洗涤岗位技术操作规程

1、介休市兴盛煤气化30万吨/年煤焦油深加工工程 李祖玉u原料、中间产品、产品的质量要求：原料、中间产品、产品的质量要求：u脱酚后的油含酚量：脱酚后的油含酚量：0.50.5u中性酚盐：见中性酚盐：见? ?焦油车间原料、产品、中间产品规格焦油车间原料、产品、中间产品规格? ?局部局部u碱性酚盐：同上碱性酚盐：同上u净酚盐：同上净酚盐：同上u粗酚：同上粗酚：同上u稀碱：同上稀碱：同上u浓流酸：同上浓流酸：同上洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程l 生产技术控制指标生产技术控制指标l 洗涤塔温度保持：洗涤塔温度保持： 80-90 80-90l 稀碱温度：稀碱温度： 60700C 60700Cl 入釜

2、前中性酚盐温度：入釜前中性酚盐温度： 85900C 85900Cl 蒸吹柱顶温度：蒸吹柱顶温度： 981020C 981020Cl 冷却器水出口温度：冷却器水出口温度： 450C 450Cl 蒸吹釜温度：蒸吹釜温度： 1061100C 1061100Cl 分解器装料量：分解器装料量： 10T 10Tl 稀碱浓度：稀碱浓度： 1215% 1215%洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程操作规程洗涤工艺流程来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗油槽，酚萘洗馏分与来自2#连洗塔的碱性酚钠在泵前混合器内混合，经过1#碱泵搅拌，送入1#连洗塔洗涤，中性酚钠由1#连洗塔底部经液位调节器流入中性酚钠槽。

3、一次脱酚后的油馏分从1#连洗塔顶部排出流入中间槽，然后与来自碱液槽的新碱液在二次碱洗泵前内混合器混合，经过2#泵搅拌，送入2#连洗塔洗涤，碱性酚钠由2#连洗塔底部经液位调节器至一次脱酚泵前，净油馏分那么有2#连洗塔顶部排出流入已洗酚萘洗油槽，做为制取工业萘的原料。见图 连洗工艺流程酚油槽酚水槽油水分离器净酚钠槽冷却器换热器蒸吹柱蒸吹釜酚钠换热器蒸吹泵稀碱槽已洗混合馏分槽混合馏分中间槽中性酚钠槽碱性酚钠中间槽未洗槽二次碱洗塔一次碱洗塔一次碱洗泵二次碱洗泵操作规程操作规程送油操作送油操作与有关岗位联系好，扫通管道。与有关岗位联系好，扫通管道。启动泵前应先盘车，翻开油槽出口阀门，翻开泵进口阀门，然后

4、启动启动泵前应先盘车，翻开油槽出口阀门，翻开泵进口阀门，然后启动泵，慢慢翻开泵出口阀门。泵，慢慢翻开泵出口阀门。送完油后，先关闭油槽出口阀门再停泵，翻开返油管用汽扫通管道，送完油后，先关闭油槽出口阀门再停泵，翻开返油管用汽扫通管道，并做好计量工作。并做好计量工作。配稀碱配稀碱将浓碱倒入稀碱槽中。将浓碱倒入稀碱槽中。按下式计算参加清水。按下式计算参加清水。加水量加水量= =浓碱量浓碱浓度浓碱量浓碱浓度/ /稀碱浓度稀碱浓度-1-1搅匀后取样化验，合格后加热至搅匀后取样化验，合格后加热至60706070。经常检查各油槽的存量，并计算当班的接受量。根据工业萘的需要及经常检查各油槽的存量，并计算当班的

5、接受量。根据工业萘的需要及时抽酚盐或倒槽。时抽酚盐或倒槽。洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程连续洗涤连续洗涤1 1开工准备开工准备、首次开工，现向、首次开工，现向1#1#洗涤塔打洗涤塔打5 5吨左右的碱性酚盐。吨左右的碱性酚盐。、开工前现了解萘油存量、温度，稀碱是否配好。、开工前现了解萘油存量、温度，稀碱是否配好。、检查泵及电机是否完好，并扳动联轴器旋转数周。、检查泵及电机是否完好，并扳动联轴器旋转数周。、检查所属管道是否通畅，阀门位置是否正确，并用蒸汽吹扫以下管道：、检查所属管道是否通畅，阀门位置是否正确，并用蒸汽吹扫以下管道：a a、一次连洗泵入口、一次连洗泵入口混合器混合器稀碱槽稀

