挡土墙专项施工方案1

1、天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程挡土墙专项施工方案编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团第五工程有限公司二零一二年二月二日目录1、编制依据12、编制范围13、工程概况14、施工准备25、总体施工思路35.1 施工段划分35.2 分步浇筑高度45.3 模板工程45.4 钢筋、混凝土工程46、挡土墙施工工艺和施工方法46.1 挡土墙底处理56.2 钢筋工程66.3 模板工程76.4 混凝土工程86.5 模板拆除106.6 温度假缝、沉降缝施工107、干挂石材施工工艺和施工方法107.1 干挂石材施工工艺107.2 石材安装注意事项127.3 干挂石材安装一般监控128、质量保证措施1

2、28.1 质量保证措施128.2 质量检验标准138.3 挡土墙施工需注意的质量问题139、安全施工保证措施169.1 模板工程施工安全保证措施169.2 钢筋工程施工安全保证措施169.3 混凝土工程施工安全保证措施1710、文明施工保证措施17天津生态城经六路上跨蓟运河故道桥梁工程挡土墙专项施工方案1、编制依据1.1 设计文件天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程道路工程设计说明及图纸（天津市市政工程设计研究院 2011.08）；设计交底及图纸会审记录。1.2 有关规范及标准天津市市政工程施工技术规程（桥梁工程部分） （DB29-75-2004）；公路桥涵施工技术规范 （JTG/T

3、 F502011）；天津市市政工程施工技术规程（道路工程部分） （DB29-77-2004）;建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ 166-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）；城市道路工程施工及质量验收规范 （CJJ1-2008）。国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及天津地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。2、编制范围本方案主要针对天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程道路工程挡土墙施工编制。3、工程概况本工程位于天津生态城03片区与04片区之间，自清净湖南路向东跨越蓟运河故道落地后与现状中新大道（汉北路）相接，全

4、长959.47m（K0+184.067K1+143.537），其中主桥270m，引桥229.86m，引路及道路顺接段为459.61m。经六路两侧设置W辅道、E辅道，W辅道位于蓟运河西岸，长504.659m（WK0+009.743WK0+514.402），E辅道位于蓟运河故道东岸，长450.882m（EK0+005EK0+455.882）,W、E辅道全长955.541m。根据设计要求，经六路两侧采用钢筋混凝土挡土墙，修筑起讫里程为小里程侧K0+272.570ZSK0+362.570（长90m），大里程侧K0+862.43K0+942.430（长80m）。 4、施工准备（1）组织有关人员学习公路桥

5、涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)和城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008），对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。（2）工程部负责编制挡土墙专项施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。（3）所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。（4）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查、安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做

6、到责任明确，分工合理（5）认真熟悉图纸和有关技术资料以及设计、施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。表1 拟投入的施工机械序号名称单位数量1钢筋弯曲机台22钢筋调直机台13钢筋切割机台14混凝土振捣棒台10525t吊车台16装载机台1表2 拟投入的测量仪器序号名称单位数量1捷创力620S全站仪台12拓普康AT-G2水准仪台1350m钢尺把145m钢尺把25、总体施工思路5.1 施工段划分挡土墙按沉降缝位置进行施工段划分。挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，小里程侧K0+272.570ZSK0+362.570段划分9个施工段，大里程侧K0+862.43K0+942.430段划分为8个施

7、工段。表3 K0+272.570ZSK0+362.570段挡土墙参数表分段编号2345678910分段长度101010101010101010基底标高2.532.532.532.532.532.532.532.532.53顶标高3.7173.8664.0964.344.594.845.095.345.593.8664.0964.344.594.845.095.345.595.84总高度1.1871.3561.5661.812.062.312.562.813.061.3561.5661.812.062.312.562.813.063.31基底宽1.4891.5061.7271.9411.9662

8、.2912.5162.5412.8661.5061.5271.7511.9661.9912.3162.5412.5662.891底座板高0.30.30.30.40.40.40.40.40.4表4 K0+862.43K0+942.430段挡土墙参数表分段编号12345678分段长度1010101010101010基底标高3.253.253.253.53.53.53.53.5顶标高6.4566.2155.9655.7155.4725.2655.0974.976.2155.9655.7155.4725.2655.0974.974.883总高度3.2152.9652.7152.2151.9721.76

