力电（KWH/吨循环水）10、冷冻水耗蒸汽（Kg蒸汽/吨冷冻水）11、冷冻水耗循环水（吨循环水/吨冷冻水）12、冷冻水耗动力电（KWH/吨冷冻水）13、仪表气耗动力电（KWH/吨仪表气）五、产品指标1、-35、5、0出水温度2、出水池BOD5、CODcr、SS、PH值3、4×3500、2×3000出水温度（）4、循环水浊度、碱度、总磷、氯离子、钙

20、离子、铁离子、PH值5、氮气纯度（%）6、二次蒸汽出口温度、压力7、脱盐水混床出水电导率、PH值、氯化物六、污染物产生指标（末端处理前）1、脱盐水废水产生量/(m3/t)2、循环水废水产生量/(m3/t)七、废物回收利用指标1、有机水回用率/%2、浓水回用率/%3、废水回收率/%4、废水回用率/%表6 糊树脂查定内容一、生产工艺要求及各工序物料损失1、聚合工序2、废水工序3、干燥工序4、包装工序二、生产控制指标工艺控制指标详见工艺控制指标查定一览表三、产品消耗（原辅材料、助剂）1、PPVC耗VCM（吨VCM/吨PPVC）2、PPVC耗过硫酸钾（分析级）（Kg过硫酸钾/吨PPVC，单位成本）3、PPVC耗过硫酸钾（工业级）（Kg过硫酸钾/吨PPV