6、碱槽b b、一次连洗泵出口、一次连洗泵出口 1# 1#塔内塔内c c、二次泵入口、二次泵入口混合器混合器一次萘油中间槽一次萘油中间槽d d、二次泵出口、二次泵出口2#2#塔内塔内e e、已洗萘油出口、已洗萘油出口工业萘原料槽工业萘原料槽f f、碱性酚盐出口、碱性酚盐出口碱性酚盐槽碱性酚盐槽g g、中性酚盐出口、中性酚盐出口中性酚盐槽中性酚盐槽h h、稀碱入口、稀碱入口稀碱槽稀碱槽用蒸气吹扫设备管道应本卷须知用蒸气吹扫设备管道应本卷须知洗涤岗位技术操作规程1 1扫气时不得用蒸气直接通过流量计事先关闭流量计的出口阀扫气时不得用蒸气直接通过流量计事先关闭流量计的出口阀门，等主管道扫通后，用少量的蒸气

7、通过流量计扫气时应由下向门，等主管道扫通后，用少量的蒸气通过流量计扫气时应由下向上扫。上扫。2 2扫气时不得用蒸气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的扫气时不得用蒸气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的蒸气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。蒸气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。3 3清扫管道及设备假设出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及清扫管道及设备假设出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。4 4清扫用的蒸气压力不得大于清扫用的蒸气压力不得大于0.6 mPa0.6 mPa。

8、5 5检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。6 6检查所属管线阀门是否泄露。检查所属管线阀门是否泄露。7 7开工前化验萘油含酚量，计算加碱及碱性酚盐量。开工前化验萘油含酚量，计算加碱及碱性酚盐量。计算公式：计算公式：参加碱性酚盐量参加碱性酚盐量 碱性酚盐含游离碱浓度碱性酚盐含游离碱浓度 参加稀碱量参加稀碱量 稀稀 碱碱 浓浓 度度 参加浓碱量浓碱浓度参加浓碱量浓碱浓度配碱加水量配碱加水量 浓碱量浓碱量 稀稀 碱碱 浓浓 度度2 2、开工生产、开工生产、准备工作完成后，启动一次连洗泵，抽取混合器内的萘油与碱性酚盐，打入、准备工作完成后，启动一次连洗泵，抽取混合器内的

9、萘油与碱性酚盐，打入1#1#连连洗塔内静止别离。洗塔内静止别离。、翻开、翻开1#1#塔排油管，待塔满后开始排油，调节排油量，使之适宜。塔排油管，待塔满后开始排油，调节排油量，使之适宜。、排油正常后，翻开排中性酚盐管排中性酚盐，使之适宜，油与中性酚盐要保持平、排油正常后，翻开排中性酚盐管排中性酚盐，使之适宜，油与中性酚盐要保持平衡。衡。、1#1#塔排油后，根据化验含酚结果，向塔排油后，根据化验含酚结果，向2#2#连洗泵前混合器内参加稀连洗泵前混合器内参加稀碱，启动二次连洗泵抽取混合器内油与稀碱混合物，打入碱，启动二次连洗泵抽取混合器内油与稀碱混合物，打入2#2#塔。塔。、翻开、翻开2#2#塔排油

10、管，待塔排油管，待2#2#塔满后，调节排油量。塔满后，调节排油量。、2#2#塔排油正常后，翻开塔排油正常后，翻开2#2#塔底碱性酚盐管排碱性酚盐，调节排出塔底碱性酚盐管排碱性酚盐，调节排出量，使油碱性酚盐保持平衡。量，使油碱性酚盐保持平衡。、待塔排出已洗萘油时，取一次碱洗后萘油、中性酚盐、二次碱洗、待塔排出已洗萘油时，取一次碱洗后萘油、中性酚盐、二次碱洗后萘油、碱性酚盐化验，根据化验结果调节打料量及参加的稀碱与碱后萘油、碱性酚盐化验，根据化验结果调节打料量及参加的稀碱与碱性酚盐量，保持好连洗塔内的物料平衡，保证各塔排出物料的质量。性酚盐量，保持好连洗塔内的物料平衡，保证各塔排出物料的质量。、经