9、51.5971.472.9652.7152.4651.9721.7651.5971.471.383基底宽2.8822.5572.3321.9821.7671.7461.531.5172.8572.5322.3071.9571.7461.731.5171.508底座板高0.40.40.40.40.30.30.30.35.2 分步浇筑高度每一施工段挡土墙分两步浇筑；第一步浇筑底座板，第二步浇筑立壁、倒角。5.3 模板工程底座板采用竹胶板、方木组合，立壁采用9015组合钢模、48mm钢管组合，采用内拉外顶的方式加固。5.4 钢筋、混凝土工程（1）每一段挡土墙分两步施工，钢筋分两次绑扎成型：第一次绑扎

10、底座板钢筋、预埋立壁竖向主筋，第二次绑扎立壁钢筋、预埋台帽钢筋。（2）混凝土由汉沽渤建搅拌站统一供应，混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送，连续灌注。（3）根据季节不同选用不同的养护方法，夏季主要采用洒水养护法施工，冬季采用覆盖塑料薄膜、土工布的方式养护。碎石垫层施工测量放线底座板钢筋绑扎混凝土垫层施工立壁钢筋预埋底座板模板支立底座板混凝土浇筑立壁钢筋绑扎施工方案报批钢筋下料、运输模板制作、试拼立壁模板支立混凝土搅拌、运输立壁混凝土浇筑混凝土养护、模板拆除台帽钢筋预埋钢筋下料、运输6、挡土墙施工工艺和施工方法模板制作、试拼混凝土搅拌、运输图1 挡土墙施工流程图图2 挡土墙配筋图6.1 挡土墙底处理

11、小里程侧K0+272.570ZSK0+362.570段挡土墙基底标高为+2.53m，大里程侧K0+862.43K0+892.430段挡土墙基底高为3.25m，K0+892.430K0+942.430段挡土墙基底高为3.5m。根据路基处理要求，K0+272.570ZSK0+302.570段（碎石顶标高+2.53m）、K0+912.43ZSK0+942.43（碎石顶高程3.55m）采用浅层处理+二灰填料的路基处理方法；K0+302.570ZSK0+362.570段（桩顶高程+1.93m、碎石顶标高+2.53m）、K0+892.43ZSK0+912.43（桩顶高程+2.95m，碎石顶高程3.55m）

12、采用浅层处理+二灰填料的路基处理方法。6.1.1 碎石施工根据碎石顶面标高与挡土墙基底高之间的相对关系，K0+272.570ZSK0+362.570挡土墙底混凝土垫层底标高低于挡土墙所在段落碎石顶标高0.1m；K0+862.43K0+892.430段低0.4m，K0+892.430K0+942.430段底0.15m。碎石垫层与路基处理层碎石垫层同步施工，并严格控制填筑标高。待碎石垫层铺筑完成，经检查中线、标高、厚度合格后，上报监理工程师验收，经验收合格后，进行C15混凝土垫层施工。6.1.2 C15混凝土垫层施工垫层施工前，由测量班在碎石垫层顶面上测放出混凝土垫层中线位置、边线位置、顶标高，并

13、设临时控制木桩，边线通过洒白灰的方式标记。沿垫层边线位置支立模板，一侧利用碎石垫层，一侧采用竹胶板。垫层混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至现场，用滑槽浇筑。6.2 钢筋工程根据设计图纸要求，挡土墙主筋、分布筋、拉筋均采用HRB335热轧钢筋。6.2.1 作业条件（1）道路挡土墙设计图纸，明确挡土墙钢筋的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。6.2.2 钢筋加工（1）钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。（2）本工程挡土墙高度较小，钢筋下料长度小于原材长度，采用整根钢筋下料，不用留置接头。（3）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交

14、付钢筋工下料。（4）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（5）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。6.2.3 钢筋绑扎顺序钢筋绑扎顺序：绑扎底座板下层钢筋绑扎底座板上层钢筋绑扎底座板拉筋支立底座板模板预埋立壁竖向主筋浇筑第一步（底座板）混凝土接茬面凿毛绑扎立壁横向钢筋支立立壁模板浇筑第二步（立壁）混凝土混凝土养护。为满足立壁钢筋绑扎要求，在钢筋绑扎前需采用扣件式脚手架（或碗扣式脚手架）搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性

