无梁盖板施工方案

1、地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1本工程地下一层为无梁楼盖，顶板板厚 550,砼等级为 C30P6 钢筋型号与间距按设计要求进行设置， 框架柱混凝土强度等级为 C45,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙 C30P8 层高 3.55 米。2本工程分两个流水段施工，以 EF 轴间接近 F 轴三分之一处 划分，即 AE 轴为第一施工段，FN 轴为第二施工段。二、钢筋工程1 墙柱钢筋绑扎：1）在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”， 以利于钢筋施工。2）先绑 24 根竖筋， 并画好横筋分档标志， 然后在下部及齐胸 处绑两

2、根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋 在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距 1000m m,焊接梯型骨架筋的钢筋规 格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按 800mm 间距, 以保证双排钢筋之间的距离。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合

3、设计要求。7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度， 均应按设计要求进行绑 扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙 交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8） 本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。9） 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均 应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好 主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装，待安装预留完

4、成后，再焊接双层筋间的钢 筋马镫，在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置， 然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用 16mm 焊制而 成，马镫铁间距 1200mm,放置间距为 1200X1200,设置在上层铁 下筋与下层铁上筋之间。3）顶板为 550mm 厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接 18 以上的采用直 螺纹套筒进行连接， 16 钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置 要符合设计及规范要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑 扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止 钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距 1 米。4）绑扎负弯矩钢筋

5、，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行 设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面 行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述 长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋 18mm 采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋W16 采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。（2）墙：A、钢筋 22 16mm 竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋 14mm采用搭接绑扎；（3）柱：钢筋 16mm 22 mm 竖向筋采用电渣压力焊。二、施工准备 1、技术准

6、备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。4、作业条件（1） 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接 条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。（2）三、施工工艺工艺操作要点1）钢筋螺纹加工1钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切

7、断，切口端面要与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。3加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，润滑液采用专用的容 器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标 记。经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于 10 个，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，并参照下3表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于 95%寸，应对全 部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新进行加

8、工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种 类序号钢筋规螺纹牙公差尺检验结论已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整 齐待用。2）钢筋连接1钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。2连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、 螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净， 完好无损。3连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。4接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧， 套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为士 5%。5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况， 选用不同的安装方法，

9、接 头分类见下表：序号型式使用场合 1 标准型正常情况下连接钢筋 2 导径型用于 连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合6经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记， 单边外露丝扣的长度不应 超过 2P。当更换滚丝轮时，要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的 标记序号一致，并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的。套筒长度略大于 2 倍钢筋的直径，以 32 钢筋 为例套筒长度为 72mm,钢筋丝扣长度为 36mm，套筒拧入一端钢筋 并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入， 并用普通扳手拧紧钢筋，利用

10、两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。3）、质量标准 1、材料的质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋要符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBI499 和钢 筋混凝土用余热处理钢筋（GBI3014 的要求，有原材质复试报告和出 厂合格证；2）套筒质量要求：套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699 规定；成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖； 套筒表面要有规格标记。连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标 记。连接套两端头的孔必须用塑料盖圭寸上，以保持内

11、部洁净，干 燥防锈。2、加工质量检验： 形表面光洁的为合格品。3、接头质量检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值， 接头的现场检验按验收批 进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接 头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一 个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有 1 个 试件的强度不符合要求，再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的 15 %且每个构件的接头数抽验数不

12、得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批。每批检验 3 个接头，抽检的接 头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验 3 个接头，如全部合 格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个 检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并 按下表填写质量检查记录。1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规 的牙形吻合，4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标 记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内

13、部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5）、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。三、模板工程（一）模板选项型及施工 1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用 15mm 厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手 架，钢管间距 0.7mX0.7m，顶板搁栅采用 50X80mm 木方，搁栅间 距板控制在 200mm 以内。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设（包括 柱帽），再支设墙柱模板，板

14、模支设时，先铺 50X80 搁栅，然后铺板模， 并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。 柱帽模板采用 15mm 厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装， 柱模一次支设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。（二）无梁模板支撑体系计算书01、参数信息：1模板支架参数横向间距或排距（m）:0.70;纵距（m）:0.70;步距（m）:1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度 （m） :0.10;模板支架搭设高度（m） :3.10;采用的钢管（mm）:48X3.5 ;板底支撑连接方式 方木支 撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80;2.荷载参数模板与木板自重(k