11、常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。、经常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。3 3、停工操作：、停工操作：、先关闭未洗及加碱性酚盐入窥镜的阀门，等流量计无、先关闭未洗及加碱性酚盐入窥镜的阀门，等流量计无显示、电流下降表示混合器内无油后，停一次洗涤泵，并显示、电流下降表示混合器内无油后，停一次洗涤泵，并吹扫相关管道。吹扫相关管道。、1#1#塔排油管不来油时，清扫排油管，同时停止排中性塔排油管不来油时，清扫排油管，同时停止排中性酚盐，并将管道扫通。酚盐，并将管道扫通。、停二次泵时，先关闭稀碱及一次萘油入窥镜的阀门，、停二次泵时，先关闭稀碱及一次萘油入窥镜的阀门，等流量计无显示、电流下降

12、表示混合器内无油后，停二次等流量计无显示、电流下降表示混合器内无油后，停二次泵并将管道扫通。泵并将管道扫通。、2#2#塔上部不来油时，停止排碱性酚盐，并清扫管道。塔上部不来油时，停止排碱性酚盐，并清扫管道。、停工时间较长时，各塔应抽空。、停工时间较长时，各塔应抽空。洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程4 4特殊操作：特殊操作：、酚盐别离效果不好酚盐带油；应减少或暂停酚盐排出量，提高酚盐液面，增加油、酚盐别离效果不好酚盐带油；应减少或暂停酚盐排出量，提高酚盐液面，增加油排出量。排出量。油带酚盐：减少油排出量，降低酚盐液面高度，或加大酚盐排出量。油带酚盐：减少油排出量，降低酚盐液面高度，或加大

13、酚盐排出量。如果油温太高或稀碱、碱性酚盐温度高，会造成乳化，使油与酚盐别离效果不好。如果油温太高或稀碱、碱性酚盐温度高，会造成乳化，使油与酚盐别离效果不好。如果油温太低，稀碱或碱性酚盐温度太低，会造成油与酚盐别离不好。此情况下应适如果油温太低，稀碱或碱性酚盐温度太低，会造成油与酚盐别离不好。此情况下应适当调整温度。当调整温度。原料水分过大，与碱性酚盐混合后，使酚盐浓度降低，比重减少，造成不别离。此情原料水分过大，与碱性酚盐混合后，使酚盐浓度降低，比重减少，造成不别离。此情况下可参加适量浓碱。况下可参加适量浓碱。原料萘油变质或碱杂质过多，造成油与酚盐别离不好，可降低泵打料量，提高碱与碱原料萘油变

14、质或碱杂质过多，造成油与酚盐别离不好，可降低泵打料量，提高碱与碱性酚盐的浓度。性酚盐的浓度。、停电时，吹扫各塔排油管及酚盐管道，并吹扫其他所属设备。、停电时，吹扫各塔排油管及酚盐管道，并吹扫其他所属设备。、停蒸汽，短时间可正常生产；长时间停蒸汽，应按正常停工处理。、停蒸汽，短时间可正常生产；长时间停蒸汽，应按正常停工处理。、泵出口压力高，不上量时，检查泵出口阀门位置是否正确，有无掉砣；管道是否、泵出口压力高，不上量时，检查泵出口阀门位置是否正确，有无掉砣；管道是否堵塞，汽套是否变形变扁。堵塞，汽套是否变形变扁。、泵出口压力低，不上量时，检查泵入口油管是否堵塞，阀门位置是否正确，是否、泵出口压力

