振动筛分项工程质量检验评定表

1、分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3505原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量

2、情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm O 合格2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良

3、 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置332332机体标高±534643支 承座 安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 4 项，优良率 80 %允许偏差项目实测 17 点，其中合格 14 点，合格率 82 %评定等级工程负责人：质量检查员：班

4、 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3605原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，

5、温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格

6、数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置323332机体标高±524443支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 4 项，优良率 80 %允许偏差项目实测 17 点，其中合格 17 点，合格率 100%评

7、定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3506原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及

8、温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油，结合处不

9、漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置322332机体标高±523333支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10002/10001/10000.5/1000相对标高2324传动轴水平度0.2/10000.3/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 5 项，优良率 100 %允许偏差项目实测 17 点，其中合

10、格 14 点，合格率 82%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3606原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h

11、，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 O 合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间

12、。 优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置312232机体标高±522233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 4 项，优良率 80%允许

13、偏差项目实测 17 点，其中合格 17 点，合格率 100%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3531末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0

14、.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞

15、，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置324332机体标高±523233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其

16、中优良 5 项，优良率 100%允许偏差项目实测 17 点，其中合格 15 点，合格率 88%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3532末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的

17、平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 O 合格3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对

18、正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置322332机体标高±533233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项

19、，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 4 项，优良率 80%允许偏差项目实测 17 点，其中合格 16 点，合格率 94%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3631末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严

20、禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 O合格4

21、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置322232机体标高±522233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工

22、记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 3 项，优良率 60%允许偏差项目实测 17 点，其中合格 17 点，合格率 100%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3632末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于

23、1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符

24、合本标准附录C中C.2有关规定 O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置343432机体标高±543333支 承座 安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10001/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组

25、织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 3 项，优良率 60%允许偏差项目实测 17 点，其中合格 15 点，合格率 88%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3535末精矸石脱水脱介筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁

26、超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减

27、振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置333432机体标高±523333支 承座 安装水平度2/1000110002/10001/1000对角线1/10001/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施

28、工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 4 项，优良率 80%允许偏差项目实测 17 点，其中合格 16 点，合格率 94%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3635末精矸石脱水脱介筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振

29、动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺

30、栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。合格 O 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置332332机体标高±533233支 承座 安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2

31、/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查 5 项，合格 5 项基本项目检查 5 项，其中优良 4 项，优良率 80%允许偏差项目实测 17 点，其中合格 17 点，合格率 100%评定等级工程负责人：质量检查员：班 组 长：核定等级专业监理工程师：分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装 分项工程名称：3537TBS矸石脱水筛分部工程名称：机械安装 分项工程性质：一般保证项目项 目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C

32、中C.8的有关规定3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40符合要求基本项目项 目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75 mm，最大不大于500 mm 优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在12 mm之间。 O 合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良 允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置332332机体标高±543453支 承座 安装水平度2/10002/10001/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/100