15、必须满足人员施工要求。6.2.4 钢筋绑扎控制要点（1）钢筋绑扎采用“先底座板后立壁；先下层后上层”的施工顺序，第一步混凝土浇筑前必须保证立壁钢筋按设计要求间距绑扎。（2）为保证钢筋间距，绑扎前用红油漆按图纸要求间距在混凝土垫层面上标示。（3）底座板钢筋绑扎时为支撑上层钢筋网片，需在两层钢筋网片之间设置架立筋；（4）为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时加适当混凝土垫块，间距按1m1m布置。（5）钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后，进行模板支立。6.3 模板工程6.3.1 模板选型及质量要求混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线

16、条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：（1）接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确；（2）模板构造简单，支装方便；（3）在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；（4）在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：（1）底座板选用竹胶板、5cm10cm方木、483.5钢管；（2）立壁选用9015组合钢模板、483.5钢管、12及14对穿螺栓。6.3.2 模板安装的技术要求（1）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，模板设拉杆固定；浇筑在

17、混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（2）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（3）模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。（5）浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（6）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6.3.3 第一步模板支立待底座板、立壁

18、主筋绑扎完成，并经检查合格后进行第一步模板支立工作。模板采用竹胶板，按照测量班提供的底座板边线支立，模板外采用5cm10cm方木背肋,采用焊接钢筋外顶的方式加固。6.3.4 第二步模板支立待立壁钢筋绑扎完成，并经检查合格后进行第二步模板支立工作。模板采用9015（长90cm、高150cm）钢模，按照测量班提供的挡墙边线支立。模板采用25t吊车吊装，人工配合立模，让模板内侧靠紧立壁边线。模板外侧水平采用48钢管加固，钢管外侧碗扣式脚手架支撑，脚手架两端设置底托、顶托，底托顶在钢板桩（或工字钢）上，顶托顶在48钢管上。脚手架设置间距为0.9m。模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模

19、”现象。6.3.5 模板安装的控制要点（1）模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。（2）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。（3）对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。6.4 混凝土工程6.4.1 施工准备（1）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等隐蔽工程部位进行检查，并报监理检查，经监理同意后方可浇筑；（2）混凝土浇筑前检查施工中所涉及到的电源、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。6.4.2 配合比设计施工前，要先根据将使用的材料作好混凝土配合比设计，并作混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时

20、间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。6.4.3 混凝土的拌制、运输混凝土严格按照试验配合比准确计量，在搅拌站集中拌合，用混凝土罐车运至施工现场，采用泵车泵送至灌注部位。混凝土到达现场后，由技术人员核对质量合格证明，并在现场作坍落度试验，允许误差+1cm。当坍落度出现部分损失不能满足施工要求时，可二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；当坍落度损失过大或坍落度超过允许范围时，必须退回。6.4.4 混凝土浇筑顺序待底座板钢筋绑扎、模板支立完成后进行第一步混凝土浇筑，混凝土采用输送车运输至施工现场，采用溜槽浇筑混凝土。待立壁钢筋绑扎、模板支立完成后，混凝

21、土采用泵车泵送混凝土；墙体混凝土分层留台阶浇筑，每层厚度不宜超过50cm，层与层间距不宜小于2m。6.4.5 混凝土的浇筑、振捣（1）底座板混凝土浇筑后，在立壁钢筋支立前，对立壁处施工缝位置接茬面混凝土凿毛，凿除的混凝土渣清理干净。（2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定。（3）采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（4）对每一振动部位

22、，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（6）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。（7）浇筑至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。（8）混凝土浇筑完成后，对墩柱顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛）。6.4.6 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有

23、模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，采用覆盖塑料薄膜，上部覆盖土工布的方式保温，不得向混凝土面上洒水。（3）养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天；每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。6.5 模板拆除当混凝土达到一定强度后拆模（立壁应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除），模板拆除按照“先拆除对顶外侧脚手架、再拆除对拉管、最后拆除组合钢模”的方式。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，