15、N/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000;3.楼板参数楼板的计算长度(m):4.50;施工平均温度C):-2.C；楼板的计算宽度(m):4.00;楼板的计算厚度(mm):450.00;4材料参数面板采用多层板，厚度为 18mm;板底支撑采用方木；面板弹性模量 E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木 方弹性模量 E(N/mm2):9500.000 ;木方抗弯强度设计值 (N/mm2):13.000; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔 距离(mm):300.000; 木

16、方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度 (mm):80.00;O2、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度 1m 的面板 作为计算单元面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W = 100X1.826 = 54 cm3;I = 100X1.8312 = 48.6 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m): q1 = 25X0.45X1+0.35X1 = 11.6 kN/m ; (2)活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m):q2 = 1X2= 2 kN/m;2、强度计算最大弯矩考虑为

17、静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2X11.6+1.4X2= 16.72kN/m 最大弯矩 M=0.1 x 16.72X0.32= 0.1504 kN m;面板最大应力计算值(T == 2.785 N/mm2; 面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2 ；面板的最大应力计算值为 2.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为其中 q = 11.6kN/m面板最大挠度计算值v 二 0.677x11.6x3004(100 x9500 x48.6x104)=0.138 mm;面板最大

18、允许挠度V=300/ 250=1.2 mm;面板的最大挠度计算值0.138 mm 小于 面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求！O3、模板支撑方木的计算：方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=6x8x8/6 = 64 cm3;I=6x8x8x8/12 = 256 cm4 141.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q 仁 25x0.3x0.45 = 3.375 kN/m;(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35x0.3 = 0.105 kN/m ;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m): pl=2X0.3 =

19、 0.6 kN/m;2.强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q = 1.2x(q1 + q2)+ 1.4xpl = 1.2x(3.375 +0.105)+1.4X0.6 = 5.016 kN/m;最大弯距M二0.125ql2 = 0.125X5.016X0.72 = 0.307 kN m; 方木最大应力计算值(T = M /W = 0.307x10864000 = 4.800 N/mm2 ;方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2 ;方木的最大应力计算值为 4.399 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3

20、. 抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：T= 3V2bhn T其中最大剪力:V= 0.625X4.596X0.7 = 2.011 kN方木受剪应力计算值T= 3x2.011x103(2x60 x80) = 0.628N/mm2 方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2;方木的受剪应力计算值0.628 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求！4. 挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载q = q1 + q2 = 3.48 kN/n;最大挠度计算值v= 0.521X3.48X7004 /（100X9500X256000

21、0）=0.179 mm; 最大允许挠度V=700/ 250=2.8 mm;方木的最大挠度计算值0.179 mm 小于 方木的最大允许挠度2.8mm,满足要求！O4、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P =最大弯矩 Mmax = 0.67 kN - m ;最大变形Vmax = 0.783 mm ; 最大支座力 Qmax = 10.15 kN ;最大应力（T = 669810.0975080 = 131.852 N/mm2 ; 支撑钢管的抗压 强度设计值f=205 N/mm2 ;支撑钢管的最大应力计算值131.852 N/mm2 小于

22、支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.783mm 小于 700/150 与 10 mm,满足要求！O5、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 刘群主编，P96 页，双扣件承载力设计值取 16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范 5.2.5）:R Rc 其中 Rc -扣件抗滑承载力设计值，取 12.80 kN;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值4.021 kN;计算中 R 取最大支座反力,R=

23、 10.15 kNR 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ O6、模 板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.129X3.55 = 0.458 kN (2) 模板的自重(kN):NG2 = 0.35X 0.7X0.7 = 0.171 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3=25X0.45X0.7X0.7 = 5.512 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.142 kN 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准

24、值 NQ = (1+2 )X0.7X0.7 = 1.47 kN; 3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG + 1.4NQ = 9.429 kNO7、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性 计算公式其中 N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 9.429 kN; 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 Lo/i 查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm;A -立杆净截面面积(cm2): A = 4.89 cm2;W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;(T- 钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =20

25、5 N/mm2 ;L0-计算长度(m); a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m;得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+2X0.1 = 1.7 m ; L0 / i = 1700 /15.8=108 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数u= 0.53 ; 钢管立杆受压应力计算值；（T=9428.766（0.53X489） = 36.381 N/mm2; 立杆稳定性计算（T= 36.381 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值f= 205 N/mm2，满足要求！（三）模板安装（一）安装顶板模板1、支架搭设前底板地面

26、清理干净。2、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调 整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板 设计的要求。4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。 必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条， 突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高， 并进行校正。7、 将模板内杂物清理干净。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2 ）底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204