15、低，不上量时，检查泵入口油管是否堵塞，阀门位置是否正确，是否掉砣，扫汽管道是否串汽，汽套内管有无挤扁的可能，油温是否过高或过低，泵入口掉砣，扫汽管道是否串汽，汽套内管有无挤扁的可能，油温是否过高或过低，泵入口管道的法兰、阀门有无漏汽处。管道的法兰、阀门有无漏汽处。洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程四、蒸吹：四、蒸吹：一正常操作一正常操作1 1、中性酚盐加热到、中性酚盐加热到80900C80900C，在蒸吹过程中要保持这个温度。，在蒸吹过程中要保持这个温度。2 2、用蒸汽吹扫以下管道：、用蒸汽吹扫以下管道：1 1蒸吹泵入口蒸吹泵入口返油管返油管中性酚盐槽中性酚盐槽2 2蒸吹泵出口蒸吹泵出口

16、流量计交通管流量计交通管换热器换热器蒸吹柱蒸吹柱3 3净酚盐出口净酚盐出口换热器换热器旁通管旁通管净酚盐槽中性酚盐槽净酚盐槽中性酚盐槽4 4油水别离器油水别离器酚油槽酚水槽酚油槽酚水槽5 5放空管放空管中性酚盐槽中性酚盐槽3 3、打料前先用蒸汽将釜内预热至、打料前先用蒸汽将釜内预热至1060C1060C，蒸吹柱顶，蒸吹柱顶1000C1000C，如果在停，如果在停工时釜内放空可用直接蒸汽，假设釜内没有放空可用间接蒸汽。工时釜内放空可用直接蒸汽，假设釜内没有放空可用间接蒸汽。4 4蒸吹泵盘车后送电启动，用交通管调节打料量。蒸吹泵盘车后送电启动，用交通管调节打料量。5 5蒸吹吹釜内压力要保持稳定。蒸

17、吹吹釜内压力要保持稳定。6.6.蒸吹出流时，取净酚盐化验，含酚蒸吹出流时，取净酚盐化验，含酚24-3224-32，中性油含量，中性油含量0.50.5时放入净酚盐槽，否那么放入中性酚盐槽。时放入净酚盐槽，否那么放入中性酚盐槽。7 .7 .两小时取样一次，化验净酚盐质量，根据情况调节蒸汽量、两小时取样一次，化验净酚盐质量，根据情况调节蒸汽量、打料量釜压及温度。打料量釜压及温度。8 .8 .三个中性酚盐槽要轮流使用，一个静止，一个使用，一个三个中性酚盐槽要轮流使用，一个静止，一个使用，一个接收。接收。9 .9 .常检查冷却器的供水量，使出口水温控制在常检查冷却器的供水量，使出口水温控制在35450C

18、35450C。使。使出口油温控制在出口油温控制在70800C70800C10 .10 .停工时先停蒸吹泵，停工时先停蒸吹泵，3030分钟后停汽、停水和进行釜内放空分钟后停汽、停水和进行釜内放空短期停工可不放空。短期停工可不放空。11 .11 .用蒸汽把各工艺管道全部扫通。用蒸汽把各工艺管道全部扫通。12 .12 .停工后，设备、阀门要处于停工状态。停工后，设备、阀门要处于停工状态。二特殊操作二特殊操作 1 1、突然停汽、突然停汽1 1、关闭直接蒸汽入口阀门。、关闭直接蒸汽入口阀门。2 2、将泵交通管全部翻开。、将泵交通管全部翻开。3 3、当净酚盐不合格时，放入中性酚盐槽。、当净酚盐不合格时，放

19、入中性酚盐槽。 2 2、突然停水、突然停水1 1、首先切断入塔的直接蒸汽。、首先切断入塔的直接蒸汽。2 2、按正常停工处理。、按正常停工处理。3 3、突然停电、突然停电按正常停工处理。按正常停工处理。洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程三不正常现象及处理三不正常现象及处理1 1、净酚盐带油的处理、净酚盐带油的处理1 1、给汽量小，将净酚盐改入原料槽，然后加大给汽量，合格后、给汽量小，将净酚盐改入原料槽，然后加大给汽量，合格后放入净酚盐槽。放入净酚盐槽。2 2、可能是原料带油，无法操作，应停工处理原料。、可能是原料带油，无法操作，应停工处理原料。2 2、净酚盐混浊时的处理、净酚盐混浊时的处理

