环氧树脂自流平地面施工方案34561

1、精选文档一、施工预备：1、技术预备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定地面工程的把握重点和难点，并制定相应的措施。制定具体的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出具体的大样图。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组进步行方案交底，使管理人员都能把握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、平安、消防、平安文明施工及环保（三级）交底。2、材料预备：各种材料必需具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必需符合设计要求，材料进场后码放整齐。3、

2、机具预备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。二、施工工艺流程及操作要点： 1、环氧自流平地面：环氧自流平的品种、技术指标必需严格依据确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下：项目指标耐磨损性 15mg附着强度230N/cm2 耐冲击性1kgw/1mh硬度(H)2H3H 干燥时间（d）4d抗压强度(N/mm2) 81抗弯曲强度(N/mm2) 15 拉伸强度(N/mm2)10耐酸碱 无变化耐汽

3、油、机油无变化抗静电指数 10的7次方10的8次方 2、施工作业条件： 施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。室内全部水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。  地面基层清理洁净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。 施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；  室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。 3、工艺流程及施工方法： （1

4、）工艺流程：基层打磨处理底漆施工中涂施工面漆施工面漆保养。4、裂缝的处理（1）细小的龟裂方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。 图1 基层裂缝修补（2）不规章沉降造成的地面裂缝及空鼓方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。5、地漏周边的处理 将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的连接成平整、光滑，成为一体。见图2。图2地漏边缘处理切面图6、细节处理及清理为使基层更洁净、完善、

5、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理洁净。 施工工序说明：（1） 素地处理：1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理洁净；2、用材料对伸缩缝进行填充；3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。 施工说明： a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸取，并不能对凹凸不平进行磨平处理。b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。4、目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必需平整、牢固、不起砂、凹

6、凸差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必需打磨。削磨机接受全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理洁净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特殊留意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。（2） 、底漆层施工：1、施工前需保持洁净，如有杂物粘附需清除；2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；3、需视地面状况调整适当粘度；4、混合完成材料需4小时以内完成施工；5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。 施工示意图及说明： a、环氧底漆施工时，依据地面状况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸取时，对表层毛孔进行封闭。b、依据地面硬度及毛孔粗细不

7、同，施工后的效果不同：树脂吸取较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；树脂吸取较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。6、目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃状况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装

8、，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（3） 、中涂层施工(三道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英砂；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；施工说明： a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。 b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特殊粗糙的地面，中涂树脂吸取较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈现为发白。C、其次、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有肯定光泽度。6、中涂施工： 中涂

9、批补施工（依地坪状况进行施工）： 依据地面的状况来打算施工。地面较差或不平则必需施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。 中涂施工方法，先将中涂主剂接受电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中心倒入，避开材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸洁净。 抗静电地面：带有导电粉末的中涂。 搅拌材料的地点在

10、施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。（4） 、批土层施工(两道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英粉；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、批土层养生硬化时间约八小时以上；施工示意图及说明：a、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。b、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有肯定光泽度。C、环氧批土完全固化后，必需马上进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。若间隔时间偏长，简洁造成面漆与批土之间的不沾脱层。（5） 、面漆层施工（两道）：1、施工

11、前需保持洁净，如有杂物粘附需清除；2、使用前主剂先搅拌均匀；3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；4、使用滚筒将材料均匀涂布；5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；6、施工交接处做好交接处理；7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。8、先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中心倒入，避开材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发觉砂粒杂质马上除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必需停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必需在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电

12、粉末的面漆环氧面漆施工示意图及说明：a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度；同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。b、环氧面漆颜色多样化，可依据客户供应色卡进行调色。三、质量标准： (1)主控项目 环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求； 面层与下一层的粘结应坚固。 (2)一般项目:地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀全都。 踢脚线平整均匀，高度全都；结合坚固。 找坡顺直。(3) 允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度

13、1用2米靠尺和楔尺检查四、成品爱护措施：  （1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必需进入室内工作时应穿拖鞋。  （2）.地面铺贴完后，准时用塑料薄膜爱护好，以防污染。  （3）.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。五、平安保证措施及文明施工：  （1）现场施工人员必需经过三级平安教育，考试合格后办理北京市劳动平安资格上岗证；  （2）全部施工人员必需执行平安生产法规、规范、标准；遵守平安生产的各项规章制度。  （3）进入施工现场的各类人员必需带好平安帽，并系好帽带。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。  （4）工作人员不得任凭抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。  （5）使用配电箱，开关箱等劳动爱护用品必需按指