深基坑土方开挖专家论证方案

1、目 录第一章 编制依据及编制说明.2第二章 工程概况.4第三章 施工计划.5第四章 施工工艺技术.8第五章 施工安全保证措施.12第六章 劳动力计划.29第七章 附图.31附 图1、 基坑开挖阶段施工现场平面布置图2、 基坑土方开挖流程/分层分块示意图3、 基坑土方开挖路线图4、 分块分层土方工程量表5、 基坑开挖施工进度计划表第一章、编制依据及编制说明一、编制依据：1、金田· 湖畔春天工程施工组织设计。2、徐州市民用建筑设计研究院设计的工程图纸。3、江苏省都市建筑设计研究院有限公司设计的人防地下室基坑支护图纸。4、徐州长城基础工程有限公司提供的地质勘察报告。5、建设单位与施工单位签

2、订施工合同。6、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。7、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。8、有关安全生产、文明施工的规定。9、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。10、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：1） 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20092） 地下工程防水技术规范 GB50108-20013） 地基处理技术规范 DBJ08-40-944） 建筑边坡技术规范 GB50330-20025） 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20126） 工程测量规范 GB50026-20077） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20118） 建筑机械使

3、用安全技术规程 JGJ33-20129） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201210） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201112） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200213） 建筑基坑工程监测技术规范 GB50499-200914） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）15） 建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）16） 建筑地基基础设计规范 GB50007-201117） 砼结构设计规范 GB50010-201018） 建筑结构荷载规范 （JGJ94-2006）19） 建筑变形测

4、量规范 JGJ33-2001二、编制说明：依据住房和城乡建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法：1、对开挖深度超过5米（含5米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。本工程基坑开挖深度为现场自然地面以下4.37.5米，局部最深处达8.2米。因此，特编制本专家评审方案，并在通过有关专家评审的基础上作进一步的补充完善，之后编制专项施工方案，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。第二章、工程概况一、工程概况：建设单位： 宿迁金田置业有限公司勘察单位： 徐州长城基础工程有限公司 设计单位： 徐州市民用建筑设计研究院 监理单位： 淮安市淮工监

5、理咨询有限公司监督单位： 宿迁市市质量安全监督站施工单位： 南通四建集团有限公司本工程位于江苏省宿迁市宿城区黄河南路西侧，黄运中路南侧，基坑面积约为9750，地下二层，基底标高为±0.00向下5.78.7米，局部最深处±0.00向下9.5米，总土方量约为78000³。二、场地工程地质情况根椐金田· 湖畔春天工程岩土工程勘察报告其施工涉及的土层有层杂填土、层粉土、层粉细砂、层粘土、层中砂、层粘土。场地水文地质条件如下：基坑内主要有二层含水层地层，即层、层，混合稳定水位埋深3.00-3.30米，具承压性。当揭露层时，地下水初见水位埋深3.00-3.50米，稳

6、定水位埋深3.00-3.30米。场区地下水补给来源为大气降水，排泄方式以蒸发为主，降水较大时，地表水可汇入沟渠排泄；地下水位随季节性有所变化，年变化幅度2米。本场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。地基土物理力学指标层号土层名称w%kN/m3e压缩系数MPa-1固结快剪C（KPa）O1杂填土2粉土30.719.20.9800.445.419.53粉细砂21.919.30.6840.260304粘土27.218.50.8110.3334.111.15中砂26.618.80.8040.150356粘土28.918.50.8420.193521

7、1.8第三章、施工计划1、 施工进度计划施工进度计划附后2、 施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济

8、、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。3.施工进度计划调查、整理、对比分析采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。4.施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必

9、要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。5.农忙及节假日不停工施工保证措施（1）到农忙及传统节日前（本工程将涉及麦收、插秧以及端午节等相关日期），事先落实施工队的最大出工率，及早预备施工队进行补充。对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格落实执行。（2）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大批量使用力工和一般作业工的工序尽量不

10、安排在农忙及传统节日期间。（3）我单位将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的施工队给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。6、 施工机械配置计划表2 施工机具及测量装置配备计划机械名称 型号台数备 注挖掘机1.0³4挖土挖掘机0.3³2挖土自卸汽车 东风2230土方运输推土机山推1501国产推土机红旗1401国产抽水泵5025国产商品砼搅拌站砼搅拌及输送水泵150WQ200-10-15型36排水电焊机30KVA1防护栏杆制作切割机1防护栏杆制作电子经纬仪DT-021监测水准仪NL21监测激光垂准仪DZJ21监测钢卷尺100米2监测对讲机TR99012联络第四

11、章、施工工艺技术一、 土方开挖施工工艺1. 开挖原则根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于本工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是