27、-2002 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆 除。（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允 许承受全部使用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更 不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知， 依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱

28、子模板拆除 （1）工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要 适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（四）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要 有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以 此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准 在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏 差。工作面已安装完毕的平面模板， 不可能临时堆料和作业平台， 以 保证支架的稳

29、定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土 的外形和内部受到损伤。（五）应注意的问题顶板模板：板底不平、下挠，防治的方法是板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及 间距要通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度， 作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉，使板产生下 挠。板模板应按设计或规范起拱。（六）安全注意事项1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品。2、模板在加工和堆时，要远离火源，加工区内要张挂禁火标识，严 禁烟火。同时木工加工区四周 10m

30、内不得堆放其他易燃易爆物品， 现场配备足够数量级有效灭火器，以应地现场发生的紧急情况。3、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数， 提高混凝土的表观质量；4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密， 制作时应起口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。模板制作见示意图。5、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。支撑系统必 须有足够的强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中要经常检查如 发现有变形、松动等，要及时修整、加固；6、模板支撑高度在 4 米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢； 超过 4 米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设 置在1.8

31、米高度以上，以免碰撞松动；7、凡在 2 米以上高处支模时，必须搭临时跳板。2 米以下，可使用 高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物 行走；&拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强 度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准 一次将顶撑全部拆除。9、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚；10、高处拆模板时，操作人员要戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如有施工 孔洞

32、，要随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。11、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；12、起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证， 信 号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。13、 现场操作人员必须戴好安全帽。（七）环境措施1、控制模板在运输过程中运输车辆产生的噪声，以及车辆尾气的排放。减少模板材料装卸过程中产生的噪音。2、模板在加工过程中，要减少加工机械的噪声排放，以及模板加工 粉尘的排放加工产生、洒落的木屑及刨花进行清扫，集中收集，并储 存于安全地点，防止发生火情，并派专人定期清理。3、减少加工机械使用及维修过程中油料的遗洒。4、模板安装过程中，模板表面涂

33、刷脱模剂时，避免脱模剂的遗洒， 涂刷脱模剂用的抹布等的废弃物、以及脱模剂的包装都要统一放置到 指定的位置，统一进行处置，避免造成对土壤等环境的污染。5、避免和减少拼装模板时产生的噪声，以及在混凝土浇筑前清理模 板产生的扬尘及固体废弃物，防止对大气造成污染。6、模板拆除过程中也要控制产生的噪声及粉尘， 地大气造成的污染。7、模板在维修过程中要控制噪声及固体废弃物排放， 废弃模板的处 置等。（八）防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施 工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与混凝土接

34、触的部位粘贴海棉条。（九）防粘模措施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。2、多层板二次周转使用时刷脱模剂。3、优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制 混凝土的初凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能直接冲模板5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模 板。6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。（十）施工缝处理措施（1） 柱顶部水平施工缝处理：等浇筑顶板时柱子顶部与顶板同时浇筑，此时将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子， 清理干净，再浇筑砼。（2）柱底部施工缝的处理： 沿墙、 柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮机切 齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下

35、凹 20mm，并充分湿润且冲 洗干净，但不得积水。四、混凝土工程 1、工艺流程作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、剪力墙、板、楼梯 混凝土浇筑与振捣一一养护 2、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范 要求。2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂 物积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇 水湿润，无明水。4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 （二）混凝 土运输23混凝土采用商品砼，应及时运输到浇筑地点。在运输

36、过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑点有离折现象时，必须 在浇筑前进行二次拌合。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供 应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合 考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层

37、510mm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表 面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖 已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑 得23到混凝土初凝前修正完好。石家庄市科技创业中试基地研发中心工程项目部（四）柱的混凝土浇筑1、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高超过 2m 时，

38、应米取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安 装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将洞 模板封闭严实，并用箍绑牢。3、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移，保证柱子底部、顶部及中 部的保护层厚度，在柱底部和顶部分别设立定位筋； 在柱中部设置垫 块，将其绑在柱主筋上。5、因板与柱砼类型不同，板为抗渗砼，而柱为普通砼，故整个柱分两次浇注,柱子混凝土一次浇筑到柱帽底部，距离柱帽底部 250-300mm 的位置，再将柱帽砼与板砼同时浇注。5、浇筑完成后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）墙板混凝土浇筑1、 墙、板与柱同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” 。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，柱帽底充 分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向 前推进，每层均应振实后再下料，柱帽底及侧部位要注意振实，振捣 时不得触动钢筋及预埋件。3、板与柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大与板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁 插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