24、在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。6.6 温度假缝、沉降缝施工6.6.1 沉降缝施工挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，后一施工段底座板、立壁混凝土浇筑前，在前一施工段施工缝面上均涂石油沥青一道，然后放置2cm厚浸沥青木板，采用后一施工段钢筋作为加固平台将沥青木板固定，然后浇筑后一施工段混凝土。6.6.2 温度假缝挡墙立面每隔2.5m设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深1.5cm。采用切缝法施工，在混凝土强度达到设计强度的2530%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。7、干挂石材施工工艺和施工方法根据设计要求，挡土墙外露部分采用6cm蘑菇石

25、贴面。7.1 干挂石材施工工艺龙骨安装放线定位基层处理埋板安装角板安装施工现场焊接、固定龙骨安装次龙骨固定挂件石材定位切沟石材安装注耐候硅酮密封胶表面清洁竣工验收（1）定位放线水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左、右量距来控制石材垂直度和水平向分块。（2）基层处理对混凝土外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度；根据图纸对混凝土外墙面进行基层处理，将基平面清理干净。（3）螺栓安装以竖向控制线为依据，向左、右量距核定钻

26、孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。化学螺栓的安装程序为：钻孔清孔置入化学胶管置入螺杆凝固后施工。保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。（4）转接件安装以竖向控制线和化学膨胀螺栓为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。（5）固定主龙骨根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。（6）安装次龙骨根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准确且复核合格方可进行。（7）固定挂件次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。根据图纸和石材所

27、需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。（8）石材定位切槽因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。（9）石材安装就位将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。石材安装到位，调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。（10）打胶勾缝胶条粘结完毕后，在石材缝按要求填泡沫棒进行打胶工作，打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使得胶缝美观且耐

28、固，采用中性硅酮胶，以防止对石材产生腐蚀。（11）清理每一块石材安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块石材的安装符合标准。清理内容包括：石材表面污垢，石材板缝隙的误差，固定螺栓的坚固程度以及每块板的垂直度、平行度等。 （12）成品保护将距地面2m高范围成活的石材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏；2m以上成活墙面采用防污染的遮挡设施保护。7.2 石材安装注意事项（1）在石材安装之前，先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。（2）石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石

29、材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，垂线调节垂直度。（3）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。（4）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。7.3 干挂石材安装一般监控7.3.1 钢龙骨的连接（1）连接件安装要求与埋板槽垂直，接触面大受力好，且防滑垫片槽必须与连接件防滑槽紧密接合，螺栓拧紧程度用力矩搬手逐个检测。（2）当混凝土垂直度和平整度不够时，必须将混凝土剔凿平整，增大连接件和混凝土的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，限制主龙骨的移动。（3）次龙骨与主龙骨连接的连接件，上口连接件方型螺母安装与次龙骨垂直，且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密，螺栓拧紧程度用

30、力矩搬手检查。7.3.2 石材加工与施工误差石材加工及施工发生误差在所难免，但石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底部其精准度0.5mm，高部1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。8、质量保证措施8.1 质量保证措施（1）认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。（2）认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。（3）严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。（4）坚

31、持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按城镇桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）验收评定。（5）质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。8.2 质量检验标准表4 现浇混凝土挡土墙允许偏差（mm）项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数长度20mm每座1用钢尺量断面尺寸厚5mm20m1用钢尺量高5mm1垂直度0.15%H且10mm1用经纬仪或垂线检测外露面平整度5mm1用2m直尺、塞尺量最大值顶面高程5mm1用水准仪测量8.3 挡土墙施工需注意的质量问题8.3.1 凿毛（1）墩底凿毛在承台混

32、凝土浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。（2）凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。（3）墩柱插筋外侧保护层范围内也必须凿毛到位。8.3.2 模板（1）模板采用定型钢模，由厂家加工完成后运到现场。第一次使用前由厂家组织各队进行预拼装，以后倒用由各队自行拼装，有问题厂家再指导。（2）模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于1mm，必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整,不能用打磨机硬打错台位置，否则接缝处将形成一道凹槽，模板错台问题也得不到根本解决，也保证不了大面的平整度。如果模板确实调整不了，技术员做好鉴定，不合格的坚决退回厂家。（3）模板拼装时板缝内必须夹海绵条，严格采用