12、整个开挖乃至基础施工全过程的核心。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先北后南逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。按此顺序分五层开挖到基坑底；1、 现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口大部分在基坑南侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填至少建筑垃圾以及碎石，以确保运输土方车辆的顺利通行。2、 据现状，在土方工程施工前必须做好基坑西侧临时道路，并且在出口处设立洗车台。3、 由于受场地限制，所有土

13、方均外运。基坑出土道路经金田· 湖畔春天一期西侧外运。4、 土方开挖分段进行（基坑分为5个施工段）挖土的平面分段及标高示布置图后附。5、 土分层：主要分5层；第一层1.5米厚开挖至钻孔灌注桩桩顶标高（-2.90m），钻孔灌注桩桩顶压顶梁GL2需及时同步施工；第二层1.3米厚开挖至-4.2 m；第三层1.3米厚开挖至-5.5 m；汽车车库及02栋、03栋需人工开挖0.2 m至垫层底标高-5.7 m。第四层1.3米厚开挖至-6.8 m，第五层1.3米厚开挖至-8.1 m；第五层以下挖土为纯人工修整及小挖机施工，将所需长度、宽度、深度不一的各承台、排水沟等部位的土方挖掘干净并吊运出基坑；任

14、何部位基底的30cm左右土方均为人工开挖。6、 混凝土全部采用商品混凝土。采用汽车泵浇筑，局部采用塔吊吊运。2. 土方开挖准备土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。由于本工程开挖时，空余面积较少。且本工程地下室施工正值雨季，在基坑四周统设300*300截水沟一条，位置设在围护桩外侧并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。排水沟及集水井做法为素土夯实、200厚碎石垫层、100厚C15垫层、240厚砖砌明沟，内侧1：3水泥砂浆粉刷；另在排水沟外侧部

15、分采用80厚碎石满铺，其上铺50厚C20细石砼，作为接雨水流入排水沟内。基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水，其方法为：在基坑内沿围护内侧统设300*300的排水沟一圈，做法为C15垫层、120厚砖砌明沟；并在每间隔30M左右设置内径1M、深度为1M的集水井1只，做法同排水沟，并内设泥浆泵。施工时四周排水沟形成一圈，环绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。基坑开挖后，在基坑土层面上挖断面为200*200的若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，当地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低

16、到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。排水沟的坡度按0.1-0.2%设置，基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层，利用抬高的垫层与基底的高差形成一个垫层和。300*300的排水沟，并与集水井相通，用泥浆泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥满足该地下室的施工要求。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。每次每段开挖长度不大于

17、8米。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。3. 土方开挖施工工艺和方法基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线45次。先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，道路为6米宽400厚建筑垃圾压实后上铺100厚碎石再压实。根据现状，在土方工程施工前必须做好基坑西侧临时道路，并且在出口处设立洗车台。本基坑的出土口大部分在基坑西侧

18、，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。本工程地下室开挖施工顺序由北至南，先四周后中间的挖掘顺序。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周并设置排水沟、后中间挖方区域、运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在1.5M范围内。第一次开挖即在围护桩外侧2米左右及表面自然土以下深约1.5M范围内分层分段放坡开挖，建施工便道。第二、三次基坑土方开挖，深度为1.3m左右；汽车车库及02栋、03栋至基础底板0.2 m厚需人工开挖，其中下翻承台及地梁小挖机开挖。第四次开挖由大型挖掘机挖1.3

19、左m右。第五次开挖由大型挖掘机挖1.3M左右，01栋基础底板0.45需人工开挖，其中下翻承台及地梁小挖机开挖。五层土以下大于0.5m厚均需采用小挖机开挖，要求紧密配合及时把土喂给大挖机运走，局部塔吊装运。第四、五次开挖时挖机须垫路基箱，装卸车辆改为小型车辆。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。二、支护施工工艺： 1、支护方式选择：本工程基坑开挖深度较深，周边建筑较远，西侧为市政污水管，距地下室外墙线约7m，北侧距围墙4.5m，东侧距围墙2-4.5m，南侧人防地下室与2#、3#楼地下室相连，距建筑物距离20m；综合周边环境，本工程采用以下支护形式：、西侧

20、、北侧、东侧采用砼钻孔灌注桩；用水泥土搅拌桩作止水、南侧采用水泥搅拌桩作止水；二级自然放坡；第一级素砼护坡；第二级挂网喷浆60mm2、支护施工工艺和方法：钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程：定轴线桩位 埋深护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作、吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS-15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。二、施工工艺技术要求 本支护桩的施工应严格按照地基基础设计规范 、钻孔灌注桩施

21、工规程操作。具体如下：1、放桩位线：每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量；并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后，对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度；放桩位线： 各轴线引出桩位中心线。 桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏

22、差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3、钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于13004、正循环成孔。 采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。本工程设计桩径1350mm、1250 mm、600 mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径。 钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有