20、1 1减少打料量减少打料量2 2增大吹入的直接蒸汽量。增大吹入的直接蒸汽量。3 3更换原料。更换原料。3 3、釜内压力突然升高并超过规定植时的处理。、釜内压力突然升高并超过规定植时的处理。1 1、增加冷却水的供给量。、增加冷却水的供给量。2 2、如增加冷却水量无效，那么停工处理。检查净酚盐流出管是、如增加冷却水量无效，那么停工处理。检查净酚盐流出管是否堵塞。否堵塞。3 3直接蒸气参加量大，降低进入蒸气量。直接蒸气参加量大，降低进入蒸气量。 五、分解：五、分解：一、硫酸分解工艺一、硫酸分解工艺 将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢放出水和浓硫酸，稀将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢放出水和

21、浓硫酸，稀释为浓度释为浓度70-7570-75的硫酸，经石墨冷却器冷却后，用泵打入分解器，的硫酸，经石墨冷却器冷却后，用泵打入分解器，用压缩气搅拌用压缩气搅拌3030分钟，停止搅拌。反响终了后静置数小时，分解生成分钟，停止搅拌。反响终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至硫酸的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至硫酸钠槽，再放出粗酚至中间槽。用泵送往油库作为产品贮存。硫酸钠废钠槽，再放出粗酚至中间槽。用泵送往油库作为产品贮存。硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。水送污水处理站处理合格后排放。( (二二) )、二氧化碳分解工艺、二氧化

22、碳分解工艺 来自管式炉烟道的废气首先经过废气冷却器，降温除尘后经来自管式炉烟道的废气首先经过废气冷却器，降温除尘后经罗茨风机送至一、二次分解塔的上段和下段。酚钠槽中性酚钠经分解罗茨风机送至一、二次分解塔的上段和下段。酚钠槽中性酚钠经分解泵压送到换热器后至分解塔顶部向下喷淋。酚钠溶液与上升的烟道气泵压送到换热器后至分解塔顶部向下喷淋。酚钠溶液与上升的烟道气逆流接触，进行第一次分解，然后流入分解塔下段与烟道气逆流接触逆流接触，进行第一次分解，然后流入分解塔下段与烟道气逆流接触进行第二次分解，生成的粗酚产品和碳酸钠溶液在塔底别离器内别离进行第二次分解，生成的粗酚产品和碳酸钠溶液在塔底别离器内别离后，

23、分别流入粗酚槽和碳酸钠槽。分解塔逸出的废气经捕集塔捕集后后，分别流入粗酚槽和碳酸钠槽。分解塔逸出的废气经捕集塔捕集后放散，放散，洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程分 解 工 艺 流 程烟 气 冷 却 器粗 酚中 间槽硫 酸钠 槽换 热 器水 高置 槽硫 酸高 置槽分 解 泵分解器分解器粗 酚中 间槽碳酸钠槽净 酚 钠 槽一 次 分 解 泵尾气净化塔二次分解塔罗 茨 风 机烟 道 气一次分解塔一 次 分 解 中 间 槽二 次 分 解 泵尾 气 捕 集 器三正常操作三正常操作A A硫酸分解硫酸分解1 1、硫酸高位槽要备好硫酸。、硫酸高位槽要备好硫酸。2 2、关好分解器下部放料阀门，翻开装料阀

24、门，通知泵工装料。、关好分解器下部放料阀门，翻开装料阀门，通知泵工装料。3 3、装料完毕，先开风搅拌，再慢慢参加硫酸，进行分解，用器内冷却器控制、装料完毕，先开风搅拌，再慢慢参加硫酸，进行分解，用器内冷却器控制分解温度，当温度超过分解温度，当温度超过950C950C时应减少加酸量。时应减少加酸量。4 4、加酸时间为、加酸时间为40604060分钟，当分解器冒烟时或取样当分钟，当分解器冒烟时或取样当PHPH值为值为5656时，表示已时，表示已接近终点，继续搅拌接近终点，继续搅拌3030分钟。分钟。5 5、静止、静止8 8小时后放料，放料前应取样进行粗酚全分析。小时后放料，放料前应取样进行粗酚全分