33、腻子填缝（4）模板拼装前，必须将模板内侧面板100抛光处理，表面的锈斑、漆斑、砂浆点、污染物、毛刺等等缺陷必须全部去除，使钢板露出亮色；模板拼装后再对模板内侧面板仔细检查，有清理不到位的，继续再打磨抛光。（5）模板拼装完成并检查合格后，开始喷刷模板漆。喷模板漆时必须均匀地喷涂在模板内侧面板上，不能漏喷，也不能形成流坠；刷模板漆必须保证厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕迹。（6）模板漆涂刷完成后，用塑料薄膜将模板上口覆盖，以免外界浮尘粘到面板上弄脏模板内侧面板，使用时再打开。8.3.3 混凝土施工（1）混凝土采用输送泵车进行浇筑，配两个串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，随着混凝土面不断上升，

34、及时分段拆除串筒。（2）振捣的方法为：振捣棒距离模板边810cm，其余地方以一侧自另一侧间距15cm，均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。（3）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩柱中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。（4）混凝土浇注必须连续进行，现场技术人员一定适当计划混凝土用量。（5）混凝土施工至墩顶相应位置时，绑扎垫石钢筋，之前应做好一切准备工作，确保各项工序连续进行。（6）混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在墩顶上覆盖塑料薄膜并洒水养护至拆模，拆模前每天由专人在墩

35、顶浇水养护，始终保持墩顶潮湿。8.3.4 模板拆除（1）待墩身混凝土达到一定强度后，开始拆模，时间安排在下午4 点以后，此时气温开始下降，有利于墩身混凝土养护质量。（2）拆模前准备好土工布，塑料薄膜，备好装修原料。（3）拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊车拆除，人工配合，起落时由工人扶好，严禁碰撞墩身混凝土。（4）拆完的模板，放到指定位置，及时清理、校正、打磨然后覆盖好，待下一个墩柱施工时再进行抛光、除锈、刷模板漆等工作。8.3.5 装修墩柱施工完成后，可能存在部分缺陷，常见缺陷主要有：错台、麻面、砂线、砂眼、掉皮、污染等，为确保验收合格，必须及时地对缺陷进行装修，装修过程技术要点

36、如下： （1）装修在拆模后立即进行，由经验丰富、责任心强、工作细致的专人负责，严禁随意安排人员进行装修。（2）装修前将墩柱表面缺陷整个检查一遍，将表面松动的砂粒、污染物、附着物等用清水和棉纱清除干净。（3）装修原料为：与墩柱混凝土相同规格的水泥（从搅拌站取）、白水泥、108普通结构胶。（4）装修工具为：毛刷、棉纱、刮刀、胶皮手套、打磨用细纱纸。（5）装修料参考配比为：水泥：白水泥8.5：1.5，用108普通结构胶拌和成可流动状装修料，严禁加水。具体配比以现场实际装修效果为准，尽量使装修后的颜色与墩柱一致。（6）装修前先在缺陷处用毛刷满刷一遍108普通结构胶，然后将装修料用手或刮刀满涂到缺陷处，

37、根据不同的缺陷分别用手掌、手指用力来回涂抹、揉动，或用刮刀在缺陷处来回用力刮动，特别是有砂眼、孔洞的地方一定要将装修料填满，所有缺陷必须被填料涂抹覆盖并挤压密实。（7）待装修料晾干后，先用刮刀清除高出墩柱表面的装修料，再用细纱纸根据各缺陷不同或轻或重进行打磨，达到各缺陷处光滑、干净，并与周围墩柱外观颜色和外观质量尽量一致，真正达到装修美容的目的。8.3.6 养生（1）装修完后，从上向下先用土工布将墩柱包裹严实，再用塑料薄膜一层压一层裹严实，接口用宽胶带封死，再用绳子系牢。（2）墩柱浇注终凝后，立即开始循环水降温，试验员及时做好测温记录，混凝土芯部和表层温差不得大于15度。（3）养护期间，始终保

38、持墩身潮湿润，水不能太多，勤浇少浇，合理控制水量，达到刚刚能流出墩身但又不流出承台边缘，以免浸湿周围回填土。（4）养护达到规范要求后方可拆除覆盖的塑料薄膜和土工布。混凝土浇注完成至少7天后方可停止循环水降温。（5）拆完养护措施后，及时用细砂纸将墩柱表面逐个进行打磨光滑。9、安全施工保证措施9.1 模板工程施工安全保证措施（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。（3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（4）模板拆除的一般要求：拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；模板拆

39、除，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除；拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。9.2 钢筋工程施工安全保证措施（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。（3）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装