23、一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1mmin；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粉土530kpa，粘土525kpa，砂土515kpa）和转速（粉土为4080rmin，粘土为4070rmin,砂土为40rmin，最小泵量为50 mh），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。 相邻桩距小于4D时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适

24、当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差按不超过1100控制。 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.151.2。 在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆。 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。 遇有流砂及易坍孔径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工

25、工艺参数。 在成孔过程中，排出的泥浆应先入泥浆沉淀池，降低泥浆的含沙量及比重，然后再进入循环池利用。 经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。4、第一次清孔 本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位，“实现一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则

26、，清孔后的泥浆比重必须在1.2以内，沉淤厚度不大于100mm，在沉孔过程中不允许故意打探桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度。 本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔，具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm,钻盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果，一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束，清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。5、钢筋笼施工 钢筋笼制作 钢筋笼分节制

27、作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，但面焊接长度应大于或等于10d；焊接宽度不应大于0.7d，厚度不小于0.35d。 钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确； 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm;钢筋笼长度：±100mm； 主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保护厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块。 环行箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。 成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过两层。 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测

28、后方可使用，钢筋以每60T抽检一组，钢筋接头实验为每300个接头做一组焊接实验。 钢筋笼安装 清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶，底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：上节笼上端露出操作平台高度

29、宜在1米左右；主筋焊接部位的污垢应予以清楚；上下接笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去灰渣；焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋；为保证焊接质量，按规范标准主筋二级钢筋焊接焊条必须采用J502焊条，一级钢筋环形箍电焊采用J422焊条焊接。6、导管安装及二次清孔 本工程钻孔浇筑桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔，吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，安放完毕后，应在导管上口设计漏

30、斗和储料斗，下口离孔约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重不小1.15），使孔底沉渣从空口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泯浆沉淀池中，由泥浆车组织外运），清孔后的泥浆比重必须在1.2以内，沉淤厚度小于100mm。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。7、水下混凝土施工 实际施工的砼比设计强度高一级配置，本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制

31、： 采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在1822cm之间，混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注必须做好二次塌落度实验，以及混凝土试块。 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈量，记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.5m。 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进

32、行重新清孔。 混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续主送混凝土，以确保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量，单桩灌注时间不大于8小时。 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度，且不可将导管提出混凝土面以上。 当混凝土面接近钢筋笼

33、底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢，当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。 灌注桩混凝土灌注高度，由施工员测定后方可停止灌注。 灌注完毕后，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块，每组三块，注明日期，桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压程度。三、质量保证的技术设施 1、确保成孔质量措施

34、 钻头外径不小于设计桩位，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。 护筒埋设位置应正确，垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固。 预防孔斜措施： 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。 第一、第二根据钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。 操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。 根据情况检查成孔后的孔径及垂直度测试

35、。 钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。 开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层，淤泥质易坍地层中钻进时，不适应加大泥浆比重，防止坍孔。 在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。 在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。 钻进过程中，采

36、用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度，含砂率，胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 预防缩径措施 根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 操作人员应注意提升钻具时，发现

37、有受阻现象，必须重新复钻。2、确保钢筋笼制作及质保措施 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋，钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告，原材料钢筋试验为每60T为一批次。 归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。 为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。 钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组

38、，每组块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上，保护垫块采用混凝土块。 为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。3、确保混凝土施工质量措施 工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。 把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用，原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。 清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 混凝土初凝时间宜控制在68小时。 砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m以上，严格将导管拉出砼面。 混凝土灌注过程中应勤测混凝

39、土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。 混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.30。 混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。 混凝土试块的制作。 为了确保桩顶混凝土质量，砼必须灌至设计标高。 （11）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 （12）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。（13）做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。水泥搅拌桩桩及挂网喷浆施工工艺：水泥搅拌桩施工工艺：1、水泥搅拌桩径500mm，桩间距350mm，水泥采用32.5R早强型普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.55。2、水泥搅拌桩采用四搅两喷施工工艺，提

40、升速度不得大于0.5米/分。3、搅拌桩成桩均匀，无缩颈和断层，严禁在提升过程中断浆，特殊情况造成的断浆应重新成桩施工。4、搅拌桩施工前，应先查明并清除浅层地下障碍物，相邻桩施工间隙时间不大于24小时。5、水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不低于1.0MPa，施工时24小时取一组试块。挂网喷浆施工工艺：一、施工准备按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动员和教育工作。1、编制钢筋网按有关规范要求

41、绑扎双向钢筋网，配筋采用6200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根12的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用12的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长应符合有关规范要求。2、喷射砼面层喷射砼面层作业应按锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GBJ8685）要求执行。在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，分一次喷射，喷射总厚度60mm，也可先编制钢筋网，在钢筋网编制完成后一次性喷射60mm。石子粒径515mm，砼标号为C20。如有需要，喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比为:普通水泥：砂石：黄