25、析。 本卷须知：本卷须知：向分解器装料时，随时注意装料量，不能多装或冒料。向分解器装料时，随时注意装料量，不能多装或冒料。注意加酸量，不得多加。注意加酸量，不得多加。随时注意分解温度的变化。随时注意分解温度的变化。B B二氧化碳分解二氧化碳分解1 1、开工操作：、开工操作：首先检查设备、管道是否处于正常状态。首先检查设备、管道是否处于正常状态。扫通如下管道：扫通如下管道：a a、分解泵、分解泵净酚盐槽净酚盐槽b b、分解泵、分解泵分解塔对流段分解塔对流段c c、两个、两个“U“U管管d d、分解塔、分解塔Na2Co3Na2Co3出口出口碳酸钠槽碳酸钠槽e e、分解塔粗酚出口、分解塔粗酚出口粗酚

26、中间槽粗酚中间槽对电厂烟气洗涤设备进行检查做开工准备如：盘车、设备润滑、补充水阀翻对电厂烟气洗涤设备进行检查做开工准备如：盘车、设备润滑、补充水阀翻开少许、汽水别离器加水等。开少许、汽水别离器加水等。启动电厂的循环水泵。启动电厂的循环水泵。启动捕集塔的环水泵。启动捕集塔的环水泵。循环水泵上量循环水泵上量510510分钟后，启动罗茨风机向塔内送风，一、辐射段进气阀门分钟后，启动罗茨风机向塔内送风，一、辐射段进气阀门开度为开度为253525353030分钟后启动分解泵向塔内打料。分钟后启动分解泵向塔内打料。采出粗酚后再采采出粗酚后再采Na2Co3Na2Co3，然后根据化验室结果调节。，然后根据化验

27、室结果调节。洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程 2 2、停工操作：、停工操作： 接到通知后，关闭泵停止打料，并扫通相关管道。接到通知后，关闭泵停止打料，并扫通相关管道。 关闭关闭Na2Co3Na2Co3出口阀门，并扫通管道。出口阀门，并扫通管道。 3030分钟后停止向塔内送风，并关闭循环水泵，然后扫通两个分钟后停止向塔内送风，并关闭循环水泵，然后扫通两个“U“U管。管。 待粗酚采出口不来油时扫通此管。待粗酚采出口不来油时扫通此管。 停捕集塔的循环泵。停捕集塔的循环泵。 本卷须知：本卷须知： 开工前用蒸汽预热塔。开工前用蒸汽预热塔。 送风前翻开管道上的两个放水阀门。送风前翻开管道上的两个放

28、水阀门。 捕集塔循环水泵的压力捕集塔循环水泵的压力0.14Mpa0.14Mpa。建议为。建议为0.10.120.10.12MpaMpa。 风机的压力风机的压力35Kpa35Kpa，否那么跳闸。，否那么跳闸。洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程六、配碱操作六、配碱操作浓碱和水的参加量按下式计算：浓碱和水的参加量按下式计算： 参加浓碱量浓碱浓度参加浓碱量浓碱浓度配碱加水量配碱加水量浓碱量浓碱量稀碱浓度稀碱浓度根据计算，先将浓碱打入槽内，加水稀释到规定浓度，然后开蒸汽进行根据计算，先将浓碱打入槽内，加水稀释到规定浓度，然后开蒸汽进行加热搅拌。加热搅拌。3 3、配制后的稀碱液面离槽顶不得小于、配制

29、后的稀碱液面离槽顶不得小于500mm.500mm.洗涤泵工岗位技术操作规定洗涤泵工岗位技术操作规定生产技术控制指标：生产技术控制指标：未洗混合份槽油温：未洗混合份槽油温： 80900C 80900C碱性酚盐槽温度：碱性酚盐槽温度： 70800C 70800C中性酚盐槽温度：中性酚盐槽温度： 85900C 85900C洗涤岗位技术操作规程洗涤岗位技术操作规程生产操作：生产操作：1 1、开工前的准备工作：、开工前的准备工作：1 1、接到洗涤工打料的通知后，检查所属各槽的质量、存量、接到洗涤工打料的通知后，检查所属各槽的质量、存量及温度是否符合技术规定。及温度是否符合技术规定。2 2、检查所属各设备工艺管线、阀门是否处于完好状态。将、检查所属各设备工艺管线、阀门是否处于完好状态。将各泵的润滑部位注入足够的润滑油