42、沙1：2：2速凝剂掺量为水泥的35。3、基坑顶部施工基坑周边顶部施工采用人工浇注砼或喷射砼施工，厚度100mm，配筋采用6200双向编排，水泥为32.5级普硅水泥。压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。内配钢筋网片必须有34cm的保护层（即网片应比地坪高出3-4cm），钢筋的搭接长度不小于10cm。钢筋网编制完成后，在距基坑边约0.7米的范围内，以2.0米的间距打入1米长的12螺纹钢筋，用12的联系筋将钢筋网片焊接固定。钢筋网编制完成，开始压顶施工。压顶施工应在第一、二层喷射砼施工完成后进行，也可与喷射砼施工同步进行。4、特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂，基坑周边可能有不同分布的电力

43、、煤气、上水、电话等管线，为确保地下管线的安全，必须采取措施确保安全。基坑支护工程又是风险性较大的工程，地下施工，会有各种意想不到的情况发生，本工程面积较大，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下措施：、管线保护：1）、施工前对管线及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，在最短的时间内，用最快的速度根据实际情况优化方案。实地勘察并在地面上标明各类管线走向、位置及相对深度。2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。在施工过程中如遇到管线障碍，且管线在施工范围内，应变换位置，根据情况，避开管线，并加强管线的保护。3）、基坑周边地面活载不得超过20

44、KN/m2。4）、加强外部监测，注意周围房屋、道路、土体的形变。、特殊情况应急处理：1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料（如水玻璃）缩小范围，埋管引流，注浆封堵。2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。3）、遇有天雨，必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。开挖排水明沟时应尽量避免紧贴搅拌桩开挖。且土方开挖时每次开挖严禁不顾实际情况超挖。4）、如开挖过程中，基坑内有流沙现象的产生，必须进行在出现流沙的区域内打设轻型降水井点管，进行基坑内二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。5）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大

45、，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。二、质量保证措施1、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。3、技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。5、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施

46、工现场。6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。7、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。3、基坑降水施工工艺和方法： 根据江苏省都市建筑设计研究院有限公司设计的人防地下室基坑支护图纸要求，本工程采用管井井点降水及明沟排水人工降低地下水位：一、井点布置：本工程按地质情况及人防地下室基坑支护图纸，采用管井井点降水，共计29口管井，呈散布型布置；井点沿基坑周围离基坑内边缘线7.0米，井点深入透水层6米，还应比所需降水的深度深8米，井距采用15-18米。以均质调节池为例进

47、行计算:1、求假想半径：X0=34.4m；2、采用潜水完整井：R=15.1m, R0=55.3m；3、深水井点涌水量Q=2652m3/d=0.0322 m3/s;深水过滤器进水部分每米的单位进水量q=0.0044 m3/s;4、深水过滤器进水部分需要的总长度Q/q=7.32m; 5、假定井数进行试算确定深井井点数量,当井数为29个,取H=12-4=8m, h0=7.11m；6、此数值符合,nh0=142.2Q/q=7.32m;7、深井的井点布置考虑工程的平面尺寸经多次试排后,确定的29个井点距建筑物的中心位置,求得x1-20,再次计算涌水量Q= 2788m3/d=0.0338 m3/s;与原计

48、算涌水量相近,故总涌水,深井井点数和布置距离满足要求.污泥脱水间及污泥贮池计算方法同上, 污泥脱水间设环形井点个,污泥贮池设环形井点个.二、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的碎石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井三、操作要点及技术要求1.定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2.采用循环钻成孔，孔径一般为800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井

49、管与孔壁间填充碎石滤料。3.安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。4.采用DN50水泵，及DN50塑料管将地下水排到建设单位指定的排水沟。水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。5.观测井中地下水位变化，做好详细记录。四.质量要求1.基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2.井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。3.井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4.每台水泵应配置一个控制开

50、关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5.大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6.滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。五.安全要求1.加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降。2.施工现场应采用四路供电线路，正式抽水后干线不得停电、停泵。3.定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。4.遵守辽宁省建筑工程施工安全操作规程，严禁带电作业。5.降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。6.潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。六.环保措施1.含泥砂的污水，应按建设单位提供的排水沟，排

51、入指定地点，严禁随地排放。2.施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。附：基坑管井大样图第五章 施工安全保证措施一、 土方开挖质量保证措施1.土方开挖质量保证开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。 要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控

52、制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。2.施工现场

53、准备：基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。基坑开挖前23周应对开挖区域内土体进行预降水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作业和加快土方挖运。基坑开挖前降水曲线宜在坑底以下051m，设计对降水深度有特殊需要的应满足设计要求。基坑开挖前应对基坑周园地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续。根据需保护对象离基坑的远近、重要程

54、度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土杌械及运输数量，合理配备挖土机械。基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。3.挖土施工：基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高